拌合站管理实施细则(共20页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上拌合站管理实施细则一、 材料管理1、 拌合站收料必须是班组负责人或由委托代理人签认。2、 签认人的字迹必须是委托书上的字迹，如签认单据字迹与委托书字迹不一致的，项目部将对班组按50元/张进行处罚，并追查验证单据的有效性。3、 原材料全部由物资部统一进行采购及管理，每批材料（除砂石料外）进场时均需附厂家检验报告及产品合格证，如无相关报告及证书不予收料。4、 材料验收时材料员按规定批次填写送检通知单报送实验室相关人员取样，在试验室确定材料合格后才能使用。5、 拌合站所有材料都必须以本项目自有地磅称量后的重量验收。6、 各种原材料应标识清楚,水泥、粉煤灰、外加剂贮罐的进料口

2、应加盖上锁,并由专人管理,以防止进错料或受污染。7、 材料验收后收料人及时更新材料收入台账和收料原始记录，并将收入数量交由拌和机司机做入库登记（拌和机入库记录）。8、 材料验收后材料员需及时更新材料标示牌。9、 在水泥、粉煤灰、矿粉入库时应注意储存罐中的库存量，杜绝以上材料有溢出或空仓的现象。10、 各拌合站材料计划每日17：00前以短信形式报送到物设部相关管理人员处。11、 报送材料计划后如遇供应单位未按计划到料或材料计划有较大调整的，拌合站需及时通知物设部管理人员。12、 砂、石料必须按品种、规格分仓堆放，严防混堆，并应在堆料场及配料机上加装遮雨棚，及设置良好的排水设施,以免料堆底部积水。

3、13、 试验室应对水泥、粉煤灰、外加剂做好材料跟踪记录，对各个批号水泥、粉煤灰、外加剂的使用时间、使用部位进行详细记录，以保证其有较强的可追溯性。14、 经抽检不合格的原材料，经复检后仍不合格，需清理出场。试验室下书面通知物设部、安质部和搅拌站，由安质部下达不合格原材料清场令，由安质部、物设部和试验室共同监督不合格原材料清理除场，并请监理见证，不合格原材料相关记录返回安质部、试验室存档。二、 拌合站生产管理1、 拌合站的生产管理流程：现场提交申请单 拌合站站长接收申请单 试验室提供配比单 安排生产 罐车运输 现场验收 单据返回整理。2、 现场提交申请单原则提前半天时间报送，申请单上应详细填写作

4、业队、施工班组、施工地点、结构部位、设计用量、强度等级，杜绝任何口头申请。3、 在接到生产申请后拌合站根据实际生产情况合理安排生产，并同现场管理人员实时沟通，确保拌合站高质高效运转。4、 生产前必须由试验室提供实际配比单，无配比单不得生产，发现一次无配比单生产对拌合站承包人处罚100元。5、 砼生产时拌和机司机必须按申请单正确填写生产信息（例如：施工部位、砼强度等级、施工班组名称等）。对单据填写不全面的处20元/次罚款。6、 拌和机司机负责收集整理签认的砼生产单据，并做好砼生产原始记录。7、 在生产过程中若所需实际混凝土的方量超过申请单上的计划数量（设计数量）10%,须及时报请作业队长（副经理

5、）签认。以便对相关班组进行考核。8、 砼运输原则上由拌合站站长统一协调调配，因特殊原因运力不足的，可向项目部调度部门申请协调。9、 拌合站班组必须每天更新拌合站砼生产台账和整理保存签认后的砼生产原始单据。三、 罐车管理1、 所有罐车司机必须服从拌合站管理人员的安排，对于不服从安排的罐车司机，第一次处罚100元，第二次200元、第三次清理出场。2、 罐车司机在接到生产通知后必须在10分钟内将罐车倒进拌合机接料口，超过10分钟未倒入接料口的按50元/次处罚，罚款从当月计量款中扣除。3、 罐车接料时要检查运输罐转向是否正确，如因运输罐反转导致混凝土的损失，由罐车司机全额赔偿。4、 在进行接料前罐车司

6、机必须保证罐车内无剩余洗车水。如果因运输罐中有水导致混凝土质量下降而造成的损失由罐车司机承担。5、 罐车接完料后必须在发货单上签字，签字后第一联存操作室。领取运料单的二、三、四联，并即时开往运料单上的指定位置，如因运错部位造成的损失由罐车负责。6、 卸料完毕后运输单据必须由班组管理人员或委托代理人签认，不得由其他人代签。卸料完成后签认的单据第四联（黄色联）留给施工班组负责人，第三联（浅蓝色）罐车司机自留，第二联（红色联）每车回站后交由拌和机司机整理，对于运输当天不交单据的罐车以50元/张处罚。7、 生产完毕后罐车内如果有剩余混凝土必须询问现场管理人员处理方式，在现场管理人员无法处理时应及时通知

7、拌合站管理人员寻求处理途径。不得擅自处理，对于擅自处理混凝土造成的损失由罐车司机赔偿。8、 清洗罐车必需在指定位置，不得随意将水及混凝土乱倒，更不得将其倒在影响施工或者影响环境的地方。四、 拌和设备管理1、 开机前，先检查平皮带、斜皮带是否跑偏，搅拌主机是否松动、磨损。皮带跑偏，必须调整；叶片松动，紧固螺栓。2、 设备启动前先按电铃，警示所有在场工作人员，保证在场人员的安全。3、 开机时，首先检查电源电压，启动主机，空压机等试运转；然后再检查抽水机、螺旋输送机、卸料门等，检查完毕后，方可卸料搅拌混凝土。4、 每班结束时，必须用水清洗主机内残留混凝土，无法用水清洗的结块混凝土，必须用人工即时铲除

8、。5、 停机休息后，应将气路系统中余气放尽，各气缸、气阀应复关闭位。认真填写该班运转记录并清洁控制室内外卫生。6、 设备维修或有人进入搅拌主机内作业时，必须切断总电源，并挂上“禁止合闸”标志，同时专人守护。7、 严格执行设备的日常保养制度。每周对仪器设备进行检查，消除事故隐患，确保设备及人员的安全。8、 设备操作人员要严格遵守使用安全操作规程。对违章指挥、违章作业，危及机械和人员安全安排时，有权拒绝操作。9、 设备操作人员工作时，不得擅离职守，否则将处以100元/次的罚款。10、 按照国家的相关要求对拌和设备进行校核，校核完毕后出具检验合格证。由于拌合站各秤使用频率较高，拌合站班组每周还需自行

9、对拌合站进行校核，并做好校称记录。平时，要对各秤进行认真观察，数据异常的，就要对秤称进行单独检定，确保秤的称量准确性。11、 物设部、试验室将对项目部各拌合站不定期检查，发现称量不准的拌合站按每把称每次500元处罚。对不按时检定、校核以及资料不全的，将对该站班组和相关人员进行处罚；还将承担砼的损失费用。五、 拌合站资料管理1、 拌合站承包班组必须每天更新材料收入、砼生产电子台账。2、 拌合站相关台账必须按照物设部提供的标准格式建立。3、 所有台账需在每天17:00前报送物设部相关人员统计整理，对于不及时报送或不按要求报送的拌合站，项目部将对拌合站站长10元/次进行处罚。4、 拌合站承包班组负责

10、收集整理砼生产单据，四联单：第一联（白色联）存拌合站、第二联（红色联）并附砼配比单交拌合站站长、第三联（淡兰色联）交罐车、第四联（黄色联）交班组，便于结算和核销。六、 砼质量控制1、 砼质量管理把好四关:原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关。2、 执行三不准：不合格的材料不准使用,计量不准的设备不准投产,不合格的混凝土不准出站,确保混凝土各项指标符合验标要求。3、 混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，试验室应及时调整和优化混凝土的配合比，在满足设计、规范及施工要求的前提下，配制经济合理的混凝土。4、 计量器具要定期进行检验，确保各种原材料计量的准确。水泥、粉煤灰、矿粉、

11、外加剂的计量误差要控制在1%以内，砂石料等的计量误差要控制在2%以内。5、 要保证砼足够的拌合时间，以使砼的各原材料搅拌充分、均匀。 6、 精心设计各原材料的投料顺序和搅拌时间，经试拌检验出机砼的均匀性，确定投料顺序等参数并维持不变。7、 试验室每次开盘前测定砂、石的含水量，将理论配合比换算成施工配合比。并出具施工生产配比单，交由拌和机司机生产。8、 拌制过程中砂、石含水量的变化时，应及时调整施工配合比。采用装载机喂料，上料时应注意控制同一次生产尽量使用同一批次的砂石料，避免因砂石料的粒径、含水量等因素变化给砼生产质量造成较大的影响。9、 混凝土拌合物必须经检验合格后才能出站。出机口坍落度一方

12、面要满足配合比设计要求，另一方面要考虑运输过程中的经时损失，以保证到达施工现场施工操作要求。10、 在混凝土的生产和浇筑过程中，试验人员应根据验标的规定进行混凝土试件的制作和养护，并作好混凝土的力学和耐久性检测。11、 混凝土运输车到达现场后，施工方应尽快进行浇筑。混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕不宜大于90分钟，当掺用缓凝型外加剂时，混凝土运输允许延续时可由试验确定。12、 应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度。严禁施工方在现场随意加水，如果混凝土坍落度等和易性不能满足施工要求，现场管理人员应及时通知试验室进行技术调整。如果不能通过技术调整，

13、则应作弃料处理。七、 拌合站计量、考核及材料核算1、 各拌合站承包班组、罐车运输班组每月23日前将本月所有单据按施工部位、施工时间整理规范并附砼发货明细清单，交由物设部相关人员核对。核对完毕后物设部出具拌合站收方单交合同部计价。2、 每月21、22日物设部将对各拌合站原材料盘点和对混凝土进行核算，核算表将依据原材料收入量、本月库存量、上月库存量、砼实际生产量、实际配比、砼设计用量等相关数据进行核算（见附表2：拌合站材料核销表）。3、 拌合站承包班组计价时必须在收方单后附：拌合站核销表（物设部提供）、砼发货明细清单。4、 项目部组织物设部、试验室、安质部、合同部对拌合站每月进行考核，考核第一名奖

14、励拌合站站长500元、承包班组1000元，最后一名处罚拌合站站长200元，承包班组500元。考核内容见附表1：拌合站考核评分表。5、 项目部如发现拌合站生产、运输班组倒卖混凝土及材料，将对该班组罚款两万，并终止合同，追究相人员刑事责任。八、 拌合站站长职责1、 对拌合站内的试验人员、材料人员、承包班组进行统一管理。2、 接收各工点报送的混凝土申请单，统筹安排拌合站的生产、运输和协调工作，保证混凝土满足施工需要。3、 开盘前督促试验人员提供相应施工部位的配比单。生产过程中督促实验人员做好混凝土的质量控制，对出场的混凝土数量和质量负责。4、 对拌合站生产过程中的异常现象进行处理（误差超标、计量不准

15、、设备故障等）并督促相关人员建立各项台账。5、 每天必须登录拌合站监控系统，对出现的问题及时处理或上报。6、 负责收集有运输司机、班组有权收料人签认齐全的混凝土发货单，并按要求建立拌合站生产台账。7、 督促班组每天对拌合站的原材料盘点，并报送材料计划。8、 监管进场原材料必须每车按要求过磅，防止验收数量弄虚作假。9、 督促试验室对进场原材料及时抽检，防止不合格原材料进场。10、 督促相关人员对材料标示进行正确填写和更新维护。11、 督促承包人对设备正确维修保养。12、 督促试验室核对拌和机录入的配比是否与出具的配比相符。13、 督促拌和机司机对手动生产的混凝土必须做好手动生产记录。14、 督促

16、承包班组每天及时对拌合站场地进行清扫，保持拌合站干净整洁。15、 负责拌合站文明施工及迎检工作。拌合站考核评分表考核单位：中铁二局成贵铁路15标项目经理部 年 月 日序号考核项目考核标准分值考核得分1拌合站完好率装载机、砼罐车等调配效率高，不影响砼生产(10分）,影响一次扣2分。102资料管理拌合站运转记录及生产相关原始数据填写规范、完整、真实、台账及时上报（20分），凡漏项、漏天数，每项扣1分，直至扣完20分203维修保养情况主机内叶片、主轴及衬板上未积大块混凝土，叶片和衬板磨损后未及时更换的，每缺失一块扣2分。直至扣完10分10各润滑点均按要求加注润滑油并填写润滑表；每漏加一个扣1分，直至

17、扣完10分10各称称量准确的（10分），凡有称量不准确的，一次扣5分，直至扣完10分10配件消耗正常，无因保养不到位造成配件消耗过多（5分）54文明施工控制室内干净、整洁，东西摆放整齐，无杂物（5分）5搅拌机上干净、整洁，无杂物堆放（5分）5拌合站场地内干净、整洁，材料、设备堆放整洁，标示标牌规范健全（5分）55现场反馈拌合站监控系统无显示超量的10分，每有一条超量信息，扣1分，直至扣完10分10无现场管理人员投诉（5分），每投诉一次扣5分，直至扣完5分5未受到上级单位及相关部门批评的（5分），有一次不得分。受到嘉奖表扬的加5分5合计：100附表2：2014年 月 日至2014年 月 日止 号

18、拌和站原材料核销表序号材料名称规格型号单位收入库存实际消耗理论消耗节超数量节超率（%）额定损耗率扣除损耗率后实际节超数量材料单价扣除损耗率后材料节超金额备注上期库存本期收入调拨合计理论消耗（按配合比）损耗率损耗合计1234=1+2+356=4-5789=7*810=7+911=10-612=11/71314=13*10+111516=15*141水泥P.042.5吨1.00%2粉煤灰I 级吨1.00%3矿粉S 95吨1.00%4减水剂吨1.00%5砂中粗m32.00%6碎石5-10mmm32.00%7碎石10-19mmm32.00%8碎石19-26.5mmm32.00%910合计拌合站：物设部：专心-专注-专业