工序施工质量控制重点(共29页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上工序施工质量的现状、控制要点及验收程序（工程部）一、目前施工质量现状目前区间及车站相继进入车站主体结构施工，在施工过程中，由于前期施工工序质量、工序验收等标准过低，现场施工人员质量意识及责任心不强，导致现场二衬施工质量处于不可控状态（见附件），已完成结构主体出现渗水漏水、成品外观质量差等质量缺陷。二、工序质量控制要点及验收程序为提高项目管理人员、各层级作业队伍、现场作业人员质量责任意识，加强过程控制及工序质量控制，提高系统管控能力，达到管理工作标准化，工序组织标准化，人员操作标准化，过程控制标准化，解决困扰质量管理的根本因素，建立质量管控的长效机制，全面提升项目现场管

2、理水平，确保工程质量受控、达标。现就各工序控制要点及验收程序进行明确，按照企业标准QB/CTGGL-GC01编制各工序质量标准，具体如下：一）、超前小导管质量控制要点1、质量标准序号项目质量标准备注1小导管外观检查钢管的品种和规格必须符合设计图纸要求。2小导管方向每环抽查3根，满足设计要求，允许偏差2。3小导管孔口距每环抽查3根，允许偏差50。4小导管孔深每环抽查3根，允许偏差50、0。5小导管搭接长度满足设计要求6注浆浆液配比满足设计要求7注浆压力或注浆量满足设计要求2、施工工艺超前小导管施工流程二）、超前管棚管质量控制要点1、质量标准序号项目质量标准备注1管棚外观描述钢管的品种和规格必须符

3、合设计图纸要求。2方向角满足设计要求，允许偏差1。3孔口距满足设计要求，允许偏差50。4孔深满足设计要求，允许偏差50。5搭接长度满足设计要求6注浆配合比满足设计要求7注浆压力机注浆量满足设计要求2、施工工艺管棚施工流程三）、预应力锚索质量控制要点1、质量标准序号项目质量标准备注1预应力筋品种、规格、数量符合设计要求，且要求顺直、不扭不叉并需要除锈、除油污、机械损伤及锈坑应整改剔除。2预应力螺纹钢筋长度符合设计要求，允许偏差50mm3钢丝长度符合设计要求，允许偏差10mm，且每根钢丝长度不大于钢丝长度的1/5000，且不大于5mm4钢绞线长度符合设计要求，允许偏差10mm，且每根钢丝长度不大于

4、5mm5锚具、夹具和连接器的品种、规格、数量符合设计要求6夹片式锚具有顶压内缩量限制5无顶压内缩量限制687孔口距满足设计要求，允许偏差50mm9孔深满足设计要求，允许偏差50mm10预应力锚索的预施应力、张拉顺序和扎拉工艺符合施工方案及技术交底的要求质检工程师旁站11预应力锚索的实际伸长值与计划伸长值的差值不得大于612外露预应力筋的保护层厚度不得小于3013锚具和预应力筋做防锈和防水处理符合方案及技术交底要求14锚具和预应力封闭符合方案及技术交底要求清 孔 锚索编制 锚索安装 注浆 安装腰梁工字钢 张拉及锁定 补浆并封闭锚头检查入岩深度钻机定位 钻 孔 2、施工流程锚索施工流程四）、隧道开

5、挖质量控制要点钻爆法开挖隧道作业采用的开挖方法全断面法、台阶法、环形开挖预留核心土、中洞法、中隔壁（CD）法、双侧壁导坑法、交叉中隔壁（CRD）法。本次主要讲解台阶法及双侧壁导坑法。1、台阶法1.1台阶法质量控制要点序号项目质量标准备注1开挖断面中线、高程符合设计及技术交底要求2超欠挖欠挖当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部位进入衬砌必须小于5（每1不大于0.1）拱脚和墙脚以上1m以内断面严谨欠挖。围岩类别超挖拱部线性1510拱部最大2515边墙线性1010隧底线性10隧底最大253围岩判断洞身开挖必须核对地质，在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙的结构状况、岩体的软硬程

6、度，出水量大小等，核对施工图地质情况，判断围岩的自稳性。4钻眼要求光面爆破或预裂爆破钻孔眼，必须根据钻爆设计图准确表示出钻孔位置，钻孔时必须按钻爆设计要求严格控制钻孔间距、数量、深度和角度。掏槽眼的眼口间距和孔深允许偏差50周边眼的间距允许偏差50外插角必须符合设计要求，孔底不得超出开挖断面轮廓线1505加深炮孔探测探孔深度大于循环进尺深3m，孔深允许偏差506台阶高度上下台阶：上台阶高度3.54.2m，5m三台阶：上台阶高度2.5m，3m中间台阶高度3.03.5m，4m企业标准QB/CTGGL-GC017台阶长度上下台阶：台阶长度3.05m，5m三台阶：上中台阶长度3.05m，5m同上8炮眼

7、保存率光面爆破炮眼保存率，硬岩不得小于80%，中硬岩不得小于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布9洞渣块径要求爆破出的洞渣最大块径不超过100，装载机及挖掘机装渣时不大于8010预 留 变 形 量单线隧道5-7Q/ZTG21400-20067-10双线隧道5-77-1010-151.2施工流程台阶法开挖示意图台阶施工流程2、双侧壁导坑法1.1双侧壁导坑法质量控制要点序号项目质量标准备注1施工准备施工前，必须进行详细的书面技术交底施工前仔细检查钻孔设备，风、水、电等线路，发现问题及时处理2测量放样在开挖前，必须由测量人员对隧道的开挖断面、中线、高程，各部开挖范围、超前小导管的打设范围，台阶的分界位置

8、进行准确的测量放样。3超前地质预报（探孔）在侧壁导坑开挖前，应进行超前地质预报，必要时在侧壁导坑的拱顶、拱脚位置打设加深炮孔进行探测。4开挖左右部的开挖台阶高度不应超过3.5m，周边轮廓尽量圆顺，减小应力集中导坑开挖后严格控制应及时进行初期支护和临时支护，设置锁脚锚杆及锚管，并尽量早封闭成环。每循环进尺不得超过设计1榀拱架间距的距离（项目最低底线不得超过3榀拱架间距）5装药、起爆钻孔时各部位钻孔定人定位，炮眼间距、角度、深度符合爆破设计要求火工品的领用、装药和起爆必须由持有有效证件的爆破工来完成，必须用炮泥填塞炮孔，起爆前填写爆破审批表及提前通知监测单位及第三方监测单位进行爆破振速监测。隧道、

9、级围岩地段、隧道浅埋、下穿建构筑物及邻近既有管线地段的施工采用非爆破或控制爆破方法施工6支护不得随意更改支护参数开挖形成全断面时，应及时完成全断面初期支护封闭拱架安装时，拱脚应落在件事的基面上，当围岩软弱破碎时，开采用垫脚槽钢（模板），严谨拱脚悬空或采用虚渣回填，锁脚锚杆及锚管紧贴拱架两侧（型钢）或从格栅拱架中部穿过并与拱架焊接牢固。7工序安排要求初喷、清危石后方可进行出渣上台阶开挖支护完成后，且喷射混凝土的强度达到设计强度的70%后，方可进行下台阶开挖支护开挖施工应做好工序衔接，工序时间安排应饱满，减少围岩暴露时间临时支撑拆除完成后，及时施工仰拱并进行二次衬砌根据监控量测信息，初期支护稳定后

10、拆除临时支护，一次拆除长度不得超过15m，并加强监控量测1.2施工流程双侧壁导坑法施工流程图五）、初期支护质量控制要点1、隧道初期支护质量控制要点1.1喷射混凝土质量控制要点序号项目质量标准备注1喷射混凝土表面质量要求喷射混凝土表面应密实、平整、无裂隙、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆机锚管头钢筋无外露，用2m直尺检查，表面平整度允许偏差1002喷射混凝土的厚度喷射混凝土的平均厚度不小于设计厚度，喷射混凝土厚度检查点数的80%及以上大于设计厚度，喷射混凝土的最小厚度不小于设计厚度的2/3。3喷射混凝土的初期强度湿喷混凝土3h强度应达到1.5mpa，24h强度应达到10.0mpa4喷射混凝土

11、回弹率墙部不超过15%，拱部不大于25%。1.2锚杆施工质量控制要点序号项目质量标准备注1锚杆外观质量锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀2锚杆孔径符合技术交底要求3锚杆孔深度大于锚杆长度104锚杆孔间距155锚杆孔的位置居中6锚杆数量符合设计数量级技术交底数量7锚杆注浆饱满、密实8锚杆孔方向与隧道轴线方向垂直，与岩层主要结构面垂直或大角度相交9锚杆插入长度锚杆插入长度不得小于设计长度的95%。10锚杆拉拔力满足设计及技术交底要求1.3钢筋网序号项目质量标准备注1钢筋网外观检查钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状及片状锈蚀2钢筋网规格钢筋网所使用钢筋的品种、

12、规格符合设计要求3钢筋网连接与锚杆或其他固定装置连接牢固（一般采用电焊）4钢筋网片搭接搭接长度为12个网孔，允许偏差505钢筋的网格间距随机抽样5片，允许偏差106钢筋网保护层不得小于301.4拱架序号项目质量标准备注1外观质量钢筋、型钢等原材应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状及片状锈蚀，钢架无脱焊、漏焊现象，焊缝宽度及高度满足设计要求2钢架安装脚板连接、纵向拉杆焊接牢固，拱脚支垫密实，不得侵入衬砌断面3钢拱架保护层钢筋的混凝土保护层不得小于40，表面覆盖厚度不得小于30，允许偏差-5。4钢架间距每榀拱架检查一次，允许偏差1005钢架横向间距每榀拱架检查一次，允许偏差506高程偏差每

13、榀拱架检查一次，允许偏差50（严禁由于欠挖割除拱脚）7垂直度偏差每榀拱架检查一次，允许偏差28连接筋按设计连接，并连接牢固；连接筋数量满足设计要求9节点螺栓必须连接牢固，格栅拱架每节点采用与拱架同级钢筋进行加强，数量、焊缝长度、宽度满足设计及规范要求。设计要求2、隧道开挖初期支护施工流程开挖完成初喷混凝土出渣测量放样拱架安装及锚杆作业钢筋网片安装超前小导管作业复喷混凝土作业超前预注浆开挖作业隧道支护作业总体流程图喷射混凝土施工流程锚杆施工流程施工准备挂网钢筋网加工及运输绑扎加固综合检查架立拱架或喷砼不合格合格钢筋网片施工流程拱架施工流程六）、二衬结构质量控制要点脚手架搭设合格基面处理合格初期支

14、护完成初支背后注浆清 底仰拱防水层敷设5cm厚保护层铺筑仰拱钢筋绑扎仰拱及回填砼浇筑边墙防水层敷设边墙基面处理合格边墙钢筋绑扎模板安装中板钢筋绑扎边墙及中板混凝土浇筑拱部防水层敷设拱部基面处理合格拱部钢筋绑扎模板台车就位拱部混凝土浇筑衬砌背后注浆检查合格检查合格检查合格拼装模板台车合格车站二衬总体施工流程图1、防水施工质量控制要点1.1防水层施工质量标准序号项目质量标准备注1初支基面初支表面不得有锚杆头、钢管头、锚杆钉头和钢筋头外露，对凹凸不平的部位应修凿、补喷，使混凝土表面平顺；表面若有明水，应进行堵或者引排；阴阳角处应做成R100的圆弧形。铺设防水板的基面平整度应符合D/L1/6的规定（D

15、为初支基面相邻凸面凹进去的深度；L为初期支护基面相邻两凸面之间的距离）初期支护面处理 初期支护面处理初期支护面处理2土工布外观质量无污染、无老化等缺陷3固定点设置的数量合理，间距满足规定。固定点的间距：一般拱部0.50.8m；边墙0.81.0m，仰拱（底板）1.01.5m，呈梅花形排列，并左右上下成行固定。4土工布的搭接不得小于505土工布的外观铺设平顺、无隆起、无皱折。6防水板及复合材料的外观防水板无变色、波纹（薄厚不均匀）、斑点、撕裂、小孔无刺穿、污染及老化等缺陷。7防水板的焊接要求及焊缝宽度双焊缝焊接，焊接应牢固，不得有渗漏，每一单缝的宽度不应小于15mm8防水铺设范围及铺挂方式防水板铺

16、设范围及铺挂方式符合设计要求9防水板焊接外观质量焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象，铺设应与基面固定牢固，不得紧绷及破损现象10防水板铺挂要求固定点的间距：与无纺布的要求相同。铺设防水板时应预留有一定的余量，挂吊点的设置的数量合理，环向铺设时先拱后墙，下部防水板应压住上不防水。11防水板的搭接缝与施工缝错开距离允许偏差搭接缝与施工缝错开距离不应小于50，允许偏差-512防水板的焊接防水板采用双缝焊机进行焊接，焊温控制在200270，并保持0.10.15m/min的速度。防水板与热熔垫片的连接采用压力焊机进行焊接，焊接时控制焊接温度及时间。13焊缝检查焊缝强度的测试：焊缝的强度不低于母体的70%

17、；充气耐压检查：0.10.15MPa的压力下，耐压时间不小于1分钟；焊接1000m抽检一处，为确保施工质量，要求每天每台热和焊接均取一个试样，注明取样位置、焊接操作人员及日期。焊接方法检查：采用5号注射针与压力表相接，用自行车打气筒充气，充气时检查孔回鼓起来当压力表达到 0.10.15MPa时，停止充气，保证压力时间不小于1分钟，表明焊接质量符合要求，反之证明接缝未处理好，存在质量缺陷，用肥皂水涂抹在施工缝上，在出现气泡的位置重新焊接，采用电烙铁补焊，直至不漏气为止。目前现场由于施工工艺差别，焊缝质量采用改刀进行检查。防水板施工流程1.2施工缝施工质量标准序号项目质量标准备注1止水条、止水带的

18、外观质量止水带的表面不得有开裂、缺胶和海绵状等影响使用的缺陷。止水条表面不得有开裂、缺胶等缺陷2止水带的宽度和厚度不得有负偏差3止水条的宽度、厚度和直径符合设计及技术交底的要求4施工缝防水构造符合设计及技术交底的要求5施工缝表面的处理表面的浮浆和杂物清理干净，（施工缝表面造出2-4cm,浮渣及杂物清理干净，露出新鲜混凝土面） 6止水带的施工工艺要求止水带接头连接应采用热焊，不得叠接（目前止水带接头多为叠接接头），接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。止水带安装位置中心线位置应和施工缝中心重合，止水带固定牢固、平直。不得有扭曲现象。背贴式止水带与防水板的连接方式符合设计及技术交底要求（本项目要求

19、与防水采用满焊）。混凝土浇筑完成后应立即清除外露止水带、防水层表面的水泥浆。7止水条施工工艺要求止水条不得受潮，安装前应进行检查。止水带安装位置、接头的连接应符合设计及技术交底的要求8施工缝防水效果无渗水（出现渗水应进行注浆处理）3、变形缝施工质量标准序号项目质量标准备注1止水条、止水带的外观质量止水带的表面不得有开裂、缺胶和海绵状等影响使用的缺陷。止水条表面不得有开裂、缺胶等缺陷2止水带的宽度和厚度不得有负偏差3止水条的宽度、厚度和直径符合设计及技术交底的要求4防水嵌缝材料的品种、规格、性能符合设计及技术交底的要求5变形缝的位置、宽度和构造形式符合设计及技术交底的要求6止水带施工工艺要求止水

20、带接头连接应采用热焊，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。止水带安装位置中心线位置应和施工缝中心重合，止水带固定牢固、平直。不得有扭曲现象。背贴式止水带与防水板的连接方式符合设计及技术交底要求7止水条施工工艺要求止水条不得受潮，安装前应进行检查。止水带安装位置、接头的连接应符合设计及技术交底的要求8防水嵌缝材料施工工艺要求缝内两侧平整、清洁、无渗水，涂刷的基面处理剂符合设计及技术交底的要求，背衬材料的设置符合设计及技术交底的要求。嵌填密实，与两侧粘结牢固9变形缝细部构造做法表面不得有渗水，符合设计及技术交底的要求10变形缝填塞前的处理缝内应清理干净，保持干燥，不得有杂物和积水11变

21、形缝表面质量表面质量应缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。密封材料嵌填严密，粘结牢固，无开裂鼓包、下塌现象。止水带施工程序环向中埋式止水带纵向中埋式止水施工流程背贴式止水带施工流程2、钢筋工程质量控制要点序号项目质量标准备注1钢筋加工钢筋的品种、级别、规格、数量与设计及技术交底的一致受力钢筋顺畅方向的全长允许偏差10弯起钢筋的弯折位置允许偏差20箍筋内净尺寸允许偏差3设计未提出要求钢筋连接方式，可分为绑扎搭接、焊接、机械连接等。由于钢筋通过连接接头传力的性能总不如整根钢筋，因此设置钢筋连接原则为：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相

22、互错开。2钢筋安装双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距允许偏差5同排受力钢筋水平间距拱部允许偏差10，边墙允许偏差20分布筋间距允许偏差20箍筋间距允许偏差20钢筋保护层允许偏差-5+103钢筋外观钢筋应平直、无损伤，钢筋表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀4钢筋保护层允许偏差-5+103、模板工程施工质量标准模板设计模板和支架应可靠地承受钢筋混凝土结构及施工的各项荷载；保证结构形状、位置和尺寸正确；构造简单，施工方便，装拆灵活，利于搬运，能满足钢筋安装、绑扎和混凝土灌注等工艺要求；墙、柱（钢管柱除外）模板预留吹扫孔和振捣窗。模板安装模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应

23、有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；使用能达到设计效果的模板。柱模板序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1平面位置顺线路方向20mm每柱模板1用钢尺量垂直线路方向10mm2垂直度1模板安装序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数模板安装允许偏差轴线位置（mm）5全站仪底模上表面标高（mm）5水准仪截面内部尺寸（mm）基础10尺量柱、墙、梁+4，-5尺量层高垂直度不大于5m6尺量大于5m8尺量相邻两板表面高低差（mm）2尺量表面平整度（mm）53m直尺模板拆除拆除条件构件类型构件跨度（m）

24、达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1004、混凝土工程质量控制要点序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1轴线位置基础15每一结构2用钢尺量独立基础10墙、柱、梁8剪力墙52垂直度层高5m82经纬仪测量或吊线、用钢尺量5m101经纬仪测量或吊线、用钢尺量全高（H）H/1000且301经纬仪测量、用钢尺量3截面尺寸+8、-54用钢尺量4电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0每井2用钢尺量井筒全高（H）垂直度H/1000且302经纬仪测量、用钢尺量5表面平整度8每面52m靠尺检查6预埋设施中心线位置预埋件10每件

25、2用钢尺量预埋螺栓5预埋管57预留洞中心线位置15每洞2用钢尺量注：检查轴线、中心线位置时，应纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。混凝土工程的质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部

26、位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷班组自检内部三检工序施工关键工序质检工程师旁站施工员检查质检工程师检查监理工程师检查进行下道工序七）、验收程序工作流程及验收程序要求：1、每道工序施工前，由现场施工技术人员根据施工方案对现场作业人员进行技术技术交底。2、每次进行测量放线，现场写作队伍必须配合，若不配合出现的测量延误，由协作方自行承担；同时，每次测量放样，相应班组负责人必须在场，便于现场进行交底。3、每一道工序进行内部验收，班组带班必须在场，便于发现的问题能够及时得到解决。专心-专注-专业