旋挖桩基施工方案(共72页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上马踏洞片区安置房一期下坝安置点桩基础工程施工方案编制人：审核人：审批人：2017年11月专心-专注-专业目录1前言1.1 工程概况马踏洞新区棚户区改造安置房（一期）建设项目（下坝安置点）位于达州市通川区西外镇下坝，属城乡结合部位，场地东侧为S202省道，西侧的铁路货运专线。下坝安置点规划建设净用地面积29334.45 m2，拟建5栋2225层的高层建筑、地下车库一（-2F）、地下车库二（1F)）及商业（13F）等配套建筑，规划总建筑面积.36 m2(住宅建筑面积97803.72m2，地上商业用房建筑面积4730.50 m2，配套设施建筑面积321.70 m2，地下建筑

2、面积23499.74 m2)。高层建筑（1#、2#、3#、4#、5#）、地下车库设计采用机械旋挖成孔灌注桩基础，桩端持力层为中风化粉砂质泥岩，建筑桩基的设计等级为甲级。建设单位：达州市通川区中心城区征地拆迁安置房代建办公室设计单位：四川省兴发规划建筑设计有限公司勘察单位：核工业西南勘察设计研究院有限公司监理单位：四川亿博工程项目管理有限公司桩基施工单位：中国机械工业建设集团有限公司1.2桩基工程技术参数和施工技术要求1.2.1 桩基设计参数下坝桩基技术参数详见表1.2.1桩基设计参数表1.2.1楼号桩基类型桩径（mm）桩长（m）嵌岩深度（m）钢筋笼参数桩数主筋螺旋箍筋加劲箍1#楼旋挖钻机钻孔灌

3、注桩1000203.016C12C 8100/200C 162000481200203.619C14C 8100/200C 162000692#楼旋挖钻机钻孔灌注桩1000203.016C12C 8100/200C 162000211200203.619C14C 8100/200C 162000221500204.525C16C 8100/200C 202000291800205.430C16C 8100/200C 202000112000205.035C16C 8100/200C 20200052300204.036C18C 8100/200C 20200083#楼旋挖钻机钻孔灌注桩1000

4、203.016C12C 8100/200C 162000181200203.619C14C 8100/200C 162000301500204.525C16C 8100/200C 202000311800205.430C16C 8100/200C 202000202000205.035C16C 8100/200C 20200062300204.036C18C 8100/200C 20200074#、8#楼旋挖钻机钻孔灌注桩1000203.016C12C 8100/200C 162000101200203.619C14C 8100/200C 162000171500204.525C16C 810

5、0/200C 202000151800205.430C16C 8100/200C 20200075#楼旋挖钻机钻孔灌注桩1000253.016C12C 8100/200C 162000291200253.619C14C 8100/200C 162000256#楼旋挖钻机钻孔灌注桩1000203.016C12C 8100/200C 162000541500204.525C16C 8100/200C 2020001车库一旋挖钻机钻孔灌注桩1000203.016C12C 8100/200C 16200074车库二、7#楼旋挖钻机钻孔灌注桩1000203.016C12C 8100/200C 16200

6、01121.2.2 桩基施工技术要求1）本工程基础采用机械旋挖灌注桩基础，施工时，根据中风化岩层深度情况，经设计确定后终孔。1）机械旋挖工艺成孔施工的桩径偏差：20 mm，垂直度偏差 1.0%，桩位偏差：边桩、条形基础垂直轴线方向100 mm，条形桩基沿轴线方向150 mm。桩端持力层为中风化粉砂质泥岩或中风化砂岩，要求天然单轴抗压强度标准值：frk8.5MPa，ZJ-1、ZJ-2、ZJ-3、ZJ-4嵌岩深度3D，ZJ-5嵌岩深度5m，ZJ-6嵌岩深度4m。2）钢筋笼连接采用电弧焊接，主筋焊接采用单面搭接焊（10d）或双面焊接（5d），从任一接头中心至35d的区段内，有接头的受力钢筋截面面积不

7、得大于受力钢筋总截面积的50%；加劲箍采用单面搭接焊（10d）或双面搭接焊（5d），主筋保护层厚度50 mm。3）灌注桩桩身混凝土强度：C30，充盈系数应1.0。4）灌注时由于浮浆上升，桩顶混凝土质量较差。故桩顶混凝土终浇高程应比设计标高高出80cm，待混凝土凝固后凿去，凿后桩顶混凝土强度等级应符合设计要求。1.3场地工程地质条件图1.3.1 施工场地地形、地貌(下坝安置点A地块)图1.3.2 施工场地地形、地貌(下坝安置点B地块)施工场地已完成土方开挖，开挖整平后的场地地形、地貌见图1.3.1、1.3.2。1.3.1 地理位置与交通拟建场区位于达州市通川区西外镇下坝，属城乡结合部位，场区毗邻

8、S202省道。境内有襄渝铁路、G65高速公路及G210国道。场区规划道路与城市道路网相连，交通较为方便，地理位置优越（见图3-1：交通位置图）。图3-1：场地交通位置示意图1.3.2施工场地气象条件达州市属于亚热带湿润季风气候，场区海拔在300米以下，气候温和，雨量充足，春、夏、秋、冬四季分明，多年平均气温1617，最高气温41.2，防暑降温期为79月，最低气温-4.5，取暖期为12月至次年2月；最高气压为979.2毫帕，最低气压为976.9毫帕；年平均雾日31.578.5天，日照时数1356.9小时；测区风向受大巴山影响，多为东北风，风少且风速小（17米/秒），平均风力1.62.1级，最大风

9、力七级；多年平均相对湿度80-85%，多年年平均降水量10751260mm，年最大降水量2732.3mm（1983年），最小降水量594.5mm（1969年），一年中降水多集中在510月，占全年降水量的80%，月平均降水量220260mm，最高可达577773mm，降水强度大的季节与降水集中季节相同，多在69月，年蒸发量与降水量数值相近，年蒸发强度10521351.6mm，其中69月蒸发强度占年蒸发量的42.846.9%，降水强度大，暴雨时有发生，是许多地质灾害的诱发因素。 2004年9月5日达州“9.5”洪灾期间，日最大降雨强度达188.20mm。场区属丘陵地带，无地表水体分布。1.3.3地

10、层概况勘察场地内地层主要由上覆第四系覆盖层和下伏薄层厚层侏罗系中统上沙溪庙组（J2s）粉砂质泥岩、砂岩组成，基岩呈不等厚互层状产出。钻探范围内场地各岩土层特性分述如下：1、人工填土（Q4ml）：杂色，稍密，主要由砂岩、粉砂质泥岩碎块石和建筑垃圾组成，部分黏性土，其中骨架颗粒含量约50-70%。该层主要分布于东侧丝绸公司库房附近，厚度变化大，钻探揭露厚度0.52.2m，地层编号1。 2、粉质黏土（Q4al+pl）：灰色、部分浅黄，可塑，分布于稻田区域表层厚约0.5-1.2m位置以软塑状为主。稍有滑腻感，切面光滑，稍有光泽，无摇震反应。该层主要分布于场内北侧，厚度总体变化较大，钻探揭露厚度0.87

11、.1m，地层编号2。3、稍密卵石（Q4al+pl）：灰白色、灰褐色，稍湿，松散，主要分布于场内河沟两侧，卵石一般粒径2-16cm，最大约20cm。卵石母岩成分主要为砂岩，磨圆度较好，呈亚圆-圆形，充填砂土、粉细砂。钻探揭露层厚为0.54.2m，地层编号。4、侏罗系中统上沙溪庙组（J2s）基岩：粉砂质泥岩与砂岩呈不等厚互层，以粉砂质泥岩为主。风化程度受地形条件和岩石矿物成分、结构、构造影响，一般随深度增加风化程度减弱，无明显的风化分界线。粉砂质泥岩：紫红色，粉砂泥质结构，中厚层、厚层状构造，成分以黏土矿物为主，见中厚层状砂岩及泥质粉砂质夹层。具失水干裂，饱水软化崩解的特点。根据风化程度不同将其划

12、分为强风化带和中等风化带：强风化粉砂质泥岩：风化裂隙很发育，裂面被褐黑色的铁锰质浸染，岩芯呈碎块状块状为主，质软，局部岩块用手可捏碎，捏碎后碎块略具棱角。钻探揭露厚度1.14.00m，地层编号1。中风化粉砂质泥岩：风化裂隙发育，多数裂面被褐黑色的铁锰质浸染，岩芯呈短柱状柱状为主，少量块状或碎块状，岩石质量指标RQD集中在6095%之间。该层厚度大未揭穿，钻探揭露最大厚度16.7m，地层编号2。砂岩：灰色或紫灰色，中-细粒结构，厚层-巨厚层状构造，钙质胶结为主，成分主要为长石、石英，次为岩屑、云母等。根据风化程度不同将其划分为强风化带和中等风化带：强风化砂岩：风化裂隙很发育，裂面被褐黑色的铁锰质

13、浸染，岩芯多呈碎块状块状，少量短柱状。钻探揭露厚度1.23.0m，地层编号1。中风化砂岩：风化裂隙发育，部分裂面被黑色的铁质浸染，岩芯呈短柱状柱状为主，少量块状或碎块状，岩质硬，岩石质量指标RQD集中在5590%之间。钻探揭露最大厚度17.8m，地层编号2。地层分布详见工程地质平面图、钻孔柱状图和工程地质剖面图。1.3.4地下水场区内出露地层主要为第四系坡洪层和侏罗系中统上沙溪庙组(J2s)，依据地下水赋存条件、水动力特征、含水介质等因素的组合情况，地下水类型可分为潜水和基岩裂隙水两类。潜水主要位于场地中部低洼地处，水位埋深1.85.8m,高程305.28301.67m，主要接受大气降水的补给

14、，临河段接受河水的补给。基岩裂隙水主要赋存于基岩风化带中，直接接受地表水体入渗补给，水量较小。经勘察，场地内水文地质条件较简单，地下水受地形地貌因素和岩土构成及岩土体透水性能的控制，水位在雨季和枯水季节变化较大。1.3.5不良地质条件及场地稳定性根据勘察报告，勘察场地区域位于川东褶皱带达县向斜西翼，场区内无影响场地稳定的断层以及滑坡、泥石流等不良地质作用，无变形迹象，整体稳定，适宜建设。场区范围内分布的地层主要为人工填土、粉质黏土及稍密卵石等第四系地层。下伏侏罗系中统上沙溪庙组粉砂质泥岩、砂岩。中风化粉砂质泥岩天然单轴抗压强度平均值为12.82MPa，饱和单轴抗压强度平均值为8.54MPa，属

15、较软岩；中风化砂岩天然单轴抗压强度平均值为29.22MPa，饱和单轴抗压强度平均值为26.02MPa，属较软岩。岩体完整程度中风化基岩较完整，强风化基岩为破碎，岩体基本质量等级划为中风化砂岩级, 中风化粉砂质泥岩，强风化粉砂质泥岩和砂岩级。场地内凹地原有一小河沟，因此在基础施工之前必须采取相应的排水措施。2 施工方案的编制依据、执行的主要技术标准2.1 施工组织设计编写的依据1）核工业西南勘察设计研究院有限公司2015年5月完成的马踏洞片区安置房（一期）建设项目蒲家嘴安置点岩工程勘察报告；2）四川省兴发规划建筑设计有限公司设计的：马踏洞新区棚户区改造安置房（一期）建设项目（下坝安置点）1#8#

16、楼及地下车库一、二基础平面布置图、1#8#楼、地下车库基础设计说明、基础详图等施工图纸。2.2施工执行的主要技术标准工程施工执行及施工方案编制的主要技术标准如下（但不限于）：（1）建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）（2）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）（3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2015）（4）钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012）（5）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2013）（6）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）（7）建筑桩基检测技术规程（JGJ106-2014）（8）建筑地基基础工程施

17、工规范（GB51004-2015）（9）施工现场临时用电技术规范（JGJ46-2005）（10）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）（11）工程测量规范（GBJ50026-2016）；（12）四川省建筑地基基础检测规程（DBJ/T014-2013）。3 施工组织3.1项目经理部组成我公司选派具有丰富实践经验的国家注册二级建造师花静及王进等组成本桩基工程项目经理部，其它各岗位均选派我公司责任心强、专业水平高、近年来在桩基施工中有突出业绩的管理和技术人员上岗，现场主要人员配置见表3.1。施工现场主要人员配置表表3.1序号姓名性别年龄职称现场职务1花静男36工程师国家注册二级建造师项目经

18、理2王进男41工程师技术负责人3秦琪伟男35施工员4鲜威男34质检员5龚智丹男34测量负责人6刘芳女33材料员7方 军男43安全员10冯 军男32旋挖施工负责人11朱开林男53钢筋施工负责人3.2现场组织机构框图图3.2 项目部组织机构图3.3劳动力安排计划桩基施工劳动力计划安排见表3.3。桩基施工劳动力安排计划表表3.3序号岗位负责人人员数量1技术组王进32质检组秦琪伟33机械旋挖钻孔组冯军164桩身混凝土灌注组李成建125钢筋班朱开林126安全组方军3合计494 施工部署根据设计要求：本工程基础采用机械旋挖灌注桩基础，实施时，根据中风化岩层深度情况，经设计确定后终孔。4.1 施工设备配置及

19、进场计划4.1.1 施工设备配置计划机械旋挖灌注桩施工投入的主要设备配置见表4.1.1。旋挖灌注桩要设备配置表表4.1.1序号机械或设备名称型号规格数量1旋挖钻机OTR260D2台2旋挖钻机Zr220A2台3挖掘机2台4电焊机5台5钢筋切割机3台6手推车4辆7导管80m8漏斗、井口板4套9试块模10组10全站仪SET210K1台11水准仪DSC5322台4.1.2 施工设备进场计划现场具备施工条件后，旋挖钻机先进场2台，两日内安装就位完成调试。4.2 施工材料及用水、电计划4.2.1 施工材料计划施工材料计划见表4.2.1。表4.2.1楼号混凝土用量/m钢筋用量/t8mm12mm14mm16m

20、m18mm20mm1#2313.5514.77213.63931.7265.9092#3389.47316.0625.96710.11641.00611.526.7013#4031.44619.0265.11513.79452.52710.088.0814#、8#1427.2877.5162.8427.81719.8612.5525#1275.6258.3110.314.3693.0486#883.1256.20215.3453.2010.109车库一1161.88.26021.0283.304车库二、7#1758.412.50231.8265合计16240.70692.65106.06277

21、.822133.85921.617.4431） 混凝土：本工程采用商品混凝土，护壁及桩身混凝土强度等级均为C30，干孔灌注混凝土坍落度16020mm，水下灌注混凝土坍落度10020mm。2） 钢筋：按设计图纸要求的规格及数量，进场前必须经过监理单位、建设单位进行质量验证。3）混凝土强度检测：工程桩连续浇筑时每50 m3采制混凝土试块一组（若一次浇注一根桩，也应做试块一组）汇同监理工程师送至具有检验资质的检测单位检测。4）钢筋力学性能复检：钢筋分多批进场，钢筋进场后，由我公司专职质检员在监理工程师监督下，按规范要求的取样方法采取各类钢筋复试试件，送具有检验资质的检测单位检测。5）钢筋焊接、质量检

22、测：由我公司专职质检员于开工前及施工中每300个接头为一检验批采取试件，汇同监理工程师送具有检测资质的检测单位检测。4.2.2 施工用水计划施工及生活用水：约10m3/d。4.2.3施工用电计划施工用电计划见表4.2.3。表4.2.3机械或设备名称型号规格数量功率旋挖钻机OTR260D、Tr250D4台（各2台）夜间施工照明：电焊机8台20KW/台钢筋切割机3台8KW/台（1）施工用电总容量不少于200KW。（2）现场施工用电线路设置：施工场地设二组二级配电系统，8组三级配电系统。筋笼加工区、混凝土灌注各设一组三级配电系统，开关箱以现场实际情况调整，一级配电至二级配电及二级配电至三级配电等用电

23、设施均用电缆连接输电。4.3 施工前期准备4.3.1 桩位测放本工程我们将成立由责任心强、专业水平高的测量工程师和技术人员等组成的测量小组，采用先进的仪器设备并制定详实的测量方案，专门负责桩心定位和轴线、桩顶标高的测设，保证桩基坐标及高程正确无误，满足设计要求。本工程的测量控制重点是桩基轴线的定位、桩心定位、桩底端和顶部标高的控制。根据业主提供的控制点，现场建立本工程的水准控制网，作为基础的标高控制、周边环境及上部建筑物沉降观测的依据，为确保本工程的施工测量质量，建立坐标控制网，在现场测放34个控制点，做好长久保护措施。桩位测放完成后，首先由技术负责组织质检组、技术组、测量组逐线、逐点复核检查

24、，然后填写桩位测放报审表、请建设方或监理单位复核，复核无误后，用电钻打孔并插入编有桩号的钢筋定位。基桩桩顶标高的控制由现场技术人员对每个桩进行测量，保证测量数据的准确。质量标准和检验方法：轴线偏差5mm，全站仪及钢尺检查。桩位偏差20mm，全站仪及钢尺检查。4.3.2施工场地平面布置场地平面布置原则为：科学、合理、安全、方便。1）在场地东侧设活动板房，作为现场办公及生活用房；2）现场施工人员在附近的民居安置；3）在场地A地块与B地块之间位置设钢筋堆场及钢筋笼制作、堆放场地，钢筋笼制作、堆放场地用C25商砼硬化10cm，以做到隔水防泥。施工现场平面布置图见附件1。5 施工方案本工程桩基础采用：旋

25、挖钻机钻孔灌注桩。5.1机械旋挖成孔施工方案5.1.1 桩基施工方案及施工工序流程根据本场地的岩土工程勘察报告：场区内岩层为粉砂质泥岩与砂岩，呈不等厚互层状产出，岩石风化程度为强风化、中等风化。强风化岩层浸水软化严重，吸水性良好，浸水后指甲可刻出印痕，失水后易崩解；中等风化粉砂质泥岩饱和单轴抗压强度平均值为12.82MPa，中等风化砂岩饱和单轴抗压强度平均值为29.22MPa。根据达州地区粉砂质泥岩及砂岩地层旋挖钻机成孔施工的成功经验及本工程设计要求，采用260320型大功率旋挖钻机干成孔或水下成孔工艺施工。采用大功率旋挖钻机施工效率较高，旋挖钻机内部采用电脑控制，施工精度高，桩基各项参数能得

26、到有效保证，且相比于其他成孔方法安全系数较高，故选用此种成孔工艺。图5.1.1 灌注桩施工工序流程图5.1.2 成孔设备及成孔工艺1）绝大部分旋挖灌注桩的桩径d=10001800mm，有少量桩桩径达到2000mm及2300mm；采用280320型机械旋挖钻机成孔，钻头直径于相应的桩径相同。2）施工前，在每单位工程选三个桩进行试成孔，确定旋挖钻机的功率、钻头直径等参数的适宜性，并由设计、监理、质检等相关单位及人员对桩端持力层的岩性、嵌岩深度等进行验证。3）旋挖钻机在施工前首先运用设备调平装置、调平钻机和调直钻杆，并在成孔过程中施工员、质检员随时检查成孔垂直度，记录钻孔深度并根据钻进遇到的地层情况

27、确定嵌岩深度。4）挖方区多为粉砂质泥岩和砂岩直接出露，当表面松散层厚度小于200mm时，可不用护筒直接钻进。图5.1.1-1 旋挖钻机成孔（不下护筒）5）当挖方区表面松散层厚度大于200mm及压实效果较差的填方区，可能出现孔口塌方，可选用孔口加设护筒保证孔口成孔质量。图5.1.2旋挖钻机下护筒5.1.3清孔清孔：钻至设计深度后，采用清孔钻头不进尺旋转清孔的方法清孔。在灌注混凝土前测量孔深。经监理验收合格后方可进入下道工序。当桩端持力层为中风化粉砂质泥岩时，因粉砂质泥岩遇水易软化，为保证桩端持力层岩石的天然单轴抗压强度标准值：frk8.5MPa，成孔时应在桩端以上保留不小于500mm原岩，清孔前

28、再挖掉。图5.1.3 清孔后孔径示意图5.1.4 成孔顺序成孔顺序采用沿间隔跳挖的方式逐渐由内向外推进。5.1.5 成孔质量检测旋挖钻机成孔质量标准及检测方法详见表5.2.5。钻孔灌注桩成孔质量检验标准表5.2.5项目序号检查项目允许偏差或允许值主要技术、质量措施主控项目1桩位100mm使用经纬仪和钢卷尺测量闭合测量,消除误差,及时复核轨道水平对中,钻机就位对中保护好控制点2孔深+300mm只深不浅钻机电脑控制，测绳重锤检测一般项目1垂直度1%钻机就位调平、“三点成一线”护筒埋设周正钻具同心平直土层软硬变化孔段要减压钻进2桩径50mm钻头直径控制，3孔底沉渣50mm（1）用重锤测量检测，（2）

29、在灌注前用专用清底钻头清底；（3）干成孔，必要时可人工清孔5.2机械旋挖灌注桩钢护筒施工方案本工程机械桩塌孔部位桩采取机械旋挖灌注桩钢护筒施工，考虑到场地平场后土层主要以人工填土及粉质粘土为主，孔壁易垮塌，钢护筒长度按最不利地质条件控制，参照地质图，钢护筒壁厚=12的钢板，在厂家用机械集中卷制加工制作，焊缝全部为双面坡口，每节制作长度为2米，制作内钢护筒的外径D=1180mm(设计桩径+180)。全程钢护筒跟进施工，本工程下置内钢护筒的目的：主要是防止冲孔和灌注过程中出现塌孔，通过下置内护筒的作用，即可顺利穿越软弱覆盖层，达到顺利终孔的要求；同时避免砼超灌甚至无法灌注至设计桩顶标高等情况。5.

30、2.1桩基钢护筒跟进的施工工艺1）场地平整、定位钻孔至强风化层下放钢护筒正常成孔至桩底标高（终孔）。2）钢护筒制作：外钢护筒的内直径为D=1180mm(设计桩径+180)，壁厚=12，制作好后运至施工现场。3）先用旋挖钻机进行钻孔，钻孔D=1200mm(设计桩径+180)至渗水及塌孔部位停止钻孔，用振动锤震动下压7米以上护筒至粉质黏土与岩层结合处稳定上部孔壁，旋挖再进行成桩钻孔，钻孔至设计桩底标高后下放钢筋笼灌注砼，灌注砼至桩顶标高后，再使用振动锤震动上拔钢护筒后重复使用。4）正常钻进至强风化层，采用25T汽车吊辅助450Kw以上振动锤，先将内钢护筒分节打入土层中，再进行旋挖成孔。在下沉钢护筒

31、的施工过程中，振动锤必须平稳，牢固的焊在内钢护筒顶部，并在护筒顶面的平面位置一定要居中，尽可能避免因偏心造成护筒产生偏斜。同时采用水平尺严格控制好各节护筒连接的垂直度，不得超过施工规范要求的1/200，力求钢护筒垂直入土。若一旦发现有偏斜的趋势，马上进行纠正，将可能发生偏斜的不利因素消除在萌芽状态中。各节钢护筒的连接焊缝全部采用双面开坡口进行满焊，两节护筒的接缝除施焊外，还需在接缝处焊接50mm宽、=12的加强钢带。以保证其尺寸准确，使护筒体顺直度达到要求，整个内护筒的竖向壁成一直线。对其控制好质量的环节上起到关键的作用。5.2.2钢护筒吊装方案1）起重机械的选择本机械旋挖灌注桩钢护筒方案的内

32、钢护筒吊装工作应安全、及时和准确，结合现场场地的具体情况以及机械使用等综合考虑选用汽车起重机，初步按照规格型号为QY25、最大额定起重量为25T的吊车。2）吊装施工吊装前准备起重司机和起重指挥人员必须做好吊装作业前的准备。包括作业前的技术准备，明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与安全交底、掌握吊装钢护筒的吊点位置和捆绑方法；认真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。对作业现场进行观察，熟悉作业场地、排除作业的障碍物，检查地面平整及耐压程度，实地检查有无影响钢护筒吊升的因素。掌握钢护筒的重量、重心。吊装设备及钢护筒的到位准备作业现场地面平整程度及耐压程度在满足起重作业要

33、求后，确定吊装设备作业的具体位置。钢护筒从加工场平移到安装下放位置的作业准备。在夜晚作业时，应准备足够的照明条件。A 吊装钢护筒的捆绑根据钢护筒的长度，确定钢护筒的吊点个数（两个或三个）。在确定吊点后钢护筒的捆绑采用卡绳捆绑法，即将吊索（钢丝绳）从钢护筒的挂钩孔穿过，一头绳头用卸扣锁在钢丝吊索上，另一头绳头挂在吊钩上的捆绑法。钢护筒在吊离地面采用两个或三个吊点时，利用两根或三根钢丝绳使用卡绳法捆绑钢筋笼，用吊车的主钩进行提升。钢护筒的竖直作业采用一根钢丝绳同样使用卡绳捆绑法，用吊车副钩在钢护筒完全提升一定高度后进行竖直作业。B起吊作业在起重指挥人员的指挥下，完成钢护筒的捆绑和挂钩作业后，起重指

34、挥应组织司机进行起重机的检查、注油、空转和必要时的试吊。在确定吊装作业区内没有其它人员停留后，指挥人员正确运用包括手势、音响、旗语等指挥信号，组织起重机司机吊升钢护筒，到达一定高度时，竖直钢护筒。整个竖直过程应在钢护筒脱离地面的情况下进行。当钢护筒完全竖直后，应校正就位并下放至基桩内。吊装过程注意事项 A、指挥人员及起重司机应严格执行钢护筒的起重吊运方案及技术、安全措施； B、严禁超负荷使用起重机与工具和钢丝绳； C、在吊装过程中，任何人不得停留在已吊起的钢护筒下方；D、因故停止作业，须采取安全可靠的防护措施，保护钢护筒与吊车安全及不受损伤，严禁钢护筒长时间悬挂空中； E、吊升过程应平稳，避免

35、振动和摆动，钢护筒必须加设溜绳；F、在作业过程中，如发生异常，起重司机应及时报告起重指挥；G、在露天作业时，遇有六级及以上大风、大雾、雨雪等不良天气应停止作业。5.2.3钢护筒下放基桩后，采用汽车吊辅助振动锤等打入设备，将钢护筒分节打入土层中。5.2.4正常成孔至桩底标高（终孔）。5.2.5质量保证措施：钢护筒的加工尺寸必须严格控制，护筒上下节的连接缝除焊接外，还需在接缝处焊50mm宽的加强钢带，护筒水平接缝所成平面与护筒竖向垂直，使整个钢护筒的垂直度符合要求，振动锤与护筒顶面焊接牢固，无松动；并要求振动锤位置居护筒顶面中，各节下沉的护筒必须严格控制垂直度。5.2.6具体钻孔灌注桩钢筋制作安装

36、、浇筑砼施工工艺同蒲家嘴桩基施工技术方案5.2.7该方案的备注说明1）旋挖灌注桩钢护筒方案施工，要根据不同设计桩径，钻孔直径比设计桩径增加20CM，钢护筒的直径比设计桩径增加18CM，加钢护筒高度范围桩芯砼直径比设计桩径增加18CM。2）如垮塌桩覆土层较深，钢护筒下压后，灌注完砼后上拔因桩芯砼向下的压力有一定几率造成钢护筒无法拔出，需要建设、监理单位见证后签认。3）桩芯砼灌注完上拔长护筒时，因原地层的孔壁不完整，有可能造成砼桩顶标高的轻微下沉，但不影响桩身完整性和成桩质量。5.3钢筋笼制作、安放5.3.1钢筋笼制作本标段桩基工程孔深较浅的钢筋笼整体制作，较深的分节制作，分节长度一般不大于12m

37、。钢筋笼纵向钢筋的接头采用单面搭接焊接连接，钢筋笼加劲筋及箍筋与纵筋点焊焊接。钢筋笼制作时主筋连接采用电弧焊连接工艺，并确保有接头的受力钢筋截面面积不大于受力钢筋总截面面积的50%。且上、下接头处截面间距不小于35d。加劲箍采用单面搭接电弧焊，焊缝长度10d。螺旋筋采用梅花点焊。5.3.2钢筋笼吊装1）钢筋笼的安装方法：钢筋笼采用吊车起吊分节连接安装。为防止钢筋笼在运输及起吊时变形，可根据实际情况在加强箍筋设三角形支撑。因桩基检测规范规定安装有3根（桩径大于1500mm的4根）声波测试管，待钢筋笼吊装至孔底后，配合安装单位将声波测试管按设计要求定位。2）下放钢筋笼时的注意事项下放钢筋笼前应进行

38、检查验收，钢筋笼加工质量及尺寸不符合要求不准入孔；记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物；用吊车放入孔时轻放慢下，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放；为缩短下笼时间，应由34名落笼操作工人同时作业，保证钢筋笼平稳下放；钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高；钢筋笼应按设计图纸要求安放定位钢筋，以确保桩基混凝土保护层厚度。图5.3.3钢筋笼的制作与吊装5.3.3钢筋笼制作安装质量标准及检测方法钢筋笼制作安装质量标准及检测方法详见表5.3.3。钢筋笼制作安装质量标准及检测方法表5.3.3项目序号项检查目质量标准检测方法主控项目

39、1主筋间距10mm用钢尺测量2笼长度(深度方向）100mm用钢尺测量一般项目1钢筋材质设计要求抽样送检2箍筋间距20mm 用钢尺测量3钢筋笼直径10mm用钢尺测量4钢筋笼安装深度100mm用水准仪测量5.4混凝土灌注施工本工程采用商品混凝土，桩身混凝土、护壁混凝土强度等级均为C30。混凝土生产厂商在开工前由建设单位、监理单位等共同考察确定。开工前，商品混凝土生产商必须提供商品混凝土质量保证资料，经我公司质检员上报监理工程师，得到确认后方可使用。5.4.1 混凝土原材料控制拌制混凝土用的砂子、石子、水泥等原材料，由混凝土生产厂商试验室按批取样进行检验，并在开工前把检验报告作为混凝土质量保证资料向

40、监理报验。必须使用合格的混凝土原材料。5.4.2 混凝土配合比控制1）混凝土配合比是控制混凝土产品强度、质量的重要环节，混凝土配合比根据原材料性能及混凝土的技术要求进行计算，并经过试配，再进行调整后确定。应严格按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）进行配合比设计。2）混凝土灌注采用干孔浇注和水下灌注两种方法，干孔浇注混凝土坍落度为1014cm，水下灌注混凝土的坍落度1822cm。灌注过程必须随机进行混凝土坍落度试验，当不满足要求时，该批（罐）混凝土必须退回，重新搅拌，合格后方可继续灌注。5.4.3混凝土现场测试1）坍落度检测每罐混凝土在施工现场进行坍落度检查，符合的要求

41、方可使用。对坍落度不合格的商品混凝土应按退货处理。2）强度检测工程桩每桩留混凝土试块1组。混凝土试块在现场标养室内养护28d后，送试验室进行检测。5.4.4 混凝土灌注施工工艺流程桩身混凝土灌注的工艺流程如下：图5.4.4 桩身混凝土灌注施工工艺流程5.4.5 干孔灌注混凝土1）干孔混凝土浇注采用300mm导管进行灌注。导管底离孔底或混凝土面在1.0m以内，以防止混凝土离析，影响砼整体强度。2）桩身混凝土浇注时应连续灌注，不得留施工缝，两罐时间间隔不得超过2小时。3）本次桩体混凝土浇注，根据现场施工情况及工程施工经验，混凝土坍落度为1014cm，混凝土具有大的流动性，且考虑底部混凝土的冲力较大

42、，因而以安全角度考虑，桩底扩大头部分可一次浇注完毕，再进行振捣，扩大头以上混凝土每浇注24 m，采用插入式振动浇注振捣。为防止钢筋笼上浮现象，应避免直接振动钢筋笼。每一浇注段均应计算混凝土充盈系数（k），当k1时，应加强振捣。4）在混凝土灌注过程中，应注意防止地表水、裂隙水进入，不得有超过10cm厚的积水层，否则应设法把混凝土表面的积水处理。处理方法可采用：用水泵抽吸或抛入水泥等方法，才能继续灌注。如渗入量超过0.5m3/h时，应按水下混凝土灌注施工。5）为确保桩顶混凝土质量，混凝土最终灌注高度超出设计桩顶标高0.8m以上。6）混凝土灌注时，应做好灌注记录，对灌注过程出现的一切故障（意外情况）

43、均应详细记录，并即时上报，以研究处理。7）混凝土灌注时，应按规范或设计要求留取混凝土试块，进行强度检测。5.4.6 水下灌注混凝土施工场地局部可能有基岩裂隙水、地表水，桩孔有水时，采用导管法水下灌注混凝土工艺。交通不便，混凝土运输车辆不能到孔口时，采用泵送灌注法。1）安装导管导管应采用直径为25-30cm的钢管，每节长度23m。配23节0.51.5m的短管，作为调整节。导管安装后，其底部距孔底有30cm50cm的距离。图5.4.6-1 导管的安装2）开始灌注混凝土首罐混凝土灌注前，在漏斗颈部设置一个隔水挡板，挡板由细钢丝绳栓住挂在吊机副钩上（下图B），当砼在漏斗内贮存满后，提起钢丝绳可把挡板向上拉出（此时应连续向漏斗内灌注混凝土），（下图C）混凝土压力使漏斗内的砼顺利地通过导管并从导管底部流出，向桩四周和上面挤开，减少混凝土与泥浆的接触，以保证水下砼的质量。首批混凝土灌入孔底后，立即探测孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注（下图D）图5.4.6-2桩身混