旋挖灌注桩专项施工方案(共46页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录第一章 编制总说明第一节 编制依据与编制原则一、编制说明该基础工程原设计为人工挖孔桩,因依据地勘资料显示、场内桩成型深度达20多米,人工挖孔无法满足要求,并且成孔慢,工期较长,影响建设方整体进度,经建设方与设计、地勘沟通,建议更换旋挖钻机进行基础桩施工。本施工组织设计的编制目的是:根据图纸和现场情况,为本工程桩基施工组织提供指导性文件,用以指导桩基的施工,确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的桩基施工任务。二、编制依据本施工组织设计的编制依据有: 中安大厦桩基础平面布置图; 中安大厦岩土工程勘察报告; 建筑桩基技术规范 JGJ94-2008; 建筑工程施工质量
2、验收统一标准(GJ503002001); 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) 混凝土结构工程质量验收规范(GB50204-2002) 建筑施工安全检查标准(JGJ59-99) 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001) 钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96) 建筑桩基检测技术规范(JGJ106-2003) 国家现行的有关施工规范及标准第二章 工程总概述第一节 工程、设计概况中安大厦桩基础采用旋挖桩,旋挖桩桩径为1000mm、1500mm、1800mm、2000mm、2200,桩端持力层为强、中风化岩层。(一) 工程概况拟建场地位于拟建场地位于深圳市龙岗区布吉街道
3、中心区,用地面积约4289.7m2。拟建场地原始地貌为冲洪积洼地,现场地经人工堆填基本平整。拟建建筑楼高为23层,设计三层地下室。(二) 设计概况1本工程桩基为旋挖灌注桩,桩径为1000mm、1500mm、1800mm、2000mm、2200,桩长约19-30米,桩端持力层强、中风化岩层,桩身砼强度等级为C25,对于桩端持力层为强风化岩,入岩深度不小于6m;中风化岩的基桩,桩的入岩深度不小于0.5m-1.0m,主筋钢筋保护层厚度不小于70mm,详见设计施工图。2旋挖灌注桩施工的各工序必须连续进行,中间不得有停工现象。清孔结束测得孔底沉渣厚度在满足设计要求内,半小时内必须浇筑混凝土,否则需再次清
4、孔。3桩孔成型隐蔽工程后必须进行二次清除孔底沉渣,清孔后沉渣厚度不得大于设计要求或相关规范,并应立即浇筑水下混凝土。4混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高1.0m,以确保桩顶砼的完整性。第二节 工程地质、水文条件(一)场地地形、地貌和环境条件(一)、地形地貌场地地貌单元属冲洪积洼地,原始地形有一定起伏,现场地经人工堆填基本平整,孔口标高为39.840.6m。(二)场地地层岩性据野外钻探揭露,场地内地层主要有:第四纪人工填土(Qml) 、 第四纪冲洪积层(Qal+pl)、第四纪残积层(Qel)及侏罗纪中统基岩层(J2)。现自上至下分述如下:1、第四纪人工填土层(Qml)素填土(地层编号为1):黄褐
5、、红褐、灰褐色,湿,松散-稍密状,主要由粘性土经人工堆填而成,为多年填土。本层全场地分布,揭露层厚11.5014.00m,平均厚度13.22m。厚度大。2、第四纪冲洪积层(Qal+pl)淤泥质粉质粘土(层号为2): 黄灰褐、灰黑色,很湿,软-可塑状,由粉、粘粒组成,含有机质。本层大部分钻孔均有揭露,在ZK1ZK10、ZK12ZK14、ZK17、ZK18钻孔揭露该层,揭露厚度1.603.50m,平均厚度2.54m,层顶标高26.0027.50m。3、第四纪残积层(Qel)粉质粘土(层号为3): 红褐、黄褐、灰褐色,湿,可-硬塑状,水浸易软化崩解,由粉、粘粒组成,系原岩风化残积而成,见原岩风化残余
6、结构。本层各钻孔均有揭露,揭露厚度7.5017.50m,平均厚度11.52m,层顶标高23.4028.90m。4、侏罗纪中统基岩层(J2)强风化粉砂岩(层号为4-1):灰黄、灰褐色,岩芯呈半岩半土状或碎石混土状,岩块手可折断,原岩结构清晰,风化裂隙发育,合金钻易钻进。本层各钻孔均有揭露,揭露层厚7.2015.50m,平均揭露厚度10.18m,层顶标高6.5019.20m。中风化粉砂岩(层号为4-2):黄褐、灰褐色,岩芯呈碎块状、短柱状,变余砂状结构,块状构造,锤击声哑,岩质较坚硬,风化裂隙较发育,合金钻不易钻进。本层各钻孔均有揭露,揭露层厚0.402.70m,平均揭露厚度1.41m,层顶标高-
7、4.703.33m。微风化粉砂岩(层号为4-3):灰褐色,岩芯呈柱状、碎块状,变余砂状结构,块状构造,岩质新鲜坚硬,锤击声脆,金刚钻钻进缓慢。本层在ZK4、ZK5、ZK7ZK15、ZK17ZK19有揭露,揭露层厚0.935.08m,平均揭露厚度2.54m,层顶标高-6.0011.20m。(二)水文地质条件拟建场地地下水主要为赋存于第四纪土层孔隙中的潜水和基岩裂隙中的裂隙水。场地地下水主要由大气降水渗入补给和地下水迳流补给。勘察期间,测得地下水静水位埋深在2.304.80米,水位标高在35.2037.90米。场地范围内未发现强透水层,场地环境类别属类。第三节 工程特点、难点和技术重点一、本次工程
8、特点及难点分析1、桩径大,入岩要求中风化岩,工程总桩数71根。2、设计桩基础为嵌岩端承桩,桩端要求沉渣小,应做好清孔工作。二、本次工程施工技术重点分析1、本次工程桩端持力层为强风化、中风化岩的基桩,入岩深度不小于0.5m,是本次工程施工需重点解决的技术难题。2、本次工程桩设计为端承桩,要求孔底沉渣小,因此施工时应对孔内循环泥浆进行处理,并应做好灌注前清孔工作。第三章 施工部署第一节 施工指导思想为“安全、快速、优质、高效”完成本工程,确保兑现承包合同,制定施工指导思想为:加强领导、强化管理、科技引路、技术先行、严控质量、兑现工期、注重环保、安全文明。一、加强领导成立精干、高效运作的项目经理部,
9、现场指挥,确保合同的兑现。强化管理,以人为本,以工程为对象,以保工期、保安全、创优质为目标,以合同为依据,强化企业的各项管理,精心组织,充分挖掘各生产要素的潜力,确保目标的实现。二、科技引路针对工程的特点及其重、难点,组织专家和工程技术人员共同努力,攻克技术难关,大力推广现有的技术成果和施工经验,指导现场施工,并争取在施工技术上有新突破。三、技术先行采用新技术、新工艺,制定详细的工艺流程,配备精良的机械设备、试验设备和检测设备,确保新技术的实施。四、严控质量把IS09002标准的质量管理和质量保证模式贯穿施工全过程,严格执行合同和技术标准,配备足够的专职质检人员,对项目施工的全过程实施严谨科学
10、的质量监控,多出精品。五、兑现工期合理地组织流水作业和各工序的衔接,保证按制定的工期完成全部工程,并确保各节点工期满足业主要求。六、注重环保施工过程中严格控制施工废水和生活污水排放,处理好施工产生的泥浆、冲渣,做好周边场区的环境保护:采取洒水、遮盖等方法,控制施工扬尘,减少污染。七、安全文明切实搞好安全标准工地建设,配足安全检查人员,加强现场检查力度,确保施工和人身安全;做到驻地建设和施工场地美观化,施工操作规范化。第二节 施工总体计划一、施工布局根据以往的施工经验,结合本工程各单位工程量的大小及施工场地的要求,拟将入中风化岩的桩作为重点进行施工,同时进行多个工作面施工。这样可保证工期,也不至
11、造成机械设备的空置、浪费劳动力。二、施工总体安排1、依工程总平面布置图,组织人员布设电缆线及接驳施工用水,设置排水沟等准备工作。2、桩芯砼全部采用商品混凝土,专门设立混凝土灌注班。3、成立钢筋笼制作班组,钢筋笼集中制作,为方便工程施工,钢筋笼用汽车吊安装。第三节 施工技术准备一、会同有关单位搞好现场交接工作,详细复核有关红线点。二、熟悉和会审施工图纸:组织工程技术人员认真学习施工图纸,了解施工图纸的设计意图,全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容,提出改进设计便于施工的合理化建议。三、编制施工方案:阐明主要分项工程的施工方法,劳动力组织和工程进度、质量和安全保证措施。四、技术交底:在工程开工前,工程
12、技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底。技术交底采取“分层三级”制,即技术负责人组织各分项技术人员向班组长和质检员交底,班组长和质检员接受交底后要认真反复的学习,班组长接受交底后要组织工人进行反复学习,认真贯彻执行。第四节 施工准备一、施工机具及材料准备1、建筑材料及安全防护用品的准备对桩芯砼、钢材及其它施工材料等,均根据实际情况做好计划,分批进场。编制各项材料计划表,对各种材料的入库和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火管理。2、施工机具设备施工中计划投入的大、中型施工机械设备如:旋挖机、吊车、挖掘机、及电焊机等及施工中所需要的各种中小型机具设备均齐备完好无需订购。详见主要的施工
13、机具设备一览表。二、现场准备施工管理人员进场后,做好如下准备工作:与有关单位取得联系,搞好现场交接,作好地面排水沟,搭设临建设施及供水、供电线路。三、防雨、消防设施准备施工期间,要考虑本地区季节特点,特别注意做好雨天施工的准备工作。浇灌混凝土时突遇大雨,应及时覆盖防雨棚布,防止雨水冲刷砼。大雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区,注意保护电源设备,并作好设备、机具的防雨工作。准备足够数量的雨布、雨衣。做好防火工作也是施工现场应十分重视的问题,在地面临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱、铁铲及消防设施专用,任何人不得以任何借口挪作他用。四、施工用水及施工用电1、施工用水本工程现场用水主要为
14、施工用水,施工用水主要是钻机用水,施工用水根据甲方提供的水源接驳点用PVC 管引至各用水点。2、施工用电施工用电根据甲方提供的电源接驳点引出,根据各工号情况用三相五线电缆引设至各施工场地边上的二级电箱,现场设置三级分电箱,切实做到“TNS”规范用电及一机一闸一保护。五、材料准备1、根据设计图纸较准确估算出工程所需各种材料用量及规格。2、根据工程进度按天、星期、旬、月编制材料供应计划。3、对所用材料应选好材料供应商,对其生产能力及质量控制体系进行考察。签订供应合同时,在合同条款中明确质量要求及供料计划。为确保工程能顺利进行,应另选一家实力雄厚的厂家作为后备供应商。4、所有材料进场后必须有出厂合格
15、证,并经试验合格后方可使用。第四章 施工方案及主要技术措施第一节 旋挖钻施工原理及优势1.1旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土,并直接将其装入钻斗内,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计孔底标高。1.2旋挖钻优势旋挖钻采用BG25大孔径旋挖钻机,旋挖钻机具备以下优势: 成孔速度快。与传统的循环钻机相比优势明显,这样就有效地保证了工程的进度。 环保特点突出。与传统的循环钻机相比,旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆,而传统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更可适用于干成孔作业。 行走移位方便。旋挖钻机的履带机构可将钻机
16、方便地移动到所要到达的位置,而不像传统循环钻机移位那么繁琐。桩孔对位方便准确。这是传统循环钻机根本达不到的,在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位,使钻机达到最佳钻进状态,有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高(全电脑控制)、履带式行走移位方便的特点,该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻机。第二节 施工流程图 旋挖钻机施工流程见图施工准备测量放样钢护筒制作钢护筒施工监理工程师检测钻机就位造浆钻进成孔钻渣外运否监理工程师检测成孔检测 清孔监理工程师检测沉渣厚度检测否移机监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼导管水密性试验下导管不合格监理工程师检测二
17、次清孔沉渣厚度测试合格监理工程师旁站灌注水下砼泥浆回收超声波检测监理工程师旁站监理工程师旁站交工验收多余泥浆外运 第三节 干成孔法旋挖成孔过程中,如果不塌孔,不缩径,不需要采用静态泥浆护壁或钢护筒护壁,可以保证施工质量时,直接用旋挖钻机取土为干成孔工法。开孔过程中,在钻进的孔内淋水,使得钻机在钻进的过程中产生护壁,减少塌孔。再用筒钻环型切割,把钻进面分成工作面和非工作面两个部分,减少钻进过程对孔壁(非工作面)的影响,减少塌孔。在钻进过程中慢放慢提钻杆,轻加压,低速钻进,减少钻进过程中的振动,减少塌孔。在成孔过程中如遇少量塌孔,使用挖土机及时投入粘度较高干湿度合适的黏土,通过钻机加压反转将黏土挤
18、入孔壁,增加孔壁的胶结性,形成相对稳定的保护层。如果用上述方案无法成孔,就需要在塌孔的孔内回填底标号混凝土,等混凝土初凝后再次钻进成孔(此法成孔简单、高效成本较低)。 施工流程:施工准备钻机就位取土成孔塌孔移机回填黏土(混泥土)钻机就位取土成孔检查、清渣移机吊放钢筋笼检查、清渣吊放导管检查、清渣灌注混凝土拔护筒桩内挖出的土石方,堆放在桩边外2.5米以外范围,堆放高度不超过1.5米高,每天由人工负责转运场内桩边的土石方、转运到每栋堆场,根据每栋堆场的具体情况,及时用320型挖土机配合人工用汽车把堆场的土石方运出施工现场,堆放在建设方指定的场外堆场。干法施工工艺流程图:施工准备测量放线埋辅桩监理校
19、核设备就位监理复核安装孔口护筒钻进质量自检钻进成孔渣土外运孔底清渣验收移机孔底沉渣检查吊放钢筋笼钢筋笼检查导管检查孔底沉渣检查吊放导管混凝土配比检查灌注混凝土拔护筒 第四节 泥浆护壁施工工艺在施工过程中回填上部采用钢护筒护壁,下部采用泥浆护壁,防止塌孔和孔内缩径。泥浆护壁是利用泥浆与地下水的压力差来控制水压力与孔壁压力,以确保孔壁的稳定,所以泥浆的相对密度则起到保持压力差的关键作用,实施钻孔的一种成孔工法。泥浆的主要材料表材料名称数量主要使用目的水1m3泥浆的主体膨润土150-200kg泥浆的主要材料纤维素2-3kg增加泥浆的粘性火碱2-5kg降低泥渣下沉速度渗水防止剂废纸浆、锯屑等防止渗水在
20、桩位上下长度2m左右厚度10mm的钢护筒,以保护孔口,再调制适合本地土层情况的泥浆,有效避免成孔过程中塌孔的发生,泥浆的要求为相对密度:1112;(密实碎石孔可选1.5)粘度:1822s;静切力:1025Pa;含砂率:4;胶体率:90;30分钟失水率:1420ml;30分钟泥皮厚度:2mm; PH值:810。此法施工优点:能有效的减少塌孔,保证成孔质量,减少和杜绝孔底沉渣,保证混泥土的充盈系数。缺点:工序复杂,需要膨润土,火碱,纤维素,泥浆泵,泥浆管和配套的电线电箱,泥浆池,泥浆池防护等材料和设备(孔内有漏浆可能),施工难度大,泥浆不便,污染严重,成本较高。施工流程:施工准备钻机就位旋挖开孔下
21、孔口护筒注浆取土钻进补浆取土成孔检查沉渣厚度、清渣移机吊放钢筋笼检查沉渣厚度、清渣吊放导管检查、清渣上导管清孔帽注浆清渣二次清孔后泄出导管压力灌注混凝土拔出护筒桩内挖出的土石方,堆放在桩边外1.5米以外范围,堆放高度不超过1.5米高,根据具体情况,及时用320型挖土机配合人工用汽车把堆场的土石方运出施工现场,堆放在建设方指定的场外堆场。泥浆护壁施工工艺流程图:施工准备测量放线埋辅桩监理校核钻机就位安装护筒监理复核泥浆系统配置浆液钻进质量自检钻进成孔废泥浆处理渣土外运验收清孔移机吊放钢筋笼沉渣检查沉渣检查钢筋笼检查导管检查吊放导管混凝土配比检查拔护筒灌注水下混凝土第五节 泥浆护壁成孔桩清孔换浆法
22、:钻孔达到设计深度后,停止进尺,将钻头提出,采用清底钻头进行清孔,然后注入净化泥浆置换孔内含渣的泥浆,清孔时孔内水位需保持在地下水位以上3.06.0m。当从孔内取出泥浆与注入的净化泥浆相近,测量孔底沉渣厚度符合技术规范要求及设计要求,即停止清孔作业,放入经检查合格后的钢筋笼。第六节 全钢护筒跟进施工方案全钢护筒跟进施工工法就是在旋挖钻机旋挖成孔时,将钢护筒埋入地下一定深度,然后在钢护筒内取土成孔;在灌注混凝土时,随灌随拔护筒,保证混凝土内始终埋住护筒一段距离;混凝土灌注完成后,将护筒拔出而成孔工法。根据地勘报告和现场考察,地表为回填土,回填时间短,回填物颗粒大小不均匀,存在塌孔隐患,需要下长度
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