预制构件生产技术交底(共8页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上表F.0.2技术交底记录施表F.0.2 工程名称编号交底日期施工单位分项工程名称交底摘要页数共6页交底内容：一.产品质量1.执行标准序号标准名称1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014钢筋混凝土板式楼梯15G367-1预制钢筋混凝土阳台板、空调板、及女儿墙15G368-1装配式混凝土结构连接节点构造（2015年合订本）G310-1备注：其他未及事项执行甲方签署发放的工程图纸要求。2. 预制构件的外观质量不应有严重缺陷和一般缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢

2、筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝裂缝从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土有缺陷或连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构

3、传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷3. 预制结构构件尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长度楼板、梁、柱、桁架m5尺量检查m且m10m20墙板4宽度、高（厚）度楼板、梁、柱、桁架5尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处墙板4表面平整度楼板、梁、柱、墙板内表面52m靠尺和塞尺量测墙板外表面3侧向弯曲楼板、梁、柱且拉线、直尺量最大侧向弯曲处墙板、桁架

4、且翘曲楼板调平尺在两端量测墙板对角线差楼板10尺量两个对角线墙板5预留孔中心线位置5尺量孔尺寸5预留洞中心线位置10尺量洞口尺寸、深度10预埋件预埋板中心线位置5尺量预埋板与混凝土面平面高差0，5预埋螺栓2预埋螺栓外露长度+10，5预埋套筒、螺母中心位置2预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差5预留插筋中心线位置5尺量外露长度+10，5键槽中心线位置5尺量长度、宽度5深度10注：1. L为构件长度,单位为mm；2. 检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值。二.构件材料1.主要材料 螺纹钢筋、直螺纹套筒、P.042.5R水泥、外加剂、碎石、砂、万向吊环等。2.主要材

5、料进场前，应提供材料厂家的营业执照、生产许可证、材料型式检验报告，证照及报告均应在有效期内。3.主要材料进场时，随车应提供材料质量证明文件（运输单据、出厂检测报告、合格证等）。4.有产品执行标准的辅料进场时，随车应提供材料质量证明文件（运输单据、出厂检测报告、合格证等）。5 钢筋进场时，应按国家现行相关标准抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合GB1499.2-2007标准的规定。同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过60t为一批。6.混凝土材料检验品种执行标准进场检验批次检验水泥GB175-2007/安定性、凝结时间、强度（不大于500t）粉

6、煤灰GB/T1596-2005细度检测、颜色检查(车检) 细度、烧失量、需水量比（不大于200t）砂JGJ52-2006筛分析、含泥量检测（日检）筛分析、含泥量、泥块含量（600吨）石JGJ52-2006筛分析、含泥量目测检查）（日检）筛分析、含泥量、泥块含量、针片状、压碎指标（600吨）外加剂GB8076-2008GB50119-2013砂浆流动度检测(车检) PH值、密度、含固量、减水率（不大于50t）钢筋GB1499.2-2007/拉伸、弯曲、反向弯曲、尺寸表面、重量、晶粒度（不大于60t、每超40吨增加拉伸和弯曲）8.用于预制构件的钢筋及混凝土原材料，按进场检验及批次检验要求进行检验，

7、并填写试验记录形成试验报告。9.用于吊点埋置的波纹套筒应做拉拔试验，50%、70%、100%混凝土强度各做一组，每组3个试件。10.用于混凝土构件的金属埋件，应做镀锌处理。11.用于预制件使用的主要材料，经检验符合工程使用要求后方可用于预制构件生产。12.用于预制件使用的辅料，经检查符合工程使用要求后方可用于预制构件生产。三.构件模具 1.使用模具厂加工定型模具。 2. 预制构件模板安装的偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法长度梁、板4尺量两侧边，取其中较大值薄腹梁、桁架8柱0，10墙板0，5宽度板、墙板0，5尺量两端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架+2，5高（厚）度板+2，3尺量两

8、端及中部，取其中较大值墙板0，5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且15拉线、尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺量测相邻模板表面高差1尺量对角线板7尺量两对角线墙板5翘曲板、墙板L/1500水平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线、尺量跨中3.PC车间及技术部门配合物资部门确定模具制作方案，以书面形式向模具厂提出模具质量标准及要求。4.模具进场时，物资部门组织PC车间及技术部门进行验收，符合模具质量标准及要求方可使用。5.与混凝土接触的模具面应清理打磨，模板面平整干净，不得有锈迹和油污。6.使用水性脱模剂作为混凝土隔离

9、剂，脱模剂应涂涂刷均匀，不得有集余和局部未喷涂现象。水性脱模剂涂刷后应在8小时内浇筑混凝土，防止水性脱模剂涂刷时间长造成的模板生锈情况。7.水洗面处理的模板面需涂刷缓凝剂时，应在合模前将模板涂刷缓凝剂，合模时缓凝剂不得出现流淌现象。非水洗面的模板面和钢筋面不得有缓凝剂。8.模板拼缝处使用3-5mm的泡沫海绵条密封处理，泡沫海绵条粘贴整齐平顺。，模板接缝应严密。9.易出现漏浆的孔洞接间隙应采取相应的封堵措施，防止应漏浆导致的外观质量缺陷。10. 安装后的模板内不得有积水和其他杂物，使用温度不得超过45。11.模板安装后安装人员进行检验，检验数量为全数检查。符合模板安装质量要求后通知技术部门进行专

10、项检验，模板首次使用时应全数检查，使用过程中的模板应抽查10%，且不少于5件。12.模板分项自检及专检结果符合要求方可进行下一道工序，且应有检验记录。四.钢筋（埋件）加工及安装1.钢筋质量证明文件齐全有效，进场检验质量符合使用要求方可使用。2.预制构件使用的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。加工人员及检验人员对同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3件。项 目允许偏差（mm）受力钢筋沿长度方向的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋外廓尺寸54.完成成型的钢筋骨架应分类堆放，经检验合格的钢筋骨架须

11、悬挂检验合格标识牌并记录，不合格品应及时修正或做报废处理。5. 钢筋安装偏差及检验方法应符合下表规定，受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。钢筋安装人员对安装的钢筋全数检查，检验人员在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对楼梯和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3件。项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10尺量网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大偏差值绑扎钢筋骨架长10尺量宽、高5尺量纵向受力钢筋锚固长度-20尺量间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大偏差值排距5纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度基础1

12、0尺量柱、梁5尺量板、墙、壳3尺量绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大偏差值钢筋弯起点位置20尺量预埋件中心线位置5尺量水平高差3，0塞尺量测 注：1检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值；5. 保护层垫块应结构合理，造型均称，便于使用。保护层垫块宜采用塑料类垫块，且应与钢筋笼绑扎牢固。垫块按梅花状布置，间距不宜大于 600 。6.钢筋分项自检及专检结果符合要求方可进行下一道工序，且应有检验记录。五.构件生产 1.为防止构件出现批量性品质问题，构件生产采用商品混凝土，构件生产应执行首件检验制度，首件生产时，甲方、监理、生产、技术等部门均应参加，首件产品符合工程

13、要求后方可正式批量生产。 2.经试验室签发确认的混凝土配合比方可用于预制构件生产。首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度等应满足设计配合比的要求。 3.每班取样检测砂石含水率计算施工配合比，混凝土生产按施工配合比进行生产。 4. 混凝土生产中，材料计量偏差应符合下表要求：原材料品种水泥细骨料粗骨料水掺合料外加剂每盘计量允许偏差233222 5. 每班应取样检测混凝土拌合物稠度，确认拌合物性能满足施工方案的要求。对同一配合比混凝土，每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次； 6. 混凝土拌合物符合施工方案要求方可浇筑使用，试验室取样制作混凝土强度试件，对

14、同一配合比混凝土，每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次。每次制作试件不得低于3组。 7.拌合物性能不符合浇筑要求的混凝土禁止浇筑使用，通知试验室处理，和易性异常的混凝土严禁施工浇筑和制作试件。 8.拌制的混凝土拌合物从搅拌至浇筑完成，宜在60分钟内完成。 9.生产过程中根据砂石含水率变化和坍落度要求，调整用水量满足混凝土浇筑要求。砂率、外加剂、胶凝材料调整应经试验室确认后调整。 10.混凝土振捣（1）振捣点的间隔距离为30棒30cm，50棒50cm，与侧模应保持50mm 100mm的距离，且插入下层混凝土内的深度宜为50mm100mm，（2）根据混凝土浆体稠度振捣时间，以混凝土

15、停止下沉、不出现气泡、表面泛浮浆为止。（3）振捣时应避开钢筋、埋件、管线，对于重要及勿碰部位应提前做好标记。4.混凝土抹面及表面（1）混凝土浇筑完成后即对操作面收平处理，收面高度宜高于控制高度1-2mm。（2）叠合梁、板操作面，在混凝土表面收汗后至初凝前，使用搓板收面，并使用专用工具对表面划痕处理，划痕深度和宽度为4-6mm，划痕应分别均匀。具体操作时间根据观测确定。（3）有水洗面要求的板侧、梁侧，在侧模拆除后即进行水洗操作。六.构件养护1.混凝土二次收面后即对构件进行保湿养护，防止混凝土表面失水产生的塑性收缩裂缝。采用覆盖保湿养护时，防止覆盖物对表面的影响。2.在混凝土终凝前不得浇水养护。3

16、.工程构件采用常温自然养护，如因工期要求需采用蒸汽养护时，生产部门提前技术、物资和设备等部门。4.构件拆模后应对构件采取浇水、覆盖等保湿养护，防止构件应干燥收缩导致的裂缝。七.构件出池 1.构件混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除侧模。侧模拆除时间根据混凝土强度增长情况观测确定。构件侧面混凝土颜色还是青色，还没有泛白时严禁拆除模板。3.拆除模板应采用相应的辅助工具作业，避免大力操作损伤模板或混凝土构件。4. 构件吊装出池强度依据试验室提供的混凝土强度报告。八.构件储存及出厂 1.构件出池时，生产人员及检验人员的构件进行全数检查，对一般性缺陷可对构件修复处理，严重性缺陷通知技术中心处理。 2.构件外观质量和尺寸偏差符合工程要求后，在构件表面喷写构件标识， 3. 喷写构件标识后的构件方可入库，构件存放方式及支撑位置。 4.试验室检测留置混凝土试件强度，混凝土强度大于等于设计强度值时，在该批次的构件标识中的“检验结果”栏填写“合格”。构件标识填写完全的构件方可出厂。九.构件包装因大部分构件采用支架运输，不包装，运输现场后可覆膜保护。十.构件运输1.采用六桥货车运输，车厢尺寸为2.4513米，堆放高度不大于2.5米。采用一车运输一层楼构件的运输方式。签字栏交底人审核人接受交底人专心-专注-专业