空调水管技术交底(共9页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 空调水管工程质量管理依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于2MPa、温度在15020范围内、输送介质为制冷液体和润滑油的管道安装工程。2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。2.1.2系统使用的各类阀件必须采用合格产品，并有出厂合格证。 2.1.3施工机具：卷扬机、空气压缩机、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、

2、套筒扳手、梅花扳手、活扳子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。2.1.4测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、压力计等。2.2作业条件2.2.1设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。2.2.2管道穿过结构、墙体、楼板等部位的孔洞已配合预埋及预留，尺寸正确。预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。2.2.3施工准备工作完成，材料送至现场。3、材料及质量要求要点3.1材料关键要求（1）所选用的对焊管件的外径和壁厚应与被连接管道的外径和壁厚相一致。（2）丝接或粘接管道的管材与管件应匹配，丝接管件无偏丝、断丝等缺陷。（3）设备安装所采用的减振器或减振垫的规格、材质和单位面积的承载率应符合设计

3、和设备安装要求。（4）支吊架固定采用的膨胀螺栓、射钉等，应选用符合国标的正规产品，其强度应能满足管道及设备的安装要求。3.2质量关键要求（1）管道支吊架形式、位置、间距、标高应符合设计及规范要求，其中固定支架的设置应位置正确、牢固可靠。（2）有保冷要求的管道在支吊架与管道之间应采用PE保温托码托，防止管道使用时产生“冷桥”现象。（3）冷凝水管道的安装，其坡度应符合设计要求，不得出现倒坡、逆坡、波浪状的现象，安装完后应做通水试验。4、施工工艺4.1工艺流程套管制作安装吊支架安装管道安装管道支架预制管道与设备相接系统冲洗水压试验填堵孔洞检查验收管道预制安装4.1.1 套管制作及安装：套管采用不小于

4、2.0MM的钢板制作，穿楼板的套管，于楼板模板制作好后根据立管位置定位安装，平面套管应高出楼板50100MM防水，下端与顶板的抹灰相平，穿墙体之套管在管路安装时同时套上，其套管长度为墙体厚度+墙两面抹灰厚度，要求套管内径比管道保温大2030MM，待管路安装完成并保温后，其完成面与套管的间距保持不少于5mm,间隙采防火填塞填充。41.2管道支架预制：1）、按图纸所定之标高，根据柱位所标示的建筑95线，及管径的大小（一般保持管道间保温后至少间距为100mm,拖码与垂直吊架间3050mm的距离）确定支架所需下料的长度及宽度；2）、开孔应采用电钻加工，不得采用氧乙炔割孔。钻出的孔径应比所穿管卡直径大2

5、mm左右。3）、支架组对应按加工详图进行，且应边组对边矩形、边点焊边连接，直至成型。4）、经点焊成型的支、吊架应用标准样板进行校核，确认无误方可进行正式焊接。5）、支架倒角及切割处需做除锈防腐处理。6）、制作好的支、吊架应符合设计要求。4.1.3 管道预制：1）、管道预制及下料，应根据现场测量的实际尺寸，并注意减去管段中管件所占的长度，并加上拧进管件内螺纹尺寸，让出切断刀口长度。2）、套丝后的螺纹应清洁、规整，光滑，不得有毛刺和乱丝，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，3）、套丝的螺纹长度及丝口数如下表：管径螺纹长度(MM)套丝口数备注DN15148DN20169DN25188DN32209D

6、N402210DN502411DN6527124.1.4吊支架安装吊支架的形式、位置、间距、标高应符合设计及有关技术标准的要求：1）、主干管支架一般采用龙门架的形式，支管可采用丝杆吊架，槽钢或角铁做横担，但吊支架的间距应符合下表：钢管道支、吊架的最大间距 表9.5.2-5公称直径（mm）1520253240506580100125150200250300支架的最大间距（mm）L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对大于300mm的管道可参考300mm管道

7、注：1、适用于工作压力不大于2.0MPa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m的管道系统。 2、L1用于保温管道，L2用于不保温管道。2）吊支架的安装必须整齐，安装前先用镭射仪放样或拉线定好方向及位置，使支架成一直线。3）竖井内的立管，每隔23层应设固定支架。4.1.5管道安装1）、管道安装应从近户处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。在丝头处抹上铅油缠好麻丝或液态生料带，一人在末端找平管子，一人在接口处把第一节管子相对固定，对准丝口，依丝扣自然锥度，慢慢转动入口，到用手转不动时，再用管钳咬住管件，用另一管钳子上管，松紧度适宜，外露23扣为好。2）、托架上安管时，把管先架在托架上，上管

8、前先把第一节管带上U形卡，然后安装第二节管，各节管段照此进行，接头避免安装在支架上。3）、管径大于等于DN80采用焊接，DN65（含）以下的管径采用丝接。4)、本工程风机盘管配管，02号机配管DN15，0306号机配管DN20，08号以上配管DN25，配管过程中禁止由小管径变到大管径，而且盘管配管位置与主管相应预留支管口位置对齐，避免盘管支管随意拐弯。5）、于主干管上引出的盘管支管，其开口需采用开孔器开孔，不得采用焊机或乙炔吹孔，以免焊渣掉到管内无法清除。6）、焊接连接管道的安装程序与丝接管道相同，从第一节管开始，把管扶正找平，使甩口方向一致，对准管口，调直对平后即可用点焊，然后正式施焊。7）

9、、管道的固定焊口应远离设备，且不宜于设备接口中心线相重合，管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm；其对接焊口的对组口形式应符合下表：管道焊接坡口形式和尺寸 表9.5.2-1项次厚度T（mm）坡口名称坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角（）113I形坡口01.5内壁错边量0.1T，且2mm；外壁3mm3612.5269V形坡口02.002657592603.00355653230T形坡口02.08）、钢管焊接时，厚度在6MM以下带坡口的接口，焊接的层数不得少于两层，对于切断之钢管，其切断端口需打坡口；在焊下一层之前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干净，严禁一次堆焊；当发现有缺陷

10、的焊缝，应将缺陷部位彻底铲除，重新补焊；层焊时，各层引弧点和熄弧点均应错开，每层焊缝接焊处至少错开20MM；焊口应自然冷却，焊口冷却前不得浇水和修补焊口。9）、焊接完成冷却后，表面的焊渣需清除，在试压完成后，方做刷防锈漆做防锈处理及刷银粉面漆。10）、因为管线交叉，按避让原则，水管需爬翻其他管线时，应考虑管道保温后与其他管线之间的净间距保持至少50MM，如现场空间有问题，需停下来提出，待与其他工种协商确认后方可继续施作，并需于爬翻管段安装排气阀。11）、管道过伸缩缝地方需安装伸缩接头。12）、安装立管时，把按图纸尺寸下的料进行编号，按编号从第一节开始安装，由上向下安装，安装固定后，应保证管路的

11、垂直；立管顶部未安装完成时，其管口不得敞开，需用彩料布或其他东西封堵，避免杂物掉进管内。13）、为方便检修，闸阀后应加装活接，安装活接头时，子口一头安装在出水方向，母口一头安装在进水方向。14）、阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流动方向。15)、阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓，并且法兰间需加橡胶密封垫片。16）、采用法兰与阀门连接时，需使密封面垂直于管子中心线，其紧固用的螺栓，安装方向应该一致，长度保持过法兰伸出螺母5mm10mm。17）、冷凝水管采用PVC管，PVC管与设备连接段安装一段100mm左右透明橡胶软管，软管两端用管箍与设备及管路连接固定，与盘管直

12、接连接管段的坡度不小于1%，干管坡度不小于0.5%；PVC冷凝水管安装时使用葫芦状吊码，方便调整，吊码管卡需比水管保温完成后大至少20mm,以免管箍压坏保温。18）、风机盘管之冷凝水，以接至就近的机房、水井、及洗手间的废水立管为原则，空调机房设备基础周围不砌围堰，其排水及冷凝水为排水管穿过预埋套管下到下楼层的楼板后就近与废水的立管连接，并设置存水弯。4.1.6填堵孔洞 套管与保温后管道间的间隙，采用防火填塞进行填堵。4.1.7水压试验1）、灌水前，先确认管路、阀件等是否连接完成，并符合规范要求。2）、对于不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件，将管件设备仪表前的阀门关闭或采取安全可靠的隔离措

13、施。3）、试压用的压力表应做校验，其精度等级不得低于1.5级，表盘的最大刻度值应符合试验要求。4）管路顶部及爬翻部位确认是否安装了排气阀。5）、开始灌水时，开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽，待灌满水后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水。6）、打开连接加压泵的阀门，用电动式或手动试压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力表升高情况，一般分23次升至试验压力。在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道接头处进行全面检查，无异常现象方可再继续加压。7）、如加压过程中发现有漏水地方，检修前需把压力卸掉方能检修，禁止带压检修。8）、本项目采用分区分层和系统试压相结合的

14、方法进行试压，冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa，为工作压力加0.5Mpa;本项目分区分层试压，试验压力为1MPA,在试验压力下，稳压10min，压力下降不得下降，再将系统压力降至工作压力0.65MPA，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格，在保压24小时内压降不得大于0.05MP。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统和管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，至试验压力1MPA后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力

15、0.65PA，外观检查无渗漏为合格。9）、系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水。10)、凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。4.1.81）冲洗前应将系统内的仪表加以保护，待冲洗合格后复位。对不允许冲洗的设备及管道应关闭阀门或进行隔离。 2）水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排水畅通和安全。 3）水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。4）水冲洗以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。3.1.9管道保温1）、本工程水管采用橡塑保温，管径小于等于DN100的采用管材，大于DN100的采用板材进行保温。2）、保温胶水应采用与橡塑保温棉配套之胶水

16、。3）、胶水的粘合应根据胶水的粘合时间，不宜过早或过晚粘合，避免接口开裂。4）、保温棉的接缝应朝上，当两层保温棉时，两层的接缝应错开粘合，错开距离不宜大于100MM。5）、保温棉与管道托码之间须粘合紧密，避免凝水。6）、直接与管道接触的支吊架，必须进行保温、7）阀件的涡轮、手柄等地方必须进行保温，避免凝水。5、主要设备安装5.1风机盘管1）、安装前，先根据图纸确认安装的型号及位置。2）、卧式吊装风机盘管吊架采用丝杆，其安装需平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。3）、盘管安装时，水盘的排水端应比盘管的另一端低大约35MM,以利排水。4）、安装位置需考虑送回风

17、箱的安装位置软管的安装，保持与其他管线不少于600MM的距离。5）、与设备连接的管路应采用软接，钢管采金属软接，排水管采用透明的大约100MM左右的PVC管连接。5.2水泵1）、安装前，根据图纸确认安装的型号及位置。2）、水泵的减震平台根据水泵外形尺寸（水泵不能直接固定在槽钢上，应固定在槽钢能的混凝土上），采用10#槽钢焊接成田字型，中间每隔100MM的距离植钢筋，然后用混凝土浇灌，上下表面找平，并在两侧用槽钢或10MM的钢板焊接四个耳朵出来，用以安装减震器，减震器的大小不得超出槽钢耳朵。3）、减震平台放在设备基础上后，找平后，将水泵安装于减震平台上，用螺旋固定于减震平台的混凝土上，安装的螺旋

18、应垂直，拧紧，并用水平尺测量找平。4）、减震器与水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。5.3冷却水塔1）安装前，确认设备基础的标高是否符合要求。2）冷却塔的减震平台采用10#槽钢焊接成井字型，平台应焊接牢固并水平。3）、冷却塔的进出水口的方向及位置应符合要求4）、本项目为9个单元的水塔一字排开安装，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于30MM。5.4空调机组1）、落地安装的机组安装前，确认设备基础已经完成、2）安装时，在设备下垫上橡胶减震垫，以减少机组转动时的振动，接管的位置应正确。3）吊顶式机组安装时，采用相应的丝杆吊装，加装弹簧减震器，以减少机组的振动。4）机组安装后应进行调节，以保持机组

19、的水平。5.5冷水机组1)、安装前，先确认冷水机组的的型号及安装位置，确认基础是否找平。2）安装时，设备应安放在橡胶减震垫上，减震垫按冷水机组地脚位置分布安放。3）设备安装完成后，应进行找平，其纵向、横向不水平度均不应超过0.5%。6、成品保护5.1管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管子。5.2吊装重物不得采用已安装好的管道做为吊点，也不得在管道上施放脚手板踩蹬。5.3安装用的管洞修补工作，必须在面层粉饰之前全部完成。粉饰工作结束后，墙、地面建筑成品不得碰坏。5.4粉饰工程期间，必要时应设专人监护已安装完的管道、阀部件、仪表等

20、。防止其它施工工序插入时碰坏成品。7、应注意的质量问题应注意的质量问题表6.1序号常产生质量问题防治措施1除锈不净，刷漆遗漏操作人员按规程规范要求认真作业，加强自、互检，保证质量2阀门不严密阀门安装前按设计规定做好检查、清洗、试压工作，施工班组要做好自、互检和验收记录3随意用汽焊切割型钢、螺栓孔及管子等1.直径50mm以下的管子切断和40mm以下的管子同径三通开口，均不得用气焊割口，可用砂轮锯或手锯割口2.支、吊架钢结构上的螺栓孔13mm的不允许用气焊割孔。可用电钻打孔。3.支、吊架金属材料均用砂轮锯或手锯断口4法兰接口渗漏1.严格工艺安装时注意平眼（如水平管道最上面两眼须是水平状，垂直管道靠近墙两眼须与墙平行）2.螺栓均匀用力拧紧5法兰焊口渗漏焊缝外型尺寸符合要求，对口选择适中，正确选择电流及焊条，严格焊接工艺专心-专注-专业