皮带硫化技术总结(共9页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上钢丝绳芯胶带硫化技术总结钢丝绳芯胶带硫化技术总结二号煤矿主运输系统胶带采用辽宁阜新环宇橡胶有限公司生产的钢丝绳芯阻燃胶带，主运输系统在安装及日常运行中，胶带接头硫化作业是一项费时、费力而又关键的技术环节。现对钢丝绳芯胶带硫化技术总结如下：一、胶浆的制备方法1、 胶料与溶剂（1） 、溶剂的选用 根据溶解度原理，因为阻燃、耐热等品种输送带的胶料中含有极性橡胶，所以必须用极性溶剂甲苯或二甲苯（由于苯的毒性较大，一般不采用）。而普通输送带的胶料中基本采用非极性橡胶，所以采用溶剂汽油或航空汽油作溶剂更有利于胶料的溶解和对织物的渗透。（2）、胶料与溶剂的比例胶料与溶剂的比例一般为

2、胶料：溶剂=1：5-7考虑的因素为溶剂的挥发大小。一般在气温较低的情况下，选用较低的比例；手工搅拌胶浆的挥发较大，应采用较高的溶剂比例。即在夏天用手工搅拌方法制作胶浆的，胶料与溶剂的比例为1：7左右；当冬天用机械（密封）搅拌胶浆的，可按1：5比例配置胶浆。（3）、胶料的质量鉴接头胶料必须存放在520的环境温度之中,不得直接暴露在阳光和潮湿的空气中。在此条件下的胶料保质期为3-6个月。如果由于储藏条件较差或胶料的保质期已经超过，而现场急需使用该胶料，可以用以下简易鉴别方法检验胶料的质量：a、剪取一小条胶片，用力拉伸。比较容易拉伸伸长，并且拉伸后变形很大的胶料性能损失较小。b、用手指甲在胶料表面用

3、力挤压。指甲印较深并且能够保持印痕的胶料性能损失较小。c、用剪刀或刀将胶料切割后，将新鲜的切面相互粘合。切面粘性大的胶料性能损失较小。2、 胶浆的制作（1） 胶片的剪切 接头胶料的胶片应该剪切为较小的胶条或胶片，原则上认为：胶片越小越细，在溶剂中越容易溶解，胶浆制成的时间越少。一般胶片的宽度不要大于10mm，长度不要大于30mm为好。（2）、容器容器的容量以超过需制备胶浆30%以上为宜。容器必须为不能被溶剂溶解或软化的硬质材料为宜，并且能够完全密封。容器必须是清洁和干燥的。(3)、操作过程 先将所需溶剂的一半倒入容器。 将剪制好的小胶片分散放入容器内并且边放边搅动溶液。密闭容器，让胶片在溶剂中

4、浸泡，使胶料充分溶涨。浸泡时间一般为6小时以上。 将浸泡后的胶片和溶剂间隔1小时或更短时间搅拌一次，并且逐步加入余下的溶剂，直到胶料在溶剂中完全溶解为止。完全溶解的胶浆应该是均匀的粘稠胶状体，没有未溶解的胶块和沉淀物。 将制备好的胶浆密封存放在避光的低温处备用。二、硫化机组成及架设方法1、硫化机组成硫化机主要由电热板、压力装置（水压板）、机架、绝缘板和夹紧机构；另外，还有加压泵系统和电热控制箱两个辅助部分。2、 硫化机的安装按下列步骤： 将下机架摆放在平台上； 将水压板放置到下机架上； 将绝缘木板放置在水压板上； 将下加热板放置到绝缘木板上，注意工作面朝上，四周与水压板对齐； 将按硫化工艺处理

5、好的被胶接头放置到下加热板上，并在两侧装上垫铁(自备，可用75mm左右宽的平铁板，其厚比胶带薄0.5-1mm，其长度可比硫化机长700mm左右)，用夹紧机构调整两垫铁间距与胶带同宽。加紧机构为一端为左螺旋和一端为右螺旋的丝杠上，各装一夹紧螺母。 放置上加热板，与下加热板对齐，工作面朝下，如多台联用，则应在拼缝上铺一块0.3mm左右的钢皮或铜皮。 在上加热板上放置隔热板，在隔热板上放置机架与下面的机架对齐，装上螺杆、垫圈，拧上螺母，开始加压。由两人同时操作，并由一侧开始顺序逐渐加压，然后，反向顺序加压，一直加到要求的额定压力1.8Mpa并保持。 将二次电缆把控制箱与加热板连起来，用一次电缆接电源

6、；将热电阻或热电偶插入规定位置，并插入测温计。打开电源开关，接通上下电热板电源，可开始硫化皮带。3、硫化机检查热板温度的检验测试：将热板通电加热到硫化工艺温度后，每块热板至少测量上下左右中9个点，有异常必须检修或调换热板。 水囊加压系统：将加压水囊加压到比工艺表压高20%以上进行试压。如果有泄漏情况必须进行检修或调换。 检查隔热板：是否完整，表面是否有异物粘上。因为隔热板如果有缺损将造成胶带的局部压力降低。 检查电控箱：通电是否完好；热电偶及导线是否有效；温度显示和自动控制是否正常；连接电缆是否完好无损。4、胶带牵引到位接头前，应先将需要接头的胶带牵引到位，使胶带的接头交叠部位大于等于接头长度

7、。（由于钢绳带的使用伸长率较小，此时重锤式张紧装置可处于下三分之一低位。）5、搭接头平台台长度至少为接头长度的三倍，宽度比接头平板宽度略大。 平台表面应与接头平板下热板的表面在同一平面上。 平台最好是可移动的木制材料。硫化接头平板的摆放，从下到上依次为：槽钢梁、水囊、下隔热板和下热板。6、 划线（1）标记中心线：找出三个相互距离大于1000的中心点，用鲜明、牢固的颜色划出胶带的纵向中心线。（2）画出接头线：按照已确定的接头型式和尺寸，在两个带头上画出接头线。（3）结合处切成约60o斜坡。7、 剥胶及截钢丝绳 按画好的斜线用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶，深度近达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳。将

8、钢丝绳端头胶割开，用电工钳夹紧钢丝绳绳头，沿水平方向朝侧旁施力平按（不允许向上、下撕拉，不允许将钢丝绳拉弯），最后将钢丝绳从胶中抽出。从胶带边部第一根钢丝绳做起，用同样方法依次抽出全部钢丝绳。 将钢丝绳按需要长度截好。8、打毛 用手提式电动圆钢丝刷将接触部位的硫化胶打毛。将钢丝绳上附着的硫化胶尽量打掉。打磨完毕后，将带头和钢丝绳上的胶沫清除干净。9、胶接成型 将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，并且要对放，对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部接开间距100mm。 重新校验两带头中心线，调整成一条直线为止。 将两带头用卡子固定定位。 将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好有干净的布上

9、。 用干净毛刷蘸120汽油，将钢丝绳逐根擦拭干净，汽油挥发后也均匀涂上2-3遍胶浆、使钢丝绳表面均被胶浆覆盖。每次在涂下遍胶浆时，前遍胶浆必须凉干。 将覆盖胶的一头裁成与带斜坡面相一致的斜接头（另一头暂不裁）并对正带体的覆盖胶斜坡面上缘，铺平且放置在硫化机的下热板上。在这之前，下热板预先铺平面积足够的干净白布或玻璃纸。用毛刷蘸120汽油，将已放妥的覆盖胶擦干净，晾干后，压牢。贴合时芯胶端头也须照斜坡裁齐、芯胶端头与覆盖胶端头应平行错开一定距离。用毛刷蘸汽油清擦干净芯胶表面，晾干。 将带头及钢丝绳放在芯胶上。 借助另一带头将芯胶、覆盖胶定长裁断、随后也将这一带头及钢丝绳铺在芯胶表面上。 再找校一

10、次中心线，调整或无错时将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位。 从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳，并保持各绳不得变位、弯曲、拱起等。 再在已铺放达到要求的全部钢丝绳上涂胶浆一至两遍、晾干。 用芯胶片作边胶条，贴在外侧钢丝绳外边、将两边补至原带体带边对齐。仿照以上要求和作法、将上芯胶片铺贴在钢丝绳上。再将上覆盖胶片贴合再芯胶片上。在胶带两侧放出边线、将带接头部宽出原带体的胶料割去。在上覆盖胶与硫化机热板间铺放平整足够面积的白布或玻璃纸。胶接成型完毕。10、硫化工艺 先把硫化机4个角上的螺栓拧紧，且松紧一致。 在成型完毕的带头两旁（指带头纵向）的原带体表面上，各铺垫三组四层纱布

11、，其宽度要适当。放在顶紧垫铁的位置上。平板硫化机对带头的定长，是在纵向两端皆应长出接头长度LS值100为宜。 盖上上热板，安放千斤顶。安放上横梁，开始加压。由两人同时操作，并由一侧开始顺序逐渐加压，然后，反向顺序加压，一直加到要求的额定压力1.8Mpa并保持。（硫化机没有水压板时，则用泵加压）。 接通电路当热板温度升至135时排气一次，继续升温。当热板温度至140时，再排气一次，此时必须把硫化机中的冷凝水排完。当热板温度至145时，开始计算硫化时间。恒温1455，45分钟后断电，自然冷却低于100，拆机器。11、拆卸硫化平板将紧固螺栓松却后拆除，拆除槽钢，拆除上热板。20、检查和整修检查接头部

12、位整体情况：是否有起泡、缺胶和其它异常情况。检查接头中心线偏差距离。并将检查情况记录在接头检查记录表中。如果胶带接头部位表面有少量气泡或缺胶，可进行修补。中心线偏差在10m长度内大于25mm的，或接头有大量起泡，可能影响接头强力传递的，必须重新接头。21、胶带硫化胶接时的注意事项硫化皮带前，要确定好硫化器的型号、台数及性能。硫化机、长度应与接头宽度、长度相匹配。硫化机加热板其纵向每侧应超过接头部位至少100-150mm，其横向每侧应比输送带宽至少50mm。作业时，作业区域内不准吸烟胶接部加工面不可用脏脚踩踏将胶带固定在作业平台时，不可用钉子打磨橡胶面时，不可打至使橡胶发粘加工面弄脏时，应用溶剂充分清洗，但必须清洗后完全干燥各胶带厂生产的胶接材料不可混用，普通型及特殊型胶接材料也不可混用胶料应避免淋雨或阳光直射，如胶料有起霜现象时，应用溶剂擦拭，干燥后再使用不可使用过期胶料硫化前，胶接部不可淋雨专心-专注-专业