雨污排水专项施工方案(共31页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上贵安新区贵红路道路工程施工第一合同段雨污排水专项施工方案编 制： 审 核： 审 批： 中十冶集团有限公司贵安新区贵红路1标项目部二O一三年十二月二日目 录一、编制范围、依据及原则（一）编制范围（二）编制依据（三）编制原则二、工程概况（一）工程简介（二）水文、气候、气象概况（三）工程地质慨况（四）工程特点三、施工组织及安排（一）工期（二）施工方法选择（三）施工方法选择（四）人员及机械设备配置（五）施工准备四、主要施工工艺及方法（一）测量放线（二）基槽开挖 （三）管道安装五、安全技术措施六、质量保证措施七、环境保护、水土保持措施八、文明施工、标化建设保证措施九、特殊季节的

2、施工保证措施一、编制范围、依据及原则（一）编制范围贵安新区贵红路道路工程施工第一合同段桩号为K0+100K3+800、K5+060K5+200范围内的雨污排水管道工程及管线附属设施。（二）编制依据1、施工招标文件及补疑文件。2、贵安新区贵红路道路工程施工图。3、业主要求的质量标准：达到国家现行有关施工质量验收规范标准。4、现行的国家有关规范、规定、施工与验收规范及质量检验评定标准。工程测量规范 （GB5002693）室外排水设计规范 （GB50014-2006，2011年版）埋地塑料排水管道工程技术规程 （CJJ143-2010）市政排水管道工程及附属设施 （06MS201）市政排水管渠工程质

3、量检验评定标准 （CJJ3-90）给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-2008）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）城市电力电缆线路设计技术规定 （DL/T5221-2005）通信管道与通道工程设计规范 （GB50373-2006）电力电缆井设计与安装 （07SD101-8）通信管道人孔和手孔图集 （YD5178-2009）35kv及以下电缆敷设 （94D101-5）接地装置安装 （03D501-4）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）建筑施工安全检查标准 (JGJ59-2011)5、现场调查了解的有关本工程的地理位置、自然条件、材料、交

4、通等具体情况和经过调查所掌握的有关资料和信息。6、结合我公司综合施工能力、人力资源、设备物资资源、技术实力、经济实力和多年来从事市政道路工程建设的施工经验。7、依据我国现行的法律、法规及地方有关施工安全、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。（三）编制原则1、遵守招标合同文件各项条款要求，全面响应招标文件及补疑文件，认真贯彻业主和监理工程师及其授权代表人的指导、指令和要求。2、严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。3、坚持技术先进性、工期合理性、经济适应性、安全可靠性与实事求是相结合。4、实施项目法管理，通过对资金、技术、方案、劳务、

5、设备、材料、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标。5、按公司质量（ISO9001:2000）、环境（ISO14001:2004）、职业健康安全管理手册（OHSAS18001:1999）。6、我公司以投资方及用户满意为指导思想，创精品工程为目的，以诚信服务于顾客。7、在项目管理上，遵循国际质量管理模式，以人为本，形成程序化、标准化、信息化管理体系。以质量至上，运用PDCA循环检验为手段，“策划、实施、检验、整改”对质量进行控制，使该工程质量达到规范验收标准，使该工程达到精品工程要求。8、在工程建设中，组织高素质、有施工经验的合格管理人员，依托公司雄厚的技术力量，配备

6、合理的机械设备，完善检测、计量手段，使建设的每一项工程都创一方业绩，满意一方用户。二、工程概况（一）工程简介贵红路位于贵安新区中心区北部，贵红路设计起点接纵五线（现状102省道），道路向东延伸穿过老鹰岩，至王二寨村附近后继续向东延伸，一个立交节点（与百马路菱形立交节点）、一座上跨现状湖林铁路支线主线桥，下穿沪昆高铁，穿越簸箕田村后，终点与纵一线（贵红路贵阳段）相连，全长为5.2公里，道路规划红线宽度在K0+000至K3+580为60米，在K3+580至终点规划红线宽度为38米，道路标准宽度6038米，双向8车道，为城市主干道，设计车速为60公里/小时。道路在与百马路相交时布置有长度为480米的

7、百马路主线下拉槽；在与现状湖林铁路支线相交时设有41米长、130m简支小箱梁的上跨主线桥。百马路下穿贵红路箱涵位于贵安新区贵红路与百马路交叉口处，设计起点桩号为百马路K8+252,终点桩号K8+372，全长120m。采用整体式框架结构，按双向6车道设计。雨污管网布置于道路两侧，当道路为70m宽时，右侧雨污管网布置在人行道范围，左侧雨污管网布置在辅车道范围；当道路为50m宽时（K8+300K11+400），右左两侧雨污管分别距道路中心线为17m和19.4m，雨污管道在道路两侧适当位置设置穿越道路的过路管道及排出口。雨水管道采用DN300DN2000级钢筋混凝土管，污水管道采用DN500高密度聚氯

8、乙烯双壁波纹管（HDPE）。70m宽道路范围：左侧雨水管道起点覆土为1.98m，右侧雨水管道起点覆土为2.12m，左侧污水管道起点覆土为2.68m，右侧污水管道起点覆土为2.59m；50m宽道路范围：雨水管道起点覆土为2.1m，污水管道起点覆土为2.6m。雨污管道支管按间距120m预留，预留长度为出人行道1m，雨水预留支管为DN500级钢筋混凝土管，污水预留支管为DN400高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE），支管与主管为管顶平接，坡度1%。（二）水文、气候、气象概况1、目前区域内现状水域集中分布在贵安新区东部，主要有红枫湖、百花湖、松柏水库等。其中，红枫湖为规划区内主要水域，并有羊昌河、麻线

9、河等河流汇入。区域内地下水丰富、水位高，汇集地表水面积大。箱涵位于较低处，地下水丰富，周边无市政管网，既有排水系统均高于施工场地，不利于施工。2、本合同段位于清镇市，属北亚热带季风湿润气候，气候温和，雨量充沛，雨热同季，暖湿共节，年雨量1180.9mm，市境雨量1021.21426.9mm间。年平均气温14.1，极端最高气温34.5，极端最低气温-8.6；最冷月1月，平均气温4.1；冬暖夏凉、气候温和、舒适宜人、季风明显。3、一年四季，灾害性天气时有发生。以春、夏、秋季低温冷害、春旱、伏旱、冰雹较为严重，洪涝、大风、凝冻亦常致害。给生活、生产带来一定的困难。 （三）工程地质慨况贵安新区整体地形

10、近似呈矩形块状，以低山丘陵地貌为主，是比较典型的低山、低中山地区。西南部海拔略低，区域内海拔在1498.01267.0m之间；区域东部、红枫湖以东片区，地势较为平坦；红枫湖以西片区部为山地、丘陵、平坝相互交织地带。由于尚无地勘资料，水文条件、地质构造及岩性、地震地质评价、不良地质地段不详。（四）工程特点1、本工程里程较长，工程量较大，工期紧，任务重；由于征迁工作未全部完成，施工道路不能贯通，因此，综合管网工程必须紧随路基施工同时进行。1）本标段设计起点接纵五线（现状102省道），道路向东延伸穿过老鹰岩，至王二寨村附近后继续向东延伸，一个立交节点（与百马路菱形立交节点）、一座上跨现状湖林铁路支线

11、主线桥，下穿沪昆高铁，穿越簸箕田村后，终点与纵一线（贵红路贵阳段）相连；红线征地范围内涉及的征地拆迁量大，现状湖林铁路支线横穿道路，将本标段一分为二；已交地段零星分散，不能连成整体，综合管道施工只能随路基施工分段进行。2）由于施工便道仅在拟建道路中线10m宽范围内，机械设备出入及各种材料的运输仅靠施工便道单线往返，与路基施工的各道工序交叉作业，施工运输条件十分艰难，交通组织困难。因此，施工便道是本工程施工的重中之重。3）土石方开挖和路基施工是提供综合管道施工作业面的前提条件，同时综合管道施工又制约路基的施工，综合管道与路基施工的各道工序交替作业。因此，合理科学的组织协调是施工的关键。4）管道安

12、装和现浇钢筋混凝土检查井工序较多，各种材料零星，各段排水方向不同，因此，各道工序的施工质量控制是整个工程质量的保证。5）下穿箱涵段（百马路桩号K8+000K8+600段雨污排水）需与百马路雨污排水连接，待下穿箱涵和下拉槽挡墙施工完成后才能进行施工，因此，合理组织协调各道工序交叉作业是施工的关键。6）路基施工时截断原有排水系统，周边市政管网高于排水管道，雨污排水管道施工后将原散排的地下水及地表水收集在管道内，如管网出水口不能有效的排入周边市政管网或原有排水体系，将在管道内聚积形成压力，从而不能保证已完成管道的施工质量。因此，将管道出水口接入下游原有的排水系统是保证施工质量的难点和重点。2、施工条

13、件1）施工便道为了确保施工道路的运输能力，整个施工区域只能在拟建道路中线修筑10m宽的施工便道保证施工的运输，但受征地拆迁的影响，施工便道不能一次贯通，只能采取征地拆迁到哪里施工便道就修筑到哪里，同时进行施工便道两侧的施工，所有机械设备出入及砂、石、钢筋、混凝土等原材料、周转材料运输仅靠施工便道单线往返，施工运输条件十分艰难，交通组织非常困难。2）加工场的选择由于综合管网分别位于道路两侧，施工线路长，且受征地拆迁和运输线路的影响，拟将钢筋、模板、小型预制件集中加工，再用汽车吊上车运至现场安装。3）施工用电施工线路较长，考虑电损和防盗的原因，不适宜架设施工临时电缆，因此，现场只能采用柴油或汽油发

14、电机组解决生产用电。4）临建用房驻地工区、民工宿舍与加工场地布置在K7+080K7+260段道路左侧征地红线外，搭设临时活动板房进行管理；施工现场搭设周转材料堆场和简易保管库房，以满足施工生产生活需求。现场生产场地根据实际情况尽量在红线用地范围内布置生产临时设施和生产场地，利用场内的施工便道和场地进行分段封闭施工。5）排水排污施工工区及民工宿舍的场地全部进行硬化，在工区东北侧设置两道截水沟接入既有的排水沟内，并设置生化池，定期租用环卫清污车辆清理生化池，再排入市政污水管网。施工现场低洼地段采用围堰方法实行分段施工、分段用水泵抽水排入现场开挖的排水沟内，经沉淀池沉淀后排入既有的排水系统，满足施工

15、、环保要求及地方的有关规定。6）主要材料及运输供应情况外购钢材、模板及木枋等材料运输到加工场，汽车吊下车分品种、规格、型号堆放，加工成型后用汽车吊上车运输到现场，再用汽车吊安装；其他不需加工的周转材料和砂、石、砖等地材直接运输到现场堆码；采用商品混凝土，通过施工便道运输至现场指定位置，用柴油汽车泵输送混凝土进行浇筑。3、首件工程（K6+900K7+085）右侧雨污管道工程量（设计工程量）基槽开挖：C15混凝土垫层：120m3C25S4混凝土检查井：28m3右侧钢筋混凝土管：DN1200 L=160.4m；DN1000 L=25m污水管高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）：DN500 L=185

16、m钢筋混凝土检查井：8座三、施工组织及安排（一）工期计划2013年10月19日开始至10月29日完成K6+900K7+085雨污管道，工期10天。（二）施工方法选择1）基槽采用挖掘机开挖，底宽按管径（或井室宽）+280工作面，统一为2.8m，基槽边坡按1:1放坡，基底采用捡平、夯实，基底地基承载力满足设计要求。2）钢筋混凝土检查井结构分段（按井室位置）施工，采用定型钢管和定型模板现场拼装；钢筋集中加工制作，15t平板汽车运输到现场，轮式汽车吊运安装；商品混凝土采用混凝土罐车运输至现场，用汽车泵浇筑入模。3）钢筋混凝土雨水管采用120混凝土基础，先浇筑管底垫层，管道安装后浇筑管道两侧腋下混凝土；

17、钢筋混凝土雨水管采用轮式汽车吊配合人工安装就位；采用定型夹具施工钢丝网水泥砂浆抹带接口。HDPE污水管采用碎石垫层基础，胶圈承插接口、顶进安装。4）待井室、钢丝网水泥砂浆达到设计强度的85%，管道及检查井进行闭水试验；经检查验收合格后，管道及井室周围回填采用人工及小型机具设备分层对称回填夯实。（三）施工方法选择根据K6+900K7+085段的长度及施工场地情况，选择移动砂浆搅拌站、水泥库房、砂石料场等（井室盖板、井筒等小件就近集中预制）；按工作内容和工程量配备机具设备以满足施工。（四）人员及机械设备配置1、管理人员配置序号姓名职务职称备注1刘焕斌生产经理高级工程师2刘 勇项目副总工工程师3董延

18、华质安部经理安全工程师4杨建新安全员工程师5贾忠章质量员工程师6韩成海施工员施工员7高建聪施工员施工员8牟长洋试验员技术员9翁祖淋测量员测量员10段渝宾测量员测量员 2、劳动力配置序号工种人数序号工种人数1钢筋工86机械操作工682木 工107驾驶员8103架子工48泥瓦工10204混凝土工89平杂工20305电焊工1 3、主要周转材料序号名称数量序号名称数量1钢管9t418厚九夹板300m22扣件1600颗54595木枋10m33M14（防水）对拉螺杆200套6竹跳板50块4、机械设备配置计划设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）或容积（m3）或吨位（t）用于施工部位备注洒水车

19、T120F41北京201325KW/5 m3施工现场柴油发电机组CF1501天津2008120KW管网挖掘机PC3003日本2009110KW/0.8m3路基、管网装载机LG501四川2012400KW路基、管网振动压路机XS223J1徐州2013136KW/374/290KN路基、管网自卸汽车CQ325310重庆200922m3路基、管网手持平板振动打夯机320132.5KW路基、管网混凝土输送汽车泵2臂长46m管网轮式起重机QY252徐州2010206KW管网断钢机GQ401四川20085KW管网弯钢机GW401四川20085KW管网切割机1四川20091.5KW管网一体式木工机组3001

20、柳州20082.5KW管网电焊机BX3-3002桂林20107.5KW管网搅拌机JS3502山东20135KW砌体 （五）施工准备1、组织施工技术人员熟悉设计文件和图纸，了解各种施工规范，进行现场核对及施工调查，进行技术交底和安全交底，明确施工方法、操作工艺和质量标准。2、进行施工放样测量，放出管网中线、边线、检查井外轮廓线，测量基槽开挖宽度、底标高和垫层边线。3、各种周转材料、机具设备、原材料及管道进场，按要求位置堆码。4、对各类施工机械人员进行培训，熟悉操作规程、技术要求、施工方法以及注意事项，对相关人员进行详细的安全、技术交底和分工，使各类施工员各司其责。四、主要施工工艺及方法雨污排水管

21、道施工流程：测量放线管沟开挖基底处理管道基础管道安装检查井施工闭水试验回填夯实井盖板安装洞口防护（一）测量放线1、平面控制根据道路里程桩号与管线平面线性及横断面图位置的相交点作为检查井定位中线坐标，用GNSS定位仪对各检查井定位，检查井之间按直线（或平面曲线）连接作为管线的控制中线，再按检查井的结构尺寸和管道沟槽宽度放线定位。2、高程控制利用GNSS定位仪在管线附近建立控制桩点的标高，并在附近固定构筑物上标注标高，作为基槽开挖、垫层施工、管道坡度和检查井的施测标高控制点，以此测点用水平仪控制综合管网施工、回填的标高。3、施工测量雨水管道基槽开挖底口宽度均按2.8m，污水管道基槽开挖底口宽度均按

22、1.7m，按1:1放基槽边坡，再设计高程及边坡坡度计算并放出上口开槽线，挖至设计标高后再按放坡坡度修整到位，并进行高程测量；高程点应布设在两侧稳定可靠的部位并与附后的高等级水准点联测复核。在测量过程中，若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用特别标志表明其位置。按设计纵横轴线及标高控制垫层、基础、结构等施工，并随时与控制桩点进行复核，保证施工测量的准确性和精度满足设计及规范要求。在检查井或管沟两侧上标出分层填筑标高线，按标高分层控制回填。对检查井等结构物应首先测设其开槽中心线及边线；达到槽底高程后，检测高程并恢复中心线；结构物基础完成后，检测基顶面高程，在基顶面精确测设并弹出中心线或结构

23、边线。利用结构物的中线和标高控制两井室之间的管道安装线性和标高。（二）基槽开挖 1、管沟开挖 1）测量放线后，基槽采用挖掘机开挖、人工配合摊座、捡底、夯实。2）机械开挖严格控制标高，为防止超挖或扰动基底原状土层，基底留出2030cm厚的土层用人工清理至基底，并整平夯实或采用压路机碾压密实，压实度同路基。3）在已完成回填碾压密实的填石路基上进行开挖，弃方堆于槽边，堆方坡角距槽口上缘距离不小于1.0m，堆方高度不超过1.5m；堆方不得影响结构物、各种管线和其它设施的安全，不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以免影响正常使用。4）土质地基现场采用轻便触探试验（一井段两点

24、）得到基底地基承载力，回填密实的地基承载能力特征值fak100KPa时，基底不处理；若地基承载能力特征值fak100KPa时，由业主、监理、设计和地勘单位进行处理。在填石碾压密实的路基上开挖基槽，其基底压实度同路基压实度。5）基底高程允许偏差10mm，中心线允许偏差10mm。6）管道基槽开挖由低处向高处延伸施工，以便管沟排水，防止塌方和已安好的管道在雨季因排水不畅而堵塞管道。同时也为后工序的施工带来方便。首段基底开挖完成后，邀请业主、监理、设计和地勘单位共同对基底进行验收。合格后进行下一道工序施工。2、管道基础 雨水管道采用120混凝土基础，管底基础与管道两侧腋角基础分开浇筑，管底基础厚度C1

25、=1.5t（t为管道壁厚），管道两侧腋角基础厚度C2保证管道基础支撑角为120。污水管道采用20砂砾垫层基础，砂砾垫层基础采用压路机碾压或手持式汽油冲击震动夯夯实，夯实过程中适量洒水，洒水至砂石湿润为止，表面不得出现泌水现象，基础表面平整，其密实度为0.850.9。（三）管道安装 1、雨污管道1）管道设计要求雨水管采用级钢筋混凝土排水管，接口为钢丝网带抹水泥砂浆，雨水口耳管采用DN300 SN4级HDPE双壁波纹排水管，接口为承插式弹性密封橡胶圈连接，外接预留管采用DN500 SN8级HDPE双壁波纹排水管。污水管采用DN500 SN8级HDPE双壁波纹排水管，接口为承插式弹性密封橡胶圈连接，

26、外接预留管采用DN400 SN8级HDPE双壁波纹排水管。雨污采用钢筋混凝土检查井，预制盖板，管道排放口处采用门字型排水管出水口，雨水口采用联合式双篦雨水口（球墨铸铁材质）。2）钢筋混凝土管道就位、安装管道应在沟底标高、基础标高和基础中心线经检查验收符合设计要求后方可铺设。管基和检查井室底座在下管前已做好，井壁应在稳好管子做好接口后修建；检查井内流槽，应在稳好管子及井壁施工超过管顶后施工。根据管子长度（2m）量好吊装点尺寸，在管基上预留枕基槽，枕基槽应低于管底约5，以便于取出吊装绳，管道安稳定后再后浇预留的枕基槽。采用汽车吊下管，派专人指挥，防止发生安全事故。下管由两检查井间的一端开始，下管时

27、应缓慢进行，防止绳索折断或直接冲击基础，下管后应立即拨正找直，拨正时撬棍下应垫以木板，不应直接插在混凝土基础上。稳管前应将管口内外刷洗干净，管道接口平口留有1缝隙。管道接口缝隙用1:3水泥砂浆填缝，用竹竿绑麻袋球或扫帚在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。管外采用钢丝网水泥砂浆抹带，钢丝网规格应符合设计要求，并应无锈、油垢，钢丝网应按设计要求插入管基1015，并留出搭接长度10，并事先截好；管外钢丝网水泥砂浆抹带两侧采用定制圆环抱箍，保证抹灰的宽度、圆弧和厚度均匀一致。钢丝网水泥砂浆抹带接口用湿麻布带履盖，保湿养护。管道和检查井的连接采用刚性连接，管道端头伸入检查井内预埋，与检查井现浇现场整体

28、。3）HDPE管道就位、安装管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。槽深度较浅时可由人工扛管下槽，槽深大于3m时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。管道在安装前，对管口、直径等进行检查。管道安装采用倒链拉进人工安装，稳管前对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。在已经安装好的管身上（或开始安装首节管的管身上）环向捆紧钢丝绳套（或采用专用卡环箍紧），将待撞口的管

29、承口端面架设横向钢梁，横向钢梁与管之间采用方木垫衬以防止破坏管口，在钢丝绳套与钢梁之间，两侧对称悬挂两个同样规格的手拉吊链，拉紧吊链使管口对正，同步拉动吊链，使已套好橡胶圈的插口端部徐徐进入承口工作面就位，同时随时矫正管子底部的直线度和橡胶圈的滚动位置。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求，安装后的管内底高程符合规范要求。与检查井的衔接：管道和检查井的连接采用刚性连接，井壁和管之间用干硬性细石混凝土填充结合密实，井底溜槽和管内壁接合平顺，管口和井壁齐平。4）钢筋混凝土检查井施工（1）测量定位放线根据设计坐标点进行定位放线，先定出中心点，

30、再按检查井的设计尺寸进行分段弹线，并同时弹出排水管网的纵向轴线，用于控制基础钢筋的绑扎和关模搭架，预留管道的安装位置。按设计坡度及高程控制每段管道的起始点高程。请监理等单位验线复核，合格后作好隐蔽验收记录。（2）检查井结构钢筋混凝土施工程序搭设钢管脚手架绑扎底板钢筋校正固定关基础或底板模板浇筑底板混凝土模板拆除分墨弹线搭设墙身钢管脚手架绑扎墙钢筋（或开洞钢筋）封墙模板，穿M14防水对拉螺杆逐段浇筑墙身混凝土拆除外模板和外架分层回填安装预制盖板（3）钢筋工程钢筋集中加工成型，采用25t汽车吊上下车，用15t平板拖车运输到施工现场，再绑扎安装就位。焊接连接钢筋先作试验，合格才能使用。钢筋的级别、材

31、质等原材料必须符合设计要求和有关标准的规定。每批次钢筋进场必须持有质量合格证及数量，到场后立即向监理单位申请报验，并按规范要求取样复检，按规格型号挂牌堆码，并做好标识，复检合格后挂合格标识，原材料挂有合格标识方可进行加工使用。不合格的原材料立即清退出场。钢筋翻样人员，必须熟悉图纸，理解构造要求，翻样时考虑钢筋穿插关系，交汇处钢筋与钢筋，钢筋与预埋件之间相互避让关系，避免绑扎时硬撬硬打，影响成型质量。钢筋须按设计的各种检查井形式作好钢筋放样配料单，制作工人根据料单的规格、型号、形状、数量等要求加工钢筋，并挂好料牌标识，以便安装时对号入座，防止混淆出错。钢筋下料表必须经项目部技术人员审核，下料前进

32、行预弯（预制作），以此保证钢筋绑扎和焊接连接后的成型质量，否则必须调整钢筋的下料长度。钢筋绑扎：现场绑扎人员按结构配筋图，领取钢筋加工成品，按底板、墙、顶板、洞口加强筋等顺序绑扎，绑扎中保证钢筋搭接、间距、保护层符合设计要求。钢筋绑扎允许偏差序号项 目允许偏差(mm)检 查 方 法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3受力筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距54绑扎箍筋构造间距20尺量连续三档取其最大值5受力筋保护层梁柱5尺量检查墙板5质量要求：在钢筋安装后，由项目技术负责人，专职质检员，班组长组成检查小组对钢筋成型质量进行检查。隐蔽验收：质量检查人员按“三检

33、”制度，先进行自检,自检合格后请监理工程师、业主代表及设计院等相关单位检查验收，合格后办理隐蔽验收手续，作好隐蔽工程记录，并应注意预留预埋件及预留洞是否准确到位，固定是否牢靠稳固。（4）模板工程先施工底板结构，墙身竖向结构浇筑35高，加膨胀止水条，再施工墙体结构。井模板方案：底板、井墙采用18厚模板，木枋镶补， 510木枋间距30背棱。基础、墙身采用248钢管按竖向间距40布置，M14止水定位对拉高强螺杆（M14止水定位对拉高强螺杆不拆除，螺杆中部焊550.2止水钢片，两端按工程设计尺寸焊26.55定位筋）固定，水平、竖向间距均按50布置。井墙模板支撑方案：检查井内支模架采用扣件钢管脚手架，满

34、搭脚手架，槽钢顶托支撑加固，立柱钢管纵横向间距60，水平钢管步距140；检查井外支模架采用扣件式双排钢管脚手架搭设，搭设高度控制在6m左右，设安全密目网围护钢管架，并设一道水平安全网，横向双排架加斜撑支撑在外部稳固的岩石上，支撑点加木枋或钢木垫块。支撑架管纵横应连接成整体，以增加强度和刚度。井墙模板安装：施工前按施工方案的要求准备好模板、木枋、支模架料及辅助材料的场所。熟悉图纸资料，掌握轴线、标高、各分部底板、墙、板尺寸和技术要求，根据施工安排，编制模板工程配板图。由项目技术负责人向主管工长和操作班组进行技术交底。模板安装程序：放线设置定位基准内模板就位安装穿墙对拉螺杆外模板就位安装模板支撑，

35、镶补加固垂直度校正全面检查校正模板固定。管道包封模板安装根据各种管径大小，分别加工定型模板，现场散拼安装，重复使用。模板安装和预埋件、预埋孔洞的允许偏差 序号项 目允许偏差(mm)检 查 方 法1墙轴位移5尺量检查2标高5用水准仪或拉线和尺量3墙截面尺寸45尺量检查4垂直度3用2m托线极检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查7预埋件中心线位移38预埋管，预留孔中心线位移3拆模拆模施工严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范有关文件执行。支模系统的拆除顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸

36、硬撬。当混凝土未达到规定拆模强度，需提前拆除或承受部分荷载时须经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度，确认能承受荷载后，并取得技术负责人的书面同意，方可提前拆模（5）混凝土检查井为C25S4防水混凝土，采用商品混凝土柴油汽车泵浇筑，坍落度控制为1416，综合考虑施工程序、工期安排、环境影响等各种因素，通过试验，保证混凝土强度，减小混凝土收缩的不良影响，混凝土内掺10%的ZY微膨胀外加剂。混凝土的内在质量和外观均应严格控制。混凝土浇筑时应保证浇筑进度和振捣密实，并应注意混凝土的养生，混凝土按规定作好强度试压件和抗渗试件。所有外表面均应达到平整、光洁。底板混凝土与预留35高的墙身同时浇筑，检查井

37、底板采用赶浆法逐层一次浇筑成型。墙身浇筑前底部应先填以5厚与混凝土配合比相同的砂浆结合层，墙身混凝土应对称分层浇捣成阶梯形，使用插入式振捣器，每层浇捣厚度不大于50，振捣棒不得触动钢筋和预埋件和模板。除在混凝土上面振捣外，模板下面应有人随时敲打模板保证浇捣密实。混凝土浇筑完毕后，应在终凝后加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14昼夜。浇筑要点在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前整改完毕。混凝

38、土施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的位置。墙混凝土浇筑时，严格控制下料厚度（每层浇筑厚度不得超过50）及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞，墙身混凝土连续浇筑至板底。标高控制：水准仪抄平，将设计标高+50用红色油漆标注在钢管架上，拉线控制标高，刮尺找平。商品混凝土坍落度较大，为防止混凝土的干缩开裂和露筋，在混凝土初凝前用铁碾子进行碾压，再用铁抹子将多余的水泥浆刮掉。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在浇上一次混凝土初凝前将下

39、一次混凝土灌筑覆盖完毕。浇筑墙身时，为避免墙脚施工缝产生蜂窝现象，在底部应先铺一层5厚与混凝土同标号的水泥砂浆，以保证接缝质量。混凝土允许偏差序号项 目允许偏差（）检查方法1墙、梁、柱轴线位移8尺量检查2标高层高10用水准仪或尺量检查3全高304墙、梁、柱截面尺寸85尺量检查5表面平整度8用2m靠尺和楔形尺检查6预留后中心线位置偏移10 质量记录水泥等原材料的出厂合格证及复验报告；钢筋的出厂证明、合格证，以及钢筋物理力学试验、焊接连接试验等报告单；混凝土的配合比和合格证；混凝土试块强度和抗渗试验报告；测量定位放线图平面图；钢筋隐蔽验收记录单和音像图片资料；设计变更单；分项工程自检表。井盖板集中

40、预制，汽车吊运至现场安装。按设计要求采用人工平整，小型手持式平板振动器在井室周围对称夯实，逐层均匀回填到设计标高，并做好夯实的检测记录。5）闭水试验 首先经监理工程师检查管道外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）中的要求。 当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。做好管道闭水验收记录隐蔽资料。6）回填夯实 排水

41、管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。管基支撑角2+30（180）范围内的管底腋角部位采用中砂填充密实与管壁紧密接触，压实度95%，并不得用土或其他材料填筑；管道两侧至管顶采用中砂填筑，分层夯实，压实度95%；管顶两侧以上50范围采用粒径小于4的砂砾填筑，压实度90%，管顶上方50范围压实度85%；管顶50以上按路基填料进行回填，其压实度满足路基设计要求。沟槽回填从管底基础部位至管顶以上50范围内采用人工对称分层回填，小型机具夯填密实。检查井周围回填压实时应沿井室中心对称分层进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。五、安全技术措施1、防物击、塌方措施

42、施工操作人员，必须戴安全帽，挖掘机必须将基槽边石方卸载，保证边坡稳定安全可靠，随时检查边坡稳定，并搭设钢管梯和阶梯供人员上下，并派专人观察，一有危险情况，立即通知基底人员快速撤离，待险情排除后方可继续进行施工。2、防洪水淹没措施管沟施工较周边环境深，为了防止突发洪水淹没施工作业区，并派专人观察，一有突发洪水危险情况，立即通知基底作业人员快速撤离，并及时报告，立即停止施工，组织抽水，待洪水消退后再恢复施工作业。3、防触电伤害措施照明用电采用24V安全低压电，振捣设备、抽水设备和安装设备等加漏电保护器。4、防坠落措施管沟四周拉100高的安全警示标识和公告，并用绝缘体搭架设安全警示灯（24V低压红灯

43、），未施工时应加盖封闭，并有专人看护。5、安全教育每天上班前和下班后对操作人员进行安全教育和宣传，了解每个作业面的施工情况，如发现有安全隐患的，要及时报告进行处理，未经处理的不得擅自强行施工。6、安全施工注意事项基底人员上、下用简易木楼梯或钢管搭设爬梯。参加操作的工人，事先必须检查身体，凡患精神病、高血压、心脏病、癫痫病、聋哑及身体不健全的人员等不能参加施工，非机电人员不允许操作机电设备，大型施工机械、起重设备、电焊机等应由专人负责操作。每天上班前进入施工场地和操作中，应随时注意机具、用电设备等完好程度，发现线缆破损、机具运转不灵活等现象时，应及时修复或更换。进入现场施工人员必须带安全帽，高空作业人员必须栓安全带。井室内照明用100W防水带罩灯泡，并采用24V的低电压，用防水绝缘电缆，现场用电要装双层漏电开关装备。施工场地内一切电源、电路的安装及拆除须由持证电工操作，电器必须严格接地，接零和使用漏电保护器，各种设备用电须分闸，严禁一闸多用，现场电缆须架空设置，严禁在导电体上拖移，井室内电缆电线须有防湿、防潮、防断等保护措施。现场设专职安全检查员，在施工前及施工中应认真检查，发