16万标立小时制氢装置土建基础施工技术方案(共41页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上TJXM-ZQZZ-JSCS-02-2015炼油质量升级与安全环保技术改造工程16万标立/小时制氢装置土建基础施工技术方案中国石油天然气第一建设公司天津项目经理部2015年08月21日16万标立/小时制氢装置土建基础施工技术方案项目名称：炼油质量升级与安全环保技术改造工程编制单位：中国石油天然气第一建设公司天津项目经理部编制人： 年 月 日审核人： 年 月 日批准人： 年 月 日施工技术方案审批意见单施工技术方案名称16万标立/小时制氢装置土建基础施工技术方案编制单位中国石油天然气第一建设公司天津项目经理部各专业编制人年月日审核人职务：签名：年月日批准意见职务签名：年

2、月日目录专心-专注-专业第一章 编制依据第一节 编制目的中国石油华北石化公司炼油质量升级与安全环保技术改造工程16万标立/小时制氢装置土建施工涉及到两套转化炉基础施工，为保证人员安全、施工质量及工期进度，以优质、高速、安全、文明的管理组织工程施工，特编制本施工技术方案。本工程业主为中国石油天然气股份有限公司华北石化分公司；PC总承包商为中国寰球工程公司；监理单位为吉林梦溪工程管理有限公司；设计单位为中石化洛阳工程有限公司；施工单位为中国石油天然气第一建设公司；实施地点在中国石油天然气股份有限公司华北石化分公司厂区内。第二节 编制依据1. 国家现行施工质量验收规范及标准，见表1-2-1。表1-2

3、-1：施工质量验收规范及标准表序号规范名称备注1GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准2GB50119-2003 混凝土外加剂应用技术规范3GB50496-2009 大体积混凝土施工规范4GB50026-2007 工程测量规范5GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范2011版6GB50666-2011 混凝土结构工程施工规范7GB50164-2011 混凝土质量控制标准8GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范9JGJ79-2002 建筑地基处理技术规范10SH/T3510-2011 石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范11JGJ18-

4、2012 钢筋焊接及验收规程12GB/T50107-2010 混凝土强度检验评定标准13GB1499.1-2008 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋14GB1499.2-2007 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋2. 设计说明书、图纸及其它设计文件。3. 地质勘查报告。4. 中石油一建公司相关的技术、质量管理手册和程序文件。5. 业主相关管理制度。6. 炼油质量升级与安全环保技术改造工程16万标立/小时制氢装置施工组织设计。第二章 施工内容及要求第一节 施工内容概述1. 施工内容16万标立/小时制氢装置两套转化炉基础主要施工内容为土方工程，模板工程，钢筋工程，混凝土工程。2. 施工工期

5、：本工程计划开工日期：2015年8月18日，计划竣工日期：2015年12月30日。3. 施工范围：施工范围为16万标立/小时制氢装置两套转化炉土建基础施工。第二节 主要实物工程量16万标立/小时制氢装置主要工程实物量见表2-2-1。表2-2-1：主要实物量序号设备/材料名称规格/mm单位数量备注16万标立/小时制氢装置1土方开挖m329582截桩根1963钢筋22t11.74钢筋20t52.45钢筋18t0.96钢筋14t2.77钢筋8t12.68C30砼m35239C20砼m346第三节 施工要求1. 符合国家及行业工程建设的要求和规定，装置工程质量合格。2. 土建基础施工完成后应满足设备安

6、装条件要求。3. 工程合格率达到100%。第三章 施工准备第一节 现场准备1. 施工临时设施的准备（1）施工现场基本达到“三通一平”条件。（2）施工现场办公与中国寰球工程公司进行联合办公。（3）按照施工平面布置图设置木工加工棚、钢筋加工棚及预制场地等。2. 工程材料和设备的检查、验收施工开始之前提前安排施工机具及材料到场，设备及材料进厂之前，安排专职人员检查相关手续及质量证明，确保材料机具满足工程使用要求。3.材料检验（1）钢筋检验须由监理、PC总承包商、技术质量等有关人员共同进行。进场钢筋按炉罐（批）号及直径分批检验。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。检

7、验内容包括核对标志、外观检查，并按设计指定的标准或国标钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。（2）外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，且每1m钢筋弯曲度不得大于4mm。（3）力学性能试验：从每批钢筋中任选2根钢筋，每根取2个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。钢筋取样须由监理、总承包商、技术质量等有关人员共同监督完成。（4）对有抗震设计要求的一、二级抗震等级构架结构，其纵向受力钢筋的强度实测值须符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不得小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标

8、准值的比值不得大于1.3。4. 与相关单位交接（1）业主、PC总承包商进场指定具体施工区域。（2）明确厂区施工道路及机动车行驶路线。（3）向业主单位了解并记录施工现场需注意事项。（4）与业主办理控制桩交接（复测）手续，并填写控制桩交接（复测）记录。5. 特殊工种进场考核（1）所有员工进场之前接受业主、PC总承包商、项目安全培训考核。（2）焊工、电工、厂内机动车驾驶员等特殊工种接受项目相关质量培训，并持证上岗。（3）施工开始之前，人员应接受厂区安全教育及培训，达到进厂条件，施工场地规划完成，机械到场，机具进厂及试车完好。第二节 技术准备1. 施工所需技术资料的准备（1）整理施工图纸，按照施工图准

9、备相关施工规范及施工质量验收规范。（2）进行图纸会审，并填写施工图审查记录。对施工班组进行技术交底，并填写技术交底记录。（3）提前与PC总承包商沟通，明确施工用交工资料表格。（4）明确交工资料上报程序及步骤。2. 图纸会审与技术交底进行图纸会审，并填写施工图审查记录。对施工班组进行技术交底，并填写技术交底记录。3. 相关施工人员进场之前完成相关的技术培训，达到持证上岗，各专业施工人员接受专业技能考核，考核合格后准许进厂施工。4. 与相关单位技术交接。（1）基础放线之前与业主完成控制桩的交接工作。（2）基础开挖完成后与桩基检测单位的进行交接。第四章 施工方法第一节 施工工序测量定位基坑放线机械开

10、挖人工开挖至基底标高截桩清理基坑、地基验槽浇筑垫层弹线基础钢筋绑扎安装基础模板隐蔽检查浇筑基础混凝土基础模板拆除养护回填土方搭设满堂架绑扎柱钢筋支设柱模固定螺栓检查验收浇筑柱混凝土模板拆除第二节 施工方法1. 定位放线（1）根据控制网进行构筑物放线，在距离施工的基础外围2-3m左右设置控制桩。（2）为了避免工程轴线出现位移、偏差，在四角设置定位桩及独立基础控制桩控制轴线位移，同时用全站仪不定时复核，确保轴线正确无误。（3）放线定位后，将高程控制点引入控制桩或便于观察的固定点，以便今后工程施工测量。2. 土方开挖（1）定位放线工作完成之后，定位成果上报业主、监理进行检查复测，合格后进行开挖工作。

11、需要开挖的部分用白灰洒出边界线，不立即开挖的部分钉木桩并做明显标识进行围护。（2）土方的开挖遵守施工技术交底的施工顺序进行。开挖区域设置明显标识并进行隔离，夜间须设置警示灯。（3）根据工程特点采用大开槽的方法开挖，边坡采用1：1放坡，槽底宽按垫层每边向外0.75m。挖槽采用2台反铲挖掘机挖土，3辆自卸汽车运输土场存放，存土场地在基坑南北两侧，距基坑边缘距离不小于3m。（4）天然地基挖土深度较设计标高浅300mm，预留部分人工清底，以免扰动基土。（5）基坑四周及时搭设高1.2m的安全栏杆，栏杆用钢管搭设，并刷红白柒和挂安全标志。（6）基坑边2m范围内严禁堆载，2m外的堆载（包括土方、施工机械等）

12、必须不大于15kPa；基坑周边严禁行走重型车辆。（7）夜间施工作业时必须照明充足。（8）挖掘机的机械臂旋转区域内严禁站立人员，当挖掘机司机视线不清时应采取加强措施或停止开挖。（9）基坑开挖完毕、检验合格后立即进行混凝土垫层浇注，保护基土不受雨水侵扰。3.截桩基槽挖土完毕，进行三岔双向挤扩灌注桩的截桩。首先，用水准仪在设计桩顶标高处测出截桩水平线，用小型混凝土切割机沿桩身环向切割，深度约为30mm（不能碰伤桩主筋）。然后，采用两台空气压缩机配合风镐作业，沿桩身向下破除，在距离桩顶标高50mm左右时，采用人工辅以铁钳子凿桩头至设计标高，要求桩头混凝土平齐、高度符合设计要求，截桩如图4-2-1所示，

13、拆除的桩头从基槽内吊出，自卸汽车运至业主指定地点。图4-2-1：截桩图4. 垫层施工基槽清理、验收合格后，立即组织垫层施工。首先，复测基础轴线控制桩。由基础轴线控制桩拉十字线，定出基础中心点；其次，由中心点放出基础垫层的边线；第三，支设模板给出垫层顶标高，要求误差在-200mm范围；最后，浇筑混凝土，用麻布及时覆盖，并浇水养护。5. 钢筋工程（1）钢筋加工本工程所用钢筋均采用现场集中预制，现场绑扎的方法。成卷供应的钢筋安装前先在硬水平面上调直。钢筋加工必须依照经审定的料表加工。要重点注意抗震箍筋弯钩的角度和平直段的长度控制，确保满足构造要求；箍筋截面尺寸控制，确保构件有效截面满足设计要求；直条

14、钢筋焊点和连接点的控制，满足施工质量验收规范关于接头位置和接头数量的规定。加工好的钢筋半成品要挂标识牌分构件类型堆放，标识牌要注明该批半成品的规格，原材料来源，检验和试验状态及所用构件的图纸编号、构件名称和部位。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得再出现变形、松脱与开焊。（2）钢筋现场绑扎垫层砼拆模后，及时进行承台钢筋绑扎。在垫层砼上由轴线控制桩定出基础中心线，划出基础钢筋的位置线，进行布筋绑扎。对复杂的钢筋工程，钢筋现场绑扎施工前编制详细的绑扎顺序，严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量

15、间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎承台及联系梁等部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证承台、柱钢筋的保护层厚度，并注意成品保护。为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与承台面筋固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱插筋位置偏移现象，如图4-2-2所示。图4-2-2：柱筋固定示意图（3）钢筋的连接方式钢筋连接采用机械连接方式，设置在同一构件内的接头宜相互错开；纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35被d且不小于500mm；在同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率不应大于50%。（4）钢筋

16、绑扎质量钢筋绑扎质量应符合表4-2-1要求。表4-2-1：钢筋绑扎允许偏差表序号检验项目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架204焊接预埋件中心线位置5水平高差35受力钢筋的保护层基础10柱、基础5基础砼浇筑前应对钢筋进行隐蔽工程检查验收，并做好隐蔽工程检查记录。6. 模板工程模板工程是砼成型施工的一个关键的工序，其施工质量直接影响砼成型的轴线空间位置、几何尺寸等设计要求。因此，模板工程施工须符合下列要求：保证工程结构和构件各部分形状尺寸、相互位置的正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇砼的施工动荷载、侧压力及自重。稳定性、实用性较强

17、，构造简单、装拆方便，并便于钢筋绑扎与安装、砼浇筑和养护。满足拆卸、搬运、操作快和可利用效率高的要求。模板拼缝严密，不得漏浆。（1）基础模板为达到清水混凝土的外观效果，基础模板全部采用1318mm厚双面覆膜木胶板，45mm70mm木方做为骨架间距200mm设置，外侧用48脚手架钢管固定，如图4-2-3所示。基础垫层底线独立基础承台模板基础模板图4-2-3：基础模板安装示意图基础承台部分模板利用地锚进行加固，模板四周用48脚手架钢管进行对拉，与周围地锚连接调整、固定。柱模在外侧用48双脚手架钢管（间隔600mm设一道）配以12对拉螺栓固定，模板整体定位采用满堂基础脚手架，如图4-2-4所示。图4

18、-2-4：基础短柱模板安装示意图为确保柱模板对位准确，在柱钢筋底部箍筋上加焊钢筋头，端部按柱外边线退1mm。基础梁模板加固应牢靠，防止涨模，地梁模板加固采用12对拉螺栓600布置，然后拉长线检查尺寸及平整垂直度，加固示意如图4-2-5所示。图4-2-5：基础梁模板安装示意图（2）模板安装的注意事项模板面在周转使用前，一定要将模板清理干净。进场的模板及木方质量要严格控制，特别是模板表面平整度和木方尺寸。施工过程中一定要注意复核模板的几何尺寸及垂直度，保证模板定位准确。模板接缝严密，不漏浆，拼缝过大要予以补缝。对于模板拼缝，用双面海绵胶带填嵌密实；模板底部与地面接触的缝隙处，堆放50mm厚干砂，用

19、以防止竖向构件底部漏浆；模板定期维修，及时铲除灰浆，并堆放整齐。（3）现浇结构模板安装质量现浇结构模板安装质量见表4-2-2的要求。表4-2-2：现浇结构模板安装允许偏差表序号检验项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础10钢尺检查4柱+4，-5钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查（4）模板拆除侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对结构形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆模顺序与支模顺序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不得使用大锤，拆除

20、困难时可用橇杠从底部轻微橇动，不得硬撬，保证砼表面及棱角不受损坏。7. 地脚螺栓固定在设备基础施工中，地脚螺栓的安装、调整、固定是一道非常重要而复杂的工序，它贯穿于基础施工的全过程。耗材、费工、费时、占工期较长。螺栓埋设位置，标高、垂直度能否达到设计和设备安装精度的要求，常直接影响到机械设备能否顺利地进行安装和生产能否正常运转的问题。如果安装偏差过大，非但处理困难，严重者，甚至会导致机械设备无法安设，造成返工事故，所以地脚螺栓的固定是关系到施工进度和质量的基本环节。在基础螺栓平面图中，各组（群）地脚螺栓中心线的尺寸是相互关联的，形成很长的尺寸，据此量尺寸极易产生误差累积，达不到要求的精度，在施

21、工时宜用机械图的标注方法重新标注，它是以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组（群）中心线到主轴线的距离。量测时，根据主轴线确定它的位置，就可以避免误差累积，提高安装精度。但重要设备之间的关系尺寸仍宜进行校核。（1）基础螺栓固定支架支架制作、螺栓固定方法必须遵循二个原则：一是螺栓支架自成体系，二是螺栓位置用导板固定，调整导板中线与定位中心重合，保证螺栓位置绝对准确。（2）螺栓盘模具制作结构柱螺栓固定支架采用40mm80mm方木，按每个柱子预埋螺栓尺寸精工制作，几何尺寸要求100%无误，并在两螺栓之间刻中心线。在螺栓孔下侧增加螺母，使上下侧螺母夹紧定位方木，达到稳定牢固的效果，地脚螺栓固定见

22、图4-2-6。图4-2-6：螺栓固定示意图（3）螺栓安装及校正将地脚螺栓连同固定框用人工放置在模板内，先初步找正螺栓顶部轴线位置，使误差在5mm以内。再用水准仪测量每组螺栓的标高进行调整，使地脚螺栓顶部按设计标高预抬110mm沉降量。按经纬仪所测轴线挂细钢丝绷紧，在固定架上部测螺栓中心点（或计算出螺栓中心点），整组调整地脚螺栓使之与纵横轴线吻合。使用水平尺检查校正螺栓的垂直度，校正垂直度应在两个互相垂直的方向进行。（4）螺栓加固及保护经校正确认尺寸无误后，螺栓下部垂直度校正好后，用1220钢筋与地脚螺栓的上、下端四个方向焊牢与模板相抵牢。全部螺栓校正固定完毕后，进行一次全面的检查，个别不符合要

23、求的再次纠正后，合格后用塑料布将螺栓丝扣范围进行包裹保护，即可浇注混凝土，当混凝土浇注完毕后立即进行复查，地脚螺栓加固示意见图4-2-7。图4-2-7：基础支模及地脚螺栓加固示意图基础混凝土浇筑完毕达到50强度后，即可拆除露出基础上部的固定框、横梁，一般用气割进行，拆除时避免敲打损伤螺栓丝扣，拆完后清除螺栓丝扣上的混凝土残渣，除锈，表面涂抹黄油，外包扎塑料布并套上保护钢管进行保护。8. 混凝土工程本工程采用商品混凝土。（1）混凝土运输混凝土在运输中要保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时，要具有要求的坍落度，如有离析须进行二次搅拌方可入模。混凝土运输采用混凝土搅拌运输车。（2

24、）混凝土浇筑基础柱混凝土浇筑时，先在根部浇筑10-20mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，注意不能用泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，导致拆模后混凝土表面形成小斑点；砂浆不得铺的太早或太开，以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝，影响观感，应随铺砂浆随下料。（3）混凝土振捣基础混凝土浇筑时，混凝土振捣操作非常重要，必须按水平分层均匀往上捣实，每层的厚度应为250300mm。振动器振捣顺序，依浇筑顺序而定，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。插点排列通常成行列式或交错式顺序前进，振动器的移置距离不得超过其振动半径的1.5倍，间距500mm左右（一般为400

25、mm）。每次振动时间视骨料粒径、混凝土的坍落度及钢筋的稠密程度而不同，一般将振动棒慢慢插入和抽出23次即可，垂直插棒，快插慢拔，逐点移动，每次插入拔出时间应为815s,以表面泛浆、不出现气泡、无明显下沉现象为宜。振动要尽量避免过分振捣，否则将会使混凝土离析，对混凝土的均质性要害。插入深度以穿过被振捣层3050mm,但不要超过下层表面100mm为限，不得过深或太浅。同时要防止用振动棒去振动模板、钢筋、穿墙螺栓、螺栓固定架、埋设件及预埋套管等，以避免变位和影响与混凝土的握裹力。（4）施工缝留设本工程中的基础按照计划在基础底部与短柱交接处留一道施工缝，施工缝预留插筋，底层砼采取凿毛处理。上部浇筑混凝

26、土前提前润湿，并铺50mm厚同配合比水泥砂浆结合层。（5）混凝土养护基础浇筑完毕后，24h内采用棉毡浇水养护，养护时间不少于7天。养护完毕后开始回填土，基础短柱外露部分用棉毡或塑料布覆盖继续养护。9. 土方回填（1）回填前基坑底部要保持干燥，松散材料及垃圾要清理干净。（2）回填料按最佳含水率夯实，方能达到最大密度，如果太干应适当洒水，如果太湿则要晾晒。（3）大型、集中的回填土采用机械运输，机械碾压的方法。小型、零散的回填土采用人工回填，机械夯实的方法；（4）全部结构与一般工程回填不超过300mm进行压实。（5）对于人工地基的回填，每层均要进行土壤分析。回填土的密实度采用压实系数控制，压实系数必

27、须符合设计文件要求。第五章 质量检验第一节 技术要求及质量验收标准1. 土方工程土方工程施工允许偏差见表5-1-1。表5-1-1：土方工程允许偏差表序号检查项目允许偏差（mm）检验方法1标高-50水准仪2长度、宽度+200-50经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查4表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查5基底土性设计要求观察或土样分析2. 模板工程（1）预埋件预埋件安装允许偏差见表5-1-2。表5-1-2：预埋件安装允许偏差表序号检查项目允许偏差（mm）检验方法1插 筋中心线位置5钢尺检查2外露长度+10，0钢尺检查3预埋螺栓中心线位置2钢尺检查4外露长度+10，0钢尺检查（2）现

28、浇结构模板安装现浇结构模板安装允许偏差见表5-1-3。表5-1-3：现浇结构模板安装允许偏差表序号检查项目允许偏差（mm） 检验方法1轴线位置5 钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基 础10 钢尺检查4柱、墙、梁+4， -5 钢尺检查5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查6大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查7相邻两板表面高低差2钢尺检查8表面平整度52m靠尺和塞尺检查3. 钢筋工程（1）钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差见表5-1-4。表5-1-4：现浇结构模板安装允许偏差表序号检查项目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10钢尺检查2弯起钢

29、筋的弯折位置20钢尺检查3箍筋内净尺寸5钢尺检查（2）钢筋安装位置允许偏差钢筋安装位置允许偏差见表5-1-5。表5-1-5：钢筋安装位置允许偏差表序号检查项目允许偏差(mm)检验方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查2网眼尺寸20钢尺量连续三当，取最大值3绑扎钢筋骨架长10钢尺检查4宽、高5钢尺检查5受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，6排 距5取最大值7保护层厚度基础10钢尺检查8柱、梁5钢尺检查9板、墙、壳3钢尺检查10绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连接三档，取最大值11钢筋弯起点位置20钢尺检查12预埋件中心线位置5钢尺检查13水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：检查预埋件中心线位置时

30、，应沿纵、横两个方向量测，并到其中的较大值。 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。4. 混凝土工程（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过100m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组

31、数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告（2）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表5-1-6的规定。表5-1-6:原材料每盘称量的允许偏差序号材料名称允许偏差1水泥、掺合料2%2粗、细骨料3%3水、外加剂2%注：各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；当遇雨天式含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。（3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时

32、，应按施工技术方案中对施工技术方案中施工缝的要求进行处理。（4）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。（5）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料面布内有凝结水；混

33、凝土强度达到1.2N/mm前,不得在其上踩踏或安装模板及支架.注：a） 当日平均气温低于5C时，不得浇水；b） 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定； c） 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂； d） 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。第二节 现场质量控制措施施工人员在施工前认真做好准备工作，施工中要集中精力严格按照图纸、技术标准操作，计量器具应经校验合格，并按规定使用。施工人员应熟悉图纸和施工交底内容，掌握该工序工艺要求，操作要点、检测方法、合格标准等，关键工序实行定人、定机、定工种。1. 材料质量控制措施材料必须具备

34、出厂合格证书，如果需要复检的材料（如水泥、钢筋）应在使用前进行复检，严格按照材料质量控制要求及材料的各项管理制度对材料的采购定货、验货入库、保管发放、材料使用全过程控制。2. 钢筋工程质量保证措施（1）本工程所用钢筋应具有出厂合格证和复试报告，复试合格后方能使用。（2）钢筋绑扎前由技术人员向施工班组进行技术交底，保证钢筋绑扎顺序及规格的正确，间距、位置、保护层、接头错开位置符合规范要求。（3）钢筋绑扎过程中，如发现与其他设施相碰，应会同其他有关人员研究处理，不得任意割、拆。（4）施工时应控制钢筋位置及搭接长度，每个部位认真检查复核。（5）基础上下层钢筋之间设置马凳筋，以防钢筋踩踏后位移变形。（

35、6）严格检查，认真做好钢筋工程隐蔽验收，业主、监理、PC总承包商确认符合要求后，方可进行下道工序。3. 模板工程质量保证措施（1）认真复核模板支设轴线和标高。（2）保证模板和支撑系统有足够的刚度和承载力。（3）支设模板前，清除模板上遗留残浆，涂刷隔离剂，模板拼缝严紧平整，保证砼表面质量。（4）模板校正或拆除不得使用撬棍或铁锤敲打，防止模板表面留下痕迹。（5）优化埋设件固定措施，保证固定牢靠，位置准确. 4. 混凝土工程质量保证措施（1）在钢筋较密集处，应采用直径较细的振捣棒加强振捣。（2）减少混凝土的喷溅对插筋的污染措施：指派专人在混凝土浇筑现场随时清理钢筋上溅射的混凝土浆。（3）施工缝的混凝

36、土浮浆清理，在混凝土达到初凝后，指派专人对混凝土浮浆、松散混凝土进行清理，凿出石子，冲洗湿润且无明水。施工缝混凝土强度达到1.20Mpa后，方可进行混凝土接茬施工。第三节 关键工序质量控制对于施工关键工序应进行质量控制见表5-2-6。表5-2-6：关键工序质量控制方法序号工程部位关键质量控制点(控制等级)预控对策1土方工程1、测量放线2、地基验槽3、土方回填4、基坑支护1、检查放线的结果2、检查基槽标高3、采用设计要求的土料4、按方案进行支护，定时观测2钢筋工程1、材料2、钢筋连接3、钢筋绑扎与安装1、验证钢筋质量保证文件2、钢筋连接方式符合设计要求3、钢筋绑扎必须牢固，保证受力钢筋不发生位置

37、偏移3模板工程1、模板的支设安装2、模板的拆除1a、模板底面应找平，支撑可靠1b、模板端接缝应尽量错开1c、模板拼接严密，表面平整，立面垂直2a、侧模板的拆除在混凝土强度大于1N/mm2后方可拆除2b、模板拆除顺序为先支后拆，先非承重后承重部分4混凝土工程1、材料2、混凝土拌制和计量3、浇筑4、测温5、养护1a、验证水泥、外加剂质量保证文件，并进行复验1b、混凝土配合比按设计要求委托地方试验室做混凝土配合比2、采用搅拌站集中搅拌，自动定量，拌制时间为2min3、浇筑采用连续浇筑，振捣密实4、按时测温，做好测温及保温工作5、采用毛毡和塑料布覆盖，浇水养护，且养护不少于14d第四节 成品保护措施（

38、1）加强成品保护意识教育，切实贯彻成品保护条例。（2）施工队设专人负责成品保护。（3）对已完成或即将完成的工序，要及时进行保护，由专人负责。班组交班时，要对成品情况先进行交接检查，如有损坏要查清责任。第六章 HSE措施第一节 HSE技术措施1. 施工安全措施（1）土方开挖安全措施施工前要询问业主该区域原隐蔽情况，如挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不可擅自处理。挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂纹、滑落土倾坍等可能时，施工人员应立即撤离并及时处理。人工挖土时，施工人员间距不应小于2-3m，堆土距离基槽边不小于2m，堆土高度不大于3m。机械挖土时，经空车试运转正常后，方可进行作业，进铲

39、不得过深，提升不得过猛。机械设备不得在输电线路下工作，在10KV输电线路一侧工作，最近距离应符合安全操作规程要求（不小于3m）。机械设备停放和运行要在坚实的基础上，距离基坑不得小于2.5m，运土汽车不得靠近基坑行驶。电缆两侧2m范围内必须采用人工开挖。配合挖掘机清坡、清底的施工人员，禁止在机械回转半径内工作。基坑四周必须设置1.2m高护栏围挡，土方开挖防护见示意图6-1-1。图6-1-1：土方开挖安全防护示意图。基坑开挖时，必须有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑原土结构。开挖的土方，要严格按照规范要求堆放，不得大量堆于基坑外侧，以免地面堆载超荷引起土体位移或支撑破坏。（2）土方回填安

40、全措施装载作业范围不得有人平土。打夯作业前，应检查电源是否有缺陷和漏电，机械设备运转是否正常，是否装设漏电保护装置，要严格执行 “一机一闸一保护”的规定。机械设备不准带病运转，手持电动工具操作人员应穿绝缘鞋、带绝缘手套。并有专人负责电源线的移动。（3）模板施工安全措施高空作业时，连接件和工具必须放置在盒或工具袋内，严禁放在模板或架板上。模板装拆时，上下应有人接应，模板应随拆随转运，不得堆放在脚手架上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。装拆模板必须有稳固的脚手架，装拆过程申，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应正确拴挂挂上安全带。安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾

41、覆，见示意图6-1-2。图6-1-2：模板施工示意图（4）脚手架安全措施工程施工时，搭设的脚手架应全部采用金属双排架，载荷要满足270Kg/m2。不得超载使用。搭设的脚手架除能承受一定的载荷以外，还应满足稳定性要求，保证在施工期间在不超载和气候变化的条件作用下能保证稳定坚固，不发生晃动和倒塌现象，确保施工人员安全作业。脚手架的杆件应采用48，=3mm左右的钢管，根据需要选用不同长度的杆件，对钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的禁止使用。扣件用可锻铸件。跳板使钢跳板，长度为1.52mm，宽度为230250mm，两端应有连接装置。跳板面应钻有防滑孔。严禁使用有裂纹、扭曲的跳板。脚手架两端、转角处以及

42、每隔67根立杆应设剪刀撑和斜撑，并与地面夹角不大于60度。固定杆高度方面每隔4m设一根，水平方向每隔7m设一根，以防止架子向外倾倒。脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于100mm，以防止架杆件滑脱。脚手架搭设应从下往上，拆除应从上往下。搭设或拆除时周围应设警戒标志，并设专人监护。脚手架搭设必须符合国家有关规范要求。脚手架搭设后，应由项目HSE部及使用单位联合检查验收，合格后，在脚手架的明显处挂上醒目的合格标记牌后方可使用。不符合规定的挂“严禁使用”标牌，见示意图6-1-3。图6-1-3：脚手架准用牌示意图（5）混凝土施工安全措施混凝土浇筑前做好基坑周边的围护工作，混凝土浇筑时基坑周边着专人负责检

43、查。夜间施工设置充足照明灯具，混凝土浇筑前在钢筋网片上铺设脚手板，以防止混凝土浇筑过程中脚穿入钢筋网片的网眼内造成伤害。混凝土泵车的泵送管道应有支承固定，管道与管道之间应连接牢固；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆。插入式振动器的电动机电源上应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。施工人员作业时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。（6）钢筋工程施工安全措施钢筋调直机，在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中，严禁打开各部防护罩并调整间隙。当钢筋送入后，手与滚轮应保持一定的安全距离，不得接近。钢筋切断机使用前应检查和确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。机械设备未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，施工人员应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋未端弹