连续梁施工作业指导书(共17页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上连续梁施工作业指导书一、编制依据及目的1.1 编制依据1、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号2、客运专线铁路桥涵工程施工技术规范Q/ZTG21300-20063、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TZ 213-20054、大西客专标工程标准化管理系列资料5、铁路工程施工作业要点示范卡片建技2009185号1.2 目的明确桥梁连续梁施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范连续梁段作业施工。二、适用范围适用于新建大同至西安客运专线中的水头镇跨涑水河特大桥1-（32+48+32）m、1-（48+80+48）m梁桥墩墩身施工。三、施工

2、流程连续梁体施工工艺流程图0号块施工安装挂蓝设备r悬浇段施工边跨段施工边跨合拢段施工中跨合拢段施工桥面铺设四、施工方法及工艺要求4.1总体施工方案总体安排思路是：以0#段为重点，悬灌施工的线形控制、合拢施工为难点，线形控制委托专业机构来进行。连续梁0#段采用满堂碗扣支架现浇，悬浇段采用挂篮现浇，边跨现浇段采用满堂碗扣支架现浇，边跨合拢在满堂支架上合拢，中跨合拢段采用挂篮作吊架现浇。主墩先临时固结为刚构待合拢后再进行体系转换（由两单悬臂简支梁变为连续梁结构）。全梁配备2对挂篮平行施工，主梁钢筋、钢绞线等材料采用塔吊吊装，砼采用砼输送泵车泵送。对边跨现浇段及边跨合拢段的地基进行处理后，搭设满堂式碗

3、扣支架进行边跨现浇段施工。边跨合拢在满堂支架上进行，在边跨合拢段外模、钢筋制安完成后，安装临时刚性连接构造并张拉临时预应力束，进行临时锁定，施工边跨合拢段。边跨合拢段张拉压浆完成后，拆除临时支墩，将体系转换成两单悬臂简支梁；利用挂篮底桁作中跨合拢段吊架，制安中跨合拢段钢筋，安装中跨合拢段临时刚性连接构造，并张拉临时预应力束进行临时锁定，施工中跨合拢段。中跨合拢完成后再施工连续梁附属工程。4.2 0号块施工连续梁0#段采用支架现浇法施工，支架采用碗扣支架形式，支架施工施工前需对其搭设范围基底进行处理。梁临时支墩采用钢管混凝土支柱方案。底模采用胶合板，侧模采用大块钢模，内模采用胶合板，内模支架采用

4、483.5mm钢管。现浇支架搭设完后安装支座，铺设底模，然后堆载预压。支架预压后安装侧模，进行钢筋、预应力筋绑扎、定位，安装内模。砼采用泵车泵送入模，插入式震捣器捣固。采用两台汽车泵对0块进行混凝土浇筑，从主墩中线向两侧分层对称灌注。混凝土强度达到设计值的95%，弹性模量达到设计值的100%，龄期大于5天要求后进行张拉作业。0#块施工工艺流程外模、底模铺设底、腹板、隔墙钢筋、竖向预应力波纹管筋安装下部内、隔墙、端模安装支架安装、预压临时支墩浇筑、永久支座安装腹板、隔墙钢筋、纵向管道安装上部内模、隔墙及顶模安装顶板钢筋、横向管道安装 监理检查签证灌注0#块混凝土养护、拆除内外模拆除0#块底模及支

5、架封端模安装预应力束张拉、压浆（监理检查）4.3 挂篮施工当墩顶处的0号梁段施工结束后，即可拼装挂篮，为加快拼装速度，在挂篮拼装前，可将各部位大件如主桁片、主桁横向联结系、内外模桁架等预先组拼，组拼件大小可根据汽车吊起重能力确定。挂篮拼装应尽量保证拼装过程中的强度和稳定性。拼装顺序如下：（1）在浇筑好的梁段上从0#梁段向两侧铺设轨道，将露出箱梁顶面的竖向预应力筋插入轨道底面的预留孔内，接长竖向预应力钢筋。测量确认轨距、水平和位置无误后，用精轧螺纹钢筋（25）及锚具将轨道固定；（2）吊装菱形桁架，过程为：先吊一片对好位置并利用后锚临时锚固，再吊另一片，安装横向联接系，将两片桁架联成整体，锁定后锚

6、；（3）安装前横梁、前吊杆和后吊带；（4）分别吊装底模架及底模板；（5）吊装内模架走行梁，安装好前吊杆、后吊带；（6）安装外模，将外模走行梁插入外模框架内，用倒链滑车拖至1号梁段位置即可；（7）注意安装内、外模滑梁时，每根滑梁后端有两组滑动装置(即吊架)，走行到位后将吊架依次朝前进行倒换。灌注时，两组吊架同时受力。（8）调整挂篮位置，调整内容及标准为：挂篮中线应与上、下线桥梁中线重合（偏差不得超过5mm）；变形量以现场实测值为准，在悬灌过程中，根据混凝土作业量将弹性变形值分次进行调整，每次的调整量为46mm。4.4 悬浇段施工1#-11#悬灌段采用挂篮进行施工，在连续梁中墩墩同时展开施工，上2

7、对挂篮。对吊钩、主桁、后锚、分配梁进行无损探伤检测，现场拼装试压。钢筋在钢筋厂制作，运至现场绑扎。材料采用汽车吊吊装，混凝土采用砼输送泵进行浇筑。悬灌段施工工艺流程如下图所示：悬浇段施工工艺流程图在0#节段上安装挂篮（在已施工节段上安装挂篮及模板二次走行就位）挂篮底模前缘立模标高、进行底模吊架调整、定位外模安装、调整安装底、腹板钢筋及竖向预应力筋检查签证内模及封端模安装顶板钢筋、纵、横向管道及预应力束安装检查签证对称灌注节段混凝土养护、松开内、外侧模板，拆除堵头板张拉悬臂束、横向束、竖向预应力筋（监理检查）孔道压浆拆除两侧挂篮、模板悬浇段施工工艺流程图在底模支架上进行钢筋绑扎、预应力管道定位作

8、业时，预应力管道应定位准确、牢固。安装内部模板及顶板模板时，为保证钢筋密集处混凝土的顺利浇筑，在内模腹板处设活动模板，在孔内振捣混凝土，振捣完成后将模板再安装就位，并固定牢固。浇筑混凝土时预应力管道内插入硬塑料管，防止进浆堵管。浇筑过程中每隔半小时专人负责抽拉一次，确保无堵管现象发生。混凝土浇注前，认真检查模板支撑情况，模板堵漏质量，钢筋绑扎及保护层的设置，预埋件，预留孔洞位置的准确性，模内有无杂物；检查灌注混凝土用的漏斗，串筒分布是否满足灌注顺序。灌注顺序为先前后尾，两腹向中对称浇注混凝土。灌注顶板及翼板混凝土时，应从两侧向中央推进，以防发生裂纹。每段梁段混凝土端面要人工凿毛。混凝土浇筑时，

9、两悬臂段应同时对称浇筑，并确保两端最大不平衡重不超过设计充许值6t。混凝土捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、齿块、拐（死）角及新旧混凝土连接部位指定专人进行捣固，每次浇注前应根据责任表填写人员名单，并做好交底工作。捣固混凝土时应避免捣固棒与波纹管接触振动，混凝土捣固后，要立即对管道进行检查，及时清除渗入管内的灰浆。未振完前，禁止操作人员在混凝土面上走动，否则会引起管道下垂，为防混凝土“搁空”、“假实”现象发生，必要时用竹片将混凝土塞入管道下方。施工、技术、试验人员现场跟班作业，随时测定坍落度和和易性变化情况，及时通知搅拌站进行调整。混凝土浇注完初凝

10、后，应立即用潮湿的麻袋盖好，并洒水自然养护，保持湿润。拆模后，当环境温度高于5时应对混凝土表面洒水养护，梁体张拉的检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。4.5边跨现浇段施工边跨现浇段施工支架采用48mm3.5mm碗扣式钢管支架搭设。支架搭设前地基基础需进行处理。地基基础处理方法是，将表层松土清理干净将表层的人工杂填土及松土清除，大致整平碾压后，浇注20cm厚C20砼。承台开挖后回填部分需经过机械压实后再浇注混凝土层。支架纵向间距为0.6m，横向间距为0.9m（腹板位置加强为0.6m）；翼板位置纵、横向间距分别均为1.2m和1.2m。水平方向钢管间距均为1.2m。支架顶托盘上沿纵向设置10号

11、槽钢，然后铺设方木和底模板。支架着力点可设钢板或方木。边跨现浇段施工工艺流程如下图所示。专心-专注-专业边跨现浇段施工工艺流程图支架拼装及消除其非弹性变形永久支座安装底模铺设底、腹板、端隔墙（包括伸缩缝）钢筋安装竖向预应力筋、纵向预应管道安装内、外模、端隔墙（包括封端）模板安装顶板钢筋、纵、横向管道及预应力束安装监理工程师检查签证灌注边跨直线段混凝土养护、拆模边跨现浇段施工工艺流程图支架预压完后，调整底模标高，并进行外模安装，自检并报监理检查合格后，在底模上进行钢筋绑扎、预应力管道定位作业，预应力管道应定位准确、牢固。安装内部模板及顶板模板时，为保证钢筋密集处混凝土的顺利浇筑，在顶板上开“天窗

12、”，用串筒把混凝土送入底模和腹板内，并在内模腹板处设活动模板，在孔内振捣混凝土，振捣完成后将模板再安装就位，并固定牢固。浇筑混凝土时预应力管道内插入硬塑料管，防止进浆堵管。浇筑过程中每隔半小时专人负责抽拉一次，确保无堵管现象发生。灌注顺序：由主墩侧向边墩分层灌注，两腹板应对称同时浇注，然后灌中间部位的底板。灌注顶板及翼板混凝土时，应从两侧向中央推进，以防发生裂纹。梁段混凝土端面要人工凿毛。捣固混凝土时应避免捣固棒与波纹管接触振动，混凝土捣固后，要立即对管道进行检查，及时清除渗入管内的灰浆。未振完前，禁止操作人员在混凝土面上走动，否则会引起管道下垂，为防止混凝土“搁空”、“假实”现象发生，必要时

13、用竹片将混凝土塞入管道下方。混凝土浇注完初凝后，应立即用潮湿的麻袋盖好，并洒水自然养护，保持湿润。拆模后，当环境温度高于5时应对混凝土表面洒水养护，梁体张拉的检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。4.6合拢段施工1、合龙顺序：在梁部及边跨现浇直线段完成后，即可进行合龙施工。合龙顺序为：两边跨、两中跨合龙解除临时固结支座两次中跨合龙。边跨、中跨合龙后，体系由静定的简支体系转变为超静定的连续体系。在体系转换过程中，由于气温变化及各种因素的影响，会导致合龙段混凝土拉裂或压坏。在合龙前，采用刚性支承及张拉临时预应力钢束临时锁定合龙段两端，使其成为可以承受一定弯矩、剪力的牢固结点，确保梁体的安全。边

14、中跨临时刚接结构施工图见附件5。边、中跨及次中跨合龙段施工工艺流程图见下图。合龙段施工工艺流程图合龙段底模安装合龙段两侧压重临时锁定构件安装外模安装底、腹板钢筋，竖向预应力筋，纵向管道安装内模安装顶板钢筋、纵、横向管道及预应力束安装监理工程师检查签证灌注合龙段混凝土、两侧压重相应卸载养护、拆除内、外模合龙段预应力束张拉、压浆拆除底模中跨合龙段施工工艺流程图由于合龙段长度仅2米，边跨合龙的外模采用大块钢模，以保证外观质量，内模采用小块钢模。合龙采用挂篮作吊架施工，施工前应在合龙两边梁段准确预留吊杆孔洞。吊架、模型安装好后，绑扎合龙段钢筋及安设波纹管，并穿设预应力钢束。钢筋及预应力钢束制安完毕后，

15、设置配重水箱，安设临时钢支撑。配重水箱拟用定型小块钢模拼装，水箱外围用48*3.5钢管抱箍加固，水箱内用整块防水彩棚布蒙面蓄水。合龙两端配重水箱大小、位置应根据现场实际情况加以确定，配重大小则应根据线形控制提供的数据加以确定。在合龙两端配重完成，将两端梁段压至合龙设计标高后，立即进行合龙临时锁定施工。临时锁定采用钢支撑形式，在合龙段两端梁段施工时，就要按合龙临时刚接结构设计图在合龙口底板上面、顶板上面各预埋两个支座钢板，临时锁定时在其上安设型钢作刚性支撑即可。临时刚接施工完毕，立即张拉临时预应力束实施锁定（边跨2BT1、2BB1及中跨2MT1、2MB1），并解除边跨永久支座及支架滑动系统的临时

16、锁定，使边跨现浇段能随主墩T构自由伸缩，避免混凝土拉应力过大。锁定应在一天中气温最低时进行。张拉时，要求临时预应力筋的内力应一致，每束张拉力为490kN，且每根临时钢支撑的内力也应一致，钢支撑的内力采用静态电阻应变仪来测定其内力。最后浇筑混凝土，合龙段混凝土采用微膨胀混凝土。在浇注混凝土过程中边浇注边逐步撤除两端配重，确保合龙口两端梁体相对位置基本无变化，防止合龙段新浇混凝土出现裂纹。焊接刚性支承，张拉临时钢绞线，浇筑混凝土，整个施工应一气呵成，尽量缩短锁定时间。对合龙段的混凝土，混凝土浇筑选择在夜间温度最低、变化最小时，从锁定到浇筑混凝土完毕的时间尽可能控制在最短，混凝土中加入缓凝早强剂，并

17、加强养护。同时派专人负责现场观测，预防发生意外情况。待混凝土强度达到设计强度时进行预应力张拉，压浆工作。待边跨合龙段终张拉，并压浆完毕后，即可拆除边跨支架，解除中支墩的临时支座约束。解除临时支座约束时，先对临时支座的预应力钢筋进行放张，然后对设在临时支座内的2cm厚的硫磺砂浆内的电阻丝进行通电，对硫磺砂浆层进行加热，使之软化，落梁，进行体系转换。通电时应注意四个临时支墩的通电应一致，使硫磺砂浆层软化速度一致。在移除临时支墩时，应注意梁体的外观质量，对梁体底板临时支座位置的混凝土应打磨光滑。2、合龙段施工注意事项（1）掌握合龙期间的气温预报情况，测试分析气温变化规律，以确定合龙时间并为选择合龙锁

18、定方式提供依据。（2）根据结构情况及梁温的可能变化情况，选定适宜的合龙方式并作力学检算。（3）选择日气温较低、温度变化幅度较小时锁定合龙口并灌注合龙段混凝土。（4）合龙口的锁定，应迅速、对称地进行，先将外刚性支撑一段与梁端预埋件焊接，而后迅速将外刚性支撑另一端与梁连接，临时预应力束也应随之快速张拉。在合龙口锁定后，立即释放一侧的固结约束，使梁一端在合龙口锁定的连接下能沿支座左右伸缩。（5）合龙口混凝土宜比梁体提高一级，采用微膨胀混凝土，应认真振捣和养护。（6）为保证浇筑混凝土过程中，合龙口始终处于稳定状态，必要时浇注之前可在各悬臂端加与混凝土重量相等的配重，加、卸载均应对称于梁体轴线进行。（7

19、）混凝土达到设计要求的强度后，先部分张拉预应力钢索，然后解除劲性骨架，最后按设计要求张拉全桥剩余预应力束，当利用永久束时，只需按设计顺序将其补拉至设计张拉力即可。4.7钢筋安装钢筋在钢筋场统一制作，运至现场安装，采用汽车吊吊至梁顶，先安装底板、横隔板、腹板钢筋，腹板箍筋应做固定架固定,在关内侧模及顶模后再安装顶板钢筋、桥面系预埋钢筋。底模安装完成后，绑扎底板、腹板、隔墙钢筋及竖向预应筋，并安装腹板、横向波纹管、竖向预应力精轧螺纹钢外铁皮管。铁皮管用钢筋制作成井字架定位，定位钢筋间距1m。波纹管定位钢筋直线上按间距60cm进行布设，弯道拐点处按间距30 cm进行布设，定位后管道轴线偏差不大于5m

20、m。喇叭管的中心线要与锚具垫板严格垂直，喇叭管与波纹管的衔接要平顺，不得漏浆、堵塞孔道。竖横向预应力压浆管及出气管采用20塑料软管，管口及接口位置应用胶带纸封缠严实，以防进浆堵塞预应力管道，软管长度以外露混凝土面10cm为宜。对超过60米的腹板长束、顶板长束在0#段管道中部设三通管，设出气孔管，以利于排气，保证压浆质量。压浆管应设在最低点，而排气管则应设在最高点，出气孔位置应用胶带纸封缠严实，以防进浆堵塞波纹管道。波纹管连接两管必须紧密相靠，顺同一方向连接，管内必须平整无错台，管外用大一级波纹管旋紧，保证相互重叠25cm以上，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠10cm左右长度。安装顶板钢筋及预应

21、力钢筋时，由于顶板面积大，预应力管道密集，在施工钢筋时，要严格控制波纹管道的线型和位置，保持波纹管的完整性。在波纹管上方进行电焊施工时，应在焊点下部、波纹管上部垫铁皮，防止焊渣损坏波纹管，致使混凝土浇筑时管道进浆堵塞波纹管道。由于桥面系预埋钢筋短，必须一次预埋到位，预埋钢筋露出梁部部分设置架立钢筋，下部有条件的可与普通钢筋焊接。钢筋在绑扎时，绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋，桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设斜置的井字型钢筋进行加强，施工中为确保腹板、顶板、横隔板、底板钢筋的位置准确，应根据实际情况加强架立筋的设置，可采用增加架立筋的数量或增设W型或矩形的架

22、立钢筋等措施。采用垫块控制净保护层厚度时，垫块应采用厂家生产的高性能混凝土垫块，按照每平方米4个，梅花形布置。预埋件应严格按照设计位置埋设准确无误，浇注砼前应安排专人进行检查，确保无遗漏。4.7混凝土浇筑1、混凝土浇注顺序及振捣方法罐混凝土采用全断面一次浇筑成型，节段混凝土的灌注顺序及要求如下： （1）在混凝土浇筑前，必须在振动棒上做出振动棒到底板的标记，且在每层混凝土浇筑完成后，重新做出标记，保证振动棒进入前一层混凝土 10cm 。 （2）灌注中不得用振动棒推移混凝土以免造成离析，腹板混凝土流动超过1.5m时必须移动汽车输送泵泵管。 （3）浇注腹板第一层混凝土时，振动棒必须振捣到底，浇筑分层

23、厚度为 30 50cm 。 （4）灌注底板混凝土时应充分让混凝土翻浆，从腹板翻出的混凝土基本是了实的混凝土，只有充分翻浆才能保证腹板下梗肋处的混凝土密实。下梗肋处的腹板混凝土在没有灌满之前不应将翻浆堆积的混凝土摊平。当腹板下梗肋处的混凝土灌满堆高后，补充灌注底板中部的混凝土；底板灌注完成后，分别由梁端向跨中对称灌注腹板混凝土，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移。 （5）腹板混凝土应分层灌注，每层的接头应相互错开。灌注两腹板梗肋处，为保证底板交接部位及其附近区域混凝土密实，应将振动棒插入模板预留孔内，沿周围振捣。底板混凝土的振捣完全以振捣棒振捣为主。振捣下梗肋处的底板混凝土时应特别小心，不得

24、将振捣棒插入下梗肋下部，以免造成下梗肋上部形成空洞；当两腹板槽灌平后，开始灌注桥面板混凝土，灌注时分别从端头向跨中方向、两端对称开始。分段灌注，每段 1 米，连续灌注。顶板灌注时应先从梁翼缘外侧向内灌注；在灌注顶板混凝土时，振动棒严禁接触翼缘板及内模顶，防止拆模后出现斑点。 （6）腹板混凝土灌注采用水平分段斜向交叉的方式，每层混凝土厚度不超过 30cm 。各层的间隔时间不得大于 lh ，振动棒不得紧靠模板，至少距离模板 510cm 。灌筑底腹板混凝土时滴落在内模及翼板顶板上的混凝土应及时清除掉以免底部形成干灰或夹渣。 （7）在梁体混凝土灌注过程中，应指定专人值班检查模板，如发现螺栓、支撑等松动

25、应及时拧紧，漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。 （8）混凝土灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行；混凝土振动时间，应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。棍凝土振捣应有专人指挥、检查，振捣应定人定点分片包干、责任到人；操作插入式振动器时宜快插慢拔，振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约 40cm ) ，每点振动时间约 20s 30s ，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下 50 100mm 为宜；桥面混凝土应确保密实、平整、坡度顺畅，因此除应按规定进行振动外，还必须执行两次以上的收浆抹平，以

26、防裂纹和不平整。桥面一经收浆抹面初凝前不得踩踏。 （9）箱体混凝土必须振捣密实，表面抹平压光。 2、浇筑注意事项 （1）混凝土入模过程中，应随时保护管道不被压扁。混凝土振捣前，操作人员不得在混凝土面上走动，避免引起管道下垂。 （2）浇筑混凝土时，封头模板应牢固，固定锚垫板的螺栓钉不得松动，以防止锚垫板位移和倾斜。管道两侧宜对称下料和振捣。防止管道变形和移动，锚下混凝土要加强插捣和振捣，防止锚垫板下出现空洞。 （3）混凝土浇筑必须保证连续不间断进行。 （4）浇筑腹板时，混凝土易从下梗肋冒出底板，因此振捣特别小心，必要时在内模下梗肋与底板交接处设置水平压板，防止混凝土大量冒出，超过底板。冒出的混凝

27、土，亦不宜过早铲除，待腹板混凝土稳定时再处理，避免底部扰动造成腹板区段出现空洞等质量问题。（5）振捣是浇筑混凝土质量的关键工序，分工明确，定岗定职，责人到人，必要时内侧模（含隔墙处）应开窗。既便于检查腹板混凝土的质量，又利于腹板区段混凝土用插棒振捣密实。振捣以表面泛浆，光洁及气泡消失为度，防漏振或过振，使混凝土外光内实。 3、 连续梁混凝土养护作业（1）连续梁顶板养护及保温： l）混凝土接近初凝时（即根据混凝土表面不粘手、不粘土工布时为宜）桥面采用土工布覆盖，注意不得污染桥面；土工布块与块之间应设 10cm 左右的搭接宽度； 2）为保证混凝土充分湿润，设专人不间断洒水养护，以确保在任何时候土工

28、布均处于充分湿润状态。洒水次数应以保持混凝土表面湿润状态为度。洒水养护期：从灌注完开始计时，夏夫一般不少于 7 天，其他季节不宜少于 14 天； 3）土工布进行保温养护覆盖时，横向两边要留足够的长度（不少于 10cm ) , 以便用角铁或其他物体压住，防止刮风裹起。 （2）连续梁箱室内养护： 1）箱梁底板混凝土灌注完毕后，应立即用帆布或彩条布将箱梁箱室两端封闭，以避免在箱室内形成风道，穿堂风会使箱内温度降低过快。混凝土初凝后，采用喷雾器洒水养护，养护次数与顶板基本相同。根据实际施工经验，两端封闭，箱内温度是比较高的，因此待混凝土终凝后，底板混凝土可以采用浇水养护； 2）混凝土初凝后，转动通风孔

29、处的成孔器，并在终凝后拔出。成孔器拔出后立即用湿润棉纱堵塞通风孔进行保温，防止在腹板通风孔处产生过大温差而形一成温度裂纹； 3）内模单块拆除后，立即在拆模部位喷水养护。 （3）箱梁外侧腹板混凝土养护 1）外侧模温度较高时，适当洒水降温； 2）外侧模板脱开后，必须立即喷水养护，为保证养护质量，要求采用喷雾器均匀喷水； 3 ）为保证混凝土充分湿润，设专人不间断洒水养护，洒水次数应以保持藏凝土表面湿润状态为度。4.8预应力束安装、管道压浆预应力采用梁段同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束，张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行。各节段先张拉纵向再竖向再横向，并及时压浆。预应力

30、采用双控措施，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。张拉工艺完毕后，应立即将锚具周围预应力筋间隙用水泥浆封锚。待封锚水泥浆抗压强度达到2Mpa时，才得进行压浆。且管道压浆应在张拉完成48h内进行。同一根预应力管道压浆须连续进行，一次完成。张拉完成后，先用高压水对管道进行冲洗，清除孔道内的杂物后，确认孔道无堵塞后，用高压风清除孔道内的积水后，再对孔道进行压浆作业。水泥浆在压浆现场配制，水泥浆的初凝时间应大于3小时，且终凝时间应小于24小时，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40分钟，压浆时梁体温度不应超过350C。压浆顺序应先下后

31、上，逐孔进行，防止漏孔。压浆时，出浆口临时安设一个三通管，管道待出浆口浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压，同时设于预应力管道中部的出气孔的出浆浓度与进浆浓度一致时，封闭保压，在0.50.6MPa下持压2分钟。然后封闭压浆口，进行下一孔道压浆。竖向预应力钢筋张拉完成后要及时压浆以确保永久预应力。张拉后24小时内压浆。压浆前，先冲冼干净管道。压浆时，竖向管道从下部向上部压浆，压浆过程要缓慢、匀速，至有浓浆溢出后，稳压2分钟，堵塞管道，完成压浆。5质量控制及检验标准序号质量控制项目质量标准要求施工单位检验方法1支座安装支座上下座板必须水平安装，固定支座上下座板应互相对正，活动支座上下座板横向应对正，

32、预留锚栓孔、支承垫石顶面与支座底面间隙应采用压力注浆填实，偏差：四角高程差 lmm ，螺栓中心位置 2mm ，平整度 2mm 。测量和尺量20号块支架安装安装支架满足强度、刚度、稳定性要求检算和检验模板安装梁段长、腹板间距、梁段高度变化段位置允许偏差 10mm ；梁高、顶板厚、底板厚、腹板厚、横隔板厚、梁体宽允许偏差0 l 0 mm ; 腹板中心偏离设计位置、梁段纵向旁弯、梁段纵向中线最大偏差、桥面预留钢筋位置允许偏差 10 mm ；表面平整度 3 mm ；模板表面垂直度每米不大于 3 mm ；底模拱度偏差 3 mm ; 底模同一端两角高差 2mm 测量和尺量钢筋施工单面焊 10d ；双面焊5

33、d ；焊缝厚度 0.3d , 并不得小于 4mm ；焊缝宽度0.7d ，并不得小于8mm ；焊渣敲净。允许误差：主筋间距10mm ，主筋长度 10mm ；箍筋间距 20mm , 箍筋内净尺寸 3rnm。观感洁净、规整尺量预应力管道安装金属螺旋管表面应无油污、损伤和孔洞，纵向偏差： 8 mm ：横向偏差 5 mm ；竖向偏差： h/1000mm 观察混凝土施工预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工前，应将墩顶梁段与桥墩临时固结牢固，混凝土严格按试验室提供配合比拌合，连续不间断浇筑，混凝土垂直下落高度超过 2m 挂串桶，混凝土浇筑过程中要有专人观察模板情况试验和观察养护拆模以后，用土工布覆盖，洒水养护，混

34、凝土面始终保持湿润，连续养护四周以上观察张拉严格按照设计要求和施工技术方案进行张拉，并对数据认真分析，预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于6 % ；预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的 0.5 % ，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过 1 根，预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械切割，外露长度不宜小于 30mm 尺量和观察压浆孔道压浆浆体的流动性、沁水率、凝结时间、膨胀率等应符合设计要求。压浆工艺必须符合设计要求，孔道内水泥浆应饱满密实；水泥浆的抗压强度必须符合设计要求试验和观察混凝土强度混凝土强度达到设计强度的 60%以上，拆除端模，松开内模：混凝土强度达到 80

35、后，可以进行竖向预应力张拉；达到设计强度的 85 以上，弹性模量达到规定值，龄期不少于 6 天进行纵向张拉试验和观察3挂篮安装墩顶及安装挂篮前梁段的托架或支架，应经过设计计算和加载预压。悬臂浇筑所用挂篮，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，结构形式，几何尺寸应适应梁段高度变化及与己浇筑梁段搭接需要和走行要求，挂篮走行和浇筑混凝土时的抗倾覆稳定系数不得小于 2 ，挂篮使用前应进行安装，走行性能工艺试验和按设计要求进行载重试验加载预压、跟踪测量4挂篮施工1 、桥墩两侧悬臂浇筑梁段应对称、平衡施工，实际不平衡偏差不得大于设计允许数值； 2 、施工时挂篮应在梁段预应力张拉、压浆完成后对称移动，悬臂浇筑梁

36、段施工过程中，应进行线型监控，发现超出允许偏差应及时调整纠正，悬臂梁段的混凝土浇筑，应从前端开始在根部与已完工梁段连接，己完工梁段接茬混凝土应充分润湿； 3 、边跨现浇梁段施工时，混凝土浇筑应向合龙口靠拢，并应对梁段高程进行监测使合龙口高差控制在允许偏差范围内，其它同 0 号段施工，悬臂浇筑梁段的允许偏差：高程-5 mm + 15mm ，梁段轴线偏差 15 mm ，梁段顶面高程差 10mm ，竖向高强精轧螺纹钢筋垂直度每米高不大于 lmm ，竖向高强精轧螺纹筋间距 10mm 。尺量和观察5合拢段施工预应力混凝土连续梁合龙口临时锁定前，桥梁跨距应符合设计要求：合龙口两端悬臂的施工荷载应对称、相等

37、；预应力混凝土连续梁的合龙段长度、合龙施工顺序、合龙口临时锁定方法均应符合设计要求，合龙口临时锁定力应大于解除任何一侧梁墩临时固结后各墩全部活动支座的摩擦力。合龙段混凝土施工应符合下列规定：1 、混凝土浇筑前，合龙口中两端悬臂预加压重应符合设计要求并于混凝土浇筑过程中逐步撤除； 2 、合龙梁段应采用微膨胀混凝土浇筑，混凝土强度宜提高一级； 3 、合龙段混凝土应在一天中气温最低时间快速、连续浇筑； 4 、合龙段混凝土浇筑完成后应加强保湿养护，并应将合龙梁段及两悬臂部进行覆盖降低日照温差影响； 5 、混凝土浇筑前应将合龙口单侧梁墩的临时固结约束解除，合龙梁段混凝土强度达到设计要求时应及时进行预应力筋张拉。合龙前两悬臂端相对高差允许偏差：合龙段长的 l / 1000mm ，且不大于 15mm 。6防水层防水层防水层的基层应平整、清洁、干燥，不得空鼓、松动、蜂窝麻面、浮碴、浮土和油污；表面质量应达到涂层厚薄一致，卷材粘贴牢固，搭接封口正确。不得有滑移、翘边、起泡、损伤等现象。坡度平顺，排水通畅。允许偏差：基层平整度允许偏差 3 mm ；卷材搭接宽度允许偏差-10mm ; 尺量和观察