人字柱及支墩施工作业指导书(共21页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上施工方案/作业指导书报审表表1-3 文件编号：80-CF0126-05-D06/APCC（F）-T004工程名称铜陵发电厂六期“上大压小”改扩建21000WM机组工程单位工程名称冷却塔工程致： 长春国电建设监理有限公司铜陵 项目监理部：现提出 人字柱及环梁脚手架施工 施工方案/作业指导书，请予审查。附件：人字柱及环梁脚手架施工作业指导书施工分包商（章）经办人： 总工程师： 2009年08月01日总承包商审查意见：同意总承包商（章）经办人： 技术负责人： 2009年08月01日项目监理部审查意见：经审查同意按此施工方案组织施工。项目监理部（章）监理工程师： 副总监理师：

2、2009年 08月 02日施工组织设计/施工方案会签页表1-4 文件编号：80-CF0126-05-D06057/APCC(F)-T004工程名称铜陵发电厂六期“上大压小”改扩建21000MW机组工程单位工程名称冷却塔总包单位工程部意见：同意此作业指导书签名： 2009 年7月 29日安健环部意见：同意。 签名： 2009年7月30日项目技术负责人意见：签名： 2009年7月30日项目监理部专业工程师意见：经审查同意按此施工方案组织施工。签名： 2009年07月31日总监副总监意见同意签名： 2009年07 月31日项目法人专业工程师意见：签名： 年 月 日技术负责人意见： 签名： 年 月 日

3、安徽电力建设第二工程公司施工作业指导书版本号：1.0状态：执行编号：TL-T320-T-009铜陵发电厂六期“上大压小”改扩建21000MW机组工程冷却塔人字柱及环梁脚手架施工作业指导书编 制： 日期 审 核： 日期 工 程 部： 日期 质 保 部： 日期 安 环 部： 日期 批 准： 日期 生效日期： 冷却塔人字柱及环梁脚手架施工作业指导书编号：TL-T320-T-009版本号：1.0状 态：执行目 录1 编制目的2 适用范围3 编制依据4 作业项目概述5 作业准备6 作业条件7 作业顺序8 作业方法9 工艺质量及计量要求10 质量记录11 安全管理、文明施工及环境保护12 附录文件修改记录

4、：版本号修改说明修改人审核人批准人1. 编制目的本作业指导书是按照铜陵电厂六期21000MW机组冷却塔工程现场条件和资源配备的情况下编写的，为客户提供满意产品。特编制本作业指导书作为冷却塔人字柱、支墩及环梁脚手架施工的依据。2. 适用范围：本作业指导书适用于铜陵发电厂六期21000MW机组#5冷却塔人字柱、支墩及环梁脚手架的施工。3. 编制依据：3.1 #5自然通风冷却塔环基支柱施工图 F51965S-S51023.2 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）3.3 建筑工程施工现场供用电安全规范 （GB5019493）3.4 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ4620

5、05）3.5 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ332001）3.6 水工混凝土施工规范 （DL/T5144-2001）3.7 地下防水工程质量验收规范 （GB50208-2002） 3.8 电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程）DL/T5210.1-20053.9 F标段施工组织设计 4. 作业项目概述4.1 冷却塔人字柱共48对，为现浇结构。人字柱钢筋用量350t，混凝土强度为C40、W8、F150，砼方量1176m3；每根人字柱直径为1100，长12896。每根人字柱有34根HRB33532长度16700的纵向钢筋及10150箍筋和14的螺旋箍筋及18的加筋环。4.2 人字柱模具、钢

6、筋采用搭设钢管脚手架支撑。人字柱支墩纵向钢筋32、28在环基施工时已预先埋入，支墩箍筋为双肢18钢筋，支墩混凝土强度为C40、W8、F150。混凝土均采用现场JS-1000搅拌机搅拌施工；混凝土采用浇水养护，砼塌落度控制在140160范围内。人字柱及支墩夏季施工措施详见夏季、雨季施工措施。5. 作业准备5.1 人力资源准备（附录1）序号工 种职 责资 质 要 求数量1技术员负责现场技术工作具备技术员资格12施工员负责现场施工管理工作具备施工员上岗证23质检员质量检查、验收质量员上岗证14安全员安全检查、监督安全员上岗证25木工模板安装、拆除， 306钢筋工钢筋制作、绑扎157砼工砼浇筑、振捣、

7、养护108抹灰工砼表面收光49电焊工预埋件制作电焊工上岗证210碰焊工钢筋焊接碰焊工上岗证111电工维护与检修电工上岗证212测量工测量放线测量工上岗证113架子工脚手架搭设操作工上岗证2014操作工吊车、搅拌机操作操作工上岗证615起重工物件绑扎、起重指挥起重工上岗证25.2 施工机械工器具准备（附录2）序号机 具 名 称规 格单 位数 量1电焊机BX-500型台22钢筋碰焊机UN-100型台13钢筋弯曲机GW-40台14钢筋切断机GQ-40台15插入式振动器台66搅拌机JS-1000套18混凝土运输车部29水平仪DSZ3台110垂直仪07858台111经纬仪J22台112钢卷尺2m把413

8、钢卷尺100m把114吊车25t部15.3 图纸会审和施工技术交底记录：收到施工图纸后，组织技术、质检及施工等人员认真审阅图纸，把图纸上设计疑问及难以施工的问题记录下来，在图纸会审时向设计人员或设计工代提出来，根据设计图纸及会审情况完善本施工方案，施工前对施工人员进行技术交底。5.4 工程用材料、设备到场5.4.1 人字柱及支墩材料到达现场，并满足使用。5.4.2 人字柱模具到达现场。5.4.3 钢筋及水泥、砂、石、外加剂、脚手管及扣件到达现场并检验合格。5.4.4 吊车、搅拌车等到现场经检验性能良好。6. 作业条件6.1 在暴雨、大风等恶劣天气下，禁止施工，六级风以上严禁各种机械操作。6.2

9、 夜间施工要有足够的照明。6.3 现场道路及通讯满足施工要求。7. 作业顺序7.1 人字柱现浇顺序为：放线定出人字柱轴线在水池底板投影搭设支撑脚手架支墩钢筋绑扎绑扎人字柱钢筋支墩模板安装支墩砼浇筑人字柱下模具安装人字柱第一节上模具安装 浇砼和上模具同时进行。8. 作业方法及工艺要求8.1 作业方法8.1.1 人字柱中心定位8.1.1.1 人字柱定位采用两点定位，垂准仪找正法施工方案，即先用全站仪或经纬仪在水池底板上放出相邻二人字柱底部和上部的控制射线，以半径R=69.0540m在底部控制射线定出T点，T点为相邻二人字柱中心轴线延长线交点在水池底板上的投影控制点，以半径R=62.9792m在上部

10、控制射线定出K点，K点为相邻二人字柱中心轴线延长线交点在水池底板上的投影控制点；人字柱中心轴线在水池底板上的投影线落在K、T二点的连线上，以半径R=64.2993m、R=68.0153m、R=68.6024m在K、T二点的连线上定出人字柱中心轴线顶点（11.9431m标高）在水池底板上的投影控制点S，人字柱中心轴线与支墩表面交点（-0.1231m标高）在水池底板上的投影控制点U，及人字柱中心在水池底板上的控制点Z；SU即为人字柱中心轴线在水池底板上的投影。8.1.2 支墩施工：在脚手管支撑搭设之前进行支墩钢筋安装，HRB33532、 28钢筋已经预先埋入环基中，只需绑扎HRB335 18双肢箍

11、筋及HRB335 20盖筋，安装人字柱插筋，钢筋经验收合格后，即进行模板支护；人字柱钢筋插入支墩内长度不小于1760mm，人字柱钢筋较长，插入支墩内难以稳定，必须进行加固。支墩施工前必须对混凝土施工缝充分打毛并清理干净，与模板接触的混凝土表面用砂浆找平，模板控制线处贴海绵胶带以防漏浆。对拉螺栓布置均匀谐调，孔洞用同标号混凝土去石子砂浆修补。支墩边角采用优质PVC角条做圆弧导角，PVC角条应与模板压紧不得有缝隙和扭曲变形，支墩上口四只角处PVC角条接头用手工刨刨平，严禁直接用锯子下料，保持拐角圆滑，每处PVC角条不得有接头。混凝土浇筑前施工缝处应洒水充分湿润，并铺设50mm同标号混凝土去石子砂浆

12、防止烂根，为保证支墩上口PVC角条内混凝土密实，抹灰工应手持刮刀沿一定角度向外口反复压紧混凝土。混凝土凝固和拆模后及时覆盖浇水养护14天。支墩施工时应注意沉降标埋设和避雷引下线连接。钢管脚手架支撑搭设；脚手管规格为483.5，此脚手架搭设，既做为人字柱支撑又做为第一节环梁底模支撑。脚手架采用七排脚手架，环梁底模支撑立杆间距为4560，两支墩之间共有立杆15排，65根，脚手架扫地杆离地面距离为20，脚手架共9层，宽5.85m，高13.6m如下图。由于考虑中间支撑受力较大，设计中间立柱经向间距为450mm（下环梁底），同时考虑到支墩或人字柱本身对搭设脚手架的影响，可适当调整间距，但调整后务必采用加

13、斜支撑进行加固，并要求在受力最大的竖杆顶部处采用双扣件以防止下滑。8.1.3 下环梁脚手架作业方法搭设顺序摆放扫地杆 竖立杆并与扫地杆扣紧 装扫地径向横杆和扫地杆扣紧 装第一步环向水平杆与各立杆扣紧 安装一步径向水平杆 安装第二步径向水平杆 安第三、四步径向和环向水平杆 接立杆 加设剪刀撑 铺竹笆 绑防护栏杆。 放置横向扫地杆自角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆和扣件固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前应吊线确保立杆垂直）每边竖起3-4根立杆后，按照4060N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成扣件架的始段按上述要求依次向前延伸搭设，严格确保设计要求和构架质量按照第一步的作业程序和要

14、求搭设第二步，第三步.随着搭设进程及时装设剪力撑装设作业层间横杆，在构架横向水平杆加设用于缩小铺板支撑跨度的横杆，铺设竹笆和装设作业层栏杆、护围封闭措施。剪刀撑设置，沿径向布置48处即每相邻二人字柱之间布置一道，脚手架内侧环向布置48处。塔外适当位置按1：3搭设2m宽坡道共材料运输和人员通行。8.1.4 工艺质量要求8.1.4.1 垂直度：（允许偏差）8.1.4.2 间距允许偏差：步距 20mm柱距 50mm排距 20mm一根杆的两端允许偏差20mm。同跨内两根纵向水平高差10mm。8.1.4.3 扣件安装：A. 主接点处各扣件中心间距a150mm。B. 同步立柱上两个相隔对接口的高差a500

15、mm。C. 立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3=600mm。D. 纵向水平杆上对接口碱至接点的距离ala=600mm。E. 扣件螺栓拧紧扭力矩4060N.M8.1.4.4 剪力撑与地面的倾角40608.1.5 搭设、拆除作业主要事项和验收要点：8.1.5.1 放线：脚手架搭设前必须按照立杆位置将立杆位置用彩色粉笔在水池底板和环基垫层上标出。8.1.5.2 底立杆应按立杆接长要求选择不同的钢管交错设置，两相邻的立杆接头不应在同步内，两个相隔接头的高度方向错开的距离不宜小于500 mm，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。严禁将外径48mm与50mm的钢管混合用做立杆。8.1.5.3 立杆

16、的接头：搭设时，相邻杆要错开，并不在同一步距内，其接头距横杆的距离不要大于步距的1/3，并且立杆必须垂直。8.1.5.4 一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。8.1.5.5 剪力撑应及时设置，不得滞后超过2步。8.1.5.6 杆件端伸出扣件之外的长度不得小于100m。8.1.5.7 剪力撑斜杆与基本构架之间至少有3道连接，其中斜杆的对接或搭接的接头部位至少有2道连接。8.1.5.8 脚手管及扣件使用前应逐一检查，并具有出厂合格证或检验合格证，钢管不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、严重腐蚀；扣件有裂缝、变形的严禁使用，滑丝的螺栓必须更换。凡不符合安全及质量要求的应剔除禁止使用。8.1.5

17、.9 扣件开口朝向：使用直角扣件时开口不得朝下，以保证使用安全。8.1.5.10 对接平铺脚手板时，对界外侧的两侧必须设置间横杆。8.1.5.11 作业层的栏杆和挡脚板一般应设置在立杆的内侧，栏杆接长也应符合对接和搭接的相应规定。8.1.5.12 松开扣件的平杆应随时拆下，不得松挂在架上。8.1.5.13 拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下同时作业。8.1.5.14 拆除的杆配件应吊运至地面，不得向下抛掷。8.1.5.15 拆除时应设置安全隔离并派专人监护。8.1.5.16 环向水平杆放置在立杆内侧，立杆与水平杆用直角扣件扣紧，每个节点不能缺口。8.1.5.17 脚手管的垂直运输使用吊车运

18、输。吊装时，脚手管要使用两点绑扎钢丝绳，钢丝绳与管件要绑扎牢固。运输时要有起重工指挥。8.1.6 脚手架验算（参考建筑施工手册脚手架验算方法）初选a=1.5m b=1.8m h=1.8m其它参数：立杆截面积A=489mm2 =48/3.5立杆的截面抵抗弯距W=5.08103mm3，惯性矩I=1.3610-7m，钢材抗压强度设计值fc=0.17N/mm2。8.1.6.1 恒载计算GkGk=hgK1+nLgK2=13.5m0.1346+11.50.4637=1.8171+0.696=2.5131KN其中脚手架自重gk1=0.1346KN，作业层面gk2=0.4637KN/M，用于结构施工时，高度为

19、13.5m（考虑到浇注第一节环梁后人字柱可以作为支撑构件），故只计算第一节施工荷载。8.1.6.2 活载的标准值Qk=nlagk=1.51.8=2.7KN/M2。 风载W=0.7UsUzWo=0.70.8141.10.25=0.22KN/M2。A. 验算脚手架整体强度 确定材料强度附加分项系数Rm Rm=1.598（1+0.9（a+b）/1+a+b=1.59(1+0.9(0.089+1.093)/1+1.093+0.089=1.5038 底部轴心力设计值 N=1.2（NGK+NQK）=1.2(2.5131+2.7)= 5.715KN 验算风荷载弯距Mw Mw0.12qwh2=0.120.221

20、.82=80KN.mm 确定稳定系数f取u=1.6=uh/I=1.61.8/0.0158=182.3f=0.216 验算稳定: N/FA+Mw/wfc/0.9rm N=5.715KN F=0.216 A=489mm Mw=80kn.mm W=5.08103mm3左边=5.715/(0.216489)+80/5.08103=0.054+0.01575=0.069右边=0.205/1.3534=0.1514满足要求 抗滑验算:p横=11.50.92.51.2=4.05t12只扣件:4.05/12=0.340.5t满足要求 梁底环向横杆的验算:q=(0.7511.525000/3)/0.75=125

21、00NMmax=qL2/8=125000.752/8=879N.MW=3.1448310-9(1-0.48)/32=5.6410-6m3= Mmax /W=879/5.610-6=156MPa170 MPa(强度验算)f=5qL4/384EI5125000.754/3842101091.3610-71.8mm（挠度）8.1.7 人字柱施工8.1.7.1 人字柱模具支撑方法：用21根与地面夹角为45脚手管均匀支撑人字柱，并把支撑钢管与脚手架相连，形成一个整体，根据计算可知，这样加固脚手架稳定性能满足，但人字柱整体保险系数较小，为了增加人字柱整体稳定性，在人字柱中下部加三道钢管支撑，此脚手管单独支

22、撑，支撑角度与地面夹角大于60这样可以减少重力产生的弯矩。8.1.7.2 计算方法如下8.1.7.3 人字柱模板工程，此次人字柱施工为现浇，先用14槽钢焊接成半圆托架定位人字柱位置，再绑扎钢筋，后立模板。人字柱模具上下分开，下边模具每标准节3m长，异型节长1.074m，共五节。在支墩混凝土浇筑结束，并把钢筋绑扎结束后，即可进行人字柱下模具安装加固，下模具安装需用25t汽车吊吊装，链条葫芦校正就位。先就位第一节模具，在人字柱支墩钢筋上加四根28加强筋，加强筋深入到环基位置，既定位模具位置，又支撑了模具，依次用定位销和螺栓安装第2、3、4节模具。拼缝加2mm厚海绵，以防漏浆，模具组合时先定位插销定

23、位、螺丝拧紧，每次砼脱模后模具必须清理干净并涂刷隔离剂。人字柱模板采用脚手管加固，同下环梁脚手架连接成整体。人字柱底模板安装后，应对照人字柱中心线在水池底板上的投影控制线、点进行调整加固，应复核人字柱顶中心点到冷却塔中心的半径。8.1.7.4 人字柱钢筋工程，用长16钢筋做成4个斜支撑，放在龙骨内，固定主筋的纵向移动；用18钢筋做10个外径956内钢箍，将10个内钢箍等距离分配在人字柱长度范围内，在钢箍上将34根主筋等距离分配绑牢；在主筋上，用石粉笔画出箍筋10固定位置，从人字柱一端按照标记依次绑扎箍筋，扎丝要满扎；人字柱钢筋插入第一节环梁长度不小于2240mm，插入支墩长度不小于1760mm

24、，保护层40 mm。为减少主筋接头数量，主筋选用12m长，接头采用机械直螺纹连接。接头按50措开。8.1.7.5 人字柱混凝土浇筑，混凝土浇筑拟采用分节浇筑，每3m浇筑一次，即上开模具3m浇筑结束，安装第二节上模，接着浇筑第二个3m，依次向上浇筑。砼垂直运输采用吊车挂1m3料斗浇筑。砼标号为C40、F150、W8；砼配合比由土建试验室开出，砼由现场JS-1000型搅拌机拌和，搅拌车运输；砼每次浇灌高度30 cm，用插入式振捣棒振捣密实，由经验丰富的砼工振捣，使砼做到既不漏振，也不过振；振动棒要插到底，振到位，以砼中气泡逸完为止，砼振捣密实后才能进行第二次的浇灌，两次振捣时间不能相隔过长，控制在

25、第一次浇捣的砼初凝前为宜，因人字柱砼抗渗抗冻要求高，所以两次砼的浇灌均应充分捣实，尽量减少成型后砼中的气孔，砼浇捣后上口拉毛处理；人字柱上口气泡是最难排除的，砼料坍落度必须控制在70-90mm，振捣到位，等同条件养护试块强度达到85%时方可拆除底模具。底模拆除应逐节进行，即拆除该节模板约束，在拆除该节模板，然后及时恢复该节人字柱支撑，禁止整体拆除底模使人字柱处于无支撑的自由状态。拆模后人字柱混凝土及时缠裹塑料布进行养护。8.1.7.6 人字柱混凝土浇筑机械选用，人字柱混凝土浇筑采用25吨汽车吊吊运，混凝土最大重量为2.5吨（1 立方米）按3吨计，工作半径12 m，最大起吊高度18m，经查25吨

26、汽车吊技术参数表，选用25 m臂长，工作半径1214 m，起重高度2220.61m，起重量为43.3吨。8.2 工艺要求：人字柱砼外光内实，表面光洁，无气泡，模板接口无明显痕迹。9. 质量要求9.1 钢筋工程 主筋间距尺寸允许偏差10 mm ；主筋长度偏差允许10 mm；主筋碰焊同一截面内数量不超过总量的50%，且焊头之间距离大于500 mm；主筋保护层厚度偏差5；箍筋与构造筋间距偏差20 mm；钢筋弯起点位移20 mm。9.2 模板工程 要严格控制构件的几何尺寸，模板长度偏差误差范围010 mm，横截面尺寸偏差5 mm，模板表面平整度5 mm，相邻两板面高差2 mm，模板轴线位移10 mm。

27、9.3 混凝土工程 上表面平整度5 mm；砼构件长度偏差510 mm；砼截面尺寸偏差85 mm，上下半径偏差20 mm，轴线偏差10 mm，侧向弯曲不大于1/750构件长度，且不大于20 mm。10. 质量记录10.1 施工技术记录: 10.2 人字柱施工技术交底记录 10.3 各类砼搅拌、浇灌、养护记录10.4 质量检验评定记录：10.5 钢筋、砼原材等出厂证件和检验报告，直螺纹质保书和检验报告，焊条质保书10.6 钢筋、焊接、碰焊试验报告10.7 砼强度试验报告，砼抗冻，抗渗试验报告10.8 缺陷处理记录10.9 设计变更、设计修改记录10.10 工程照片记录10.11 工程联系单10.1

28、2 到场钢筋的产品质保文件10.13 水泥出厂合格证10.14 到货检验文件等11. 安全管理、文明施工及环境保护11.1 安全管理11.1.1 施工人员必须牢固树立安全第一的思想，做好安全施工，文明生产，自觉地遵守各项安全生产的规章制度。11.1.2 参加施工的人员应经体格检查合格，凡患有心脏病高血压的人员，不得从事高出作业。并取得等高作业许可证。持证上岗。11.1.3 冷却塔入口搭设安全通道，规格按强规要求执行，材料及半成品不宜马房在危险区域内，否则必须采取防护措施。11.1.4 特殊工种必须持有效证件上岗。11.1.5 进入施工现场必须戴安全帽，登高必须正确佩戴安全带，并在上方牢靠处生根

29、在高处作业过成中严禁嬉戏打闹；佩带工具袋，防止高空落物；高处作业人员所使用的工具必须加设安全尾绳；严禁施工人员酒后作业。11.1.6 尽量避免交叉作业，如果有特殊情况需要交叉作业时，上下要有专人监护并设置可靠的安全隔离措施，存在交叉作业时上下要打招呼，并时刻保持联系。11.1.7 严禁穿高跟鞋、拖鞋、硬底或带钉易滑的鞋，不得穿短裤短袖褂。11.1.8 现场电线必须采用三线五相制；所有电气设备必须要有良好的接地。11.1.9 砼浇灌要有专人指挥，使用振动器应穿绝缘鞋戴绝缘手套。11.1.10 所有电气设备必须由专业人员操作。11.1.11 进入现场的搅拌机,振动器等机械、电气设备，必须经过检验合

30、格后，贴合格牌，才能投入使用。11.1.12 夜间施工必须有足够的照明。11.1.13 做好脚手架避雷接地，其接地点与塔外避雷接地相连不少于四处，脚手架使用前必须验收合格后挂牌才能使用。11.1.14 25吨汽车吊其机械性能和工况必须良好，经检查合格，报验审批后方可使用；操作人员必须安建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001进行操作。11.1.15 25吨汽车吊行走、支脚等作业面地耐力不小于80KN/;四只支脚处必须加垫1000100020厚钢板或道木.11.1.16 起重机作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。11.2 文明

31、施工11.2.1 各类建筑材料,分类堆放整齐11.2.2 现场做到；“工完，料尽，场地清”或“一日一清”；11.2.3 剩余材料应分类处置，能回收的则回收利用，不能回收利用的则作为废弃物处理；11.2.4 废弃物处理也应分类对待，对于一般废弃物则直接丢入垃圾池由垃圾车运走；对于易对环境造成污染的废弃物则应处理后放到指定地点；11.2.5 施工现场使用的脚手管、扣件应分类码放整齐，做到随用随运，不得乱丢乱放。11.3 环境保护见环境因素分析表12. 附录12.1 安全风险分析表12.2 计量要求12.3 环境因素分析表附录一安全风险分析表序号作业活动危险因素可能导致的事故采取措施1.高处作业施工

32、人员注意力不集中、未正确使用安全用品、用具高处坠落、人员伤亡系安全带、加强安全思想教育2.施工用电配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露触电、人员伤亡经常检查设备漏电防护装置3.焊接、切割作业未使用防护用品，氧、乙炔摆放不符合要求，漏气，未严格执行安规电弧灼伤，火灾、爆炸穿戴好防护用品4.脚手架作业未按规范要求搭设、拆卸，碰撞脚手架倾倒，人员伤亡严格按规范要求搭设、拆卸5.四口、五临边安全防护设施不合格人员伤亡按要求搭设防护栏杆和按规定盖好防护盖板6.起重机械作业油管爆裂，制动器失灵，钢丝绳磨损超限，机械带病作业设备构件突降，人员伤亡、设备损坏经常检查油管，增加钢丝绳保险系数专心-专注

33、-专业附录二计量要求 测量要求、计量要求转换及能力分析表序号测量要求计量要求测量设备配备能力分析评价过程（工序）名称测量参数名称范围及精度选择测量设备名称、型号测量范围准确度或分度值应配数实配数能力指数或确认状况能力评价备注1角度测量定位2J2-2经纬仪2mm036011确认合格满足要求2距离测量距离0-5m5m钢卷尺0-5m1mm11确认合格满足要求3距离测量距离035m100m钢卷尺0100m1mm11确认合格满足要求测量过程控制计划控制过程编号过程（工序）名称测量参数名称范围及精度主要测量设备控制方法频次执行人备注1角度测量定位2J2-2水准仪闭合1测量员2水平测量距离05m5m钢卷尺定位1测量员2水平测量距离020m100m钢卷尺定位1测量员附录三环境因素分析表环境因素分析表序号作业活动环境因素环境影响类别标识采取措施1机械设备作业噪声、油料消耗、尾气排放噪声、资源浪费、大气污染三级三、四类保持机械良好润滑，尾气达标排放。2混凝土作业建筑垃圾、搅拌站、泵车清洗污染环境三级三类冲洗水经沉淀后排放、混凝土废料集中堆放处理重大环境因素 一般环境因素