氧气管道吹扫课案(共9页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上施工组织设计(方案)报审表工程名称:日钢120吨转炉工程 编号:致: 唐山三环监理公司 我方已根据施工合同的有关规定完了 日钢120吨转炉工程氧气、氮气、氩气管道试压、吹扫 工程施工组织设计(方案)的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。 附:施工组织设计(方案) 承包单位(章): 项 目 经 理: 日 期: 专业监理工程师审查意见: 监理工程师: 日 期: 总监理工程师审查意见: 项目监理部(章): 总监理工程师: 日 期: 日钢120吨转炉工程氧气、氮气、氩气管道吹扫、试压方案编制:审核:批准:二十冶机装日钢专业项目经理部2006年11月3日专心-专
2、注-专业一、编制依据1、现场设备工艺管道焊接工艺施工及验收规范GB50236982、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235973、冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼钢设备 YBJ202834、氧气及相关气体安全技术规程 GB 16912-19975、中冶华天工程技术有限公司设计图纸二、概述:1.1、日钢120吨转炉工程氧气管道约1900余米,中压氮气管道约600余米,低压氮气管道约1300米、氩气管道约600米,总计约4400米管道。管子材质为10#、20#钢。管线与外网接口在C列线1号柱。氧气、氮气、氩气管道安装完毕后按照设计要求做气压强度试验,试验压力为工作压力的1.15倍,试验
3、介质为干燥、无油氮气或压缩空气。氧气管道入口总管63011,工作压力1.6MPa,试验压力1.84MPa。中压氮气入口总管42610,工作压力1.6MPa,试验压力1.84MPa。低压氮气入口总管3258,工作压力0.8MPa,试验压力0.92MPa。氩气入口总管1596,工作压力1.6MPa,试验压力1.84MPa。1.2、本吹扫、试压方案是根据中冶华天工程技术有限公司提供的施工图,氧氮氩管道施工说明及有关国家规范规定等而编制的。1.3、为使氧、氮、氩气管道吹扫、试压及管道送气能够安全正常进行,特制定本方案,望有关部门及作业人员要认真执行。施工前要与日钢炼钢厂有关人员取得联系,得到确认批准后
4、方能施工,严禁擅自施工。三、管道试压(一)试压条件1、所有氧、氮、氩气管道除涂漆绝热外,已按图纸施工完毕。2、焊口及其他待检部位尚未涂漆绝热,焊口无损检验探伤合格。3、氧、氮、氩气管道端部的封堵均安装完毕且合格。4、压力表已经安装完毕。5、氧、氮、氩气管道附件安装完成。6、氧、氮、氩气管道间的阀门均已打开。7、氧、氮、氩气管道上的所有工艺孔已全部施工完毕。8、管道上的支架和管托必须按照图纸的要求进行施工完毕,临时固定的管支架必须松开。(二)试压前的准备:1、管道安装工作全部结束(包括焊接、检验、支吊架及仪表管的安装)。2、顶吹阀门站主管路用酸洗脱脂处理的DN600法兰盲板连接封堵。3、氧气管道
5、、高压氮气管道试验介质采用无油干燥氮气。低压氮气管道、氩气管道试验介质采用干燥无油压缩空气,由炼钢厂负责将高压干燥无油氮气管路(工作压力1.6MPa)和干燥无油压缩空气(工作压力1.6Mp),并接至C列1#柱处。4、由炼钢厂负责提供280瓶瓶装氮气(压力10MPa)。5、将出墙段的氧氮气管道用酸洗脱脂处理的法兰盲板连接封堵。6、充压工具已制作完毕。(见后图所示)。7、试验用压力表须经校验,精度不低于1.5级,表的满刻度值为最大被测压力的1.5倍2倍。压力表不少于2块。8、管道组成件的质量证明书已经过有关部门批准,并已进行了技术和安全交底工作。(三) 管道压力试验: 1、氧气管道的严密性试验,将
6、阀门缓慢打开,压力应逐级缓升,首先升至试验压力的50%进行检查,如无泄漏及异常现象,继续按试验压力的10%逐级升压,直至试验压力(每一级稳压3分钟),达到试验压力后稳压10分钟,沿线用涂刷洗洁净水方法检查(重点部位如焊缝、法兰、阀门等)。以无变形、无渗漏为合格。管道的强度性试验合格后,进行严密性试验,将试验压力将至设计压力,气压泄漏量试验24小时,每小时记录一次温度、压力数据。2、氩气、氮气管道实验时,应逐步缓慢升压,当压力升至试验压力的50%稳压3分钟用洗洁净水进行检查重点部位如焊缝、法兰、阀门等,如无泄漏及异常现象,继续按试验压力的10%逐级升压,直至试验压力(每一级稳压3分钟),达到试验
7、压力后稳压10分钟,以无变形、无渗漏为合格。管道的强度性试验合格后,进行严密性试验,将试验压力将至设计压力,停压时间应根据查漏工作需要而定。泄漏率应符合下表规定:允许泄漏率管道环境每小时平均泄漏率%甲、乙类火灾危险室内及地沟0.25室外及无围护结构车间0.5泄漏率计算公式:A=100/t(1P2T1/P1T2)% 式中:A每小时平均泄漏率%P1试验开始时的绝对压力kgf/cm2 P2试验结束时的绝对压力kgf/cm2 T1试验开始时气体绝对温度KT2试验结束时气体绝对温度Kt 试验时间,小时3、试压过程中如遇泄漏,应做好标记,待压力消除后统一处理,不得带压处理。缺陷消除后,应重新试验,直至合格
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