混凝土斜屋面模板支架施工方案解析(共17页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上混凝土斜屋面模板支架施工方案1 工程概况郑东新区CBD丹尼斯环湖商业街G区工程位于郑东新区商务西一街与众意路之间。建筑物呈偏北东西走向，东西长104.106m，南北宽46.6m，建筑高度20.5米，地下2层，地上3层，框架结构，总建筑面积27777.2平方米。屋盖板为现浇钢筋混凝土结构（图1），屋盖板厚120 mm，梁截面分别为450mm1000mm、450mm950mm、400mm900mm、400mm700mm、350mm900mm、350mm800mm、350mm700mm、300mm600mm、300mm500mm、250mm400mm、250mm300mm，

2、共11个规格。将梁划分为两类，梁高700mm的为一类，记为L1，取最大梁截面450mm1000mm为代表配模板支架；梁高600mm的为一类，记为L2，取最大梁截面300mm600mm为代表配模板支架，支架高11.9m（图2）。图1屋顶结构平面图（未标出的梁为L2） 图2 顶层结构剖面图2 编制依据L 工程项目施工图 2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-200l）3建筑结构荷载规范(GB50009-2008) 2006年版4建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)5建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20086混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）7建筑施工安全

3、检查标准(JGJ59-99)8建筑施工计算手册第二版3 施工部署3.1施工平面布置本工程搭设模板支架所需钢管扣件及模板材料等均在现场塔吊覆盖范围内，此部分周转材料堆在在建工程4米以外周边，可以随时采用塔吊转运。 3.2施工进度计划表施工进度计划见表1。搭设模板支架在3层结构柱混凝土浇筑完成后进行。表1 施工进度计划项目36912151821242730测量定位搭设模板支架支设模板绑梁、顶板钢筋浇筑梁板混凝土混凝土养护3.3设备、周转材料计划 机械设备计划见2，周转材料计划划见3。表2 机械设备计划表序号设备名称规格数量用途1交直流电焊机BX1-500-12台焊接施工2水准仪DS3-D2MM1台

4、标高尺寸控制3经纬仪J11台垂直度控制4千斤顶10T2台局部尺寸校正5氧气乙炔割具2套局部尺寸修正6塔吊2台吊装周转材料7混凝土泵HBT801台浇筑混凝土表3 周转材料计划表序号名称规格单位数量1扣件式脚手架钢管482.8m180002可调升降头个11003直角扣件个300004旋转扣件个30005对接扣件个31006胶合板1.222.4415平方米40007方木501004000立方米608对拉螺栓14个300093型扣个600010密目安全网2000目平方米300011铁丝20#Kg4003.4劳动力计划劳动力配置计划见表4。表4 劳动力配置计划表序号工种人数负责项目或工作内容备注1架子工

5、60现场架子搭设2木工40现场模板配置、安装3钢筋工50现场钢筋制作、绑扎4塔吊司机2现场吊装5电焊工5现场焊接6管理人员5全面组织施工4模板支架搭设方案4.1模板屋面板模板采用12mm厚胶合板，次龙骨采用50100mm方木，间距为35Omm；主龙骨采用148mm3.0mm钢管，间距为1100mm。梁底采用15mm厚胶合板与50100mm方木组合，梁侧模板采用15mm厚胶合镜面板，梁侧龙骨采用50100mm方木，M14对拉螺栓加固（沿梁高度等分布置，沿梁纵向间距550 mm）。4.2模板支架模板支架采用钢管扣件式满堂支架（钢管规格48mm3.0mm）。屋面板模板支架的立杆间距1.1m1.1m，

6、水平拉杆步距1.5m，最顶两步距水平拉杆步距0.8m；主龙骨与立杆钢管之间使用扣件连接传递施工荷载。垂直剪刀撑在模架外围由下至上竖向连续设置，模架内部垂直剪刀撑间距小于6m且由下至上竖向连续设置；水平剪刀撑按图3、图4位置设三道，高度分别为扫地杆上部、架体中部、顶层水平杆下部。 图3 屋面板模板支架剪刀撑平面布置图图4 屋面板模板支架剪刀撑剖面图架体与结构柱相交处，在扫地杆上部开始，向上竖向间距3m与结构设柱设置一个拉接点（见图5），增加模板支架的稳定性。 图5 满堂架水平杆 图6 L1模板支架与柱拉结示意图L1下部设两根钢管立杆，纵向间距550mm，见图6。L2下部设一根钢管立杆，纵向间距5

7、50mm，见图7。梁底龙骨与立杆钢管之间使用可调支托连接传递施工荷载（图8）。三层楼面结构下应设置与上部立杆相对应的钢管架体予以支撑。 图7 L2模板支架 图8 可调支托5 模板支架搭设施工51工艺流程测量放线-放置纵向扫地杆-逐根竖立杆-安放横向扫地杆-安装第一步纵、横向水平拉杆-搭设单元体底部水平剪刀撑-安装第二步纵、横向水平拉杆-搭设单元体周围竖向剪刀撑-搭设连接单元体的竖向之字撑-逐层搭设架体到11.65米-架体阶段验收、自检整改-检查验收 。52模板支架搭设要点测量放线 模板支架搭设前，应先把标高引测到固定架体区域内的结构柱上，同时根据轴线把屋盖板上梁以及单元体的位置在3层结构板上表

8、面标示出来。根据模板支架立杆的纵向和横向间距进行现场预排定位，在3层结构板上表面弹出控制线作为搭设模板支架控制依据，保证模板支架立杆位置准确。 搭设模板支架时应保证底层立杆的垂直度，搭设底步水平拉杆的同时要注意检查立杆是否垂直，待第一步架体搭设完成后，应调整所有立杆的垂直度和水平拉杆的平整度，待全部调整完毕后方可搭设上一步架体。搭设模板支架时立杆应采用不同长度的钢管，接长必须采用对接扣件，接头应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同一步架内， 且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。立杆接长时应检查立杆的垂直度，发现立杆的垂直度不符合要求时应

9、及时调整。立杆的垂直偏差应控制在架体高度的l/400之内，防止立杆倾斜度过大，受力后产生偏心弯矩，影响立杆的稳定性。 模板支架搭设时，在架体底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，扫地杆采用直角扣件与立杆连接。竖向剪刀撑、水平剪刀撑随着架体的搭设同步进行，竖向剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560，水平剪刀撑杆件与水平拉杆的夹角应控制在45o50o之间。竖向和水平剪刀撑的斜杆应采用旋转扣件与立杆扣接，斜杆与立杆的扣接点距节点的距离应不大于150mm。当斜杆不能与立杆扣接时，应与横杆扣接。扫地杆、水平拉杆必须拉通，杆件接长宜采用对接扣件连接，相邻两根水平杆件的

10、对接扣件应交错布置，在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3（图9）。 图9 水平杆对接接头布置剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。扣件的扭紧力矩应控制在4065Nm。支撑架搭设高度根据屋面的柱梁板实际高度进行控制，由于整个屋面板呈坡面，每块板的标高各不一样，其搭设的支撑架高度也不同，根据屋面标高推算出各个板处的支撑架搭设标高。并根据屋面板模板及楞木的尺寸确定主龙骨和梁下可调节托撑顶面的标高。U型可调支托与梁底龙骨应该紧密结合，可调支托的螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与

11、立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。主龙骨铺设完并检查顶部标高合格后，在主龙骨上铺放次龙骨，次龙骨应严格按照预设间距进行铺放，次龙骨铺放过程中应随时检查上口标高。主次龙骨铺设完成后，应分段组织检查验收，验收合格后方可铺设模板。模板应铺设牢固、严密，防止漏浆，并便于拆模。施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。53质量标准原材料、构配件验收 1）钢管：有产品质量合格证、质量检查记录，进场质量检测报告合格。 检查钢管外观：平直、光滑，无裂痕、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道

12、。2）扣件：有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品合格证。 进场抽样检测报告合格。检查扣件的实体质量：不得有裂痕、变形，螺栓不得有滑丝。3）方木、模板：有质量合格证，外观尺寸符合要求，无裂缝和翘皮。 4）可调支托： 有质量合格证、外观无变形，螺杆伸缩灵活。架体检查与验收1) 模板支架搭设的允许偏差见表5 ； 2) 模板支架应在下列阶段进行检查: 模板支架搭设完成； 混凝土浇筑前； 遇有六级大风与大雨后寒冷地区开冻后； 停用超过一个月。3) 模板支架检查验收时应根据下列技术文件:施工组织设计及变更文件；技术交底文件。4) 模板支架在混凝土浇筑混凝土时应随时检查扣件是否松动、模板和龙骨是否变形

13、，模板支架是否摇动，模板系统是否跑模漏浆。发现大的变形和跑模漏浆，立即通知作业班组和当班管理人员停止浇筑，查明原因，进行加固和验收后，方可继续浇筑混凝土。表5 架体检查验收表项次项目技术要求允许偏差（）检查方法与工具1立杆垂直度搭设中检查偏差的高度（m）总高度按照12m标准用经纬仪或吊线和卷尺（中间档次用插入法）H=11.65误差72间距步距 1.5m纵距 1.1m横距 1.1m202020钢板尺3纵横水平拉杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平拉杆高差104扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500钢板尺立杆上的对接扣件至主节点

14、的距离ah/3钢板尺纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3钢板尺扣件螺栓拧紧扭力矩4065N-m扭力扳手5剪刀撑斜杆与地面的倾角4560角尺6脚手板外伸长度对接A100卷尺搭接I200卷尺6屋面结构混凝土浇筑要点： 屋面结构呈坡形，在浇筑混凝土时，会对架体产生水平推力，影响架体的稳定与安全。屋面结构浇筑要遵循以下几个原则： (1) 混凝土坍落度控制在160mm以内;(2) 浇筑混凝土沿两个屋面坡度方向对称两个方向的浇筑混凝土来平衡侧向水平力。严禁一侧的混凝土过度堆载而造成架体局部荷载过重和侧向压力过大;(3)控制浇筑时混凝土堆放高度不超过2倍板厚。7 拆除模板屋面结构混凝土达到设计强度

15、后可以拆除模板。模板的拆除工作应设专人指挥。作业区设专业围栏，其内不得有其他工种作业，并设专人负责监护。拆下的模板，零配件严禁抛掷。拆模前检查所使用的工具有效可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在自己身上，并检查拆模场所范围内的安全措施。拆模的顺序和方法采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，并从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。多人同时操作时，明确分工，统一信号或行动，具有足够的操作面，人员站在安全处。 高处拆除模板时，符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作人员应做好自身安全防护，避免安全事故发生。 在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时

16、，严格设置临时支撑。拆模时逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。 拆模如遇中途停歇，将己拆松动，悬空，浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。 拆除有洞口的模板时，严格采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定及时进行保护。8安全文明措施81模板支架施工 (1)支架所用的钢管杆件、扣件应详细检查。不得使用锈蚀、扭曲严重的钢管和破损、螺丝锈蚀的扣件等。(2)支架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。立杆底端需使用立杆底座。 (3)作业层的竹架板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在支架的横杆上。支架的

17、任何部分均不得与模板相联。 (4) 作业层的竹架板的安全情况应经常检查，确保操作人员安全通行。 (5)拆除支架时，周围应设置护栏或警戒标志，并应从上而下地拆除，不得上下双层作业。拆除的钢管等应用人工传递，严禁随意抛掷。82模板施工 (1)模板作业场地的布置。木料、模板半成品的堆放，废料堆集和场内道路的修建，应做到统筹安排，合理布局。 (2)作业场地应搭设简易作业棚，修有防火通道，配备必需的防火器具。四周应设置围栏，作业场内严禁烟火。 (3)木材应堆放平稳，方木垛高不得超过3m，垛距不得小于1.5m。 (4)下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。 (5)制作模板时应

18、细致选料，木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。 (6)用旧木料制作模板时，应将钉子、扒钉拔掉收集好，不得随地乱扔。 (7)制作中应随时检查工具，如发现松动、脱落现象，应立即修好。 (8)支设较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。 (9)高处作业应将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。 (10)在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口装入皮套内。 (11)拆除模板时，应制订安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆

19、下带钉木料，应随即将钉子拔掉。 (12)拆除模板不得双层作业。3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。83安全用电 (1)电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。 (2)电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨天，应停止露天作业。 (3)在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。 (4)焊把线、地线不得与各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。 (5)更换场地，移动电焊机及焊把线等时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣，电线全部卷起，不得在钢管上或钢筋等部位随意拖拉。以免造成线

20、体绝缘部分破损。 (6)在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。 (7)焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。84混凝土浇筑 (1)应在浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖，并保湿养护； (2)混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d; (3)浇水次数应能保持混凝士处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同；(4)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； (5)混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上

21、踩踏或安装模板及支架。 (6)现场电气装置和机具应符合施工用电和机械设备安全管理规定。 (7)现场人员佩戴安全帽，禁止不戴安全帽人员进入现场。 (8)电缆线不准拖挂、缠绕在钢筋、钢管及地面上。 (9)不准从作业面上向下抛掷任何杂物。 (10)不准穿硬底、带钉、易滑鞋作业，振捣手操作时应戴绝缘手套。 (11)在混凝土运输车出入口设立清洗区，确保混凝土渣不倒在道路上。 (12)场地及时洒水，减少过往车辆产生的灰尘对空气污染。 (13)为保持周围环境的清洁，施工期间派专人负责施工现场周围道路杂物的清理工作。85环境保护 设立文明施工环境保证领导小组，建立健全管理体制，制定文明施工，环境保护条例，严格

22、按照文明施工、环境保护保障体系组织施工。 对参与施工的人员进行文明施工、环境保护教育，组织学习环境保护法规。 架体施工的钢管、钢筋、模板等材料按项目部统一部署，合理、整齐堆放，砂、石等易于扬尘的材料及场所派专人不定期进行洒水或用彩条布覆盖。 运送周转材料的车辆应覆盖，并在出厂前清洗车轮，防止对市政道路进行污染，场内道路常清理常洒水，防止扬尘。 混凝土浇筑时为减少噪音污染使用高频振动且减少噪音。 所有木工机具均在木工房内施工，将噪音降到最低程度。 建筑垃圾堆放在指定地点，当天的垃圾当天清净，严格做到工完料尽场地清。9 安全应急预案91危险源分析 模板支架的施工过程主要存在以下危险源：1模板支架坍

23、塌，2消防火灾，3高空坠落。92危险源控制 (1)模板支架坍塌控制1)所用支架的材料应详细检查，不得使用腐朽、劈裂、铸蚀、扭曲严重的钢管和扣件等； 2)支撑架要按方案设计要求施工，应有足够的承载能力和稳定性，防止失稳和变形； 3)水平拉杆拉结应符合要求，剪刀撑设置正确，扣件的力矩4065N-m； 4)做好支架搭设、混凝土浇筑、拆架等工序的安全技术交底和施工现场的检查、监督工作。 (2) 火灾控制 1)对现场的电焊、切割、及电渣压力焊等施工要实行审批制度，并且派专人进行跟踪监督； 2)要做好现场安全技术交底，对潜在的火灾源进行预控；3)现场设置消防器材，加强消防安全教育；4)现场的施工用电要严格

24、按照规范布置铺设。(3) 高空坠落控制1)强化安全教育，提高安全防范意识；2)作业前，正确使用“三宝”到位；3)对起重吊装作业要制定专项安全技术措施；4)加强安全技术检查，严禁向下抛掷物品。93事故应急处理领导小组组成（图10）：93事故应急处理领导小组分工如下：（1）组长：项目经理王（手机：1391387）领导应急处理小组，全面负责事故处理的一切适宜。（2）项目副经理：苏（手机：1583666）、许（手机：1390381）负责及时收集事故总体情况，汇总成文字材料上报上级主管部门。（3）生产经理：蔡（手机：1383856）、张（手机：1360371）负责指挥处理事故现场工作以及事故的善后工作。

25、（4）薛（手机：13920031）、李（手机：1583751）负责事故人员的急救工作，联系急救车，迅速将伤员送到就近医院救治。（5）史（手机：1526838）、沈（手机：1525795）负责及时了解事故发生的全过程，详细填写伤亡事故等级表并上报公司工程安技科，参与事故的调查与处理。（6）谢（手机：1829455）、夏（手机：1389580） 负责保护好事故现场，撤离与事故无关人员，维护秩序。稳定作业人员的思想情绪，协助保卫部门保护好现场，维护现场秩序，提供事故发生的相关情况。图10 事故应急处理领导小组94各项事故的处理预案（1）触电事故 1）首先切断电源； 2）现场施工人员应迅速通知应急处理

26、小组，并上报公司安全处； 3）电工快速赶往事发地点，根据触电情况选择抢救的方法; 4）拨打120急救电话; 5）在急救车未到来之前，抢救工作不间断; 6）将触电人员送往医院; 7）安技人员应立即填写安全事故登记表，并上报公司。（2）模板支架坍塌事故1）现场施工人员应迅速通知应急处理小组，并上报公司安全处；2) 维护好事发地点，无关人员不得靠近或擅自进入。3)检查坍塌作业面，及时进行坍塌作业面的加固工作，防止发生二次坍塌。4)视坍塌的严重程度选择合理的急救措施，如发现现场人员掩埋事故应迅速挖救，但不应使用铁制等高硬度工具，以免发生二次伤害。5) 拨打120急救电话;及时将重伤人员送往医院。（3）

27、坠落事故1）现场施工人员应迅速通知应急处理小组，并上报公司安全处；2）维护好事发地点外人不得擅自进入；3）对轻伤人员立即进行治疗；4）拨打120急救电话;及时将重伤人员送往医院；5)安技人员应立即填写安全事故登记表并上报公司。（4）火灾事故 1)火灾事故发生时，应及时辩明火灾真实情况，立即切断电源，全力进行灭火救人，力争把火灾危害减少到最低程度。及时报火警“119” , 报警者应说明起火详细地址及火灾燃烧物,并派人到路口接应消防车辆。 2)当消防队到达现场后，现场负责人简明介绍火灾情况，协助消防队灭火。对火灾现场，应派人警戒，防止无关人员进入现场，影响灭火和救援。 3)火灾事故发生后，各有关部

28、门要协助公安消防部门开展事故调查，查找事故原因，追查事故责任，吸取火灾事故教训。9.5安全应急预案的启动、终止 当事故的评估预测达到起动应急救援预案条件时，由应急处理领导小组组长启动应急反预案启动令。 对事故现场经过应急救援预案实施，引起事故的危险源得到有效控制、消除,所有现场人员均得到清点,不存在其它影响应急救援预案终止的因素, 应急处理领导小组组长确认事故得到有效控制,可以下达应急预案终止令。 应急救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，经有关部门认可后可恢复施工生产。 对应急救援预案实施的全过程，认真地作出总结，完善应急救援预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立

29、、制订、修改提供经验和完善的依据。10 模板支架体系设计计算书10.1 荷载取值和架体材料力学性能荷载取值见表6，架体材料力学性能见表7表6 荷载取值表 序号荷载名称计算部位单位标准值分项系数1模板自重标准值G1K模板、次龙骨kN/m20.31.2主龙骨0.51.2支架系统1.51.22新浇筑混凝土自重标准值G2K模板、支架kN/m324.01.23钢筋自重标准值G3K楼板模板kN/m31.11.2梁底、板支架kN/m31.51.24新浇混凝土侧压力标准值G4K梁侧模板kN/m2计算值1.25施工人员及设备荷载标准值Q1K模板、次龙骨kN/m22.51.4主龙骨1.5支架系统1.06振捣荷载标

30、准值Q2K梁底、梁支架kN/m2 2.01.4梁侧模板4.07倾倒混凝土水平荷载标准值Q2K对拉螺栓kN/m2 2.01.4表7 架体各配件力学性能序号材料规格力学性能1钢管483.0截面面积(A)424mm2回转半径(r)15.5mm惯性距(I)1.078105mm4截面模量(W)4500mm3每米长质量0.034KN/m弹性模量(E)2.06105抗弯强度()205N/mm22直角扣件、旋转扣件抗滑承载力设计值8.00KN3方 木弹性模量(E)10000N/mm2抗弯强度设计值(m)17N/mm2抗剪强度设计值()1.7N/m24 竹合模板抗弯强度设计值(jm)35N/mm2弹性模量(E)

31、 9898N/mm210.2 屋面板模板、支架验算 满堂钢管支架系统采用483.0mm钢管，设立杆纵距1.1m、横间距1.1m ，水平拉杆步距1.5m，搭设高度为11.65m。荷载组合120mm厚楼板（立杆间距为1.1m1.1m，方木次龙骨间距为350mm）模板自重标准值 0.30 KN/m2钢筋混凝土自重标准值 (24+1.1)0.123 KN/m2施工荷载标准值 2.5 KN/m2模板板面计算（模板宽度1000 mm）W=bh2/6=1000122/6=2.4104 mm3I=1000123/12=1.44105 mm41) 强度验算按两端简支板考虑，其计算跨度取支承面板的次龙骨间距，L=

32、350mm。荷载设计值(计算宽度1000mm) G1K+ G2K+ G3K+ Q1K按均布施工荷载：q1=1.2（3+0.3）+1.42.50.9=6.71 KN/m M1= ql2/8=6.713502/8=1.027105 Nmm按集中施工荷载：Q2=1.20.30.9=0.324 KN/mP=1.42.50.9=3.15 KNM2= q1l2/8+Pl/4=0.3243502/8+3.15103350/4=1.38105 NmmM2M1j= M2/W=1.38105 /2.4104=5.75N/mm2 m=35N/mm2 强度满足要求。2)挠度验算仅考虑永久荷载标准值，(计算宽度1000

33、mm) G1K+ G2K+ G3K荷载设计值 q=（3+0.3）=3.3KN/m=5ql4/384EI=53.33504/(38498981.44105 )=0.45mm=/250=350/250=1.4mm 挠度满足要求。板底方木次龙骨验算方木50100W=bh2/6=501002/6=8.33104mm3I=bh3/12=501003/12=4.17106 mm41) 强度验算按两端简支考虑，其计算跨度取支承次龙骨的立杆间距，L=1100mm。荷载设计值(计算宽度350mm) G1K+ G2K+ G3K+ Q1K按均布施工荷载： q1=（1.2（3+0.3）+1.42.5）0.90.352

34、.35 KN/mM1= ql2/8=2.611.12/8=3.56105Nmm按集中施工荷载：q2=1.20.30.90.35=0.113 KN/mP=1.42.50.9=3.15 KNM2= q1l2/8+Pl/4=0.32411002/8+3.151031100/4=9.15105 NmmM2M1m=M2/W=9.15105/8.33104=10.98 N/mm2 jm=17N/mm2 强度满足要求。2)挠度验算仅考虑永久荷载标准值，荷载设计值(计算宽度350mm) G1K+ G2K+ G3K荷载设计值 q=（3+0.3）0.35=1.16KN/m=5ql4/384EI=51.161100

35、4/(384100004.17106)=0.53mm=/250=1100/400=4.4mm 挠度满足要求。板底钢管主龙骨验算（483.0 1100）1)强度验算按三跨简支考虑(图11)，其计算跨度取支承主龙骨的立杆间距，L=1100mm。图11 主龙骨荷载简图荷载设计值(计算宽度1100mm) G1K+ G2K+ G3K+ Q1K q=（1.2（3+0.5）+1.41.5）0.91.16.24KN/mM=0.1ql2=0.16.2411002=7.55105Nm=M/W=7.55105/4500=168N/mm2 =205N/mm2 强度满足要求。 2)挠度验算仅考虑永久荷载标准值，荷载设计

36、值(计算宽度1000mm) G1K+ G2K+ G3K荷载设计值 q=（3+0.5）1.1=3.85KN/m=0.677ql4/100EI =0.6773.8511004/(1002.061051.078105) =1.88mm=/250=1100/250=4.4mm 挠度满足要求。扣件抗滑承载力验算：主龙骨通过扣件向立杆钢传递荷载。主龙骨支座荷载R=（1.2（3+0.5）+1.41.5）1.12 =7.62 kN Rc=8kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。板底立杆强度验算：荷载G1K+ G2K+ G3K+ Q1K荷载设计值N=（1.2（3+1.5）+1.41.0）0.91.12=7.4

37、KN由建筑施工计算手册第二版的表8-17查得立杆钢管483.0,水平拉杆步距1.5m, 立杆对接连接时,立杆容许荷载N=26.8KNN=7.4KN 立杆承载力符合要求。10.3框架梁L1模板、支架验算L1截面尺寸（4501000），模板支架图见图6。梁侧对拉螺栓验算:设对拉螺栓（M14）沿梁高0.30m，0.70m设置，沿梁纵向间距0.55m 新浇混凝土侧压力标准值 =0.22241.21.154.4411/2=32.35KN/=240.7=16.8 KN/取G4K=16.8 KN/式中:-新浇混凝土对模板的侧压力计算值(kN/)；-混凝土的重力密度(24kN/m)；-新浇混凝土的初凝时间(4

38、.44h)-外加剂修正系数,取1.2；-混凝土坍落度影响修正系数, 取1.15；-混凝土的浇筑速度(1m/h)；H -侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度(m);G4K -新浇混凝土侧压力标准值(KN/)。新浇混凝土侧压力计算值： =0.95(1.216.8+1.42)=21.81 KN/对拉螺栓最大轴力计算值：N=ab=21.810.550.5=6KN=17.8KN 对拉螺栓承载力符合要求。梁侧模板次龙骨验算(顺梁轴线50100方木150):1)强度验算按三跨简支考虑(图12)，其计算跨度取支承次龙骨的对拉螺栓间距，L=550mm。梁底线均布荷载(计算宽度150mm)：G4K+ Q2Kq

39、=0.15(1.2G4K+1.4Q2K)0.9=0.15(1.216.8+1.44)0.9=3.47KN/mM=0.1ql2=0.13.475502=1.05105NmW=bh2/=501002/6=8.33104 mm3=M/W=1.05105/8.33104=1.26N/mm2 jm=17N/mm2 强度满足要求。 图12 梁底、梁侧模次龙骨荷载简图2)挠度验算仅考虑永久荷载标准值，荷载设计值(计算宽度150mm) G4K荷载设计值 q=0.15G4K=0.1516.8=2.52KN/mI=bh3/12=501003/12=4.17106 mm4=0.677ql4/100EI =0.677

40、2.525504/(100100004.17106) =0.038mm=/250=550/250=2.2mm 挠度满足要求。梁底模板次龙骨验算(顺梁轴线3根50100方木):1)强度验算按三跨简支考虑(图11)，其计算跨度取支承次龙骨的立杆间距，L=550mm。梁底线均布荷载(计算宽度450mm)：G1K+ G2K+ G3K+ Q2Kq=1.2(0.5+24+1.5）10.45+1.420.450.9=13.77KN/mM=0.1ql2=0.113.775502=4.17105NmW=3bh2/6=3501002/6=25104 mm3=M/W=4.17105/25104=1.67N/mm2

41、jm=17N/mm2 强度满足要求。 2)挠度验算仅考虑永久荷载标准值，荷载设计值(计算宽度450mm) G1K+ G2K+ G3K荷载设计值 q=(0.5+24+1.5）10.45=11.7KN/mI=3bh3/12=3501003/12=12.51106 mm4=0.677ql4/100EI =0.67711.75504/(1001000012.51106) =0.01mm=/250=550/250=2.2mm 挠度满足要求。梁底立杆强度验算： 荷载G1K+ G2K+ G3K+ Q2K立杆采用每排2483.0钢管，水平拉杆步距1.5m,U型可调支托承传递全部大梁荷载到立杆，立杆排距沿梁纵向550mm设置。荷载设计值N=1.2(1.5+24+1.5）10.45+1.42.00.450.90.55=7.84 KN由建筑施工计算手册第二版的表8-17查得立杆钢管2483.0,水平拉杆步距1.5m, 立杆对接连接时,立杆容许荷载N=53.6KNN=7.84KN 梁底立杆承载力符合要求。10.4框架梁L2模板、支架验算（略）。专心-专注-专业