地下室结构工程施工方案(共50页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上0.000以下工程施工方案第一节、工程概况本工程共有二层地下室和一夹层,其中地下一、二层层高为3.6m,夹层层高为2.7m。地下二层底板厚800,外墙板厚600;地下一层楼板厚300,外墙板厚500;夹层楼板厚250,外墙板厚400。-0.050标高以下地下室及水池(包括基础、底板、顶板、侧板,以及梁、板、柱)用C40密实混凝土,内掺TEA膨胀剂(底板掺量为水泥用量的8%,其余部位为10%),混凝土抗渗等级为S8。由于底板厚度达800mm,属大体积混凝土,必须进行温控监测。第二节、凿桩方案一、施工方法:凿桩采用分层人工斜劈法进行,凿桩标高用红三角在桩侧标示,每桩均设四
2、个红三角标示点,标示点标高为承台垫层面上250mm。见图示。二、在基础砼垫层浇筑达到可上人的强度后,由人工与机械配合,将第一次凿桩后剩余部分进行修凿,达到设计标高,如上图示:三、质量技术交底:加强对班组的质量技术交底工作,由施工员和质量员负责对班组进行质量技术交底,将凿桩方法、要求、标高控制、施工流程等向班组作详细交底,交底至每个凿桩操作人员。四、过程控制:在凿桩时,由质量管理人员和施工管理人员全过程监管,发现与交底内容不符或不符合规范要求的操作,马上口头制止,并责令改正,直至停工。五、安全控制:由安全员负责对班组进行安全技术交底,指出危险源,并提出控制措施。六、钢筋保护:凿桩采用分层斜劈法,
3、应注意对钢筋笼的保护工作。在施工时,先将拟凿桩段表面保护层剥除,然后采用斜劈法。对钢筋部位应采用人工剥凿,对斜劈砼块及时清出,避免压弯钢筋。对钢筋笼主筋不准擅自拗弯,拆断。七、质量要求:1、凿桩应做到红三角标示以下5cm范围内无缺棱掉角,对红三角局部破坏现象应及时补画。2、凿桩时,不得破坏钢筋,不准直劈,直剖。3、修桩时,应用风镐和人工修凿相结合将表面修平整,同时应严格控制桩顶标高。4、加强对桩身钢筋保护层的保护工作,红三角标示下的保护层,不得擅自剥除。第三节、大体积混凝土施工一、大体积砼的温控技术 本工程地下室底板厚800,承台砼厚度大部分均在15002000mm之间,属大体积混凝土。我们根
4、据施工实践经验,在本工程底板、承台砼施工采用“温控”技术,达到控制大体积混凝土温差变形裂缝的目的。合理科学地运用“温控”技术,将大大减小施工难度,与其它施工方法比较,有较明显的优势,在工业与民用建筑的大体积混凝土施工中有普遍的运用性和推广性。 (一)特点: 1、工业与民用建筑中大体积混凝土的施工采用“温控”技术,有利于提高结构的整体性,从而提高结构的抗震性能和抗渗性能。2、采用“温控”技术,可进行大体积混凝土的连续施工,减少了施工工序之间的交叉,简化了施工程序,加快了施工进度。 (二)适用范围: 工业与民用建筑中,任何体积的现浇混凝土,当它的尺寸大到必须采取措施妥善处理所发生的温差,合理解决变
5、形引起的应力,并有必要控制裂缝开展到最小温度的混凝土工程。一般指三维尺寸均大于80cm的混凝土工程。(三)工艺原理: 大体积混凝土的“温控”技术,主要是采取优化混凝土级配,减小水化热,降低混凝土入模温度,混凝土浇筑后的保温保温,全过程的测温跟踪,以及设计构造上的改善等,从而降低了温升,延缓了降温速率,减小了混凝土收缩,提高了混凝土极限拉伸强度和改善了约束,最终使混凝土表面和贯穿裂缝的开展得到了控制。 ( 四)计算要点: 1、最高温升:大体积混凝土的水化热升温值与水泥用量、品种;外界温度与覆盖模板形式等有关,故理论计算边界条件十分复杂。通常大体积混凝土的最高散热温升值取截面中部的温度值为准,预计
6、最高散热温升值Tmax()用下列公式计算: TmalTK1K2K3K4混凝土结构物水化温升值(T)表1(两层草包温养条件下)壁厚(m)温升T夏季(气温3238)壁厚(m)温升T冬季(气温35)入模温度最高温度入模温度最高温度0.56303536410.55101515201.010303540451.09101519242.020303550552.018101528333.030303560-653.027101537424.040303570754.03610154651各种修正系数水泥标号修正系数 K1水泥品种修正系数 K2水泥用量修正系数 K3模板修正系数 K4275号 0.74325
7、号 0.86425号 1.00525号 1.13矿渣水泥1.0普通硅酸盐水泥1.2K3=W/275W为实用水泥用量(Kg/m3)钢模板 1.0木模板 1.4其它保温模板 1.4 大体积混凝土截面中心最高温度应为:混凝土内最高温升与混凝土浇筑温度之和。 TmaxT0TmaxTmax:大体积混凝土截面中心最高散热温度()Tmax:混凝土内最高水化热散热温升值()T0:混凝土浇筑温度() 结构的总降温和收缩产生的最大拉应力与降温差,收缩当量温差,混凝土徐变松弛混凝土弹性模量等有关。总降温产生的最大拉应力以浇捣混凝土后30天计算。计算得出的最大升值(Tmax)如不超过表(3)温度,可认为最大拉应力满足
8、混凝土抗拉设计强度,混凝土可一次连续浇筑,不设变形缝。如不符合表(3)要求,可通过“分段迭加”法计算各阶段总综合温降差,然后求出拉应力进行复算。混凝土结构物水化热最高温升控制值(Tmax) 表(3)砼强度TmaxC20C23C25C28C30C35注桩基27.830.833.537.540.243.2地基水平刚度较好无桩33.538.241.446.149.352.9地基水平刚度较差1(t) R k E i(t) T i H i(t, Ti) 分段计算最大拉应力采用下列公式: (t) 一各龄期混凝土基础所承受的温度压力 Ei(t)一各龄期混凝土的弹性模量 一混凝土线膨胀系数 Ti一各龄期综合温
9、差 Rk一混凝土的外约束系数 最大拉应力 max(6)(9) (30) (五)施工要点: 1、材料要求: (l)、水泥:应尽可能采取中低水化热的水泥品种,为减少水泥品种,减少水泥用量,降低水化热,请设计单位同意,混凝土可采用后期60天强度替代28天强度。 (2)、细骨料:采用中粗砂,含泥量不大于 2 ,符合筛分曲线要求。 (3)、粗骨料: 卵石,含泥量1,符合筛分曲线要求,骨料中的针状和片状颗粒16.2KN 可以满足要求梁处与板的立杆不合用,单独在梁两侧设置.(二)、模板侧模 按3.3m考虑侧压力,对拉螺杆的l 2的间距考虑按0.450.6布置,另外在墙上考虑三道水平钢管支撑。最下一档离底面约
10、50cm,假设钢管撑受力40,对拉螺杆受力60。泵送砼 l、振捣砼时产生的荷载 对垂直模板4KNm2 2、新浇筑砼对模板侧面的压力 Fr . H=244.5108KNm21.4*4+108*1.2=135.2 KNm20.6*135.2=81.12 KNm2l 2对拉螺1/4*3.14*12*12*215/0.6*0.45=90011N/ m2K=90.11/81.12=1.11 可以满足要求 钢管按l M一根考虑,长度按1.2m,最一下档作用高度1m考虑 i=17mm l 200l 7=70.5 =0.839 P=0.89321570.5348/(11)=81562N/ m2 K=(8156
11、+90011)/(1352.21000)=1.27 可以满足要求l 混凝土工程施工方案:1:混凝土的原材料:本工程地下室混凝土采用泵送商品砼,对于地下混凝土施工,混凝土配合比的确定很重要,在确定配合比时,还应考虑底板施工时的气候条件,除按设计要求掺防水剂满足抗渗要求外,另在混凝土中掺加复合外加剂,以减少绝对用水量和水泥用量,改善混凝土和易性,采用低水化热水泥,如矿渣水泥,粗骨料优先选用5-31.5mm石子,适当降低砂率、骨料中针状和片状15%(重量比)的含泥量1%。2:施工准备:(1):砼浇筑提早两天通知商品砼厂家,以便厂家能合理安排机械、材料方面的协调。(2):办好有关夜间施工许可证等手续,
12、保证砼浇筑掀持续进行。(3):浇筑前组织建设方、监理进行钢筋、水电及其它预埋件的隐蔽工程验收。(4):做好基坑内的排水工作,确保基坑干燥,严禁带水工作,影响砼的质量,导致砼强度用抗渗能力降低。(5):浇筑砼前对模板作一次全面的检查,清除模板内的泥土、木屑、铁丝等杂物,木模要浇水湿润。3:混凝土的浇筑:砼浇筑时,配备2台振动器,振动棒为8根,长度6m,所有人员按二班制配备。在浇筑过程中,应遵循“同时浇捣,分层堆累,一次到位,循序渐进”的成熟工艺,振捣时重点控制两头,即砼流滑的最近点和最远点,振动点振动定时,不能漏振,尽可能采用两次振捣工艺,以提高砼的密实度。高频振动棒要垂直插入,快插慢拔,插点交
13、错均匀布置,在振捣上一层砼时,应插入下一层5cm左右,以消除两层间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层砼初凝之前进行,振动器在每一插点上的振捣延续时间,以砼表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡,不再明显沉落为度,振捣的时间过短,混凝土不易振实,而过长,引起离析。砼表面用平板振动器来回振动两次,砼表面处理,应做到“三压三平”,先按板面标高用板揪板压实,长刮尺刮平,再在初凝前用滚筒碾压数遍,滚压平整,最后在终凝前用木蟹打磨压实、抹平,以防砼表面裂缝出现。混凝土的的浇捣顺序自南向北进行,配备两台固定泵,具体见附图:第五节、地下室防渗漏技术措施一、 地下室防渗漏的技术措施1、 严格控制施工缝的留置
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