外观检验标准(共18页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上1 范围本标准规定了國統加湿器产品的外观品质检验规则。2 术语和定义2.1 污垢 其它物质在产品的表面形成污垢，如润滑油，油漆等物质。2.2 亮面局部表面光泽变亮，粗度不明显的现象。2.3 拉白成型品脱模时，由于钩料杆的压力大于预料杆的顶出力，而使某部位所产生 的白化。2.4 段差上下部件之间本应在同一平面或曲面之内光滑连接，但由于生产制造过程中的误差使其产生前或后不同面。2.5 刮伤、碰伤产品在生产和搬运过程中未注意碰撞或被利器刮到的痕迹。2.6 弯曲膠件因内应力或受外力影響而造成的平面变形。2.7 缩水膠件于冷却后由于收缩量不一致导致表面低下。当塑料熔体通过一个叫

2、薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。2.8 间隙二个或二个以上零件装配在一起后，边面之间形成的可见缝隙，单位为mm。2.9 台阶二个或二个以上零件装配在一起后，相对于某平面的凸出或者凹进的高低差，单位为mm。2.10 色差产品中不同零部件颜色的差异。色坐标值即识别并标识颜色的特殊的L*、a*、b*坐标值；色差值即以L*、a*、b*坐标值为基础，使用专门的色差仪测量两个色板（或实物）之间的颜色差别的数值，按国标规定用E表示；2.11 熔接痕塑料熔体在型腔中流动并遇到阻碍物时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合而在在塑料件的表面形成一条明显的线。2.12

3、气纹、色纹、银纹外观件表面存在放射性条纹、斑驳以及浑浊不清的纹理状缺陷。2.13 点状缺陷外观件表面存在黑点、亮点、其它与本体颜色不同的点状物、类似点状物的圈状物等。2.14 长条收缩痕模具表面有热裂纹的伤痕时使得部件表面产生同样形状的收缩伤痕。2.15 顶白/顶凸由于塑料的包紧力大，顶杆区域受到前大的顶出力所产生的白印或凸起。2.16 毛 边塑料件边缘或分型面处产生的塑料废边。2.17 烧焦塑料件在最后填充区和空气聚集区出现的黑斑。2.18 龟裂胶件由于环境老化而产品表面上有裂纹。2.19 缺料塑料件在某些部位存在塑料空缺的现象。2.20 控制面板安装产品各种开关、按钮和显示屏的区域。3 分

4、类3.1 外观面分类根据国际通用外观检验标准及习惯，通常将外观面按客户接触的频度分为A、B、C面，其重要性依次降低，具体如下(外观面的分类)：A面：产品的正面、上面；B面：产品的左面、右面、背面；C面：产品的底面和拆开可拆卸部件后的可见面。 C面B面B面A面3.2 外观品质要求分类根据客户对外观品质的要求，将外观品质要求分为I级、II级和III级，外观品质要求的严格程度依次降低（公司出日本產品使用II級標準，出歐美及其它地區的產品使用III級標準）。4.技術要求4.1 零部件標準及檢測標準456788.18.24.1.1标签和警告标志4.1.1.1 标签应粘贴在指定的位置上且粘贴整齐和不能贴歪

5、及起皺，标签上的文字清晰可见，无移印、刮花、缺边、褪色老化现象。4.1.1.2 如表面上光的標簽用紗步沾95%酒精來回擦拭三次后，标签应清晰易读。4.1.1.3 將標簽放置在高溫60、低溫-5各12H，兩個循環後標簽不得有脫落或翹起。4.1.2控制面板按目测的检测方法，控制面板的按键外观良好，按键组件各配合面和边不应有毛刺和飞边，处理平滑，可见的镀层面不得有明显的沙孔。电镀层应均匀光亮、附着力好，不得脱层、剥落。PVC片粘贴牢固，不能有气泡、卷边和局部脱落。4.1.3控制面板标识标识应能显示清晰的图案或文字，无位移、刮花、少油、褪色老化现象。标识应清晰易读且不褪色。用3M膠紙進行測試後，A、B

6、、C級面絲印部位無明顯脫落。4.1.4显示功能按目测的检测方法，显示内容应准确、清晰；无重影、断笔、缺劃及显示错误等现象；显示灯镜灯孔与显示灯必须对齐居中；俯视显示盒各按键应居中，突出高度均匀，以按键横轴线方向为基准，键位不得偏离键槽1mm。4.1.5按键或旋钮按正常使用操作和目测的检测方法，按键灵活、准确、弹性及手感应良好，不得有卡死、异声、连动等现象；开关旋钮不允许有偏心，压标识点的现象。旋扭指針所對應的絲印，前後偏差不可超過1.5mm.4.2.外观间隙4.2.1不同塑料部件之间的配合间隙不同塑料部件间的配合间隙应均匀，形成间隙的不平度少于0.8mm。使用游标卡尺、塞规或量规测量不同塑料部

7、件间的配合间隙，间隙应符合下表的要求： 间隙分类外观面间隙台階可拆卸不可拆卸可拆卸不可拆卸A面1.0mm0.8 mm0.6mm0.6mmB面1.4mm1.0 mm0.8mm0.8mmC面1.8mm1.2 mm1.0mm1.0mm4.2.2外观钣金件之间的配合间隙 外观钣金件与安装部件的配合间隙应均匀。使用游标卡尺、塞规或量规测量外观钣金件之间的配合间隙，间隙应符合下表的要求： 间隙分类外观面间隙台阶A面1.0 mm0.5mmB面1.0 mm0.8mmC面2.0 mm1.0mm4.2.3装饰条、装饰板周边的配合间隙 装饰条、装饰板周边的部件的配合间隙应均匀。 使用游标卡尺、塞规或量规测量装饰条、

8、装饰板周边的部件的配合间隙，间隙应符合下表的要求： 间隙分类外观面间隙台阶A面0.5 mm0.8mmB面1.0 mm1.0mmC面1.5 mm1.2mm4.2. 4运动部件与周边的配合间隙 装饰条、装饰板周边的部件的配合间隙应均匀。 使用游标卡尺、塞规或量规测量装饰条、装饰板周边的部件的配合间隙，间隙应符合下表的要求： 间隙分类外观面间隙台阶A面1.2 mm0.8 mmB面1.2 mm1.0 mmC面1.5 mm1.2 mm4.3 色差4.3.1注塑外观色差测试的色差值应符合下表的要求： 外观品质 E最大值比对方式 I级II级III级与标准色值或色板0.50.50.8同一注塑部件不同点0.40

9、.60.8A面注塑部件配合色差0.50.81.0B面注塑部件配合色差0.81.01.2C面注塑部件配合色差0.81.21.2备注：1、当如果使用色差测试仪不能测量时，测试按目视的测试方法，与样板进行对比，不少于3名检验员进行评估；2、塑料件应不能出现明显的阴阳面现象。4.3.2金属喷涂外观色差测试的色差值应符合下表的要求： 外观品质 E最大值比对方式 I级II级III级与标准色值或色板0.50.50.8同一喷涂部件不同点0.40.60.8A面喷涂部件配合色差0.50.81.0B面喷涂部件配合色差0.81.01.2C面喷涂部件配合色差0.81.01.2备注：当如果使用色差测试仪不能测量时，测试按

10、目视的测试方法，与样板进行对比，不少于3名检验员进行评估。4.3.3塑料件喷涂件色差值要求塑料喷涂件与封样色板比对，使用目测的方法，色差无明显差异。测试的色差值应少于0.3。4.4. 外观缺陷接受要求不同部件在整机装配后，使用目测、游标卡尺、塞规或量规测量尺寸的方法，外观缺陷应符合下表的要求： 外观品质 缺陷接受值外观面 缺陷方式I级II级（JP）III级(一般產品)A面片状缺陷（包括：污垢、亮面、烧焦）不允许不允许允许产品外观存在轻微的污垢和亮面B面C面A面长条状缺陷（包括：熔接痕、长条收缩痕、气纹、色纹、银纹、顶白/顶凸、毛边、）不允许1、 允许存在不明显的熔接痕； 2、 不得有长超过2毫

11、米的气纹和明显的长条状的收缩痕、色纹。3、 不允許有頂白。4、 不允許有毛邊。1、允许存在不明显的熔接痕 ； 2、不得有长超过5厘米的气纹和明显的长条状的收缩痕、色纹；3、收缩痕的深度不影响其性能与使用，允许轻微顶白。4.允許有不明顯毛邊。B面不允许1、允许存在不明显的熔接痕； 2、不得有长超过3毫米的气纹和明显的长条状的收缩痕、色纹。3.不允許有頂白。4.允許有輕微毛邊。1、允许存在不明显的熔接痕 ； 2、不得有长超过6厘米的气纹和明显的长条状的收缩痕、色纹、顶白；3、收缩痕的深度不影响其性能与使用，允许轻微顶白。4.允許有不明顯毛邊。C面0.5mm深0.5mm或.9mm 深0.3mm，长度

12、为1mm，数量1处0.5mm深0.5mm或.9mm 深0.3mm，长度为6mm，数量2处0.5mm深0.5mm或.9mm 深0.3mm，长度为8mm，数量5处A面点状缺陷（黑点、亮点、缩水、拉白）、參照菲林對比。1. 点状缺陷直徑小于或等于0.3mm，每件点状缺陷总数不超过1点；2. 不允许黑点、亮点和缩水。1. 点状缺陷直徑小于或等于0.25mm，每件点状缺陷总数不超过1点；2. 允许一個黑点亮点和缩水、直徑小於0.25mm、1. 点状缺陷直徑小于或等于0.3mm，每件点状缺陷总数不超过1点；2. 允许一個黑点亮点和缩水、直徑小於0.4mm、B面1、点状缺陷直徑小于或等于1.0mm，每件点状

13、缺陷总数不超过1点；2、允许1个黑点、亮点和缩水，直徑少于1.0mm。1、点状缺陷直徑小于或等于0.4mm，每件点状缺陷总数不超过2点，距离大于1.0mm；2、允许2个黑点、亮点和缩水，直徑少于0.4mm。間距大於100mm1、点状缺陷直徑小于或等于0.6mm，每件点状缺陷总数不超过2点，距离大于1.0mm；2、允许3个黑点、亮点和缩水，直徑少于1.0mm。間距大於100mmC面1、点状缺陷直徑小于或等于1.5mm，每件点状缺陷总数不超过1点；2、允许2个黑点、亮点和缩水，直徑少于1.0mm。1、点状缺陷直徑小于或等于0.6mm，每件点状缺陷总数不超过1点；2、允许3个黑点、亮点和缩水，直徑少

14、于0.6mm。間距大於100mm1、点状缺陷直徑小于或等于0.8mm，每件点状缺陷总数不超过1点；2、允许3个黑点、亮点和缩水，直徑少于1.2mm。間距大於100mmA面机械损伤（刮伤、碰伤等）不允许不允许允许轻微明显的机械损伤B面不允许每件产品上轻微的机械损伤不多于2条，其长度小于或等于3mm，间距大于或等于200mm每件产品上轻微的机械损伤多于4条，其长度小于或等于8mm，间距大于或等于300mmC面可存在轻微的机械损伤不得存在严重的机械损伤不得存在严重的机械损伤A面弯曲不允许允许轻微变形，变形量不影响装配、使用性能及外观为标准允许变形，能通过工艺方式纠正，装配后不能目测到变形B面C面A面

15、缺料/裂痕不允许不允许不允许B面C面备注：不允许：在标准检验方式下，观察持续5秒，多数人无法发现且无手感；不做要求：只按本物料所涉及工艺普通标准执行，不出现严重影响感观或使用的现象。5 包装5.1 打包带5.1.1.打包带外观 按目测的检测方法，各类型打包带外观色泽均匀，颜色均一，花纹整齐清晰，无污秽、杂质，不允许有开裂、损伤、穿孔等缺陷。5.1.2 打包带位置 按目测的检测方法，打包带都不允许打在条码上面，避免无法正常扫码。包装带需距离包装边缘15mm，包装带间的距离至少30mm。5.1.3打包带松紧度 塑料打包带捆扎在整机外包装上不应松弛，也不应过紧，包装带离包装箱表面距离不大于50mm。

16、5.1.4打包带抗拉强度 打包带熔接位缝合位至少覆盖2/3 以上。 打包带应能承受整机重量无断裂现象。5.2包装箱5.2.1胶粘带 按目测的检测方法，胶粘带应使纸箱封口粘贴平整，无翘起、变形、松脱现象；胶粘带在封箱后，纸箱上左右摇盖应保持一个平面，无突起，确保纸箱包装后保持密闭防尘作用；胶带不能粘贴到包装箱把手处。5.2.2包装箱文字的要求 按目测的检测方法，包装箱的印刷文字图案应清晰、饱满、无脱色及明显溢边；印刷字体位置准确，上下左右倾斜不允许超过2mm。5.2.3包装箱文字图案的要求按目测的检测方法，包装箱的“向上”“易碎物品”“怕雨”标识在包装箱的所有四个侧面的左上角处 ；“堆码层数极限

17、”“禁止翻滚” “回收”可放置在包装箱的两个小侧面的左上角，但不限于此；“前面”“严禁踩踏”“严禁高处跌落”等标志也应在包装箱上印刷，印刷位置应在纸箱的顶面或上摇盖。5.2.4包装箱配合按目测的检测方法，产品内包装与外包装配合尺寸适合，松緊度适中；加湿器類的包装纸箱不能露底。5.2.5包装印刷件颜色包装印刷件与封样包装印刷件、样板比对，按目测的检测方法，色差无明显差异。5.3 附件类5.3.1 说明书、保証卡 和麥頭外观 按目测的检测方法，说明书、保証卡 和麥頭不允许出现脏污、折痕、发黄、破损、重叠及其它有碍使用的缺陷；裁切面应整齐、光洁、无毛刺, 裁切偏差不允许超过3mm；文字、图案清晰，颜

18、色纯正，不允许出现拖墨、重影、渗墨等现象。6 试验条件6.1试验仪器要求6.1.1 通用卡尺：0-150mm，测量精度：0.01mm6.1.2 钢直尺：0-1000mm, 测量精度：1mm6.1.3 塞尺：0-1.00mm 分度号：0.05mm6.1.4 色差仪：测量精度：0.10E*ab6.1.5 推力计：0-200N 测量精度：0.2N6.1.6 恒温恒湿箱：温度偏差2 湿度偏差2%6.1.7 ：精度：0.1mm6.2检验员能力要求检验员应满足下列的要求：A. 检验员具有半年以上的工作经验；B. 裸视视力1.0或修正1.0以上，无色弱、单色盲、全色盲；C. 经过系统的教育训练，培训时间至少

19、40H；D. 特殊工作培训并通过验证，承认水平，能够立即从事检验工作。6.3 检验环境要求无特殊要求的检验环境应满足下列的要求：A. 40W日光灯或模拟日光类光源；B. 检验区域的光通量至少1800LM流明；C. 检验工作台须光滑、整洁，具有足够的样品转动空间。D. 环境温度: 2010E. 环境湿度：30RH70RH6.4.1光源强度目视试验的检验光源至少40W日光灯或模拟日光类光源，光源照射角度应可根据测量的位置可以设定或试验台能满足样品放置的要求。6.5.1检验距离、目视时间、目视角度的要求 检验员在目测试验中根据外观面和外观品质要求按下表规定的检验距离、目视时间、目视角度的要求进行试验

20、。 外观品质 检验要求检验项目 外观面I级II级III级检验距离A面30cm40cm50cm目视角度454545- 90目视时间1015秒58秒35秒检验距离B面30cm40cm50cm目视角度454545- 90目视时间10秒58秒35秒检验距离C面30cm40cm50cm目视角度454545- 90目视时间10秒58秒35秒备注： 6.7.1观测方向 检验的目视观测方向如下图所示。被检验产品Mm被检验产品mm角度角度视线与被测面呈45角360旋转6.8 色差试验6.8.1 设备检验使用的色差测试仪器应为CR-10型或更高型号。6.8.2 检验方法将样品放置在水平的工作台或地面，色差测试仪垂

21、直被测面，接触面不得漏光。色差试验应尽可能选取部件中3个不同的位置点进行测量并取算术平均值作为结果。6.9 高低温潮态试验将样品放置在恒温恒湿箱中，样品在55 95%的环境中放置24小时，随后恒温恒湿箱的环境改变为-20，温度恒定后样品再在恒温恒湿箱中放置24小时。6.10包装带松紧度试验使用50N的拉力施加于包装带，使用游标卡尺测量包装带离包装箱表面距离。6.11包装带抗拉强度试验提起测试样机5次，每次样机底面离地1米。此测试在分别在两台样机上进行，两台样机结果须一致。6.12 附着力试验用在部件平整的面上纵横垂直交叉切割10条平行切割线，平行线的距离为1mm。如平面没有足够的空间，平行线的

22、条数随平面的空间而定。用3M附着力测试用透明胶粘带粘贴涂层切断处，静置1分钟后，匀速撕去透明胶粘带，检查切割涂层或标识破坏情况。6.13 检验规则6.13.1 检验规则产品应按本标准规定完成外观品质测，经正式鉴定合格后，方能批量投产。6.13.2 检验说明每台产品需经检验部门检验合格后方能出厂，并应附有质量检验合格证、检验日期、使用说明书和保修单。6.13.3 检验分类 产品的检验按制造过程属性分为生产线过程检验，抽检检验，成品检验，成品出厂检验。6.13.4 制造过程的检验6.13.4.1 产品在各生产过程的必检项目产品在各生产的过程中应按下表进行检验，详细如下：序号检验项目不合格分类技术要

23、求试验方法生产线过程检验抽检检验出厂检验型式检验1标签和警告标志A4.1.16.62控制面板A4.1.26.6&6.73控制面板标识A4.1.36.6&6.74显示功能A4.1.46.65按键或旋钮B4.1.56.6&6.76外观间隙B4.2.16.6&6.77色差A4.3.16.6&6.78外观缺陷接受要求A4.4.16.6&6.79打包带外观B5.1.16.610打包带位置C5.1.26.611打包带松紧度B5.1.36.1012打包带抗拉强度B5.1.46.1113胶粘带B5.2.16.614包装箱文字A5.2.26.615包装箱文字图案A5.2.36.616包装箱配合B5.2.46.6

24、17包装印刷件颜色A5.3.16.618说明书外观A5.3.16.6备注：1、 产品同时须满足产品所对应的家用类似用途器具特殊标准中所规定的所有安全检验项目。本标准与上述两个标准配合使用，在进行性能检验前应首先进行安全性能检验并符合标准要求；2、 “”表示要进行试验，“”表示不要进行试验。6.13.4.2 产品出厂检验的抽样按GB/T 2859-1检查的批量、抽样方案、检查水平及合格质量水平，由生产厂和订货方共同商定。6.13.4.3 订货的外观品质要求订货方在必要时可提出表3以外、标准范围之内项目进行抽检的要求，外观品质要求按合同规定执行，如无规定则执行B级外观品质标准。6.13.5 型式检

25、验6.13.5.1 产品在下列情况之一时，应进行型式检验：A. 经鉴定定型后制造的第一批产品；B. 正式生产后，当结构、工艺和材料有较大改变可能影响产品性能时；C. 产品停产一年后再次生产时；D. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.13.5.2 型式检验应包括本标准和产品的企业标准中所规定的所有检验项目，并按國統電器科技公司产品检验指导书执行检验。6.13.5.3 型式检验的抽样按GB/T 2829-1规定进行，检验用的样本应从出厂检验合格批中抽取二台，寿命试验另抽一台，共计三台。按每百台单位产品不合格品数计算，采用判别水平的一次抽样方案。检验项目见表5。不合格分类、不合格质量水平判定和判定数组见下表。 不合格分类ABC不合格质量水平0.651.01.5判定数组Ac012Re1237.外觀標缺陷圖片：7.1 表面雜質7.1.1 A級面雜質、黑點小於0.3mm（在50cm 距離以外很難看到）。 7.1.2 B級面雜質、黑點小於1.0 mm7.1.3 C級面雜質、黑點小於2.0 mm7.2. 配合間隙7.2.1 A級面間隙小於0.8mm7.2.2 B級面間隙小於1.0mm7.2.3 C級面間隙小於1.2mm专心-专注-专业