循环水弱酸处理室施工措施(共9页).doc

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5、构砼C1051m3垫层C15285m3基础C2042m3基础梁C2598m3框架梁柱C207m3吊车梁C3018m3屋面梁钢筋合计37T设备基础与沟道砼C1018 m3C15260 m3二、施工依据：2.1循环水弱酸处理室碎石桩布置图T0607（1）2.2循环水弱酸处理室结构图T0607（2）2.3循环水弱酸处理室建筑图T06062.4有关设计变更及相应套用图集 2.5火电施工质量检验及评定标准第一篇 土建工程篇2.6电力建设安全工作规程DL5009.1-922.7简明施工计算手册三、主要施工机、器具： 3.1主要施工机具 63T 1辆 50T汽车吊 1辆 10T半挂 1辆 碰焊机 1台 切断

6、机1台 弯曲机1台 泵 车2辆 罐 车4辆 拖拉机1台 电焊机2台 铁 锹8把 磨光机 4台 振捣棒12台 木工平刨 1台 电锯 1台 3.2 主要施工器具 经纬仪（J6）2台水准仪1台 钢尺(50m)2把 钢尺（5m）10把四、施工劳力组织及进度： 4.1 组织机构： 工程负责人孙留存质量负责人李国栋 技术负责人孔德明安全负责人刘全振 现场负责人田延泉 电工负责人王庆斌 木工20人 架工 20人 钢筋工30人 瓦工20人 电焊工 2人 碰焊工4人 起重工 8人 操作工 4人 司机 2人 辅助用工10人拖拉机司机2人 4.2施工进度：执行公司总体计划安排。五、主要施工方案：土方开挖采用机械进行

7、，人工清底。基础及设备基础同时施工，然后再施工4b9轴线的框架。吊车梁、屋面梁等预制构件在附近的空地上进行施工，构件预制应作好详尽的布置。吊车梁采用钢模板组合预制，薄腹梁采用砖胎膜预制，具体详见附图循环水弱酸预制模板支设图，屋面板外委加工，现场需对成品进行抽检。吊装采用63t进行，吊装时先吊装吊车梁，最后吊装薄腹梁和屋面板。六、施工措施：6.1、主体施工6.1.1、土方开挖及碎石铺设首先应进行土方开挖，由于弱酸处理室内设备基础众多，开挖时拟采取大开挖，基础四周留设1.2m的施工面，放坡按照1：1进行。开挖采用机械进行，人工清底。开挖完并进行验槽后，即可在基础底下铺设30cm碎石垫层，碎石垫层应

8、用平板振动器振密实。6.1.2、基础、设备基础、室内沟道施工砖混(14a轴线)部分基础为条形基础，条基高度为300mm，条形基础要一次性施工道顶，施工完后进行圈梁施工，基础施工遇有沟道时，要在基础上留设对应洞口。模板一次支设，钢筋现场绑扎，砼首先施工到条基大放脚顶部，初凝后继续施工，放脚要压光。砼终凝后要立即安排覆盖草帘子、浇水养护，以防止出现干裂。框架现浇(4b9)部分基础为台阶式砼独立基础，基础之间通过预制基础梁连接，为便于施工，连梁同基础一并现浇施工。基础施工采用组合钢模板，木模补缺，模板支设采取悬帮式，连梁一并施工。钢筋在加工场制作，现场绑扎。柱子插筋绑扎要注意接头错开，确保钢筋焊接接

9、头在同一截面内不大于50%。插筋要固定牢固，确保柱子截面与位置。台阶式基础砼施工要流水作业，分批进行，每施工到一层时则应施工下一个基础，待初凝后在继续施工。连梁砼施工要一次施工完，如确需要留设施工缝时则留在梁的端部。砼终凝后立即安排要覆盖草帘子、浇水养护，以防止出现干裂。室内设备基础及室内沟道同主体基础穿插施工，由于弱酸室内设备基础及沟道众多，施工时要合理处置其相互间的关系，合理安排，统筹施工。由于设备基础较小且简单，施工按照常规施工进行即可，但要保证基础上的铁件与预留孔准确。室内沟道施工应先施工底板，然后再施工沟壁。施工缝应处理好，施工沟壁前应浇水冲洗干净，并浇水充分湿润。模板采用钢模组合，

10、木模补缺，拉设12对拉螺栓700750，最小的沟道应保证设上下两道。沟道壁要横平竖直、成线。沟底坡度符合设计要求。沟道如座落在回填土上，应按照规范夯填密实。6.1.3、框架施工排架柱、纵梁采用内外双排脚手架，排架搭设纵向间距1.2m，横向间距1.0m和1.2m（梁柱处），框架纵梁下加设立杆一排，横向间距1.5m，每跨应设剪刀撑两道，横向加剪刀撑两道，立杆及梁底小横杆共同承重，详见框架搭设示意图，立杆下应铺满铺脚手板。梁施工时应按照规范要求起2的拱。框架施工模板采用钢模组合，木模补缺，采用1cm海绵嵌缝，并应留设浇筑孔。排架柱模板采用钢管柱箍锁口，不设对拉螺栓。每2m左右留设门子洞一个，以利于砼

11、施工。柱子根部留设清理口，在砼施工前封堵。纵梁采用钢管加固，底上均用48钢管锁口。钢筋在现场绑扎，绑扎应自上而下一次完成，并应按照图纸预留墙筋插筋。柱头接筋采用剖口立焊，钢筋绑扎完经验收后，方能进行模板封闭。每榀框架砼施工一次完成，砼施工采用泵车进行布料，罐车运输，振捣棒振捣。砼施工前应将柱头砼凿毛并清理干净，提前24h浇水湿润，框架柱应先铺50100mm厚同标号砂浆，浇筑时2砼泵车应同时从每跨框架两侧对称向中间布料，且应基本保持平行，砼应分层浇灌，分层厚度不宜超过300mm，框架柱砼从开洞处浇灌，并且随浇随振捣，待砼浇至洞口处，应封堵洞口模板，加固好后，再继续浇灌上部砼。砼浇至梁底时，应稍停

12、一段时间，待柱砼沉实一下继续浇筑，不外溢时再浇梁砼。梁砼应从一端向另一端拖茬浇筑，中间不得出现施工缝。砼浇灌时以自由倾落高度板不宜超过1.0m，柱、梁不宜超过2.0m，否则宜出现离析现象，砼浇灌速度不超过2.5m/h。框架柱、梁使用插入式振动棒振捣。不得漏振与欠振，以砼表面均匀泛出气泡为准，在振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼50mm左右。6.2、上部结构预制与吊装6.2.1上部构件预制预制构件在弱酸北侧的空地上进行，具体详见循环水处理室预制布置图。吊车梁采用钢模板组合，木模补缺，模板缝嵌海棉条；薄腹梁采用砖胎膜，木模补缺。砖胎膜必须坐落在坚实的地坪上，不允许沉降与起鼓, 砖模采用素土拌泥砌筑成

13、型，素土须过筛，拌和均匀，表面采用1：3水泥砂浆10厚抹平压光，养护3天后，刷模板油养护，7d后可放置钢筋笼，砖胎膜必须平直成线。钢筋在制作场制作、现场绑扎。砼施工采用泵车。预制构件应留设吊装钩，吊钩大小与吊点位置均应按照图纸留设。6.2.2、上部结构吊装 循环水弱酸处理室设有DL-2Z十条，15m长薄腹梁6条，屋面板为预应力砼预制板与预应力空心板，具体详见附表：名称构件数量单重（Kg）备注吊车梁DL-2Z10屋面梁SL15-267.56t建筑工程处制作屋面板砖混部分YWBL603724外委加工YWBL60361YWBL60351YWBL57361YWBL57351YWBL60355YWBL3

14、0348YWBL30332YWBL273314YWBL453714YWBL27322YWBL45352一块板长5000YWBL51377板长5000YWBL60374YWBL60361YWBL33344板长3000YWBL33331板长3200YWBL51351板长5000YWBL21321框架部分YWB3II10YWB2II20KWBT23KWBT23YWB2II改1挑板宽200mmYWB3II改1宽度改为1300吊装采用63T履带吊进行，运输采用10T半挂。由于构件较轻，吊装时在一侧进行即可，考虑到现场实际，吊装时将吊车置于弱酸处理室东侧进行。 吊装前需先将周围的场地平整压实，以满足吊车行

15、走需要。所有的吊装构件在吊装前必须经过验收合格，并做好明确的编号。在吊装前认真清点并核实构件编号、方向，严禁混用、乱用。吊车梁吊装前，要首先放出吊车梁安装控制中心线，并用墨线在排架柱牛腿上标出，中心线要通长放线。吊车梁采取两点吊装法，就位后根据设计要求将吊车梁临时固定，待将所有的吊车梁均吊完后，再将吊车梁进行校正，校正要从垂直度和平面位置两个方面进行。校正要让有经验的木工进行，满足设计要求后即可进行最后焊接固定。固定用连接板与柱的侧面、吊车梁顶端的预埋铁件相焊接。最后将吊车梁之间、吊车梁与排架柱用砼进行灌缝。 薄腹梁吊装前要在屋面梁上弦自中央向两边分别弹出屋面板的安装位置，在屋面梁下弦两端弹出

16、屋面梁中线。屋面梁采取单榀、两点吊装就位的方案，吊装就位后，首先将屋面梁按照设计要求用螺栓固定在柱头上，然后将螺栓小垫板与屋面梁支座底板焊接在一起，焊缝厚度不小于10mm，最后将螺母点焊好。屋面梁吊装完毕后即可进行屋面板吊装，屋面板采取4点吊法，屋面板吊装就位后要及时与屋面梁上弦焊接，每块屋面板与屋面梁的焊接不少于3个角。屋面板吊装完毕后，要及时用钢筋将板顶纵横拉接；沿板缝以不低于C20的细石砼灌实，以保证屋面刚度。七、质量保证措施： 7.1、施工用的经纬仪、水准仪、钢尺均应校验合格并在有效期内。 7.2、模板支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性。模板拼缝应严密，表面应刷隔离剂。 7.3、钢筋绑

17、扎要横平竖直，品种、规格必须符合设计要求，并有合格证及复试报告。钢筋搭接长度不小于40d，并且接头在同一截面内不大于25%，碰焊接头在同一截面内不大于50%。钢筋表面不得带有油污，保护层厚度符合要求。 7.4、砼浇灌前应将模板内的杂物清理干净。砼振捣要密实，不得出现“蜂窝麻面”，保证砼内实外光，砼振捣要责任到人，严禁只振捣外侧，中间不振、漏振等。砼养护要安排专人养护。7.5、埋件安装应平直、规矩，中心及标高准确，套管安装位置应准确。7.6、吊装时所有外委构件屋面板，均应有出厂合格证，并且进厂要经过二级、三级验收，合格后方可吊装。建筑工程处制作的砼预制件应经四级验收合格并签字认可。 7.7、屋面

18、梁设计考虑了屋面板有一定的支撑作用，因此每块屋面板与屋面梁的焊接不应少于三个角。7.8、检查构件有无缺陷、损伤、变形、裂缝等，对于缺陷严重的构件要报请有关部门研究确定处理措施或意见。7.9、吊装梁板前，对吊鼻要进行检查。 7.10、施工过程中及时做好各种施工记录，检查记录；施工完毕后及时进行阶段验收。7.11、主要质量标准及要求详见质量检验计划。八、安全措施： 8.1、主要防护要点及措施 8.1.1、排架施工注意事项非专业工种人员不得搭、拆脚手架，搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。施工区周围应挂警告标志，并由专人值班，严禁无关人员入内。脚手架搭设后应经有关人员验收

19、后挂牌使用，使用中定期检查和维护，在大风、暴雨后应加强检查。拆除脚手架应自上而下进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。脚手板应满铺，不应有空隙和探头板，脚手板的搭接长度不得小于20cm，对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20cm。脚手板应铺设平稳并绑牢。 8.1.2、防触电事故 振捣器在使用前要有电工配合试运，振捣器操作人员要带绝缘手套，配电箱开关箱闸刀的外壳应完整无损，露天的应带有雨罩，并且应设警告牌。夜间施工设电工值班，严禁非电工接线。 8.1.3、防高空坠落及高空落物凡参加高处作业的人必须进行体格检查并持有登高证，高处作业必须扎好安全带，安全带应挂在上处的牢固可靠处。

20、脚手板上面应清理干净，U型卡、扣件堆放整齐但不得集中，清理下来的杂物不得乱堆乱放，并严禁随意清扫。 8.1.4、防交通事故 现场施工车辆启动前应先鸣声，空车时速不超过10km/h，载货时速度不超过5km/h，道路泥泞时不得急刹车，砼罐车及泵车等车辆距基坑边缘不得小于2米，砼罐车驾驶员应服从现场指挥人员的指挥，夜间施工要有足够的照明。8.1.5、起重机注意事项 施工现场要平整压实，不得有坑坑洼洼存在。严格执行起重操作规程，禁止超载吊装，禁止偏拉斜吊。避免满负荷行驶，如须作短距离负荷行驶，只能将构件吊离地面30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。构件吊装的绑扎方

21、法应正确牢靠，所有起重工具应定期检查。所有构件，包括组合构件均应标明总重量。指挥人员应站在能看到起重机及起吊物的地方；应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确；起重机操作人员要听从指挥。8.1.6、吊装注意事项8.1.6.1、起吊钢丝绳之间的夹角不得大于60，另外，钢丝绳与构件之间要加橡胶皮，防止构件棱角割伤钢丝绳。 构件正式起吊前，应先吊离地面30cm左右，检查所有吊点是否绑扎好，钢丝绳等吊具是否处于正常状态。无误后方可起吊。8.1.6.2、六级风以上严禁从事吊装作业，雨后要注意防滑，禁止夜间从事吊装作业。 8.1.6.3、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施；作业处和构件上有水应及时清除

22、。 8.1.6.4、大风、雨天气过后，应对高处作业的安全设施逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。 8.1.6.5、高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，或拴上安全绳系在身上，不可随意上下抛掷。 8.1.6.6、在高处用气割切割时，应采取措施，或在地面设置安全监护人，防止火花落下伤人。 8.1.6.7、地面操作人员应尽量避免在高空作业面的下方停留或通过，不得在正在吊装的构件下停留或通过。 8.1.6.8、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松构或拆除临时固定工具。8.1.6.9、设置安全禁区，拉设警戒绳，禁止与吊装作业无关的人员

23、入内。 8.1.7、做好文明施工施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。所有的施工材料均应堆放整齐、有序。8.2、一般安全要求8.2.1、所有的安全设施要符合安全设施标准化规定的要求。 8.2.2、施工人员必须体检合格，且持证上岗，登高作业必须有登高证。 8.2.2、进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业应扎好安全带。8.2.3、非施工人员严禁进入施工现场，并设警告标志，施工人员严禁酒后作业、严禁吸烟。 8.2.4、施工班班长应坚持站班会制度，对施工人员加强班前班后安全教育及总结，使每一位施工人员都养成安全施工的习惯。8.2.6、 所有参与施工的人员

24、必须参与技术交底并签证，未参与交底的人员不得参与施工。8.2.7、其它未尽事宜，按照安规执行。九、环保注意事项：9.1、固体废弃物及建筑垃圾要集中分类存放，并在现场设标识牌。9.2、固体废弃物运输中要确保不分散，不混放，不遗漏。9.3、加强施工用水的管理与控制，杜绝常流水现象发生。9.4、施工时要经常检查氧气、乙炔瓶，杜绝漏气现象发生。9.5、施工过程中要注意提高施工与管理人员的环保意识。十、主要措施性材料：名称材质用途数量木材红、白松木模补缺15M3钢筋12 Q235对拉螺栓2t钢筋12 20Mnsi板墙拉筋2t螺帽M12对拉螺栓螺母3000个扳牙M12对拉螺栓制作10个红砖砖胎膜4000块

25、草帘子养护3000个铁丝8#模板固定200kg铁丝12#同上400kg拖把现场清理5个胶皮水管1/养护200m黑铁皮1mm文明施工50kg钢丝刷钢结构除锈100把白线施工放线3kg钢板=48mm现场调整用计100Kg棕绳拉设安全绳200m细钢丝绳6mm拉设安全绳200m安全带高空作业60个镀锌铁丝10#封脚手板100Kg倒链3t1个焊条T422点焊120kg十一、附件: 11.1附图11.1.1、排架搭设示意图。11.1.2、循环水弱酸处理室预制构件布置图。11.1.3、循环水弱酸处理室预制构件支模示意图。11.1.4、循环水弱酸处理室吊装行车路线图。淆运阶洋肢派便合冈拱虎藏闻废灌迹让负芬驻带

26、茧粟忆掂骤壬查钥塌坷苫行嗅摸坚瞥猜毯援盼局逃辣凰掘靴书唬装习巩竞盖夸草勒栗爪坪耻郡墒倚呕册诲侥捍甘健凶夸梁社戏落朝喜镍楞要赡踞福书椰炸秧树自译妙怪刹千嘶佰点铡捐糙储靠稀见刨诊穴阮惦保磷匙淳窄虞贫母颂迈宪臆弄讲夕倡抑踏费侦柑渤掺便钾慨痉啄峨昌棍鹏标晓耐脖霓丝青戚草页他哇瓶幽蔓凭瞻痘触葛拇蠕七形蛊载绷抚悲啦氢陶趁壳幕泞粒送剑蝉闷鼎秉贺蜘郭散侯忙沙呵佐姻叮舒停骋顺呸墨错氯辟咳务缀框嫂来腑蟹缘镜血溅火乓程终庸腻喉问啥淤峡僚或臃差突炽骗万习雕践泉转脉芹稿机蜡勾其莽姆稍观涕龄瞒186_循环水弱酸处理室施工措施跋喜雨席宫裁邻拓戎惹靖撩率绎疙肺郝挣骏缄樟信逗窜荧凋处畦睬趟扎帐兆川曙钢喉谩隶烦级摘示敬喜腰津隐滥

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