修改烟囱基础施工方案(共14页).doc
《修改烟囱基础施工方案(共14页).doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《修改烟囱基础施工方案(共14页).doc(14页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上烟囱基础施工方案1编制依据及本工程中采用的强制性条文1.1编制依据侯马2300MW热电联产工程三标段烟囱建筑工程投标文件; 烟囱基础图F1801S-T0402-01;混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002;电力建设施工质量验收及评定规程(第1部分:土建部分)DL/T5210.1-2005;电力建设安全工作规程(第1部分:火力发电厂)DL5009.1-2002。1.2本工程中采用的强制性条文1.2.1本工程中采用的强制性条文,严格执行火力发电工程建设标准土建分册执行。混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中第4.1.1条模板及其支架设计模板设
2、计文件,第4.1.3条模板及其支架拆除施工技术方案、模板拆除及安全措施,第5.1.1条钢筋代换设计变更文件和验收记录,第5.2.1条钢筋力学性能检验产品合格、出厂检验报告和进场复验报告、检查数量、方法,第5.5.1条钢筋安装受力钢筋的品种、级别、规格和数量,第7.2.1条水泥进场产品合格、出厂检验报告和进场复验报告,第7.2.2条外加剂产品合格、出厂检验报告(必要时检查进场复验报告),第8.2.1条外观质量缺陷情况记录、技术处理方案和处理后验收记录,第8.3.1条尺寸偏差缺陷情况记录、技术处理方案和处理后验收记录。2工程概述侯马电厂2300MW热电联产工程烟囱,工程项目地址位于山西省侯马市浍南
3、工业园区。目前三通一平已完成,交通已完善,建设用地也以满足建设和施工场地。本次工程烟囱为二台炉共用,高度为180m。钢筋混凝土外筒壁,内衬为耐酸整体浇注料。钢筋混凝土基础为环板基础。环板基础:外直径25.4m,内直径13.8m,厚2.5m,具体详细尺寸见下图。砼强度等级为C30。3组织机构及质量目标3.1组织机构 机构人员:巢建明(项目经理、高级工程师) 何宏保(技术负责、工程师) 宋兰臣(安全负责、工程师) 武延民(质量员、技术员) 胡永良(实验负责、工程师)3.2质量目标 基础分部合格,所有分项合格率100%,检验批合格率100%。4测量定位对土方施工提供的烟囱中心坐标A=765.020、
4、 B=3608.200点,用经纬仪根据给定的测量控制网予以复核,在基坑上口自然地面设立正交于中心点的四个定位标桩,做为烟囱方位控制标示基准点。并在相对的两个基准点上引测标高。烟囱的定位复核应经监理业主验收,符合要求后,方可进行垫层施工。根据工程进度在基础砼构件上引设标示,控制各类洞口、埋件、模板、钢筋的定位。5基础施工5.1工程概况本工程为180m烟囱,基底标高均为-5.500m。-5.500m-3.000m为环形基础承台,烟道柱基础共4个坐落在基础承台上。基础承台混凝土强度等级为C30。承台基础外侧-5.5m-3.5m模板全部采用砖模,砖内侧面用1:2水泥砂浆(内掺水泥用量的5%防水粉)压光
5、;砖模内侧涂刷热沥青两道; 基础承台钢筋绑扎;混凝土浇注,-3.5m-3.0m斜坡随打随抹,-3.0m0.0m外模采用12mm厚的普通竹胶板,设16400mm对拉螺栓。承台基础内侧下部砌0.5m高砖模,砖外侧面用1:2水泥砂浆(内掺水泥用量的5%防水粉)压光;砖模上方使用1.5m钢模板至-3.5m,-3.5m-3.0m斜坡随打随抹,-3.0m0.0m外模采用钢模板,设16对拉螺栓竖向间距600mm、水平间距700mm。基础承台不设施工缝一次浇筑成活,环基和环壁在交界处设施工施工缝。混凝土采用泵送商品混凝土。5.2施工工艺流程测量定位垫层弹线砌砖模砖模内防腐下层钢筋放样绑扎下层钢筋验收下层钢筋安
6、装上层钢筋定位架绑扎上层钢筋、筒壁插筋、柱及基础梁钢筋验收安装测温孔 、 浇筑混凝土养护弹环壁和柱边线绑扎环壁水平钢筋安装模板及验收钢筋浇筑混凝土养护、拆模验收土方回填5.3工期安排 基坑桩间土与破桩10个工作日;基础垫层1个工作日;基础环基砖模砌筑与粉刷7个工作日;基础砖环基模涂刷热沥青2道4个工作日;钢筋帮扎13个工作日;基础环基混凝土2个工作日;环基钢筋绑扎4个工作日;环基模板制安4个工作日;环基模板1个工作日。烟囱基础计划工期安排46个工作日。5.4承台基础模板 根据我公司的施工经验,为了有效的控制大体积砼的收缩裂缝,承台基础外侧模板全部采用M5.0水泥砂浆砌筑机制砖370mm厚,内表
7、面用1:2水泥砂浆(内掺水泥用量的5%防水粉)压光。浇筑砼前按设计要求在砖模外侧用素土进行回填,压实系数须符合设计要求。5.5承台基础钢筋所使用的钢筋必须有出厂合格证和现场复检试验报告,合格后报验监理,方可用于本工程。钢筋在车间进行加工,验收合格后,运至现场进行制作与绑扎。钢筋绑扎前应事先在底板上面标出相应的位置和间距,每隔2000mm左右间距,绑扎分布钢筋,然后绑扎环向钢筋,必须保证底板钢筋的平直,间距准确和上下皮筋的垂直;经复核确认无误后进行分布筋的焊接并绑扎钢筋。为确保底板上部钢筋的位置准确及刚度,采用钢支架,把上部钢筋固定在钢支架上。钢支架的放置为间距5000mm左右,最后用50钢管将
8、每榀支架连接成一个整体,以保证基础钢筋的位置。钢支架尺寸如下图:环向钢筋接头采用单面搭接焊,焊缝长度10d(双面搭接焊5 d),接头应相互错开,两相邻接头之间距离不小于40d,不在同一位置的接头至少相隔三排钢筋。 5.6大体积混凝土浇筑承台基础砼约1050m3,属大体积砼;环壁砼155m3,全部为C30,砼采用商品砼。采用2台汽车泵,从一点开始向两个方向斜坡推进浇筑最终汇合到一点(见下图)。环基混凝土入模由2台汽车泵供料直接入模,砼浇筑由一点开始一次到顶,向两侧按斜坡方式分层推进闭合,分层浇注厚度每层不得大于300mm。待两边马上要相遇时,先把此处浇灌400mm后再分层逐步浇灌,到斜坡面时,组
9、织几名粉刷工,不断对斜面收头,直到完成为止。为了使水泥水化热散发,保证砼不产生温度裂缝,采用低水化热的硅酸盐水泥;砂石含泥量不超过3%,水胶比不超过0.5;采用适当减水剂降低水化热,提高砼的密实性;在不造成人为施工缝的前提下,扩大浇筑面积,放慢浇筑速度,减少浇筑层的厚度。砼表面在初凝前要不断抹压,待指甲划动不显痕时,覆盖塑料薄膜两层。特别提出:雨雪水不能渗进砼表面,基坑内不得有积水,提前必须挖排水管沟,防止大雨造成坑内积水。砼养护不得少于14天。5.7混凝土测温和养护环基在浇灌砼前提前留设测温孔,具体采用4分的铁管,沿半径方向设3个点,沿周长方向为10m设1个点,每个点上中下各3个测温位置,最
10、下面一个离开底板15cm,最中部一个,上部离开表面10cm设一个,共9排,27个测温点。每个测温孔应事先编好号,砼浇筑后15天每2小时测一次,615天内每4小时测一次,当内外温差接近25时要及时向项目总工汇报,以便采用相应的措施,以保证温差不超过25。测温人员必须负责按时测温。砼内外温差不大于25,温度陡降不大于10。浇筑成型的混凝土应及时覆盖草袋或棉毡或棉毡子并浇水养护,养护时间不少于14d。5.8环壁模板施工环壁模板采用12mm厚的普通竹胶板,钢管和对拉螺栓进行加固(见烟囱基础环壁模板示意图)。为考虑砼振捣时的胀大因素,安装环壁模板厚度宜缩小10mm(外半径缩小5mm,内半径放大5mm)。
11、环壁上口700mm,根部宽1655mm,考虑砼的侧压力,在浇筑环基砼时预留25的钢筋头,安装环壁模板时将钢管与钢筋头连接成成一个整体。5. 5.9环壁钢筋施工环壁斜筋在施工砼底板时已安装,环筋边就位边绑扎,并及时与支模用的内外钢管架子联系一起,预防钢筋倾斜。钢筋绑扎不得漏绑,环向钢筋采用单面搭接焊,焊缝长度10d(双面搭接焊5 d)。5.9环壁砼施工环壁砼质量要求:同底板砼质量要求。在环基和环壁交接处留设水平施工缝,水平施工缝留设成凹槽。砼浇筑前,用高压水枪冲洗砼表面浮渣,浇筑砼时,应先铺一层50100mm厚高标号砂浆或同标号减半石砼,预防烂根现象。严格认真地执行分层逆向交圈的浇筑方法,沿环基
12、一处开始配备两班人员,分别向相反的方向浇筑,直到最后交圈会合。浇筑小组配备四个人,每层铺筑厚度300mm,要求底一层浇筑完毕回头浇筑上一层,以不出现施工“冷缝”为原则。混凝土振捣范围是在浇筑段的分界线处各自互相向前延伸1000mm,以加强分界线处的振捣,严防漏振发生。养护期间雨水不得浸入砼表面,环壁上口顶面要盖草袋或棉毡养护,养护时间不得少于14d。环壁砼在7d以后拆模,拆一块用塑料薄膜包一块。6回填土6.1工序流程基坑底地坪上清理检验回填土质量分层铺摊、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收6.2施工方法及检验环壁和环基应及时进行砼表面验收,消除缺陷后立即进行回填。回填素土土质必须符合要求,不的
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 修改 烟囱 基础 施工 方案 14
限制150内