北京送变电公司调试所特殊试验方案(共61页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上北京送变电公司调试所高压电气特殊试验方案工 程 名称：试验负责人：试 验 人员：起 止 日期：北京送变电公司调试所一基 本 介 绍1执行规范：u 国家电网公司直流换流站高压直流电气设备交接试验规程u 高压直流输电工程启动及竣工验收规程u GB501502006电气装置安装工程 电气设备交接试验标准u DL/474-2006现场绝缘试验实施导则u 国家电网公司十八项电网重大反事故措施u “防止电力生产重大事故的二十五项重点要求”继电保护实施细则u 高压直流输电用800kV干式平波电抗器通用技术规范Q/ GDW 149-20062北京送变电公司调试所概况：（一） 基本情况

2、：北京送变电公司调试所位于良乡体育场路11号，具备现有交接试验中各类电压等级电力设备的试验能力，其中拥有高压试验大厅使用面积400平方米，仪表标准室100平方米，油务标准试验室100米等，公司拥有主要试验设备有800KV串联谐振耐压装置、450kW局放测量系统、互感器精度效验装置等大型试验设备。试验设备固定资产原值达到2000万，固定资产现值达到1500万。（二） 试验室各专业分类：试验室现有五个学科分类，包括：高压试验、继电保护、自动化、仪测、油务，各个专业都以现场交接试验为主要工作内容，研究方向为高压试验、继电保护与自动化、电测与电能计量。目前主要研究内容为：特高压变压器现场局放测试、运行

3、变电站监控系统调试改进方案、多功能绝缘油移动试验车。（三） 试验室人员结构：目前调试所共有人员65人，大专及以上65人，其中本科及以上学历人员40人。助理工程师30人，工程师18人。平均年龄31.2岁，30岁以上12人。（四） 试验室组织结构与管理制度：刘铁城同志担任调试所主任、黄德顺同志为调试所室副主任、李冰为主任工程师，设置一个综合办公室和五个试验室（高压试验、继电保护、自动化、仪测、油务），管理制度执行北京送变电公司岗位责任制。（五） 试验室支撑情况：北京送变电公司高度重视调试所，并给予调试所资金、人员及试验设备等各方面大力支持。同时，调试所与科研单位和生产厂家都有密切合作，与华北电力科

4、学院和中国电科院都有长期技术合作，并与保定天威、南京南瑞等厂家定期进行技术交流。（六）调试总体安排本工程调试总体安排见下图。进行现场安全、任务、技术、环境交底，进行危险源辨识；严格执行现场作业票制度及有关安全规定；设备试验项目不错不漏，试验数据有分析有结论，依据现场试验数据如实认真填写相关试验记录，不合格品进入不合格品处理流程。验收调试所布置人员配合验收方进行工程验收以及验收后的整改，要求复检合格系统调试调试人员积极配合相关单位进行站系统、系统调试工作，发现问题，快速组织人员进行处理。编写试验报告调试队在工程验收前将试验报告编写完毕，工程技术负责人对工程调试情况编写工程总结试验报告审核调试队、

5、调试所生技部对全部试验报告实行二级审核，调试所分管领导对报告签字批准试验报告移交报告审核完毕后，由资料室负责进行试验报告的移交公司三级质量检查调试队、调试所、公司质检部进行工程质量三级检查，每级检查后对发现的质量问题进行整改并复检合格调试队根据实际需要领用已校验合格且在使用有效期内的仪器、仪表设备以及安全用具调试准备组织调试人员对复龙换流站的图纸进行审核，发现疑问及时与设计单位进行沟通；收集站内相关装置的技术资料、技术协议和有关国家规范；编写试验方案；检查所有试验仪器仪表是否按国家有关计量标准校验合格并在使用有效期内；所有安全用具是否校验合格,并在使用有效期内。调试QOE策划调试技术负责人根据

6、相关资料编制调试施工组织设计方案、设备试验方案、大型及重要试验项目的试验方案召开施工预备会进行安全、任务、技术、环境交底，进行危险源辨识、事故预想，质量薄弱点分析及预控措施交底试验前期准备现场调试（七）调试流程安 全 监 护移交试验报告配合保护、自动装置及监控系统进行整组试验参与验收、消缺、系统调试、试运行、工作终结进行质量自检、互检、专检，试验数据均符合规程要求，试验报告真实可信进行现场安全、任务、技术、环境交底，进行危险源辨识；严格执行现场作业票制度及有关安全规定设备试验试验项目不错不漏，试验数据有分析有结论，依据现场试验数据如实认真填写相关试验记录，不合格品进入不合格品处理流程。工 作

7、许 可试验前期准备工作编写试验方案仪器仪表通电检查准备质 量 监 督人员配置3北京送变电公司资质：二质量控制2.1积极组织人员培训，确保有证做业。努力提高个人技术能力，积极参加华北局及各单位组织的高压电气试验培训。保证入网作业的试验人员都是经华北局认证的据有高压电气试验作业资格的人员。2.2仪器定期校验。严格执行仪器出入库管理规定，及时对仪器仪表进行校验、比对。保证仪器进入现场时都是检定合格的仪器，并在仪器上张贴检定日期和到期日期。2.3积极配合工程部门和监理工程师严格按照国家有关质量标准、技术标准以及项目法人的具体要求监督检察各施工队在生产过程中的工序质量、成品质量，使施工过程、施工成果处于

8、有效的受控状态。2.4认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定，协助项目部领导抓好质量管理工作。2.5严格执行调试过程控制文件的执行。贯彻落实质量奖惩办法，严肃查处事故和违章违纪行为。严格执行国家电网公司技术标准管理办法和输变电工程建设标准强制性条文实施管理过程的规定。2.6执行公司质量事故报告及处理制度，对质量事故采取“四不放过”的原则处理。发生质量事故应按规定报告，按规定的程序和要求进行处理。2.7开展QC小组活动，改进和完善施工工艺。发动全员参加质量管理活动。除根据本工程特点和已往工程施工质量薄弱点，重新进行QC小组选题及活动计划外，将注重推广和巩固现有成果。2

9、.8移交试验报告的内容、份数及移交时间按照项目法人的要求完成。2.9一次设备试验质量薄弱点分析及控制序号工作内容质量薄弱点症状/危害结果可能原因分析控制措施控制岗位1现场高压试验试验方法、接线、施加电压电流不正确， /设备损坏1、没有掌握正确的试验方法；2、对试验接线不清楚；3、没按要求施加电压和电流；4、仪表、仪器、设备选择不恰当1、重要试验必须编制试验方案，并在开工前进行安全、质量、技术交底。严格按方案进行试验。2、充分了解被试设备和所用试验设备、仪器、仪表的性能和技术参数。3、加压前必须检查试验接线是否正确。试验负责人2设备绝缘试验绝缘试验未能发现设备绝缘缺陷，或绝缘试验后又在设备上留下

10、工具和杂物没有清除。/设备在投入运行后发生击穿或短路，造成设备损坏，危及系统安全。1、设备绝缘试验不全面，造成漏试；2、试验标准掌握不当，标准过低没有发现设备绝缘缺陷，标准过高引起设备绝缘破坏；3、绝缘试验后又在设备上工作。1、绝缘试验应在其余工作完毕后进行，试验完毕后不应再进行设备上的工作；2、绝缘试验应不错不漏，按照先测量绝缘电阻后耐压的顺序进行；3、严格按照试验标准进行，不可分开的两种设备按低标准进行。试验负责人3避雷器试验避雷器投运后未进行带电情况下持续运行电流测试/缺少运行后判别依据，不便于维护。试验漏项。必须进行该项试验，并做好试验记录。试验负责人三环保措施3.1试验人员着装整齐，

11、谈吐文雅。3.2保护被试品，例如：禁止擦、划或污染被试品已喷涂RTV或涂漆的部位；禁止攀爬或踩踏纯磁套管；保护被试品的磁套；禁止倾倒或移动被试品。3.2当试验设备质量达到25公斤及以上时，或试验设备底部会对地面造成磨损时，试验设备底部必须用绝缘板垫起。3.3试验过程中，试验所连接的线路美观、清晰；试验设备码放整齐有序。3.4对于采用变压器油实现绝缘功能的试验设备采取防漏的保护措施。3.5工具摆放在指定的位置，按照从大到小的顺序摆放整齐。3.6对于试验过程中采用的材料，例如：铁丝、绝缘胶带等，在试验结束时全部收集，以备下次使用。3.7试验过程中拆动过的被试品连线或试验接线，采取“一人制”既：谁拆

12、的谁恢复。四、调试工艺青岛660kV变电站带电后绝缘油试验方案1规范性引用文件电气设备进行交流耐压试验应符合GB 759787 电力用油取样方法、GB/T72522001 变压器油中溶解气体分析和判断导则同时满足华北电网有限公司电力设备交接和预防性试验规程的要求。取油样脱气振荡取气进样色谱图故障判断试验结束2工序流程 3工序规范3.1 试验准备应符合下列要求：3.1.1 应与项目部协商确定具体试验时间，并做好相关工作。3.1.2 根据现场交接试验数据及公司技术管理制度，编制绝缘油试验方案，经审批后严格按方案执行。3.1.3 准备试验所需仪器、工器具、设备经检查应完好合格，试验设备应具备有效的检

13、定证书。3.2 试验资料准备：3.2.1 被试品发电前交接试验报告。3.2.2 华北电网有限公司电力设备交接和预防性试验规程3.3 试验仪器应严格按照试验仪器使用说明书，进行预热。3.4 色谱试验应符合下列要求：在升压或冲击合闸前、冲击合闸后4h、热运行试验后，以及额定电压下运行24h后，各进行一次变压器本体油箱中绝缘油的油中溶解气体的色谱分析。氢气、乙炔、总烃含量应符合GB/T72522001的规定，且无明显增长。4 色谱试验程序4.1取样从设备中取油样的全过程应在全密封的状态下进行，油样不得与空气接触。应从设备的下部取样。取样用的注射器，密封良好，注射器活塞应能够灵活滑动。4.2脱气振荡向

14、样品注射器中打入载气，放入振荡仪进行振荡。在恒温的条件下，油样在和洗脱气体构成的密闭系统内通过机械振荡，使油中溶解气体在气、液两相达到分配平衡。4.3样品气试验将4.2中振荡出样品气，用进样针注入色谱仪进行检测，得到色谱图。中分2000B型色谱仪中分2000B色谱图根据色谱图出峰的峰面积或峰高根据平衡原理导出的奥斯特瓦尔德系数计算出油中溶解气体各组分浓度。4.4故障判断根据各特征气体的浓度，进行设备的故障判断。5注意事项 5.1色谱仪的稳定性检查试验前对色谱仪各个气路进行漏点检查，色谱仪基线稳定性检查应符合厂家说明书中的检测表准52气源纯净度色谱仪用的载气，合成空气，氢气，应符合国家试验用气的

15、纯度标准。5.3试验环境要求试验室应有稳定的温度和气压，在试验时进行修定，控制试验时周围的噪音。6试验结果的判定 6.1绝缘油的特征气体绝缘油的特征气体CH4，C2H4，C2H6,C2H2,H2,CO,CO2，特征气体的浓度，能够反映带电变压器的运行情况。6.2对出厂和新投运的设备气体含量要求气体变压器H210l/lC2H20l/l总烃（烃类气体之和）20l/l满足以上要求的绝缘油色谱结果为正常合格结果。7 后期工作应符合下列要求：71 试验工作中发现不合格的变压器绝缘油应立即向项目部汇报，另附试验情况说明。合格先临时口头汇报，最后以提交的正式报告为准。72 如发现试验结果不合格应每天测试一次

16、，计算特征气体的产气速率，为后期故障判断提供依据。8 安全要点8.1 试验人员必须严格执行有关安全工作的规程、规范、规定、制度；试验仪器、安全用具应具备有效的检定合格证书，并做到正确使用。8.2 取油前填好工作票、安措卡等，对相关台帐进行安全技术交底认真做好安全技术的交底工作，并有书面记录。8.3 取油前了解清楚天气情况，如果湿度大，下雨不准许取油。8.6 取油时必须有监护人监视操作。9. 权利和义务1、本方案由试验方进行制定和最终解释,当厂家、监理、运行方对本方案提出疑义时应在24小时内提出，并会同试验方一起进行可行性修改，确立最终试验方案。如在试验方案移交后的24小时内无书面提交疑义，则认

17、为本方安案通过厂家、监理、运行方认可，并最终执行本方案。青岛660kV换流站500kV断路器交流耐压方案1规范性引用文件电气设备进行交流耐压试验及局部放电试验应符合GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准和DL/T 618-1997气体绝缘金属封闭开关设备现场交接试验规程，同时满足直流换流站高压电气设备交接试验规程的要求。电气设备交流耐压试验及局部放电试验应在被试设备安装全部完成、常规特性试验全部结束且试验合格后方可进行，SF6气压应为额定值,且SF6微水合格。2交流耐压的测试原理2.1交流耐压的测试原理交流耐压的概念：大量的试验研究表明,电气设备,其冲击电压、操作波电压和工频

18、电压之间有一定的等效关系，一般直接用工频电压去试验电气设备承受电力系统工频运行电压、工频电压升高的能力，并且习惯上用等效的工频电压试验其绝缘耐受操作波电压的能力。因此，交流耐压属于破坏性试验。测试原理图：能发现的缺陷：交流耐压试验是鉴定电气设备绝缘强度的最严格、最有效和最直接的试验方法，它对判断电气设备能否继续运行具有决定性的意义，也是保证设备绝缘水平，避免发生绝缘事故的重要手段。3工序流程 4工序规范4.1 试验准备应符合下列要求：4.1.1 应与项目部协商确定具体试验时间，并做好相关工作。4.1.2 根据现场交接试验数据、出厂试验数据、产品技术合同及公司技术管理制度，编制耐压试验方案，经审

19、批后严格按方案执行。4.1.3 准备试验所需仪器、仪表、工器具、测试线及接地桩等相关设备，设备经检查应完好合格，试验设备应具备有效的检定证书。4.2 试验资料准备：4.2.1 被试品的产品技术说明书和出厂试验报告。4.2.2 直流换流站高压电气设备交接试验规程4.3 被试设备状态摆设：431 合闸状态下耐压：在断路器一侧加压，另外一侧悬空，并与其他设备保持足够的距离。432 分闸状态下耐压：在断路器一侧加压，另外一侧可靠接地，并与其他设备保持足够的距离。433 电流互感器一次绕组与断路器可靠联结，二次绕组必须短路接地。 4.4 试验接线应严格按照审批后的试验方案和试验仪器仪表使用说明书进行接线

20、，接好后应由试验负责人进行检查。4.5 空升试验应符合下列要求：表计工作正常，电压能空升到试验电压，试验设备本身无异常现象，过电压保护能正确动作，各种电气保护元件不会误动作。4.6 耐压前试验部位绝缘电阻测量应符合下列要求：耐压前，用兆欧表测量试验部位的绝缘电阻值，确定试验部位无接地且绝缘情况良好后方可进行交流耐压试验。 5 耐压试验及局部放电试验程序51加压方案的确定：加压程序一般采用上图的程序。现场跟甲方及厂家人员协商后，该耐压程序可进行相应调整。交流耐压试验电压值直流换流站高压电气设备交接试验规程进行。试验采用调频法在50%的试验电压以下进行谐振点调节。全部试验过程中应监视各表记的变化。

21、52试验电压的施加规定的试验电压应施加到每相导体和外壳之间，可以每次一相也可以二、三相同时加压，试验电源可接到被试相导体任一部位。选定的试验程序应使每个部件都至少施加一次试验电压。同时必须注意要尽可能减少固体绝缘的重复试验次数。 我公司现有设备的参数如下：额定容量：4000kVA 额定电压：200kV/400kV/600kV/800kV 额定电流：5A/节 工作频率：30-300Hz允许连续工作时间：90min 电抗器电感量：100H/节6注意事项 61被试品接地必须符合技术规范，试验时高压引线要使用专用的无晕引线。 62 被试品SF6气体压力在额定压力，且充气24 h后测量微水合格，处于运行

22、状态，现场确定无误后进行耐压试验。 63现场要使用16mm2的裸铜线作为试验设备的接地线，接地线要拉直，不可环绕打折，否则被试品击穿放电时接地线上产生高压，接地的顺序要按照试验设备的要求连接接地。 64注意假谐振点。试验过程中有时出现假谐振点，此时的变频输出电压值为5080V，而真正的谐振点变频电源输出电压均应小于20V，试验过程中要注意识别。 7试验结果的判定 71 按照试验方案，被试品承受规定的试验电压值、1min无击穿放电现象，认为耐压试验通过。 72 试验过程中，若发生击穿放电的现象，可以根据被试品放电量和放电引起的声、光、电、化学等各种效应进行判断，如果放电是自恢复的放电，我们认为耐

23、压试验可以继续进行。试验电压值从零值升到上次放电电压值时，没有再次发生放电现象，耐压试验应继续进行，电压值直至升到规定的试验电压值，这样可以认为是耐压试验通过。假若电压升到上次放电电压值或低于上次放电值时再次发生击穿放电现象，应立即终止耐压试验，进行绝缘检查，检查处理完毕后，方可重新进行耐压试验。 8 耐压后试验部位绝缘电阻测量应符合下列要求：耐压后，应用测量试验相绝缘电阻，与耐压前绝缘电阻值相比应无明显的差别。9 后期工作应符合下列要求：91 试验工作中发现不合格的被试品应以书面形式向项目部汇报，合格先临时口头汇报，最后以提交的正式报告为准。92 检查被试品，并恢复至试验前的状态。93 整理

24、试验仪器和工器具，试验工作应做到工完、料尽、场地清。10 安全要点10.1 试验人员必须严格执行有关安全工作的规程、规范、规定、制度；试验仪器、安全用具应具备有效的检定合格证书，并做到正确使用。10.2 试验前填好工作票、安措卡等，对相关台帐进行安全技术交底认真做好安 全技术的交底工作，并有书面记录。10.3 试验前了解清楚天气情况，做好试验仪器防雨、防晒的措施。10.4 试验前必须加设安全遮拦，并挂“止步，高压危险”标示牌，试验时并有专人看守，升压过程中操作人员和监护人员有呼应。试验现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。10.5 用兆欧表测量绝缘电阻时，应检查被试物与电源明显断开，试验中要

25、防止兆欧表电极与人接触，试验后被试部位必须充分放电。10.6 试验时必须有监护人监视操作，操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套，升压速度应平稳并密切注意有关仪表和设备情况，发现异常应立即降压或断开电源，停止试验，并进行接地放电后才可以检查，待查明原因后，方可继续进行试验。11.权利和义务1、本方案由试验方进行制定和最终解释,当厂家、监理、运行方对本方案提出疑义时，并会同试验方一起进行可行性修改，确立最终试验方案。如在执行此试验安案的24小时之前内无书面提交疑义，则认为本方安案通过厂家、监理、运行方认可，并最终执行本方案。2、方案执行前24小时由试验方通知厂家、监理、运行方，如遇人力不可抗拒因素影响，

26、其中一方不能到场，由电话或到场方协议确定试验是否执行。3、试验实施过程中如遇因被试品自身因素所以产生的放电所造成的打开气室检查绝缘情况，并最终确定是由被试品绝缘不良所造成的重复试验，需由厂家支付试验方重复试验费用。12.交流耐压案例案例1:2008年北京门头沟500kV变电站500kV GIS 耐压数据：厂家提供的数据如下:500kV电容量： GCB单元300pF/相 母线40pF/m 根据现有设备可采取如下加压方式：方案：第一、 所有断路器和主刀置于合闸状态，地刀处于分闸状态待命。第二、 在张南I套管处加压，5031-2、5023-2、5013-2、5052-1、5041-1处于分闸状态，5

27、031-27、51-17处于和闸状态，对II母线及第五、四串全部和第三串两台断路器进行耐压，每次一相。试验通过后加压位置不变，5032-1、5023-2、5013-2、5052-1、5041-1处于分闸状态，5032-17、52-17处于和闸状态，对I母线及第一、二串全部和第三串一台断路器进行耐压，每次一相。此方法耐压含盖了所有GIS设备及断口两侧，没有遗漏部分，为最佳耐压方法。第三、 计算估值如下：（最大估算值）每次有七相GCB单元参与耐压，电容量7*300=2100pF，母线加隔离开关总长度200m 电容量200*40=8000pF 考虑电压互感器的电容量每相约700pF; 电容分压器10

28、00pF考虑10%的杂散电容。每相总电容量约为13000pF 试验电抗器采用四个串联的方式，则电感量为400H.据公式：f=1/2LC可知每相的谐振频率为：69Hz ,满足厂家要求的PT随母线耐压频率不得低于60Hz的要求。I=CU 每相电流I=4.89A 小于电抗器的额定电流5A,试验设备能够满足。案例2：2006年北京城北500kV变电站500kV GIS 耐压数据：按厂家提供的数据如下:220kV电容量： GCB单元700pF/相 母线40pF/m 根据现有设备可采取如下加压方式：方案 ：从1#主变进线和2#主变进线端作为加压端，每次耐一相，分六次进行。具体如下：停电方案与耐压方式：1、

29、运行设备4#、5#乙段母线不同时停电如只停一条母线另一条母线运行，新旧母线连接后进行乙段整条母线耐压，可能会在隔离开关4刀或5刀断口间产生绝缘强度不允许的高电势差，造成绝缘击穿。所以只能单独对新扩建的两个间隔进行交流耐压，新旧设备连接气室不进行交流耐压。2、运行设备中4#、5#乙段母线同时停电两天在4#乙母线停电的四天中，前三天用来新老设备的连接、充气、及特性调试等准备工作，第四天4#、5#乙段母线同时停电，对连接好的整条4#母线乙段（母线部分）及新扩建间隔出线部分进行交流耐压。在5#乙母线停电的前三天过程中同前，第四天4#、5#乙段母线同时停电，对连接好的整条5#母线乙段（母线部分）进行交流

30、耐压。这种方式对新间隔的全部气室都进行了耐压，同时也对运行设备的乙段母线进行了一次交流耐压。加压方式：（以B相为例说明）从顺义一出线套管加压，合上昌平一2刀（主刀）、昌平一4刀（主刀），昌平一47、27、17刀（地刀）-5（主刀）处于分闸状态；合上昌平二2刀（主刀）、昌平二4刀（主刀）-5（主刀）47、27、17地刀处于分闸状态，旧母线4母，5母分段断路器处于分闸状态，并合上47乙、57乙地刀，分开旧母线出线侧-4、-5主刀，合上47地刀，这样对4母乙段母线及新间隔出线进行交流耐压，同理对5母进行耐压时甩开新加间隔出线即可。 计算值如下：每次有2相GCB单元参与耐压，电容量2*700=1400

31、pF母线总长度50m 出线筒长度15m 电容量65*40=2600pF 考虑电压互感器的电容量A相2只约400pF; 电容分压器1000pFA相总电容量约为4400pF B，C相总电容量约4000pF，考虑10%的杂散电容。A相总电容量约为4800pF B，C相总电容量约4400pF，试验电抗器采用两串两并的方式，则电感量为100H.据公式：f=1/2LC可知A相的谐振频率为：155Hz B,C相的谐振频率为：160Hz,满足厂家要求的PT随母线耐压频率不得低于120Hz的要求。I=CUA相电流I=3.2A，B,C相电流I=3.0A小于电抗器的并联后的额定电流10A,试验设备能够满足。 青岛6

32、60kV换流站主变绕组变形试验方案1、 规范性引用文件试验应符合GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准同时满足直流换流站高压电气设备交接试验规程的要求。 2、 试验目的掌握变压器绕组变形的状况。对于新安装的变压器的试验，采用三相横向对比。同时试验数据留底，以备在将来的运行中，该变压器受到短路冲击后，进行对比分析。3 、试验依据及合格标准采用频响法原理测试仪器对变压器进行绕组变形试验。1、采用相间差值判别： 计算公式： 变形程度诊断：表1 绕组变形程度判定推荐值绕组状态正常中度变形严重变形差值/dB3.53.57.07.0变压器绕组变形诊断步骤：a）如果三相绕组相间差值大于3.

33、5dB，应引起注意，应将测试结果与该变压器的原始测试结果相比较，如明显变大（大于3.5dB），则可判定发生了变形。b）如果没有原始测试结果，则可与同厂同型同期变压器的测试结果进行比较，如有明显变化，则可判定为变形。c）如果仍无法比较，则需请制造厂说明三相绕组不一致的原因，并结合短路和过流情况作出判断。d）如果三相绕组相间差值小于3.5dB，但与该变压器的原始测试结果相比差别大于3.5dB时，则变压器绕组的共用部分发生变形，或者发生了三相一致的变形。2、采用相关系数判别: 计算公式： a）计算两个序列的标准方差 b）计算两个序列的协方差 c）计算两个序列的归一化协方差系数 d）按照如下公式计算出

34、符合工程需要的相关系数Rxy： 其他相关系数与变压器绕组变形程度的关系：绕组变形程度相关系数R严重变形RLF0.6明显变形1.0RLF0.6 或 RMF0.6轻度变形2.0RLF1.0 或 0.6RMF1.0正常变形RLF2.0 和 RMF1.0 和 RHF0.6注：RLF为曲线在低频段（1kHz100 kHz）内的相关系数； RMF为曲线在中频段（100 kHz600 kHz）内的相关系数； RHF为曲线在高频段（600 kHz1000 kHz）内的相关系数。4 、试验方法及接线4.1试验原理对于变压器而言，当外施电压频率超过1kHz时，变压器的等效电路可以看成一个无源线性、单端输入单端输出

35、的电感和电容网络。这种网络可以用频率特性来描述，而且一个网络对应着唯一的一个频响曲线。当变压器受到短路冲击后，绕组受到辐向力、轴向力和周向力（或扭矩的作用），因而变压器绕组会发生相应的变形，即幅向位移、轴向位移和扭曲（或绕组转动），以及包括断股、匝间短路、引线位移等特殊变形。变压器绕组变形后，等效电路中单位长度的电感和电容发生了改变，因而绕组的频响特性也发生了变化。频响法测试便是依据上述原理进行测量。对比变压器受短路冲击前后的频响特性即可发现短路冲击对绕组的影响情况。测得的幅频响应曲线常用对数形式表示，即对电压幅值之比进行如下处理H(f)=20logu2(f)/u1(f)式中：H(f)频率为f

36、时传递函数的模H(jw)；u2(f)，u1(f)频率为f时响应端和激励端电压的峰值或有效值 u2 (jw)，u1 (jw)。4.2 试验步骤试验分三次进行，首先从中压首端注入10kHz1MHz不同频率脉冲，由高压侧得到其绕组幅频响应曲线；其次，从主变压器中性点注入脉冲，从中压首端得到其绕组幅频响应曲线；测量变压器低压绕组时，则由低压绕组末端注入脉冲，首端测取其响应曲线。为避免绕组直流电阻测试后直流剩磁对频响造成影响，绕组直流电阻测试后应充分放电并去磁。本测试最好安排在直流电阻测试前进行，或在直流电阻测试后间隔几天后再进行本项目测试。4.3 试验仪器 试验仪器采用变压器绕组变形检测仪。型号：FR

37、A-I-2-1255B 生产厂家：华北电力科学研究院有限责任公司4.4 试验接线图2示出中压A相试验时接线方法，测量高、低压及其他相接线与其类同。 图2 主变中压绕组Am相试验接线示意图4.5 变压器绕组变形测试仪现场使用注意事项 （1）试验前被试变压器应首尾端接地放电，再接测量线。 （2）每次试验频响仪二个信号输入端务必加限压保护器。 （3）频响仪与笔记本计算机应统一使用同一个电源插线板，火线、地线一致。试验时接好测量线及串口线后再开电源；试验结束后，先关闭频响仪与计算机电源，拔掉频响仪电源插头再倒接数据线。 （4）笔记本电脑为测试专用，请勿上网使用，防止病毒破坏程序。5、 试验条件及现场配

38、合工作（1） 主变压器注油完毕。（2） 安装单位提供220V仪器用试验电源。（3） 主变压器各侧一次引线拆除。（4） 需要斗臂车，由安装单位负责接高压端测量线。6 、组织措施（1） 成立由北京送变电公司调试所试验人员组成的试验小组,负责测试工作；（2） 设备安装单位指派一人担任现场工作负责人，负责协调和安全监护；（3） 设备安装单位负责必要的配合工作。7 安全措施（1） 试验人员严格遵守国家电网公司电力安全工作规程。（2） 该试验为低电压试验，试验人员应防止误触电源。（3） 防止高空坠落等事件的发生。8 试验案例接地不良会导致测得的曲线有位移或毛刺：青岛660kV换流站接地装置试验方案1规范性

39、引用文件变电站接地装置试验应符合GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准和DL/T 475-2006接地装置特性参数测量导则，并且满足华北电网有限公司电力设备交接和预防性试验规程（2008版）的要求。2 试验前的准备工作2.1应与项目部协商确定具体试验时间，并做好相关工作。2.2根据现场的地形、地貌、接地装置的铺设情况，制定测试方案。2.3准备试验所需仪器、仪表、工器具、测试线及接地桩等相关设备，所用设备经检查应完好合格，试验设备应具备有效的检定证书。2.4变电站的地网设计图纸及标准。2.5标准文件DL/T 475-2006接地装置特性参数测量导则2.6接地装置的特性参数测

40、量应在主地网铺设完成后进行，而且不应在雨、雪天气中或之后马上测量，尽量在干燥季节和土壤未冻结时测量。3 接地装置试验内容变电站接地装置的特性参数测试包括电气完整性测试（设备柱点通值），接地阻抗测试，场区地表电位梯度测试，接触电位差和跨步电位差的测试。4 电气完整性测试（设备柱点通值）测量4.1测量范围：各种电压等级内的高低压设备，包括架构、汇控柜、电源箱等；主控及内部各接地干线；独立避雷针、微波塔与主地网之间；4.2测量方法：首先应选择一个与主地网连接良好设备的接地引下线作为参考点，再测试周围设备接地引下线与参考点的直流电阻，测量值过程中尽量减少接触电阻的影响。如果开始即有很多设备的测试结果不

41、良，应分析参考点选择是否正确，是否已与主地网可靠相连。4.3测量仪器：测量时采用3395直阻测试仪，在被测设备接地点与参考点之间施加恒定直流电流（1A以上），再测量恒定直流从参考点到被测设备接地点这段金属导体的电压降，并折算到电阻值。4.4结果判定：（1） 状况良好的设备测试值在50m以下；（2） 测量结果在50m200m之间，结果尚可以接受，重要设备应安排复测和检查处理。（3） 测量结果在200m1之间，设备接地不佳，应尽快查明原因处理。（4） 测量结果在1以上，设备位于主地网相连接，应尽快查明原因处理。（5） 独立避雷针的测试值应在500m以上。5 接地装置工频特性参数测量5.1测量仪器的

42、选择使用接地阻抗测试仪法（接地摇表）并采用异频电流法测试变电站接地装置的工频特性参数，试验电流在3A20A之间，频率在40HZ60HZ范围，易于工频又接近工频。测试仪器的准确度不低于1.0级，选频性能良好。5.2 电流极和电压极的布置（1）电流极的电阻应尽量小，以保证整个电流回路阻抗足够小，设备输出的试验电流足够大。（2）如电流极电阻偏高，可采用多个电流极并联或向其周围泼水的方法降阻。（3）电流极、电压极应紧密插入土壤中20cm以上。（4）电流极与变电站的距离（dCG）应为变电站对角线长度（D）的45倍；电压极与变电站的距离（dPG）通常为0.50.6倍的dCG长度。5.3 测试方法采用接地阻

43、抗测试仪法（接地摇表）接线如图1所示。G被试接地装置； D被试接地装置最大对角线长度； C电流极；P电压极；dCG电流极与被试装置边缘的距离； dPG电压极与被试装置边缘的距离图1 接地阻抗测试仪法测试接线图按照图1进行布线，接地阻抗测试仪的C2、P2接被测地网的参考点，C1、P2接铺设在外的电压极、电流极。按下测试键，读出阻抗值。5.4 结果判定 电压极P应在被测接地装置G与电流极C之间移动三次，每次移动的距离为dCG的5%左右，当三次测量结果偏差在5%以内即可认为测试结果正确。若测试结果在设计要求内，视为合格；否则为不合格，并与查明原因6 土壤电阻率测量6.1 接地极布置 测量土壤电阻率采

44、用单极法。因单极法测量的准确性和测试电极与土壤接触的紧密程度密切相关，所以接地极的直径d应不小于1.5cm，长度不小于1m。改变接地极的埋设深度h，即可反映不同深度土壤电阻率的变化。6.2 土壤电阻率测量方法 测量时在被测区域打一直径为d的电极垂直接地极，埋设深度为h（如图2所示），通过接地阻抗测试仪（接地摇表）测得的单极接地极的电阻是R，通过公式1计算土壤电阻率。图2 单极法测量土壤电阻率示意图 公式1 单极法计算公式R单极接地极的电阻 d单极接地极的直径 h单极接地极的埋设深度6.3结果判定依据设计文件对换流站土壤电阻率进行测量，若测量值在设计范围内视为合格；超出设计范围，视为不合格。7 跨步电位差、接触电位差、跨步电压和接触电压测试7.1测量方法 测试设备的接触电位差可参照图3，距离设备1.0m处放置电极，注入测试电流Im，得到测试值US.图3跨步电位差、接触电位差的测量方法实际的跨步电压和接触电压按照公式2 折算公式5.5US= U