印刷机械精装书籍联动线(共9页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上中华人民共和国国家标准印刷机械 精装书籍联动线（征求意见稿）1 范围本标准规定了精装书籍联动线（以下简称联动线）的术语和定义、型式与基本参数、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于自动连续完成书芯输送、压平、环衬粘贴、刷胶、烘干、压平定型、三面切、扒圆起脊、贴背、上书壳、压槽及成品收集等工序组成的联动线(见附录A)，也适用于自动连续完成扒圆起脊、贴背、上书壳、压槽及成品收集等工序组成的联动线。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的

2、修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB 2894 安全标志及其使用导则GB/T 4879 防锈包装GB 5226.12008机械电气安全机械电气设备第 1 部分：通用技术条件GB/T 6388 运输包装收发货标志GB/T 9851.7 印刷技术术语 第七部分：印后加工术语GB/T 9969 工业产品使用说明书总则GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 14436 工业产品保证文件总则GB 18209.2 机械安全 指示、标志和操作 第2部分：标志要求GB/T 243422009 工业机械电气设备 保护接地电路连续性试验规范GB/T

3、 28387.12012 印刷机械和纸加工机械的设计及结构安全规则 第1部分：一般要求GB/T 28387.42012 印刷机械和纸加工机械的设计及结构安全规则 第4部分：书籍装订、纸加工和整饰机械GB/T 303252013 精装书籍要求GB/T 303262013 平装书籍要求JB/T 3090 印刷机械产品命名与型号编制方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 精装 hard-cover binding书芯经订联、裁切、造型后，用硬纸板或软质材料作书壳的，表面装潢讲究和耐用、耐保存的一种书籍装订方式。GB/T 9851.72008，定义 3.33.2 精装书籍联动线 Hard

4、-cover book binding line由多个加工单元组成的用于精装书籍加工的联线设备。3.3 扒圆 rounding将裁切后的书芯背部加工成圆弧形的工艺。GB/T 9851.72008，定义 3.143.4 起脊 backing在扒圆后的书脊处加工出一条隆起棱线的工艺。GB/T 9851.72008，定义 3.153.5 贴背 Lining 在书芯背部刷胶，贴书背布、书背纸和堵头布使书芯背部牢固的工序。3.6 扫衬 gluing endpapers在环衬表面涂抹粘合剂的工序。3.7 上书壳 casing-in把加工好的书壳套到经过扫衬的书芯（有环衬，完成贴背）外面，完成书芯与书壳的粘

5、合的工序。3.8 压槽成型 building-in对上完书壳的书籍再次加压定型，并在前封和后封靠近中脊边缘处压出一道凹糟的工序，使书壳与书芯的联接牢固，使书籍便于翻阅。3.9 书芯 book block 未上封面的书册。GB/T 9851.72008，定义 3.173.10 书壳 book case 一种用硬纸板或软质封面、经加工后制成的书籍封面。GB/T 9851.72008，定义 3.253.11 飘口 overhang cover edges精装书壳超出书芯切口的部分。GB/T 9851.72008，定义 3.243.12 环衬 end paper书芯前后各粘的一折两页的纸张，用于书芯与

6、书壳的连接。GB/T 9851.72008，定义 3.234 型式、基本参数、型号和名称4.1 型式按照出书型式分:a) 直线型：书籍进入压槽机构后，经过压平与压槽，通过输送机构直线输出；b) 回转型：书籍进入压槽机构后，经过压平与压槽，通过回转台旋转输出。4.2 基本参数联动线的基本参数应符合表1的规定。表1 基本参数项 目基本参数书芯幅面（宽长）mm最大270360最小92125书芯厚度mm最厚70最薄6书壳展开幅面（宽长）mm最大630370最小210130书壳厚度mm最厚5最薄1最高机械速度 本/分304.3 型号和名称产品型号和名称应符合JB/T 3090的规定。5 要求5.1 综合

7、要求5.1.1 传动系统应运转平稳，工作正常，应无异常声响。5.1.2 操作机构应灵敏可靠，执行机构应动作协调准确，应无卡阻或自发性移动。5.1.3 润滑系统应油路畅通、工作正常；各润滑点应供油充分、应无渗漏现象。5.1.4 气路系统的管道、阀门应密封良好，应无泄漏现象。5.1.5 供胶系统的管路应畅通，应无渗漏、飞溅现象。5.1.6 液压系统应工作正常；密封装置应可靠，应无漏油现象。5.1.7 轴承工作温升不应高于30。5.2 装配质量5.2.1 以起脊夹紧中心线为基准，输送夹板中心线、扒圆中心线允许相对误差应在0.2mm的范围内；扒圆辊平行度误差全长不应大于0.02mm(如图1所示)。5.

8、2.2 压槽机组各个基准压平板平面度误差不应大于0.25mm。图1 联动线平面布置简图5.3 噪声要求联动线的工作噪声不应大于85dB（A）。5.4 安全防护5.4.1 对可能造成人身伤害的运动部件应进行安全防护，根据具体情况采用固定式、可移动式防护装置或其他防护方法，并应符合GB/T 28387.12012中5.2.1.1和GB/T 28387.42012中5.2.9的规定。5.4.2 单独设立的操作部位和各功能单元的控制台均应设有机器急停开关、经常维修和调整部位及其他必要的部位也应配备急停开关。机器在任何运动状态下，按下急停开关，机器应能停止所有的运动，并在急停开关复位前机器不应被起动，急

9、停开关复位动作本身也不应起动机器。5.4.3 制动装置、电气联锁装置应灵敏、准确、可靠，如发生故障时联动线应能自动停止运转。5.4.4 联动线应设置声音和灯光警告装置，并且可靠、有效；开机起动时，警报器应发出报警铃声，报警灯亮,并延时3秒后方可起动。5.4.5 机器应采用符合GB/T 28387.12012中5.2.2.1规定的活动式防护罩及联锁装置。当打开活动式防护罩时，机器不应被起动且始终保持在停机状态，关闭动作本身也不应起动机器。5.4.6 机器应配备符合GB/T 28387.12012中5.2.5.2规定的电源切断装置。该装置还应带有能将电源开关锁定在“关闭”位置的锁定装置。5.4.7

10、 应在使用说明书中对胶箱的使用与维护和可能造成的危害及相应的防范措施进行说明，防范措施应符合GB/T 28387.42012中5.2.9.2、5.2.9.4、5.2.9.5的规定。5.4.8 安全警告标识和操作标识应醒目、易于识别并贴在与之相关或相近的位置，应符合GB 18209.2的规定。5.5 控制系统 5.5.1 控制系统应能对联动线进行在线监测，在书芯输送到位准确时，自动完成全部的精装书籍的加工工序；书芯到位不准时，自动停止相对应的精装书籍加工工序。5.5.2 控制系统应保证在书芯准确到位而书壳没有到位时，自动停机。5.6 电气质量5.6.1 电气系统的布线应符合GB 5226.120

11、08中13章的规定。5.6.2 电气控制系统应工作正常、灵敏、可靠。5.6.3 电气系统的按钮应符合GB 5226.12008中10.2的规定。5.6.4 电气系统的指示灯和显示器应符合GB 5226.12008中10.3的规定。5.6.5 电气系统的标记、警示标志和项目代号应符合GB 5226.12008中16章的规定。5.6.6 所有外露可导电部分都应按照GB 5226.12008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应符合GB 5226.12008中8.2.3的规定。5.6.7 在动力电路导线和保护电路间施加500Vd.c时测得的绝缘电阻不应小于1M。5.6.8 在

12、动力电路导线和保护联结电路之间施加1000v的电压、时间近似1s，不应出现击穿放电现象。5.7 成品书籍质量要求5.7.1 书壳掀开角度120,书籍表面整洁，无脏迹、胶痕、刮擦痕，书壳和书芯边缘不得有溢胶。5.7.2 书籍表面应平整，无明显翘曲；四角垂直允许误差不应大于1.5mm；三面飘口宽度的允许误差在0.5mm 的范围内， 飘口宽度与开本规格应符合表2的规定。表2 飘口宽度与开本规格 单位为毫米开本A5及以下A4、B4A3及以上飘口宽度3.00.53.50.54.00.5注： 本表参照了GB/T 303252013中的要求。5.7.3 起脊高度或中径条高度与书表面应平行，允许高出书表面01

13、mm。5.7.4 环衬平服整齐、粘结牢固，应无明显皱折。5.7.5 堵头布线棱整齐外露，平服牢固，两端不应出现起毛的现象。5.7.6 书籍槽线应平直，槽面应无皱折、破裂、起泡的现象，槽形应牢固、清晰明显。5.7.7 书背文字中心线对书背中心线平移误差和书背字歪斜误差应符合表3的规定(如图2所示)。表3 书背文字中心线对书背中心线的平移误差和歪斜误差单位为毫米书背宽度书背文字中心线对书背中心线平移误差书背文字中心线对书背中心线歪斜误差1、2101.00.710202.01.520302.51.8303.02.0注： 本表参照了GB/T 303252013中的要求。 a)平移误差 b)歪斜误差 说

14、明：1 书背中心线； 2 书背文字中心线； 书背文字中心线对书背中心线平移允差；1、2 书背文字中心线对书背中心线歪斜允差。图2 书背文字中心线对书背中心线的误差检测示意图 5.7.8 成品书质量合格率不应低于98%。5.8 外观质量5.8.1 外露加工表面不应有锈蚀、磕碰和明显划痕等有损质量的缺陷。5.8.2 外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷、气孔等影响质量的缺陷。5.8.3 所有喷漆和涂漆件的漆膜均应牢固，表面平整、光滑，颜色和光泽均应一致，不应有起层、起泡、流挂等现象。5.8.4 电镀件镀层应细致、均匀，应无剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。5.8.5 外露氧化件的氧化膜应均匀致密、色泽一致，

15、不应有氧化的斑点等缺陷。5.8.6 润滑、气动管路布置应紧凑、排列应整齐，固定牢靠；不应产生扭曲、折叠等现象，不应与其他运动零件发生磨擦和碰撞等现象。5.8.7 安全防护罩表面应平整、间隙均匀、各棱边挺直，不应有凸起、凹陷和翘曲等现象。5.8.8 标牌应平整、光洁，固定应牢靠，不应有铆裂、偏斜等缺陷。5.9 使用说明书和产品合格证5.9.1 使用说明书的编写应符合GB/T 9969的规定。5.9.2 产品合格证的编写应符合GB/T 14436的规定。6 检验方法6.1 装配质量检验6.1.1 将一对扒圆辊之间的距离调到合适的位置,在扒圆辊的工作长度的两端和中间部位，分别取3点，用标准的量块和塞

16、尺测量这对扒圆辊之间的距离，他们的最大距离差即为扒圆辊的平行度误差，应符合5.2.1的规定。6.1.2 分别将扒圆辊和步进输送夹板之间的距离调到合适的位置，选用精度为0级的平尺（或专用测试板），将平尺的一端放在起脊夹紧的处（如图3）夹紧，将另一端分别伸进一对扒圆辊和输送夹板中，用塞尺分别测量扒圆辊、输送夹板的两侧和0级的平尺（或专用测试板）之间的距离1、2，两距离差的二分之一即为中心线相对误差，应符合5.2.1的规定。 说明：1 起脊夹紧处； 2 扒圆辊；3输送夹板； 40级平尺（或专用测试板）；1、2扒圆辊或输送夹板的两侧和平尺（或专用测试板）之间的距离。 图3 中心线重合度检验示意图6.1

17、.3 将精度为0级的平尺分别放在压槽机组各个基准压平板上，用塞尺分别测量平尺与各基准压平板之间的间隙，每一块基准压平板和平尺的最大间隙即为平面度误差，应符合5.2.2的规定。6.2 空运转试验6.2.1 联动线应以60%的最高机械速度进行不少于20min的空运转试验，以80%的最高机械速度进行不少于60min的空运转试验，以最高机械速度进行不少于10min的空运转试验，其结果应符合5.1.1、5.1.3、5.1.4、5.1.6的规定。6.2.2 空运转试验后，立即用测温仪测量联动线主要轴承的工作温升，应符合5.1.7的规定。6.3 试验条件6.3.1 环境要求： 试验环境温度应在237之间，相

18、对湿度应在60%10%之间。6.3.2 书芯质量要求a) 书芯应用60g/m2 双胶纸或凸版纸折成，折页和锁线的质量应符合GB/T 303262013中 6.2折页及6.4.1锁线订的要求；b) 书芯施胶前应压平，无缩帖，无破损；6.3.3 书壳质量要求a) 书壳纸板应采用2mm3mm的灰纸板，并应符合GB/T 303252013中5.1的规定；b) 书壳必须经过压平，表面平整、无胶粘连；c) 每批书壳的尺寸应一致，长度及宽度均允差在1mm范围内；封面文字中心线偏移误差以及歪斜误差在0.5 mm的范围内，并应符合GB/T 303252013中6.2的规定。6.3.4 胶水要求贴背用胶水应采用热

19、熔性动物胶，上书壳应采用白乳胶，胶水的选择应符合GB/T 303252013中 5.2的规定。6.4 常规装订检验6.4.1 使用符合6.3中规定的书芯、书壳，以80%的最高机械速度，装订书芯规格为32开、书芯厚度为20mm的书籍，稳定工作后，连续装订60本。6.4.2 检查联动线的工作状态，应符合5.3的规定。6.4.3 用钢直尺、直角尺、游标卡尺、半圆仪检查成品书质量要求，应符合5.1.2、5.1.5、5.5和5.7的规定。6.5 极限装订检验6.5.1 装订最大、最小幅面书籍检验6.5.1.1 使用符合6.3中规定的书芯、书壳，以50%的最高机械速度，装订最大、最小幅面书籍，稳定工作后，

20、连续装订书籍数量不少于60本。6.5.1.2 检查联动线的工作状态，应符合5.3的规定。6.5.1.3 用钢直尺、直角尺、游标卡尺、半圆仪检查成品书籍质量，应符合5.1.2、5.1.5、5.5和5.7的规定。6.5.2 装订最薄、最厚书籍检验6.5.2.1 使用符合6.3中规定的书芯、书壳，以50%的最高机械速度，装订最薄、最厚书籍，稳定工作后，连续装订书籍数量不少60本。6.5.2.2 检查联动线的工作状态，应符合5.3的规定。6.5.2.3 用钢直尺、直角尺、游标卡尺、半圆仪检查成品书籍质量，应符合5.1.2、5.1.5、5.5和5.7的规定。6.6 噪声测量开动所有噪声源，在最高机械速度

21、下空运转，用普通A声级计测量联动线的噪声，测量点水平位置（见图1），噪声测量点距地面高度为1.5m，距联动线四周外轮廓线1m处，测量点之间的距离为2m左右，图示测量点位参考点，可根据测量轨迹长短增加或减少测量点，其中第i点位巡回测量最大噪声点，联动线噪声以算术平均值计算。 说明：a 1-噪声测量点； 3-测量点轨迹线；2-巡回测量最大噪声点； 4-机器外轮廓线。图4 噪声测量点位置图6.7 安全防护检验6.7.1 目测检查内旋卷入部位和外露传动部件的安全防护装置，应符合5.4.1的规定。6.7.2 目测并操作检查控制台和有可能存在危险动作的操作位置的急停装置，反复起动、停止紧急停机装置5次以上

22、，检验所有紧急停机装置的操作性、可靠性，应符合5.4.2的规定。6.7.3 目测并操作检查制动装置、电气联锁装置的灵敏性和可靠性，应符合5.4.3的规定。6.7.4 目视并操作检查开机起动报警系统和报警灯的有效性，并用秒表检查延时响应时间，应符合5.4.4的规定。6.7.5 反复打开可移动防护罩5次以上，检验其联锁功能；应符合5.4.5的规定。6.7.6 目测并操作检查联动线的电源切断装置，应符合5.4.6的规定。6.7.7 检查说明书中对胶箱的使用、维护及相应防范措施的说明，应符合5.4.7的规定。6.7.8 目测检查联动线安全警示标志，应符合5.4.8的规定。6.8 电气质量检验6.8.1

23、 切断电源，按照GB 5226.12008中13章的要求，目测检查电气系统布线等情况。6.8.2 反复进行起动、停止（包括制动、点动）动作，再进行速度变换操作，检查以下内容：a) 电气系统的工作状况；b) 故障提示装置的工作性能。6.8.3 按照GB 5226.12008中10.2的要求，检验电气系统的按钮。6.8.4 按照GB 5226.12008中10.3的要求，检验电气系统的指示灯和显示器。6.8.5 按照GB 5226.12008中16章的要求，检验电气系统的标记、警示标志和项目代号。6.8.6 按照GB 5226.12008中18.2.2和GB/T 243422009中6.2的要求检

24、验保护联结电路的连续性。6.8.7 按照GB 5226.12008中18.3的试验方法，检查绝缘电阻。6.8.8 按照GB 5226.12008中18.4的试验方法，进行耐压试验。6.9 外观质量检验目视检查联动线外观质量。7 检验规则7.1 出厂检验7.1.1 每台产品应经过制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂。7.1.2 每台产品应按5.1、5.2、5.45.8的规定进行检验。若有一项不合格，该产品为不合格品。7.1.3 每批产品抽一台应按5.4的规定进行检验。若有一项不合格，则再抽两台对该项进行检验；再不合格，则对该批该项逐台进行检验。7.2 型式检验7.2.1 有下列情况之一时，应进行

25、型式检验：a） 新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定；b） 正式生产后，如结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时；c） 停产一年以上又恢复生产时；d） 连续生产时，每年至少进行一次；e） 出厂检验结果与上次型式试验发生较大差异时。7.2.2 型式检验应按本标准规定的全部内容进行。8 标志、包装、运输与贮存8.1 标志8.1.1 每台产品应在明显部位固定标牌，标牌应符合GB/T 13306的规定。8.1.2 对易造成人体伤害的位置应设置符合GB 2894的安全标志。如：当心触电、注意安全、当心机械伤人、当心烫伤等标志。8.1.3 包装储运图示标志，应符合GB/T 191的规定。8.1.4

26、 运输包装收发货标志，应符合GB/T 6388的规定。8.2 包装 8.2.1 产品包装应符合GB/T 13384的规定。8.2.2 机器装箱前、工具、备件、附件的外露加工面应进行防锈处理，应符合GB/T 4879的规定。8.2.3 每台产品出厂时应附有下列文件：a) 产品合格证； b) 使用说明书；c) 装箱单（含总装箱单和分装箱单）。8.3 运输产品在运输起吊时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放，防止碰撞。 8.4 贮存8.4.1 产品包装应贮存在干燥、通风的地方，避免受潮。室外贮存时应有防雨措施。8.4.2 贮存期超过一年应在出厂前进行开箱检验，若装订损坏影响产品出厂时应更换包装。附录A （资料性附录）精装联动线加工书籍过程A.1 书芯输送 书芯翻转（书背朝下） 书芯压平 刷胶 烘干 压平定型 三面切 输出书芯 书芯输送 书芯翻转（书背朝上） 书芯定位 扒圆 起脊 书背定位 涂粘合剂 粘书背布 涂粘合剂 粘堵头布与书背纸 压书背 分书 定位 扫衬 书芯与书壳套合书壳分离 压平 输送 烙圆 定位出书 书籍输送 翻转（书背朝下） 定位（前后与上下） 压槽 压平 成品输出附录B （规范性附录）精装书籍结构简图飘口丝 带堵头布书背字书 背书 脊书 槽包 角书壳封面_图B.1精装书籍结构简图专心-专注-专业