天津社会调查报告概览(共13页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上天津广播电视大学开放教育“土木工程”专业（本科）毕业实习社会调查报告题目： #同“三、社会调查正文”的题目 姓名： 学号： 年级： 级土木工程（工程） 指导教师： （职称）时间： 2016年 3 月 17日天津广播电视大学模版 （社会调查题目）一、 工程概况（不少于300字）二、调查日记 （十天、每天不少于150字）例： 2009年2月27日 天气情况：晴开始实地观察，进入该工程项目工地时，工程刚好开始进行基础地梁的混凝土浇注工作。我特别注意了混凝土浇筑的过程，混凝土浇筑包括浇灌、振捣、留槎、养护。 1、浇灌：地梁浇灌混凝土时，按顺序将混凝土灌入模板中；如甩槎超过初凝

2、时间，按施工缝要求处理。 2、振捣：沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角的3度左右。棒头朝前进方向，棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线，用木抹子槎平。 3、留槎：纵横接连处及梁顶一般不宜留槎。留槎应在相邻中间的1/3范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水润湿并浇浆，使新旧混凝土接合良好，然后用原强度等级混凝土进行浇灌。 4、养护：混凝土浇灌后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。通过实习我还了解到若浇筑过程中振捣不够很容易

3、产生离析现象，而且容易产生蜂窝、麻面，甚至产生露筋现象。 由此可见混凝土的浇筑是混凝土工程的重中之重，也只有合格的浇筑，才能保证混凝土的强度，密实性符合设计的要求，才能保证结构的整体性和耐久性，尺寸准确，才能保证拆模后混凝土表面平整光洁。2010年3月5日 天气：晴 （共十天）三、社会调查正文（写调查正文题目）参看样例正文为宋体小四（行距为固定值20磅），字数不少于3000字社会调查报告正文样例泵送混凝土施工裂缝的成因和防治我按照学校老师的要求，进行了深入一线施工现场的社会调查活动，为促进社会调查活动,我深入基层项目部,深入实际,以了解施工生产技术,服务社会为内容,开展社会调查,志愿服务等多种

4、形式的实践活动,并在实践中受教育,长才干,做贡献.。我积极响应校领导及老师的社会调查要求，我以混凝土温度裂缝产生的原因为课题进行调查，决心认真把这次调查做好。调研过程2006年9月20日至2006年10月13日，我在取得我公司在施工程假日风景花园工程项目经理同意后，对本市假日风景花园工程项目进行混凝土温度裂缝产生的原因调查，我采取现场观测，与项目工程师和工程技术管理人员进行虚心请教、发放问卷进行调查了解，该项目是现浇钢筋混凝土框架结构工程。我的调查内容是：泵送混凝土施工裂缝的成因和防治，通过调查及与项目工程师和工程技术管理有关人员的讨论，使我对混凝土温度裂缝产生的原因、及现场混凝土温度的控制和

5、预防裂缝的措施，有了一个清楚的认识，得到了很多技术资料。9月20日开始，我对项目工程师李工进行调研咨询，他给我讲：混凝土在现代工程建设中占有重要地位。而在今天，混凝土的裂缝较为普遍，在很多工程中裂缝几乎无所不在。尽管我们在施工中采取各种措施，小心谨慎，但裂缝仍然时有出现。究其原因，我们从砼的特点、工艺及砼内部结构产生裂缝的原因进行如下分类1泵送混凝土的特点 1.1原材料和配合比 （1）水泥用量较多 强度等级C20C60范围为350550kg/m3。 （2）超细掺合料时有添加 为改善混凝土性能，节约水泥和降低造价，混凝土中掺加粉煤灰、矿渣、沸石粉等掺合料。 （3）砂率偏高、砂用量多 为保证混凝土

6、的流动性、粘聚性和保水性 ，以便于运输、泵送和浇筑，泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大砂率6%以上，约为3845%。 （4）石子最大粒径 为满足泵送和抗压强度要求，与管道直径比12.5(卵石)、13(碎石)14、15。 （5）水灰比宜为0.40.6 水灰比小于0.4时，混凝土的泵送阻力急剧增大；大于0.6时，混凝土则易泌水、分层、离析，也影响泵送。 （6）泵送剂 多为高效减水剂复合以缓凝剂、引气剂等，对混凝土拌合物流动性和硬化混凝土的性能有影响，因而对裂缝也有影响。 1.2工艺 （1）混凝土拌制在搅拌站(楼)进行，原材料计量准确，搅拌均匀，但也偶有失控情况。 （2）多数搅拌站未设细掺合料

7、、粉状泵送剂、粉状膨胀剂称量和料仑，采用人工或容积法，使计量与分散存在问题，影响混凝土的均匀性。 （3）当混凝土拌合物过乾、过稀，运输时间过长、停留时间过长且未进行搅拌均匀前入泵时，混凝土拌合物乾稀不匀。 （4）每个运输车中混凝土的坍落度相差过大，加入泵车内输送时，会浇筑的混凝土均匀性变坏。 （5）混凝土浇筑后振捣不足、振捣过度，特别是面积系数很大的板材，采用振捣棒密实不均匀。 （6）大体积混凝土施工，当技术措施不当或不完善时，易产生温度裂缝。 （7）混凝土大面积板材，在浇筑后防风、防晒、养护不足时，易产生干缩裂缝。 （8）混凝土拌合物过乾、人工、无称量的加入高效减水剂或水时，混凝土质量不易保

8、证。有关裂缝的一些概念 2.1混凝土内部结构决定其产生裂缝 混凝土是粗集料、细集料、水泥石、水和气体所组成的非均质堆聚结构。混凝土混合料在不同温湿度条件下凝结硬化，并同时产生体积变形。水泥石的干燥和冷却收缩大，集料的干燥和冷却收缩小，同时水泥石和集料之间相互粘结而约束，由于变形产生微裂缝。 2.2混凝土裂缝的种类 2.2.1按裂缝产生原因分类 （1）由外荷载(静、动荷载)直接应力引起的裂缝和次应力引起的裂缝。 （2）.由变形变化引起的裂缝：包括结构因温度湿度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝。其特征是结构要求变形，当受到约束和限制时产生内应力，应力超过一定数值后产生裂缝，裂缝出现后变

9、形得到满足，内应力松弛。这种裂缝宽度大、内应力小，对荷载的影响小，但对耐久性损害大。 据国内外调查资料表明，工程结构产生属于变形变化(温湿度、收缩与膨胀、不均匀沉降)引起的裂缝约占80%；属于荷载引起的裂缝约占20%。 2.2.2按裂缝所处状态分 裂缝可分为运动、不稳定、稳定、闭合和愈合等状态。 对于处于运动和不稳定扩展状态的裂缝，应考虑加固和补救措施。而对于稳定、闭合、愈合的裂缝则可持久的应用。例如有些防水结构，在0.1MPa水压下，出现0.10.2mm裂缝时，可能开始时有轻微渗漏，但经过一段时间后，裂缝处水化的水泥析出Ca(OH)2，逐渐弥合了裂缝，并与大气中CO2作用，形成CaCO3结晶

10、，封闭和自愈合裂缝，防止了渗漏的产生。这种裂缝是稳定的，不会影响工程结构的使用和耐久性。 2.2.3按裂缝形状分 裂缝按形状可分为表面的、深入的、贯穿的、断续的、纵向的、横向的、斜向的、对角线的、上宽下窄、上窄下宽、外宽内窄的、囊核形的等等。 2.3裂缝宽度 2.3.1平均裂缝宽度 在整条裂缝上，其宽度是不均匀的，有的位置宽，有的位置窄。平均裂缝宽度是指裂缝长度10%15%范围较宽区段平均裂缝宽度和裂缝长度10%15%范围较窄区段平均裂缝宽度的平均 值即最大与最小平均裂缝的平均值。 2.3.2最大裂缝宽度 （1）无侵蚀介质、无抗渗要求，结构处于正常状态下，最大裂缝宽度不得大于0.3mm。 （2

11、）有轻微侵蚀、无抗渗要求时，最大裂缝宽度不得大于0.2mm。 （3）有最重侵蚀和抗渗要求时，不得大于0.1mm。 （4）混凝土有自防水要求时，不得大于0.1mm。 上述标准是从耐久强度考虑的，为设计中和裂缝检测中的控制范围。但在工程实践中，有些结构存在数毫米宽的裂缝仍然正在使用，而且多年后也没有破坏危险。如土木建筑中的各种大型、特种结构和设备基础，一般均存在裂缝，完全没有裂缝是不可能的，科技工作者的主要任务是根据裂缝的部位、所处环境、配筋情况和结构形式，进行具体分析、判断和处理。一些专家和学者根据对结构物裂缝处理的实际经验，认为规范中限制的裂缝宽度应当根据具体条件加以放宽，如像大量的表面裂缝，

12、如果经过周密的研究分析确定是由变形作用引起的，其宽度可不受限制，只须作表面封闭处理即可。 3变形裂缝产生的原因和特征 3.1温度裂缝 3.1.1产生的原因和特征 水泥水化过程中产生大量的热量，每克水泥放出502J的热量，如果以水泥用量350550kg/m3来计算，每m3混凝土将放出1750027500KJ的热量，从而使混凝土内部温度升高，在浇筑温度的基础上，通常升高35左右。如果按着我国施工验收规范规定浇筑温度为28 则可使混凝土内部温度达到65左右。但是，如果没有降温措施或浇筑温度过高，混凝土内部温度高达8090的情况也时有发生，例如XX大厦在浇筑筏板反梁基础的大体积混凝土的内部温度，经实际

13、测定高达95。水泥水化热在13天可放出热量的50%，由于热量的传递、积存，混凝土内部的最高温度大约发生在浇筑后的35天，因为混凝土内部和表面的散热条件不同，所以混凝土中心温度低，形成温度梯度，造成温度变形和温度应力。温度应力和温差成正比，温度越大，温度应力也越大。当这种温度应力超过混凝土的内外约束应力( 包括混凝土抗拉强度)时，就会产生裂缝。这种裂缝的特点是裂缝出现在混凝土浇筑后的35天，初期出现的裂缝很细，随着时间的发展而继续扩大，甚至达到贯穿的情况。预防砼裂缝的措施3.1.2影响因素和防治措施 混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥品种、用量有关。混凝土越厚，水泥用量越大，水化热越高的水泥，其

14、内部温度越高，形成温度应力越大，产生裂缝的可能性越大。 对于大体积混凝土，其形成的温度应力与其结构尺寸相关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸越大，温度应力也越大，因而引起裂缝的危险性也越大，这就是大体积混凝土易产生温度裂缝的主要原因。因此防止大体积混凝土出现裂缝最根本的措施就是控制混凝土内部和表面的温度差。 3.1.2.1混凝土原材料和配合比的选用 （1）水泥品种选择和水泥用量控制 大体积钢筋混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期升温和后期降温，产生内部和表面的温差。减少温差的措施是选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，在掺加泵送剂或粉煤灰时，也可选用矿渣硅酸盐水泥

15、。再有，可充分利用混凝土后期强度，以减少水泥用量。根据大量试验研究和工程实践表明，每m3混凝土的水泥用量增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升高或降低1。因此，为更好的控制水化热所造成的温度升高、减少温度应力，可以根据工程结构实际承受荷载的情况，对工程结构的强度和刚度进行复核与验算，并取得设计单位的同意后，可用56天或90天抗压强度代替28天抗压强度作为设计强度。由于过去土木建筑物层数不多、跨度不大，且多为现场搅拌，施工工期短，混凝土标准试验龄期定为28天，但对于具有大体积钢筋混凝土基础的高层建筑，大多数的施工期限很长，少则12年，多则45年，28天不可能向混凝土结构，特别是向大体积钢筋

16、混凝土基础施加设计荷载，因此将试验混凝土标准强度的龄期推迟到56天或90天是合理的，正是基于这点，国内外许多专家均提出这样建议。如果充分利用混凝土的后期强度，则可使每m3混凝土的水泥用量减少4070kg左右，则混凝土温度相应降低47。最后，为减少水泥水化热和降低内外温差的办法是减少水泥用量，将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下。如果强度允许，可采用掺加粉煤灰来调整。 （2）掺加掺合料 国内外大量试验研究和工程实践表明，混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性，并且能够补充泵送混凝土

17、中粒径在0.315mm以下的细集料达到占15%的要求，从而改善了可泵性。同时，依照大体积混凝土所具有的强度特点，初期处于较高温度条件下，强度增长较快、较高，但是后期强度增长缓慢。掺加粉煤灰后，其中的活性Al2O3、SiO2与水泥水化析出的CaO作用，形成新的水化产物，填充孔隙、增加密实度，从而改善了混凝土的后期强度。但是应当值得注意的是，掺加粉煤灰混凝土的早期抗拉强度和极限变形略有降低。因此，对早期抗裂要求较高的混凝土，粉煤灰掺量不宜太多，宜在1015%以内。 特别重要的效果是掺加原状或磨细粉煤灰之后，可以降低混凝土中水泥水化热，减少绝热条件下的温度升高。掺加粉煤灰的水泥混凝土的温度和水化热，

18、在128d龄期内，大致为：掺入粉煤灰的百分数就是温度和水化热降低的百分数，即掺加20%粉煤灰的水泥混凝土，其温升和水化热约为未掺粉煤灰的水泥混凝土的80%，可见掺加粉煤灰对降低混凝土的水化热和温升的效果是非常显著的。目前许多商品混凝土厂家，由于认识、技术、设备(料仓)等原因，尚未有效、充分地利用粉煤灰。 （3）掺加外加剂 掺加具有减水、增塑、缓凝、引气的泵送剂，可以改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性。由于其减水作用和分散作用，在降低用水量和提高强度的同时，还可以降低水化热，推迟放热峰出现的时间，因而减少温度裂缝。 例如，在泵送混凝土中，掺入占水泥重量0.25%的木质素磺酸钙减水剂，不仅能

19、使混凝土的泵送性能改善，而且可以减少拌合水和水泥用量，从而降低水化热，延迟了水化热释放速度 ，推迟放热峰。因此，不但减少了温度应力，而且使初凝和终凝时间延缓38h，降低了大体积混凝土施工中出现冷缝的可能性。 （4）选用质量优良的粗细集料 粗集料 根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的最大粒径，尽可能选用较大的粒径。例如540mm粒径可比525mm粒径的碎石或卵石混凝土可减少用水量68kg/m3，降低水泥用量15kg/m3，因而减少泌水、收缩和水化热。 要优先选用天然连续级配的粗集料、使混凝土具有较好的可泵性，减少用水量、水泥用量，进而减少水化热。 细集料 以采用级配良好的中砂为宜。实践

20、证明，采用细度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂，可减少用水量2025kg/m3，可降低水泥用量2835kg/m3，因而降低了水泥水化热、混凝土温升和收缩。 泵送混凝土也宜选用合理砂率，其砂率值较低流动性混凝土适当提高是必要的。但是砂率过大，不仅会影响混凝土的工作度和强度，而且能增大收缩和裂缝。 3.1.2.2泵送混凝土施工工艺改进 （1）控制混凝土出机温度和浇筑温度 为了降低混凝土的总温升，减少大体积工程结构的内外温差，控制混凝土的出机温度和浇筑温度也是一个重要措施。 对于出机温度和浇筑温度的控制，世界各国都非常重视，并有较明确的规定：我国水工混凝土施工规范(SDJ207-82)中规

21、定：高温季节施工时，混凝土最高浇筑温度，不得超过28。为求得统一，混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)也规定了这个温度值。日本规范规定，暑期混凝土的搅拌温度为30以下，浇筑时的混凝土温度应低于35；对于大体积混凝土的温度，规定拌制时为25以下，浇筑时要在30以下。前苏联规范规定，暑期施工时，当浇筑表面系数大于3的结构混凝土时，混凝土拌合物从搅拌站运出时的温度应当不超过3035，而对于表面系数小于3的大体积结构，混凝土拌合物温度应尽可能降低，且不超过20。美国规范规定，在炎热的气候条件下，浇筑温度不得超过32。德国规范规定，在炎热气候时，新拌混凝土温度，在卸车时不得超过30。 为

22、了降低混凝土的出机温度和浇筑温度。最有效的方法是降低原料温度，混凝土中石子比热较小，但每m3混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的办法是降低石子温度。在气温较高时，为了防止太阳直接照射，可以在砂石堆场搭设简易遮阳棚，必要时可向集料喷淋雾状水，或者在使用前用冷水冲洗集料。国外也有的搅拌混凝土时加冰块冷却。除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道保温、冷却也是必要的措施。 （2）改进工艺 搅拌工艺 采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石工艺，可以有效地防止水分聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使硬化后界面过渡层结构致密、粘结力增大，从而提高混凝土强度10%或节约水泥5%，并进一步减少水化热和裂缝。 振动工艺 对已

23、浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，可排除混凝土因泌水，在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。 养护工艺 为了严格控制大体积混凝土的内外温差，确保混凝土质量，减少裂缝，养护是一个十分重要和关键的工序，必须切实做好。 混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。由于散热时间延长，混凝土强度和松弛作用得到充分发挥，使混凝土总温差产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止了贯穿裂缝的产生。浇筑时间不 长的混凝土，仍然处于凝结、硬化过程，水泥水化速度较快，适宜的潮湿条件可防止混凝土表面脱

24、水而产生收缩裂缝。同时在潮湿条件下，可使水泥的水化充分、完全，从而提高混凝土的抗拉强度。 3.2沉陷(塑性)收缩裂缝 3.2.1产生的原因和特征 在泵送混凝土现浇的各种钢筋混凝土结构中，特别是板、墙等表面系数大的结构之中，经常出现一种早期裂缝。这种裂缝为断续的水平裂缝，裂缝中部较宽、两端较窄、呈梭状。裂缝经常发生在板结构的钢筋部位、板肋交接处、梁板交接处、梁柱交接处、结构变截面的地方。 这种裂缝产生的原因主要是混动性过大和流动性不足以及不均匀，在凝结硬化前没有沉实或者沉实不够，当混凝土沉陷时受到钢筋、模板抑制以及模板移动、基础沉陷所致。裂缝在混凝土浇筑后13小时出现，裂缝的深度通常达到钢筋上表

25、面。 3.2.2影响因素和防止措施 （1）要严格控制混凝土单位用水量在170kg/m3以下，水灰比在0.6以下，在满足泵送和浇筑要求时，宜尽可能减少坍落度； （2）掺加适量、质量良好的泵送剂和掺合料，可改善工作性和减少沉陷； （3）混凝土搅拌时间要适当，时间过短、过长都会造成拌合物均匀性变坏而增大沉陷； （4）混凝土浇筑时，下料不宜太快，防止堆积或振捣不充分； （5）混凝土应振捣密实，时间以1015秒/次为宜，在柱、梁、墙和板的变截面处宜分层浇筑、振捣。在混阿凝土浇筑11.5小时后，混凝土尚未凝结之前，对混凝土进行两次振捣，表面要压实抹光； （6）在炎热的夏季和大风天气，为防止水分激烈蒸发，形

26、成内外硬化不均和异常收缩引起裂缝，应采取措施缓凝和复盖。 3.3干缩裂缝 3.3.1产生的原因和特征 干燥收缩的主要原因是水分在硬化后较长时间产生的水分蒸发引起的。混凝土的干燥收缩由于集料的干燥收缩很小，因此主要是由于水泥石干燥收缩造成的。水泥石干燥收缩理论有毛细管张力学说、表面吸附学说和夹层水学说等，不论哪种学说，都是水分蒸发引起的。混凝土的水分蒸发、干燥过程是由外向内、由表及里，逐渐发展的。由于混凝土蒸发干燥非常缓慢，产生干燥收缩裂缝多数在一个月以上，有时甚至一年半载，而且裂缝发生在表层很浅的位置，裂缝细微，有时呈平行线状或网状，常常不被人们注视。但是应当特别注意，由于碳化和钢筋锈蚀的作用

27、，干缩裂缝不仅严重损害薄壁结构的抗渗性和耐久性，也会使大体积混凝土的表面裂缝发展成为更严重的裂缝，影响结构的耐久性和承载能力。 3.3.2影响因素和防止措施 3.3.2.1水泥品种 一般来说，水泥的需水量越大，混凝土的干燥收缩越大，不同水泥混凝土的干燥收缩按其大小顺序排列为：矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、中低热水泥和粉煤灰水泥。所以，从减少收缩的角度出发，宜采用中低热水泥和粉煤灰水泥。 综上所述，泵送商品混凝土，特别是在高强度、大流动性条件下，由于水泥用量多，单位用水量大，砂率高和掺化学外加剂，使混凝土干燥收缩，产生裂缝的潜在危险大，对此必须引起足够重视。为此要按施工要求选择较低的坍落度，在满足流动性和泵送性的条件下，使单位用水量降低到170kg/m3以下，在满足强度条件下，尽可能降低水泥用量。同时，应选用对混凝土干燥收缩影响小的泵送剂。必要时掺加适量膨胀剂。在施工中采用二次振捣，加强抹面和湿养护也是必不可少的技术措施。专心-专注-专业