纺丝作业指导书(共5页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上SOP文件名称纺丝作业指导书SOP文件编号HX/FS/QS/004.5页 码共 5页发布日期版 本 号A/0制 定XXX审 核批 准1.0 目的：规范纺丝岗位操作，与卷绕通力合作，保证长丝生产稳定和产品质量。2.0 适用范围适用于纺丝部纺丝岗位操作3.0 内容：31 清板操作：3.1.1 交接班结束后，确认硅油储备量是否足够，硅油是否为指定型号，手电筒与行灯是否完好，同时了解本班的周期铲板纺位。3.1.2 周期铲板或断头铲板3.1.2.1接到卷绕断丝信号后，立即喷上适量硅油，停下计量泵（油嘴上油纺位需关油剂泵），并放下甬道挡板，防止硅油瓶、铲刀等工具坠落至卷绕伤到人或

2、设备。3.1.2.2 铲板前，佩带好防护眼镜、袖套、口罩、手套等劳保用品。3.1.2.3 先用长柄毛刷将侧吹风箱体周围刷扫干净,再使用平铲刀将组件底座及组件槽、隔热板的污垢铲刮干净,然后用抹布清理干净。3.1.2.4 确认使用指定硅油，摇均匀后距喷丝板面约2030厘米处，对每个喷丝板面均匀适量喷上一层硅油。3.1.2.5 铲板时，铲刀的刀口与喷丝板面成6070角，压住并朝同一个方向反复铲刮，视板面情况可再喷洒适量硅油进行铲板，直到将板面上的白色污物铲刮干净为止。正常情况下铲两遍。3.1.2.6 启动计量泵排料，根据出丝情况进行修板，检查有无残留在喷丝板面和组件底座四周的熔体和硅油垢等粘附物，用

3、修板专用铲刀仔细修除干净，保证板面无熔体、无囤积硅油，最终达到修板标准：板面光洁，出丝垂直顺畅，无细丝、堵孔、弯头丝、注头丝及粘板现象，板面无结焦、白点、硅油滴等污垢。3.1.2.7 铲板结束后，打铃通知卷绕工生头，打开甬道挡板（油嘴上油纺位开油剂泵，并检查油嘴出油情况），准备投丝。 3.1.3 生头投丝:3.1.3.1生头前要把废丝清理干净，特别是有油嘴和风筒的位号，防止丝挂在导丝钩上，吸枪吸丝时将导丝钩带断或划伤。3.1.3.2 待卷绕工回铃后，确认生头人员已在准备接丝，吸枪已经打开。 3.1.3.3当看到卷绕工举起吸枪接丝时，先将丝迅速拉一下，然后一手紧紧抓住变细的丝，另一手用力把丝拉断

4、，快速抛入甬道内，并且用手拢住丝束，方便卷绕工吸丝，把10/12束丝分次投下去。3.1.3.4 当卷绕工用吸枪把10/12束丝全部吸好时，纺丝工重新检查板面有无白点、硅油，如有应重新修板，重新投丝，检查板面质量合格后，将纺丝窗内卫生做干净,并将保温插板推到位（油嘴上油的纺位还应将丝正确挂入油嘴和导丝器），完毕后打铃通知卷绕开始生头。3.1.3.5 卷绕切换成功打铃后，先回铃，再重新检查丝路。3.1.3.6 检查丝路确认无误后，轻轻关闭冷却风窗门，整理工具, 清理冷却风窗、挡板上废丝，将废丝及时入袋，并打扫好现场卫生，认真填写纺丝岗位记录表。3.2 . 环吹风纺位操作程序3.2.1 纺丝接到通知

5、清板信号后立即回复，待卷绕打断后关闭油挤泵，取下挡风门，解开前后锁扣； 3.2.2 确认锁扣全部解开后将风箱降下一半，依次在组件上喷上硅油关闭计量泵；3.2.3 将风箱全部降下，待组件停止出丝后清理风箱、油架卫生；3.2.4 清理完卫生后开始清板，清板完成后打铃通知卷绕准备生头；3.2.5 纺丝工依次将丝束穿过风箱风筒，然后清理风筒口的毛丝等；3.2.6 将丝束投向卷绕吸嘴，投丝完成后纺丝工分丝挂入油嘴、导丝钩，锁上锁扣；2.7 待分丝完成后打铃通知卷绕生头，卷绕吸丝成功后打铃通知纺丝开油挤泵；3.2.8卷绕生头成功后通知纺丝巡检丝路，清理废丝及现场卫生，装上挡风门； 环吹风纺位操作注意事项：

6、A. 升、降风箱时必须解开锁扣，以免造成设备损坏；B. 设备升、降轨道缠丝定时清理，防止造成设备损坏；C. 生头过程中3次以上不成功需重新清板；D. 断丝后要及时降下风箱，防止堵塞风筒。 3.3纺丝卷绕联系方式具体见纺丝卷绕信号联络指导书3.4铲刀的打磨标准与要求3.4.1 新领的小铲刀端面不齐，在打造前先将小铲刀端面用挫刀磨平。3.4.2 将小铲刀在铁锭上放平，一手扶稳刀把，一手用铁锤敲打铲刀前端部分。敲打时铁锤高度一般不超过10cm，力度不可过大，以免将铲刀表面砸出凹坑导致表面难以修平或铲刀断裂（用力过大也可导致钢平台受损，不利于今后打造小铲刀）。敲铲刀时用力要适当，要将铲刀的两个表面均匀

7、敲平。3.4.3 铲刀一般敲出3cm左右的刀面即可，不可敲的过长过薄，以免铲刀受力过大断裂或铲板使不上力。刀面不宜敲的过宽，以免在铲板过程中拐弯不灵活。敲出来的铲刀宽度约2cm，铲刀厚度在0.7mm左右。3.4.4 将铲刀初步敲好后，再用铜锤对铲刀表面进行修整，保证铲刀的两个面要平，然后用挫刀将敲好的铲刀进行外形修整。3.4.5 将修整好的铲刀用砂纸将两个表面打平。将砂纸放在平整桌面上，手握铲刀与砂纸成较小的角度（尽可能的平放）均匀用力推拉铲刀，将铲刀两个面打的扁平发亮即可。将铲刀立起，把铲刀端面也磨平，再将铲刀的另一个刀面打成一定的坡角在45-60度间，要求铲刀各面要光滑无毛刺，各边线要呈直

8、线，特别是刀口，一般让刀口厚度在0.3mm左右。3.4.6 用抹布把刀上的铜屑擦干净，方可进行清板工作。3.4.7 清完板后，按以上步骤把刀修好备用，不准用没打磨的铲刀清板，铲板刀与修板刀要区分开，不可混用，每人要准备至少3不可混用，每人要准备至少3把铲刀。一面要打磨成一定的坡角铜铲刀打磨示意图：刀口厚0.3mm (端面要用砂纸磨光磨平直)刀面（侧）刀厚0.7mm 应保证这条直角边成直线保证这个面要用砂纸打磨光滑平直刀面（正）刀柄宽2cm刀面长3cm3.5. 更换组件时纺丝工操作内容：3.5.1 组件清洗人员更换组件时，纺丝工要督促其放下挡板，并密切配合组件清洗人员完成组件更换工作。3.5.2

9、 组件上机后，纺丝工应重点检查使用的组件是否正确、孔数、孔的形状、组件代码、喷丝板使用天数范围是否和规定的一致。3.5.3 组件上装好后，应尽快喷上适量硅油，开启计量泵排料，出丝后检查出丝有无细丝、堵孔、漏浆情况，如有立即通知组件清洗人员更换。3.6. 纺丝异常的处理3.6.1开启计量泵后无出丝，原因可能是卡泵、断销或电气柜开关跳停，应尽快通知保全、电仪来处理，不得擅自处理。3.6.2 组件有飘丝、漏浆、堵孔或孔数不正确时，纺丝工应以工作联系单通知组件清洗人员，更换相应锭位组件，并通知纺丝组长和班长对相应锭位丝饼进行处理并向上追踪。如组件孔数不正确应立即通知车间领导，并在纺丝岗位记录表上详细注

10、明异常情况。3.6.3冷却风异常当纺丝工清板或巡检时，发现丝条抖动异常（如与相同工艺其他纺位相比异常大或小），应及时通知纺丝组长检查调整侧吹风工艺，检查是否有漏风情况，纺丝组长及时通知班长隔离异常丝饼、检测物性指标，并在落丝流程卡上注明异常原因，班长同时通知技术员进行相应处理。3.6.4 纺丝工巡检发现分错丝、丝未进油嘴、少油缺油、油剂泵跳停、油管破裂等异常时，及时通知班组长，并对异常丝进行隔离，检测物性指标，同时在落丝流程卡上注明异常原因。3.6.5其他异常（如油泵和油管有气泡、漏油、储罐液位偏低、油嘴出油不均匀等）,纺丝工应及时通知相关人员检修，并通知班组长，重大异常情况及时通知车间领导。异常处理要在纺丝岗位记录表与纺丝组长交接班日志上做好详细记录。 40 附件纺丝岗位记录表纺丝巡检记录表 纺丝组长交接班日志 专心-专注-专业