数控技术专业(机电方向)《综合实训》报告(共14页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上综合实训报告“人才培养模式改革和开放教育试点” 数控专业专科(机电方向)实训项目 CK6150数控车加工 车削 市 校 常州电大 学 号 03 姓 名 杜会 指导教师 张本法 职称 教师 实训时间： 2011年11月30日 至 2011 年12月 28日 2011年 12 月 29 日实 训 报 告实训项目CA6136数控车编程操作实训地点常州成林机械有限公司实训设备CA6136数控车、带绘图编程软件电脑同组人一、实训目的：1.了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.熟练掌握数控车床操作面板上各个按键的功用及其使用方法4.掌握数控车削加工中的基本

2、操作技能5熟悉数控车床加工时使用的各种切削刀具6.熟练编程技巧及绘图能力7.培养良好的职业道德二、实训任务与要求： 1开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除步骤A机床的启动：总电源启动、系统电源启动B关机的操作步骤C回零（ZERO）D急停、复位E超程解除步骤2手动操作、设置系统内各限位数值A点动操作B增量进给C手摇进给D手动换刀E手动数据输入MDI操作F对刀操作3绘图A用CAD绘制加工图形4程序编辑A使用软件编制程序B手工编制程序三、实训内容（内容、过程、结果等）：1.掌握数控车床安全技术a必须遵守金属切削加工安全技术操作通则。b 严格按照操作规程检查机床各部。c作前各按钮位置应符合对

3、刀图的要求。d 操纵盘。阅读器附近不准放置任何物品。e各部电器。线路必须绝缘良好。控制卡紧装置的继电器应随时检查，防止工件甩出。f 打开强电箱，接通稳压器电源，检查各电源电压是否正常。g 启动油泵，放人检查纸带，观察所显示数据是否符合程序要求。h按下预清及环行预清按钮后再启动驱动箱。i 工作中突然停电时，必须将手柄移至空档位置。j 手控输人时要注意刀架位置，防止刀架转动时，碰撞床身或工件。k 不合格纸带严禁使用。l 不准用潮湿的手接触开关。电动机和控制电路。工作结束严格按操作规程关闭所有电路与电源。m 原有机床上附加数控装置，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避免在数控和手动并存情况下，旋转机件突

4、然转动伤人。2掌握数控车床的操作面板与控制面板机床系统面板机床操作面板3.数控车床的基本操作：A、数控车的启动和停止：启动和停止的过程B、数控车的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给a在机床按键中找到参考点按键，按下按键灯亮b手动按住丝杆和+x两兼至机床x轴上得等亮，表示x轴已经回零c按住丝杆和+z两键至机床z轴上得灯亮，表示z已经回零C、数控车的MDI的运行步骤MDI(Manual Data Input)即手动数据输入，操作步骤如下：a切换到“MDI”模式b按PROG键，在按MDI-EOSE分程序段号“N10”，输入程序如:G0X80.0c按INSERT”N10G0X

5、80”程序被输入d按程序启动按钮D、数控车的程序和管理E、加工程序的输入a手动输入选择“EDIT“模式，按PROG键切换到程序页面，新建程序名”O0012”按INSERT进入编程页面，按照工艺卡片要求尺寸输入程序。b计算机输入选择“EDIT“模式，按PROG键切换到程序页面，按INSERT确定接收由计算机发来的数据，之后从计算机编程软件及按确定键发送数据。F、软件绘图a根据加工要求编辑零件圆角、倒角、螺纹、锥面及未注倒角4选择刀具T01: 90度外圆车刀T02: 5毫米切断刀T03: 60度外螺纹刀5选择夹具根据图形要求，自带三爪卡盘。6选择毛坯根据图形要求，毛坯为圆50毫米，长73毫米的45

6、号刚一根7选择加工路线车削工件左端至圆48处，并加工退刀槽和螺纹；掉头并控制工件总长，加工工件右端锥体。8手工编程与软件编程O0012%0011 第一段程序车削左端T0101M3S500 调用一号外圆刀，主轴正转，转速为500每分钟G0X80.0Z80.0 XZ轴快速进给至工件安全距离X52.0Z2.0G71U1.0R0.5 启用循环，设定XZ轴方向的加工量G71P10Q20U0.5W0.2F150 确定循环段，设定XZ轴精加工余量和进给N10G0X23.0S1000 工件最小加工外经处最高转速为1000转G01Z0.0F100X26.8Z-2.0 倒角2.0Z-15.0X28.0X32.0W

7、-2.0 倒角2.0Z-30.0X44.0X48.0W-2 倒角2.0Z-42.0N20X52.0 推出至安全距离G70P10Q20 精加工G0X80.0Z80.0 安全距离M5 主轴停M0 程序暂停T0202M3S500 调用二号切槽刀，主轴正转转速500G0X80.0Z80.0 安全距离X29.0Z2.0Z-15.0 切削左端Z-15.0处螺纹退刀槽G01X23.0F50G0X80.0Z80.0M5 主轴停M0T0303M3S700 调用三号螺纹刀，主轴正转转速700G0S30.0Z10.0 快进至安全距离G92X26.0Z-11.0F1.5 螺纹加工循环启动，此为第一刀X25.4Z-11

8、.0X25.4Z-11.0X25.4Z-11.0X25.4Z-11.0 加工至螺纹底，共5次加工G0X80.0Z80.0M30 程序结束%0022 工件掉头后车削右端程序选择22号T0101M3S500 掉用一号刀主轴正转转速500G0X80.0Z80.0 X52.0Z2.0G71U1.0R0.5 外圆加工循环启动G71P10Q20U0.5W0.2F150N10G0X-1.0Z6.0S1000G01Z0.0F100X30X48.0Z-30.0N20X52.0G70P10Q20 精加工G0X80.0Z80.0M30 程序结束 H对刀将机床开动，在手轮方式下，移动溜滑板箱至快接近工件，按下X10键

9、，移动Z轴切割到工件后，换X轴，对公件加工，切削至中心推出X轴，Z轴不懂，在刀补种选择第一把刀输入Z0.0，按下输入键将刀Z确定。车削工件外圆，退刀沿Z轴方向，主轴停止，用游标卡尺量出工件直径，在刀补种输入X和所量直径，按输入键，对好外圆车刀。对切断刀，移动车刀刚好碰到工件断面沿X轴方向退出，输入第二把刀的Z轴为零，将刀的钱刀刃刚好碰到已加工面沿Z轴方向退至安全位置，在刀补种输入直径，切断刀对好。螺纹刀移动到刀尖与工件端面重合的位置，确定Z轴，刚好碰到已车面确定X轴。将XZ轴回机床零点I加工 按下自动加工按键，车削左端，程序为%0011.加工完成后工件掉头装夹，程序选择%0022，对刀后自动加

10、工。四、实训收获与体会： 数控车床实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的数控车床实习是再好不过了！经过了数控车，我终于完成了这门让人欢喜让人忧的实习课程。我在实习中充实地度过了，学到了更多的机械加工知识。通过这次实习让我们明白了我需要实际学习掌握的技能还很多、很多。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，需要的是拥有能力的技术人才。我只有参加更多的实践，才能保证能胜任单位安排的工作，在社会竞争中能有自己的位置。数控车床实习对于我们从来没有实际生产经验的学生来说，这不仅是找工作的一项必修课，更是一个挑战、一个机遇。它让我切

11、身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。数控车床实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过这次实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上的锻炼，有辛酸也有快乐，这将是我以后工作中的一笔宝贵的财富，对我以后的工作将有很大的影响 。 通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一起分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，数控车床实习更象是一个集体活动，拉近我和工人师傅彼此的距离，填补了曾经存在的距离，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！感谢数控车床实习给了我这样一个机会.为期4周的数控车床实习在金属的切削回响中落下了大幕，总的来说这次为期4周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后学习工作的重要的经验。报告提交日期2011年 12 月 29 日评语成绩教师签字年 月 日专心-专注-专业