电镀络合废水破络合后处理工艺优化(共9页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上电镀络合废水破络合后处理工艺优化近些年,我国的汽车、电子行业发展迅速。表面处理技术得到广泛应用,同时伴随着大量的电镀废水产生。电镀工艺会产生大量的铜、镍、锌等重金属有毒污染物,且成分复杂。电镀生产过程中加入了很多的稳定剂、络合剂、光亮剂,如EDTANa、柠檬酸盐(Na3C6H5O7)、铵盐、乳酸等,它们会与Cu2+、Ni2+形成稳定的络合物。给处理带来难度,环境带来危害。目前,工程上应用较多的传统的化学法处理工艺,包括化学中和法、化学沉淀法、化学氧化法、化学还原法。单一的氧化还原或沉淀法都不能达到处理效果。工程实践中,酸性氧化破络一沉淀法在电镀废水处理工艺中应用较多,
2、大多选择酸性氧化剂次氯酸钠,但在pH值为68的次氯酸钠氧化破络应用较少,效果较差。对于pH值中性的络合废水处理工艺来说,氧化剂双氧水在pH值为68时的破络效果理想。本文探讨出了双氧水破络一沉淀法的工艺运行参数,对于简化处理流程,节省运行成本,指导工程实践意义重大。1试验部分1.1试验装置及流程试验采用烧杯试验,试验设备采用六联搅拌机、6个1L烧杯。络合废水处理工艺流程:络合废水原水(pH值为68)经过双氧水氧化破络,之后进入pH调节池,依次投加硫化钠、硫酸亚铁、PAC、PAM,经过斜管沉淀池,实现对重金属的去除。工艺流程见图1所示。 1.2试验水质原水取自深圳某电镀园区五类电镀废水中的络合废水,水质见表1。处理后水质达到GB21900-2008电镀污染物排放标准中表2要求,即p(总铜) 0.5mgL,p(总镍) ADC。因素B对试验结果的影响是非常显著的。镍离子去除的因素影响显著性顺序为:ABCD。因素A对试验结果的影响是非常显著的。处理工艺最佳条件组合为:原水pH值为68,双氧水的投加量为0.34mLL,破络时间为40min,破络后调节pH值到10.5,硫化钠的投加量为250mgL。本试验方法对络合废水处理实际运行提供可靠依据。专心-专注-专业
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