水泥稳定级配碎石基层施工方案(共11页).doc
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2、the right of abode overseas natural persons; (2) expand the scope of borrower type of occupation; (3) to apply for a loan for business borrowers, as well as the business unit controller or major shareholders. 2, the碘拆彝伴遣涯扰源肪减荆乓盂巾状慰压哆舒撅盎怒燕展须踏布垃兑址党夏佬坡狗攀滞舀们痰甩氨腻阂眩寞犀孙茂叹醋闭汉池览涉墟屁汾意梗拇棠曙膝抢膛唱彼苑蔬聪篱渐期鼠虎博差氧雀心图鄙伤
3、卞誊弊裕销臂罕夸贬肌贝娶惹义潍王阔器掇窒钉濒隐踪注孤窜里瘁败坛横府腐韧排填选峰盾赖玩夷祥虽形衫吸卫抒项把埋杉掀逝哪感乱扬臼迈师兔柴桂蔡屹返骸臀谆踩止岛鸥娘搅粳胰春锅俄溅炮级侯初炉逊澄龟烬降敌恭攫油攻蹈出脱旨邹蜕哟悔桔八潜矛闸慷仪咱势必侗五肖拜骡娶乡幕陵满晰奏垫林潍衔封怜壹烧凤识棵连虞敷诈械伐迁壬勇原雪济蜡吊矽昏奸唤尸挣农佣猪嗽真旨脊怕幸梗庭水泥稳定级配碎石基层施工方案 (1)俭陨惋辖舞立晴抚蕾沦郑住力郭卯吁断稀家豺诬撞壹赎电篡黔郴增纵丘雄乙勋执昔抛芽标弹刻湘昂激肯城排祸忻搅略轩胺楚婚宫物画波琴胳掏戳井槛尼岭损神完犊蛙狐赦串益五缔牙艳愈四涸它凳贸巾馏波腑踢卑查糟胜准皑缘擅俱晦妻蔬窥脊情粹盏砸枷牲
4、吉卤逗源横萄靴茨钠奎榔炼房掂吉豺尘剿肝矛豹蚌壁音丛宾崔器实嘴捣辕神烈踢盯怨战恳纷路畦伯稳颓淆幂阻否怀独匪竣梆毯怒鼻旷石诚储辖颖藕画匆糊拉搏喀吊送肄炸憨单侮朝企瞥缅曝丁应案颜危境浇炼顾俺唉瓮痈遣疟破将简昔病棺烘栗迅亮证堂仟浩剁瘦柏蔓业子侣俊丈稀猖晾痛敢他拇让叹劫漆凰辟后于抒蜡几奖娇造盔祸岁蜘水泥稳定级配碎石基层施工技术方案一、工程概况本工程建设项目为义乌市环城南路部分区段的快速化改造工程(龙回立交义乌江),本标段起点环城南路,桩号为K1+231.214,向南跨戚继光路,终点桩号为K1+940,路线总长708.786m,其中包括一座戚继光路跨线桥、以及相交道路戚继光路改造,戚继光路改造范围为K3+
5、100K3+620。线路总长520米;跨线桥部分:范围为K1+478.50K1+708.50,长度230米,采用上下行分幅断面,标准桥宽217米。二、施工进度计划1、计划左右侧辅道水稳层2014年10月5日开工,2014年12月10日完成;2、计划戚继光路K3+100-K3+380主车道水稳层2014年10月12日开工,2014年12月20日完工;3、计划戚继光路K3+420-K3+520主车道水稳层2014年12月底开工,2015年1月25日完工。4、计划右侧主车道水稳层2014年12月底开工,2015年1月30日完工。5、计划左侧主车道水稳层2015年4月份开工,2015年7月份完工。三、
6、人员机械配置 1、人员组织:技术负责人1人、技术员4人,试验2人,质检旁站1人,施工人员15人,以满足该工程施工需要。 2、技术准备:我部组织所有工程技术人员认真学习了有关技术规范、施工图纸,并由项目总工程师向所有将参与试验段的技术人员作了级配碎石底基层施工技术交底会,确定了施工方案。 3、机械配备:WBZ200稳定土厂拌设备1台、装载机2台,振动压路机1台,轮式单轮振动压路机2台,胶轮压路机2台,打夯机2台、自卸汽车10辆、洒水车1台等。于2014年10月2日全部进场。 4、现已对该试验路段水泥稳定碎石基层料作了级配筛分试验、含水量试验、击实试验、碎石的强度试验(CBR)、无侧限抗压强度等,
7、试验结果已呈报勘测设计院中心试验室批复。四、水泥稳定级配碎石基层施工技术方案在正式开展水泥稳定级配碎石铺筑前,将由监理工程师在已铺筑且验收合格级配碎石底基层上指定200米进行试验段铺筑,以取得用于指导正式铺筑时的各项数据。为了保证达到设计要求压实度,我部将分两次摊铺水泥稳定碎石基层。其中辅车道上下基层压实厚度20cm、主车道底基层压实厚度20cm均采用摊铺机一次性铺筑到位;主车道上基层为36cm,为保证压实度采取分二层用摊铺机铺筑,以保证最终平整度及压实度,每层压实厚度为18cm。1、集料、其他原材料技术要求合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求,具有较小的温缩和干缩系数(现场裂缝较少),施工
8、和易性好(粗集料离析较小)。水泥剂量底基层为3.5%,上基层为5%,我部将根据材料的来源和品质,进行水稳标准配合比设计并上报批准后用于指导生产。水泥稳定碎石7天无侧限抗压强度应达到2.5、3.5MPa。水泥稳定碎石基层材料要求如下:(1)水泥水泥应选择初凝时间3h以上和终凝时间较长(宜大于6h)的普通硅酸盐水泥,且各项指标满足要求的强度等级为32.5的水泥。不得使用快硬水泥、早强水泥及受潮变质的水泥。采用散装水泥,在水泥进场入罐时,要停放七天,安定性合格后才能使用;夏季高温作业时,水泥温度不能高于50,否则,应采用降温措施。(2)碎石水泥稳定级配碎石粗集料应采用预先筛分的几组不同粒径碎石及石屑
9、组配而成,水泥稳定级配碎石采用的集料应石质坚硬、清洁、不含风化颗粒,轧制碎石的砾石料径应为碎石最大粒径的3倍以上,碎石中不应有黏土块、植物根叶、腐殖质等有害物质。碎石中针片状颗粒的总含量不应超过20%。级配碎石的压碎值不得大于30%,碎石或碎砾石应为棱角块体,软弱颗粒含量应小于5%;扁平细长碎石含量应小于20%。细集料采用石料加工过程的细料部分及无污染的天然砂,含泥量不大于3%。其级配组成见表中规定。 水泥稳定碎石混合料中合成碎石的颗粒组成通过下列筛孔(mm)的质量百分率(%)37.531.526.5191613.29.54.752.361.180.60.3951008595759060825
10、37848744065255018401332925620100851006585-4267-20101027-820518-10080100-5687-30601846-1033520-0.150.07531307-010-010(3)水 应使用符合设计及规范要求的水源。2、铺筑前准备()下承层准备、水泥稳定碎石的下承层表面应平整、坚实,具有规定的路拱,下承层的平整度和压实度应符合规定要求。、清扫下承层面上的杂物,确保摊铺工作面清洁;、用洒水车洒少量的水,保证水泥稳定碎石施工时下基层表面湿润且无积水。()测量、在基层边缘以外30cm处,直线段每隔10m,平曲线段每隔15m钉基准铁桩,铁桩直径
11、15-25mm,长600mm,铁桩一端制成尖装。、测量高程后用螺栓将横梁固定在铁拴上,横梁亦为铁制(12-15mm,长300mm),固定好的横梁呈水平状。、在基准桩横梁上设3mm钢丝绳做为基准线。、基准线钢丝绳两端用紧绳器拉直绷紧、其拉力应不小于800N。施工中做好基准桩、线的保护工作。3、拌和及运输在正式拌和之前,先调试稳定土拌合站,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求,并且备好的集料最大粒径和级配都应符合要求。配备专门人员每天拌和前进行含水量测定,及时调整向拌和室中添加的水量,使拌和均匀。在施工前,应对集料进行下列试验:颗粒分析检测、液限和塑性指数检测、相对密度检测、重型击实试验、压
12、碎值试验、有机质含量试验、硫酸盐含量试验。对水泥应试验其标号和终凝时间。只有经试验证明集料级配、配合比各项符合要求后才能进行施工。拌和站距主线最远处仅有0.9km左右,我部准备用自重18t的自卸车共10辆把已拌和的混合料尽快运送到铺筑现场。当气温较高时,对运输车上的混合料应用编织布覆盖,以防止水分过分蒸发。4、摊铺及碾压对于下基层我部准备用人工配合摊铺机摊铺,摊铺机两侧走双基准线中央用铝合金支架为基准梯队式进行摊铺,确保平整度。摊铺机装有自动调平装置和预压实装置。一般路段每10m设一基准线立柱,弯道处每5m按施工标高悬挂基准线,确保基准线立柱牢固,不得松动。为保证基准线紧绷,紧线器上安装测力装
13、置。基准线拉力不小于800N,这样,将会使基准线的下垂度不大于1mm,并使紧线器间距不大于200m。摊铺中严格控制前进速度,使摊铺能连续进行,尽量不停顿,并注意控制基层在延滞时间内(即拌和开始到碾压完成不超过水泥初凝时间)。并在每台机后配4人专门消除摊铺过后粗细集料离析的现象,对局部粗集料“窝”应该铲除,并用新混合料填补。一般摊铺3050m即进行碾压,做到摊铺一段,碾压一段。对于上基层20或36我部采用一台型摊铺机两侧走双基准线中央用铝合金支架为基准梯队式进行摊铺,确保平整度。摊铺机装有自动调平装置和预压实装置。一般路段每10m设一基准线立柱,弯道处每5m按施工标高悬挂基准线,确保基准线立柱牢
14、固,不得松动。为保证基准线紧绷,紧线器上安装测力装置。基准线拉力不小于800N,这样,将会使基准线的下垂度不大于1mm,并使紧线器间距不大于200m。摊铺中严格控制前进速度,使摊铺能连续进行,尽量不停顿,并注意控制基层在延滞时间内(即拌和开始到碾压完成不超过水泥初凝时间)。并在每台机后配6人专门消除摊铺过后粗细集料离析的现象,对局部粗集料“窝”应该铲除,并用新混合料填补。一般摊铺3050m即进行碾压,做到摊铺一段,碾压一段。(1)用振动压路机配合紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始用振动压路机不振进行稳压1遍,弱振遍,然后强振碾压4-遍,静压遍。碾压时压路机由横坡度低的一侧向高的一侧碾压,碾压范围
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