2014危险源辨识、风险评价表(共17页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上危险源辨识、风险评价表单位： 编号：作业活动车工作业场所分厂各部工房风险类型危险源/危害因素风险及其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级人（操作人员）工作时注意力不集中，串岗吹牛；造成误操作或搬错手柄；机械伤害333274监督检查加工大件时，未采取保护装置；夹头装夹不紧；工件脱落或飞出；人身伤害31395操作规程加工时切削量太大，车刀断裂；损坏设备或断刀伤人；机械、人身伤害323185操作规程车削工件时不戴眼镜，戴手套；铁屑飞溅眼睛，手套缠绕设备伤人；人身伤害633544监督检查穿编织或飘散衣物操作，未做到“三紧”；编织线、飘带缠绕设备伤人；人身伤害111

2、0105监督检查穿凉鞋、高跟鞋、七分裤；跌倒、铁屑等划伤；人身伤害323185监督检查女工不戴安全帽，男工操作设备吸烟；头发缠绕设备，吸烟遮挡视线等；人身伤害323185监督检查主轴未停稳就进行工件测量、拆装扭伤手或工件飞出；人身伤害323185操作规程装夹时用力过大摔倒；造成床头箱、台面上摆放工件、量具等机床震动工件、工具等落下伤人；人身伤害323185监督检查用手代工具清屑；铁屑伤手；人身伤害323185操作规程设备旋转时开反车停车；打坏齿轮，工件松脱；机械伤害633544操作规程机（设备设施）限位器、控制电气失灵；损坏设备、工件做废、伤人；机械、人身伤害31395监督检查电气线路破损，设

3、备接地不良；短路、触电；人身伤害317214监督检查料（原材辅料）进厂材料有裂纹，对焊件焊接不牢；车削时断裂飞出；人身伤害633544监督检查法（工艺规程、工艺设计）对焊设备、工艺老化；对焊件不牢固，有裂纹；人身伤害633544监督检查工装夹具设计不合理，制造不规范产品质量不合格，存在安全隐患；人身伤害323185操作规程环（作业环境）现场物品摆放多，铁屑未及时清除有绊倒、划伤人的危险；人身伤害333274监督检查现场油污、积水未及时清除；使人滑跌；人身伤害333274监督检查工房狭小，光线暗，机床摆放不规范；设备拥挤，工作空间不够；人身伤害31395操作规程管（制度规程）注：1.作业活动为工

4、种、工序、工步等； 2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB64411986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。危险源辨识、风险评价表单位： 编号：作业活动铣工、刨工、镗工作业场所分厂各部工房风险类型危险源/危害因素风险及其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级人（操作人员）工作时注意力不集中，串岗吹牛；造成误操作或搬错手柄；机械伤害323185监督检查刀具、工件装夹不牢；刀具、工件飞出伤人；物体打击31395操作规程吃刀量过大，铣刀断裂；主轴损坏或断刀伤人；物体打击32

5、3185操作规程操作铣床时戴手套，高速铣不戴眼镜；手套缠绕设备，铁屑飞溅眼镜；人身伤害337634监督检查主轴、工作台未停稳就进行换刀、工件测量、拆装；刀具或工作台面等伤人；人身伤害317214操作规程加工途中紧固压板螺栓时未停机；铣刀伤人；人身伤害317214操作规程装夹时用力过大摔倒；手碰到工件或刀具上；人身伤害317214操作规程女工不戴安全帽，男工操作设备吸烟；头发缠绕设备，吸烟遮挡视线等；人身伤害333274监督检查限位器螺栓、工作台未锁紧加工；工件移位损伤刀具或主轴；机械伤害363544操作规程机（设备设施）限位器未调整好或失灵；设备超行程冲脱；机械伤害613185电气线路破损，设

6、备接地不良；短路、触电；人身伤害31395监督检查机床摆放不合理空间狭小，台面运动方向对人；人身伤害31395监督检查高速铣削未设置防护网；铁屑、刀片等飞溅；物体打击333275监督检查设备漏油、机械噪声大；地面油滑、噪音；人身伤害323185监督检查行程开关失灵工作台冲出；砸伤设备或人；机械伤害167424监督检查料（原材辅料）材料裂纹或对焊不牢；铣削加工时工件断裂飞出；物体打击623364监督检查刀具质量不好；铣刀断裂和合金刀片脱落飞出；物体打击323185监督检查法（工艺规程、工艺设计）不按工艺要求安装、装夹加工；发生质量问题或工件飞出；机械人身伤害31395监督检查超负荷超规格使用设备

7、；设备、刀夹具损坏；机械伤害31395监督检查环（作业环境）铣削铸件不戴防尘口罩；矽肺病；人身伤害1310304监督检查工房狭小，光线暗，机床摆放不规范；设备拥挤，工作空间不够；人身伤害31395监督检查工件堆码过高；垮塌伤人；人身伤害323185监督检查管（制度规程）不按安全规程操作；违章操作导致事故发生；机械、人身伤害333274监督检查注：1.作业活动为工种、工序、工步等； 2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB64411986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。危险源辨识

8、、风险评价表单位： 编号：作业活动磨工作业场所分厂各部工房风险类型危险源/危害因素风险及其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级人（操作人员）工作时注意力不集中，串岗吹牛；造成误操作或砂轮爆裂伤人；人身伤害333274监督检查女工未戴或未规范戴安全帽；头发缠绕设备或遮挡视线；人身伤害323185监督检查操作磨床时未戴口罩、眼镜；矽肺，粉尘铁屑刺伤眼睛；人身伤害633544监督检查装夹不牢，顶针孔未顶在顶针上；工件飞出；物体打击31395操作规程关机后用手握住砂轮轴停车；扭伤或割伤手；人身伤害323185操作规程吃刀量过大抵爆砂轮；砂轮碎片飞溅伤人；物体打击317214操作规程机（设备

9、设施）未安装砂轮防护罩；砂轮无防护若爆裂时会伤人；物体打击327424监督检查电气绝缘不良，接地不良；短路或触电；人身伤害317214监督检查砂轮选择和机床线速度要求不相符；砂轮爆裂伤人；人身伤害317215监督检查料（原材辅料）砂轮质量不好，有裂纹；砂轮爆裂伤人；人身伤害317214监督检查自制或购买的内孔磨砂轮粘接不牢；砂轮脱出；物体打击31395监督检查法（工艺规程、工艺设计）不按安全操作规程操作，新砂轮领来不做检查、不校平衡就安装使用；砂轮爆裂伤人；人身伤害317214监督检查环（作业环境）防尘设施不足，灰尘大；矽肺病；人身伤害3210604避免同时车砂轮，使用已有吸尘器管（制度规程）

10、不按规章制度办事；违章操作导致事故发生；机械、人身伤害333274监督检查注：1.作业活动为工种、工序、工步等； 2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB64411986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。危险源辨识、风险评价表单位： 编号：作业活动钳工、擦工作业场所分厂各部工房风险类型危险源/危害因素风险及其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级人（操作人员）工件、工具放置不规范，超高堆放；被工件、工具砸伤，碰伤；物体打击323185监督检查打磨工件时不戴眼镜、防尘口罩

11、；矽肺病，磨屑飞入眼球；人身伤害333274监督检查使用锤子时注意力不集中；砸伤手指；物体打击31395操作规程工件转运吊装未按操作规程操作；砸、碰伤自己或他人；人身伤害317214操作规程钻孔作业工件未夹紧或用手做固定夹具；工件甩出或套在钻头上旋转伤人；物体打击323185操作规程开钻床和攻丝机时戴手套；手套缠绕旋转轴上；人身伤害317214监督检查主轴没停稳就移动或拆卸工件；旋转钻头伤人；人身伤害323185操作规程停车后用手握住主轴减速刹车；扭伤或或割伤手指；人身伤害31395操作规程钻头、摇臂未锁紧就进行加工；钻头飞出伤人；物体打击31395操作规程机（设备设施）手持电动工具未定期检查

12、，电源线破损；触电；人身伤害323185监督检查钻床、攻丝机等皮带轮没有或未装防护罩；皮带缠绕衣物等伤人；人身伤害317214监督检查料（原材辅料）工件有锐角、毛刺；划伤手指；人身伤害623364操作规程钻头、磨头砂轮、角磨片砂轮质量不合格；断裂、爆裂伤人；物体打击31395监督检查法（工艺规程、工艺设计）不按工艺规程执行，热处理前该做的工作不做淬火后高硬度导致钻头等断裂；成本增加，钻头断裂飞出；物体打击31395操作规程环（作业环境）工件、工具不及时归类定置摆放；现场凌乱、地面油滑、卫生差；跘倒、滑倒人；人身伤害333274监督检查管（制度规程）不按操作规程操作；违章发生事故；人身伤害333

13、274监督检查注：1.作业活动为工种、工序、工步等； 2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB64411986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。危险源辨识、风险评价表单位： 编号：作业活动数控机床、加工中心、电火花、线切割作业场所分厂夹具、量具工房风险类型危险源/危害因素风险及其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级人（操作人员）输入程序错误；损伤机器或刀具断裂；机械伤害31395监督检查未熟悉机床性能就操作；设备损坏；机械伤害317214监督检查台面、工件上乱摆工具、

14、量具等；加工时刀具碰撞飞出；机械、人身伤害323185监督检查设备加工时未关防护门；断刀或铁屑飞溅；物体打击323185监督检查电火花加工时油液面高度过低，未及时进行添加；油温过高、出现电击火花；火灾1115155操作规程操作手控盒时不专心，速度过快；可能会抵坏电极或机床；机械伤害31395操作规程线切割时导体或手触到丝和零件；发生触电事故；触电10.51055操作规程机（设备设施）加工换刀时突然停气；刀具或设备故障；机械伤害323185操作规程料（原材辅料）加工材料大或超重；设备损坏；机械伤害1115155监督检查电火花冷却用油质量不合格；燃点底；火灾1115155监督检查刀、辅具不合格，高

15、速切削时断裂；打伤设备或人员；机械、人身伤害31395监督检查法（工艺规程、工艺设计）工艺设计、编程不合理；打刀；物体打击317214操作规程环（作业环境）加工过程中产生油烟；环境污染；人身伤害361185监督检查管（制度规程）不按安全操作规程和设备保养制度执行；设备精度降低或自动控制失灵；机械、人身伤害337634监督检查注：1.作业活动为工种、工序、工步等； 2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB64411986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。危险源辨识、风险评价表单位：

16、 编号：作业活动冲压、剪板、折弯作业场所分厂夹具产品部工房风险类型危险源/危害因素风险及其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级人（操作人员）模具未做检查，有裂纹；碎裂部件飞出；物体打击363544操作规程将手、工具等物体伸进设备危险区；被冲床压伤；人身伤害167424操作规程冲床取物时失手误动脚踏开关；被冲床压伤；人身伤害167424操作规程更换模具时不断电、停机；产生误动作被冲床压伤；物体打击3671263操作规程不使用点动调试；损坏设备；机械伤害337634操作规程手伸进冲剪压模行程中；容易造成伤害；人身伤害167424操作规程发现设备异常未停止送料；设备卡死损坏；机械伤害16

17、7424操作规程使用折弯机时手放在拆弯处换料；可能发生误动作压伤手指；人身伤害167424操作规程剪板机防护罩未装；旋转皮带轮伤人；人身伤害167424监督检查机（设备设施）冲压设备无安全保护装置或失效；设备保护无效伤人；机械、人身伤害3671263监督检查设备紧固螺母松动造成设备、模具损坏；机械伤害163185监督检查防护罩缺陷旋转部件伤人；人身伤害167424监督检查控制失灵，压头自降设备损坏或伤人；机械伤害167424监督检查夹模具螺母松动；模具或工件断裂飞出伤人人身伤害167424监督检查料（原材辅料）材料不合格，脆性大，冲剪压产生碎片飞溅；物体打击163185监督检查法（工艺规程、工

18、艺设计）不按冲、剪、压加工工艺要求执行，超设备极限进行冲剪压加工；损坏设备；机械伤害3115454监督检查环（作业环境）冲剪压板材、余料乱扔；绊倒、划伤人；人身伤害323185监督检查管（制度规程）不按安全操作规程操作；造成设备、人员伤害；机械、人身伤害337634监督检查注：1.作业活动为工种、工序、工步等； 2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB64411986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。危险源辨识、风险评价表单位： 编号：作业活动锯床作业场所分厂下料、夹具工房风险类

19、型危险源/危害因素风险及其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级人（操作人员）保险调整杆调整不当；设备抵死损坏；机械伤害337634操作规程锯长零件时，支撑不牢；零件翘起蹩断锯条、砸伤设备；机械伤害167424操作规程工件未夹紧，发生移动；夹断锯条，损伤设备；机械伤害363544操作规程锯片磨损，增大压力使用；设备负荷增大，锯片断裂；机械伤害337634操作规程戴手套、不戴防护镜操作；手套缠绕设备，铁屑飞溅眼睛；人身伤害167424监督检查机（设备设施）设备磨损，锯条安装倾斜；蹩断锯条；机械伤害337634监督检查设备限位装置失灵；设备损坏；机械伤害363544监督检查料（原材辅料）

20、毛坯料不规矩；夹持不牢飞出或蹩断锯条；物体打击323185监督检查锯条有裂纹或弯曲变形；锯片断裂飞溅；人身伤害31395监督检查法（工艺规程、工艺设计）同时锯几种性质不同的材料；锯片断裂；人身伤害31395操作规程环（作业环境）现场坯料摆放凌乱，未规范上架管理；绊倒人；人身伤害333274监督检查漏出的油、切削液未及时清理；地面油污、滑倒人；人身伤害333274监督检查管（制度规程）不按安全操作规程操作；违章操作；人身伤害333274监督检查注：1.作业活动为工种、工序、工步等； 2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB6441198

21、6的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。危险源辨识、风险评价表单位： 编号：作业活动叉车作业场所分厂各部工房风险类型危险源/危害因素风险及其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级人（操作人员）出车前末做例行检查车辆带病作业；交通事故167424操作规程无特种作业证操作叉车违章操作；交通事故3310903监督检查酒后驾驶叉车违章操作；交通事故1615903监督检查叉载货物行驶时叉铲高度违章叉车倾翻；车辆伤害167424操作规程叉栽货物提升超高，倾倒叉车倾翻；车辆伤害167424操作规程超负荷、超载搬运货物叉车损坏；车辆伤害161060

22、4操作规程叉铲物件时车速过快紧急情况刹不住车；交通事故363544操作规程超高遮挡驾驶员视线时，末开倒车行驶视线不清看不见路况；交通事故363544操作规程机（设备设施）叉车未进行定期保养维护；存在行车安全隐患；交通事故317215操作规程料（原材辅料）叉运超宽、超高、超大物料；叉车倾翻；车辆伤害127145操作规程法（工艺规程、工艺设计）违规私自将叉车开出生产区域；生活区车辆、行人、自行车较多；交通事故31395操作规程环（作业环境）工作场地现场凌乱，超高堆码物品；工作中容易撞翻物品伤人；人身伤害613185监督检查管（制度规程）违反安全操作规程和相关道路交通法规；发生车辆、人身事故；交通事

23、故317214监督检查注：1.作业活动为工种、工序、工步等； 2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB64411986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。危险源辨识、风险评价表单位： 编号：作业活动行车、葫芦吊作业场所分厂各部工房风险类型危险源/危害因素风险及其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级人（操作人员）未经培训无证操作行车、葫芦吊；误操作发生吊装事故；起重伤害333274监督检查多人作业、指挥不当；无统一指挥发生事故；起重伤害167424操作规程超范围使用吊装设

24、备设备损坏，吊物滑脱伤人；人身伤害163185操作规程起吊不准确、产生扭、曲、沉、斜现象吊物倾斜、滑脱伤人；人身伤害363544操作规程起吊固定的物件损坏吊车或挣断吊绳；起重伤害363544操作规程起吊过程中，吊勾、物体摆动吊物滑脱、摆动伤人；人身伤害363544操作规程吊物下有人,无警告提示通过吊物滑脱伤人；人身伤害3671263操作规程吊未捆绑牢的物件吊物滑脱伤人；人身伤害167424操作规程机（设备设施）电气限位失灵；吊物滑落；起重伤害363544监督检查吊钩、吊绳强度不够和使用磨损；吊物滑落；起重伤害363544监督检查电气破损、设备接地不可靠；漏电；触电323185监督检查料（原材辅

25、料）吊装板件、棱角较锋利物品；未做保护割断吊绳；起重伤害613185操作规程法（工艺规程、工艺设计）不按工艺要求使用适用的吊具；吊具断裂、工件滑脱；起重伤害323185操作规程环（作业环境）作业现场凌乱、湿滑；滑跌；起重伤害623364监督检查管（制度规程）未严格遵守起重“十不吊”；违章操作；起重伤害613185监督检查注：1.作业活动为工种、工序、工步等； 2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB64411986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。危险源辨识、风险评价表单位： 编

26、号：作业活动焊接、空压机作业场所分厂各部工房风险类型危险源/危害因素；风险及其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级人（操作人员）未经培训无特种作业证操作；发生爆炸、触电等事故；人身伤害337634监督检查未正确使用劳保用品；辐射、灼伤；人身伤害363544监督检查违章搬运气瓶，氧乙炔气瓶混放；发生燃爆事故；爆炸363544操作规程气瓶摆放无防倾倒装置；高压气瓶受冲击爆炸；爆炸33151353操作规程焊接不使用面罩、镜、焊接手套；弧光、焊屑伤人；人身伤害333274操作规程手代工具；灼伤；人身伤害163185操作规程违章接电焊机；触电；触电1615903操作规程氧、乙炔气瓶间距不符合

27、规范；发生燃爆事故；爆炸363544操作规程压力表、安全阀未定期校检、失效；压力表、安全阀失去保护作用；爆炸317214监督检查非专业人员私自设定空压机压力、私调安全阀；超负荷超压使用空压机；爆炸1115155机（设备设施）氧、乙炔气泄露；发生燃爆事故；火灾1615903监督检查电焊机接地不良；操作时触电；触电323185监督检查减压阀失效；发生燃爆事故；爆炸337634监督检查料（原材辅料）焊条质量不过关；产品焊接不牢；人身伤害31395监督检查法（工艺规程、工艺设计）不按工艺要求施工，不做保温处理；焊接部位脆裂，断裂或碎片飞溅；人身伤害623364监督检查环（作业环境）气瓶摆放处温度过高；

28、可能产生爆炸；爆炸137214监督检查作业区通风条件不好，堆放易燃烧品；烟气伤人、火花引燃火灾；人身伤害火灾137214监督检查管（制度规程）不按安全操作规程操作；违章操作；人身伤害633544监督检查注：1.作业活动为工种、工序、工步等； 2.场所名称按工段、班组、工房等填写；、3.风险类型分人、机、料、法、环、管五种；4.事故类型按GB64411986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。危险源辨识、风险评价表单位： 编号：作业活动热处理作业场所分厂热处理工房风险类型危险源/危害因素风险及其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级

29、人（操作人员）不按要求正确穿戴劳保护品；淬火液飞溅灼伤；烫伤361185监督检查硝、盐、氯化钡加料时手接触；灼伤皮肤、中毒；人身伤害167424操作规程捆绑零件不牢，工件坠落盐炉中；淬火液飞溅灼伤；烫伤363544操作规程零件淬火，油温过高，油池着火；发生火灾；火灾6631083监督检查校直零件，不戴眼镜，碎片崩飞；人身伤害333274监督检查机（设备设施）炉窑破损，无门盖或关不严；漏电、耗电；机械伤害361185操作规程炉窑升温时炉体漏电，溶液喷发；淬火液飞溅灼伤；人身伤害11775操作规程料（原材辅料）潮湿零件零件未经预热除水就放入盐炉淬火液飞溅灼伤；烫伤31395操作规程法（工艺规程、工艺设计）未按加工工艺加工；产生废品或发生事故；人身伤害333274监督检查环（作业环境）高温淬火时未开抽风机有毒气体不能排出；人身伤害163185监督检查车间通风不好，室温过高；淬火烟气、高温伤害；高温361185监督检查地面潮湿，硝盐拨撒；滑跌、灼伤皮肤；人身伤害633544监督检查管（制度规程）不按安全操作规程操作；违章操作；人身伤害63