工程项目土方开挖及回填施工方案(共101页).doc

《工程项目土方开挖及回填施工方案(共101页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程项目土方开挖及回填施工方案(共101页).doc（101页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上土方开挖及回填方案审 批 审 核 编 制 目 录1. 编制依据1、业主提供的资料 (3)施工设计图纸.2、 相关规程、规范和标准序号名 称编 号类 别1建筑基坑支护技术规程JGJ120-99行业2建筑地基基础设计规范GB50007-2002国家3建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002行业4工程测量规范GB50026-2007国家5建筑工程施工质量检验统一标准GB50300-2001国家6建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家7建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009国家8建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-98行业2. 工程

2、概况2.1. 总体概况2.2.2.3. 土方工程概况土方工程包括土方开挖工程及土方回填工程，开挖范围为别墅区、小高层、高层及地下车库。别墅区开挖深度为1.1m；小高层1012、15楼，开挖深度分别为2.73、2.83、2.93、3.03m，局部-2层开挖深度分别为4.45、4.55、4.65、4.75m；高层基底标高为3.9m,开挖深度为约6.6m,地下车库基底标高约为4.5m，开挖深度约为6m。本工程室外标高约为11.5m（局部有高差），室外自然地面标高约为10.5m（局部有高差），整个场地将回填土一米以上。土方开挖范围内基本为素填土，其主要成分为粉质粘土，局部含粉土。根据钻探结果，建筑场地

3、钻探最大深度（50.00m）内的地层，除填土外，其余均属于新近沉积层及第四纪冲洪积层。地层主要由填土、粘性土、粉土、砂类土构成。3. 施工准备3.1. 人员准备3.1.1. 项目管理人员配备及分工项目职务姓名岗位职责项目经理王剑雄总指挥生产经理陈伦军全面负责土方工程现场各项工作技术负责人周东杰全面负责土方工程的技术管理工作工长王彦奎组织安排土方施工作业及施工安全管理安全员李秋才、潘瑞全面负责土方施工作业各项安全事项测量员郑志华、王青、潘瑞土方标高抄平放线3.1.2. 劳动力需求计划表根据施工计划及施工安排，需劳动力如下：按工程施工阶段投入劳动力情况备注基槽土方开挖施工测量员3机操工12每天按两

4、班工作普工60清土、修坡3.2. 机械准备土方开挖主要机具一览表序号机械、仪器名称型号数量备注1电子经纬仪J21台水平位移观测2普通水准仪DS31台水准测量3挖掘机斗宽800mm4辆4. 土方开挖施工安排4.1. 土方开挖区域划分根据土方开挖区域，及土方开挖安排，将本工程土方开挖区域分为别墅区、小高层区（分为一区、二区）、高层区（含车库部分，分为一区、二区、三区），土方开挖区域划分及土方开挖方向如下图所示： 4.2. 土方开挖顺序（1）别墅区别墅区一区、二区土方开挖同时进行，自左向右进行开挖，三区待一区及二区土方开挖完毕后进行，四区由于受电线杆限制，待电线杆移除后再开展土方开挖工作。（2）小高

5、层区小高层开挖顺序为小高层一区小高层二区。（3）高层区高层区域土方开挖顺序为高层一区高层二区，高层三区土方开挖稍后进行，土方开挖至北侧地下车库，用作顶板回填土。4.3. 土方开挖方法4.3.1. 别墅区根据现场情况，及地勘报告建议，别墅区放坡坡度可按1：1放坡。如别墅基础改为CFG桩基，则基底标高为9.4m。开挖示意图如下图所示：别墅开挖边线图别墅11剖面图4.3.2. 小高层区域4.3.2.1. 开挖深度说明及依据（1）0标高根据2012年5月10日收到总平面图所示，1012、15楼，正负零标高为12.5、12.4、12.3、12.2m。（2）基底标高根据1012、15楼基础配筋图所示，未注

6、明底板顶标高为-3.68m，局部地下二层底板顶标高为-5.4m。则1012、15楼基底绝对标高分别为8.22m、8.12m、8.02m、7.92m。（3）桩顶标高根据编号为G-通-01号设计变更通知单，1012、15楼桩顶绝对标高分别为7.77m、7.67m、7.57m、7.47m。（4）局部二层、消防电梯基坑、集水坑桩顶标高由于设计变更中未给出局部二层处桩顶标高，根据规律，局部二层桩顶标高为6.05m、5.95m、5.85m、5.75m，消防电梯基坑桩顶标高为6.5m、6.4m、6.3m、6.2m。根据2012年5月22日收到放线图所示，消防电梯基坑底板顶标高为-5.05m，集水坑底板顶标高

7、为-6.6m。室外自然地面平均标高约为10.5m，根据1012、15楼基础配筋图中说明（未注明底板厚度为0.6m），则1012、15楼各处对应开挖深度如下表及下图所示：大面局部-2层消防电梯基坑集水坑10#楼2.73m4.45m4m4.6m11#楼2.83m4.55m4.1m4.7m12#楼2.93m4.65m4.2m4.8m15#楼3.03m4.75m4.3m4.9m注：（1）室外自然地面标高约10.5m，以实测标高为准。 （2）大面指底板顶相对标高为-3.68m处。小高层区域土方由桩基施工单位进行开挖，由我司提供开挖边线，根据现场实际情况、支护方案选型、设计说明要求，该部分开挖边线及做法如

8、下图所示：（1）10#楼、11#楼专心-专注-专业10#楼、11#楼土方开挖示意图10#楼、11#楼土方开挖示意图（补充说明）10#、11#楼剖面图（2）12#楼12#楼开挖示意图12#楼开挖示意图（补充说明）12#楼开挖剖面图（3）15#楼15#楼开挖示意图15#楼开挖示意图（补充说明）15#楼开挖剖面图4.3.3. 高层及车库4.3.3.1. 开挖深度说明及依据（1）高层基底标高根据2012年5月29日收到设计变更，69#楼桩顶标高为3.9m，15#楼由于暂无图纸，按同样深度考虑（桩顶标高为3.9m）。室外自然地面标高约10.5m，则19#楼开挖深度为6.6m。（4）车库0标高根据与设计沟

9、通，车库正负零标高为12.1m。（5）车库基底标高根据2012年5月22日收到车库放线图所示，车库底板顶标高为5.15m，车库底板厚度为0.35m考虑，下部有防水层、垫层、聚苯板总厚度约为0.2m。则车库大面开挖至标高为4.6m。车库条基厚度为0.5m，顶面同车库底板顶，下部有防水层、垫层总厚度约为0.15m，则条基处开挖至标高4.5m。车库独立基础处开挖底标高见车库图纸。根据甲方意见及现场情况，先开挖79#楼及其南侧车库，16#楼及其车库部分暂缓开挖，根据现场实际情况，将车库及高层开挖分为阶段一及阶段二，分别如下图所示：（1）车库及高层开挖阶段一（2）阶段二4.3.4. 小高层与车库交接处由

10、于小高层与车库南侧相距较近，无法分别按各自放坡比例进行放坡开挖，该处开挖如下图所示：4.3.5. 排水沟、集水坑、挡水墙做法为进行有效排水及防止雨水影响，沿基坑顶部设排水沟、集水坑，集水坑间距50m。沿基坑底部设集水坑，间距50m。在边坡上口设置挡水墙，具体做法如下图所示：（1）排水沟排水沟做法示意图（2）集水坑集水坑做法示意图（3）挡水墙挡水墙做法示意图（4）坡道由于桩基施工要求，须在7#楼西侧留设马道，供桩机转移至基坑内，坡道长30m，宽8m，坡度约为15度，坡面做法视现场情况确定，如满足桩机行走要求，则路面不做另外处理，如土质较软，不满足桩机行走要求，则铺设30cm厚砖渣，范围如下图所示

11、：经与桩基施工队伍沟通，考虑桩机转移出基坑，在9#楼东侧利用桩间土铺设上基坑坡道，该部分桩间土待桩基转移出基坑后，由桩基队伍负责转运出基坑。4.4. 施工部位及工期要求根据进度计划，各部位土方开挖工期要求如下表所示：时间部位开始时间结束时间备注别墅一区2012.5.62012.6.4具体时间根据桩基施工情况进行调整别墅二区2012.5.62012.6.4别墅三区2012.6.52012.6.20别墅四区2012.7.102012.7.25小高层一区20126.12012.6.15由桩基施工队伍开挖小高层二区20126.152012.6.30高层一区2012.5.212012.6.5根据降水实际

12、情况进行调整高层二区2012.6.52012.6.21高层三区待定待定时间待定5. 主要施工方法5.1. 工艺流程测量定位基底标高上20cm人工清土到设计标高。 5.2. 土方开挖机械配置 5.2.1. 别墅区土方开挖挖掘机：选用日立挖掘机有限公司生产的ZX200型挖掘机或同类型挖掘机。机械自重31t，单斗容量0.75m3，最大挖掘半径9m，最大挖掘深度7.38m，最大卸载高度7.13m。自卸汽车：选用东风3208自卸车。在施工前期，为保证大量土转运，我单位拟调用容量为21m3的大型自卸车。挖掘机生产率计算：Q=qnKmKb/Ks=0.751341.250.8/1.25=80（m3/h） q-

13、挖土斗容量0.75m3 n-工作循环次数134次/h Km-装满系数1.25 Ks-土的松散系数1.25 Kb-时间利用系数0.8需要挖掘机台数： N=W/（QT）=38640/（80100.830）2（台）（注：W为一区、二区土方量，三区、四区由于流水施工，暂未考虑至计算中，别墅区土方量约为59340m）。 W计划工期内挖掘机完成工作总量（m3），预计日最大开挖土方工程量约4500m3 Q挖掘机生产率（m3/h） T计划工期内挖掘机的有效工作时间运土汽车配备数量：每台挖机配运土汽车：N=Ts/t1=24/142（辆）式中 Ts自卸汽车每一工作循环延续时间（min） Ts=t1+2l/vc+t

14、2+t3=14+6021/20+1+3=24（min） t1自卸汽车每次装车时间（min），14min l运土或桩头距离（m），取1km vc重车与空车的平均速度（m/min），取20（Km/h） t2卸车时间，取1min t3操纵时间（包括停放待装、等车、让车等），取3min根据计算，每台反铲挖掘机需配备2辆自卸汽车进行桩头或土方运输，2台挖掘机则共需要4辆土方运输车辆。根据以上计算分析，本工程土方施工机械设备配置计划如下表：设备名称设备型号数量挖掘机ZX2002台土方运输车东风32084辆5.2.2. 小高层区小高层土方开挖由桩基施工单位进行，机械配置情况不予考虑。5.2.3. 高层一区（

15、二区）由于目前暂无地下车库及高层（19#楼）图纸，根据甲方提供数据，高层基底标高为5.65m，地下车库基底标高为6.5m，进行计算，高层一区、二区土方开挖量为12.8万方。需要挖掘机台数： N=W/（QT）=/（80160.830）4（台） W计划工期内挖掘机完成工作总量（m3），预计日最大开挖土方工程量约4300m3 Q挖掘机生产率（m3/h） T计划工期内挖掘机的有效工作时间运土汽车配备数量：每台挖机配运土汽车：N=Ts/t1=24/142（辆）式中 Ts自卸汽车每一工作循环延续时间（min） Ts=t1+2l/vc+t2+t3=14+6021/20+1+3=24（min） t1自卸汽车每

16、次装车时间（min），14min l运土或桩头距离（m），取1km vc重车与空车的平均速度（m/min），取20（Km/h） t2卸车时间，取1min t3操纵时间（包括停放待装、等车、让车等），取3min根据计算，每台反铲挖掘机需配备2辆自卸汽车进行桩头或土方运输，2台挖掘机则共需要4辆土方运输车辆。本方案中按最不利条件计算分析机械配置，做最充足配置考虑。根据以上计算分析，本工程土方施工机械设备配置计划如下表：设备名称设备型号数量挖掘机ZX2002台土方运输车东风32088辆5.3. 土方外运及堆放总体思路为别墅区、小高层区、高层一区（二区）土方开挖，外运至场外指定地点，如下图所示：考虑该

17、场地周边规划道路施工，沿场地四周向内收10m，且现场东侧部分场地已种植农作物，经测量，实际可用面积约为4.5万。经计算，别墅区土方量为59340（别墅区）+（高层一、二区）+35200（小高层区）=m（注：为实土体积）考虑土方开挖松散系数，按1.2考虑，则开挖后虚土体积为：*1.2=m。堆土高度暂估3m，则需堆土面积为：/3=89180。则甲方指定场地不满足堆土要求，由于高层三区土方开挖时间较晚，计划将部分土方堆放至此。6. 基坑支护6.1. 基坑支护方案设计的指导思想（1）设计方案必须确保支护结构的安全，保证基坑周围建筑物、地下管线和市政道路安全。（2）支护结构在保证安全的前提下，力求经济合

18、理，满足国家有关法规和规范。（3）在现有的施工场地内充分考虑施工的可行性，保证施工的顺利进行。（4）基坑周边堆载限制要求：周边2米范围内严禁堆载，2米以外控制堆载，堆载不得超过15kPa，详见支护结构计算书。（5）基坑安全等级为三级（悬臂桩为二级）。（6）基坑使用年限为一年。计算书见附件6.2. 基坑支护剖面划分图6.3. 工期安排具体安排如下：1、准备工作：包括现场人员准备，机械拆装。工期4天。 2、护坡桩施工：20天 3、喷射支护施工：30天2、3同时穿插施工，总工期：20+22+4=54天。6.4. 劳动力和机械需用计划锚喷施工劳动力需用计划表工作内容人员（个）土钉制作（电焊工）4土钉制

19、作编网（钢筋工）12土钉面层及注浆6土钉成孔20杂工4护坡桩施工劳动力需用计划表工种职责人数钻机机组人员负责钻机的操作、施工12辅助工钻机移位、吊放钢筋笼等8电工现场用电1拟投入的主要设备表序号机械或设备名称型号规格数量产地额定功率（KW）生产能力施工部位1水准仪S31台上海-测量放线2经纬仪J21台上海-测量放线3全站仪索佳1台上海-测量放线4空压机WY-6/7-D2台国产-土钉墙施工5砼喷射泵QJY22台国产-土钉墙施工6搅拌机YE72台国产-土钉墙施工7电焊机EX5004台国产-钢筋笼施工8长螺旋钻机L231国产-护坡桩施工以上施工机械可以根据工期实际需求及时增加，以满足工期要求。6.5

20、. 各支护设计（1）1-1剖面支护设计支护高度6.6m，采用桩锚支护，基坑肥槽预留1000mm。1）护坡桩设计桩径桩间距（m）桩顶标高(m)嵌固深度(m)笼长(m)笼径（mm）配 筋桩体强度6001.00-1.454.011.0500主筋820加劲筋142000箍筋f6200C252）冠梁设计帽梁尺寸砼强度配 筋700（宽）500（高）C25320+414+320 箍筋f82003） 预应力锚杆设计锚杆道数位置(m)孔径(mm)自由段长度(m)锚固段长度(m)倾角(度)间距(m)拉杆材料反力梁张拉锁定荷载KN1-4.451506.017.0202.03-7522b工字钢300钢绞线强度等级为1

21、860N/mm2（2）2-2剖面支护设计支护高度6m，采用桩锚支护，基坑肥槽预留1000mm。1）桩顶挂网喷射砼支护高度（m）坡度网片面层砼 1.01:1钢板网厚5cm，C202）护坡桩设计桩径桩间距（m）桩顶标高(m)嵌固深度(m)笼长(m)笼径（mm）配 筋桩体强度6001.00-2.954.510.0500主筋822加劲筋142000箍筋f6200C253）冠梁设计帽梁尺寸砼强度配 筋700（宽）500（高）C25320+414+320 箍筋f82004）预应力锚杆设计锚杆道数位置(m)孔径(mm)自由段长度(m)锚固段长度(m)倾角(度)间距(m)拉杆材料反力梁张拉锁定荷载KN1-4.

22、451506.017.0202.03-7522b工字钢270钢绞线强度等级为1860N/mm2（3）3-3剖面支护设计支护高度6.6m，采用桩锚支护，基坑肥槽预留1000mm。1）桩顶挂网喷射砼支护高度（m）坡度网片面层砼 1.01:1钢板网厚5cm，C202） 护坡桩设计桩径桩间距（m）桩顶标高(m)嵌固深度(m)笼长(m)笼径（mm）配 筋桩体强度6001.00-2.953.59.0500主筋820加劲筋142000箍筋f6200C253）冠梁设计帽梁尺寸砼强度配 筋700（宽）500（高）C25320+414+320 箍筋f82004）预应力锚杆设计锚杆道数位置(m)孔径(mm)自由段长

23、度(m)锚固段长度(m)倾角(度)间距(m)拉杆材料反力梁张拉锁定荷载KN1-4.451506.017.0202.03-7522b工字钢300钢绞线强度等级为1860N/mm2(4)4-4剖面支护设计支护高度6.6m，采用1：0.85土钉墙支护，基坑肥槽预留1000mm。土钉的设计参数：位 置土钉长度竖向间距横向间距钻孔直径钢筋直径角 度第一道3.0m1.5m1.5m100mm11610第二道3.0m1.5m1.5m100mm11610第三道3.0m1.5m1.5m100mm11610第四道3.0m1.5m1.5m100mm11610土钉的面层配筋：钢筋网片加强筋面层砼注浆水灰比f6.5200

24、200横向1141500厚5cm，C200.450.5土钉墙面层采用6.5的钢筋编制成200200的钢筋网，并与土钉焊接牢固。土钉墙面层喷射厚度为80mm的C20细石砼。注浆材料采用水灰比为0.5的水泥浆，水泥浆强度等级应大于15Mpa。下层土钉需在上层土钉浆体强度、面层强度达到设计强度的70后再进行施工。施工时遇到土质较差的土层、管线或其他影响边坡稳定和安全的情况可采取设置背拉筋、加长土钉或增加预应力土钉等方法加强。(5)5-5剖面支护设计支护高度6m，采用1：0.85挂网支护，基坑肥槽预留1000mm。楼号坡度网片面层砼1#、车库1:0.85钢板网厚5cm，C20(6)6-6剖面支护设计支

25、护高度3m，采用1：0.6挂网支护，基坑肥槽预留1000mm。楼号坡度网片面层砼10#、11#、12#、15#1:0.6钢板网厚5cm，C20(7)7-7剖面支护设计支护高度1.35m，采用1：0.5土钉墙支护，基坑肥槽预留500mm。土钉的设计参数：位 置土钉长度竖向间距横向间距钻孔直径钢筋直径角 度第一道1.5m0.7m1.5m100mm11610土钉的面层配筋：钢筋网片加强筋面层砼注浆水灰比f6.5200200横向1141500厚5cm，C200.450.5(8)8-8剖面支护设计支护高度3.0m，采用1：0.5土钉墙支护，基坑肥槽预留1000mm。土钉的设计参数：位 置土钉长度竖向间距

26、横向间距钻孔直径钢筋直径角 度第一道3.0m1.5m1.5m100mm11610土钉的面层配筋：钢筋网片加强筋面层砼注浆水灰比f6.5200200横向1141500厚5cm，C200.450.5(9)9-9剖面支护设计支护高度6m，采用1：0.5土钉墙支护，基坑肥槽预留350mm。土钉的设计参数：位 置土钉长度竖向间距横向间距钻孔直径钢筋直径角 度第一道2.0m1.5m1.5m100mm11650第二道3.0m1.5m1.5m100mm11650第三道3.0m1.5m1.5m100mm11627土钉的面层配筋：钢筋网片加强筋面层砼注浆水灰比f6200200横向1141500竖向1144500厚

27、8cm，C200.450.5土钉墙面层采用6.5的钢筋编制成200200的钢筋网，并与土钉焊接牢固。土钉墙面层喷射厚度为80100mm的C20碎石砼。注浆材料采用水灰比为0.5的水泥浆，水泥浆强度等级应大于15Mpa。下层土钉需在上层土钉浆体强度、面层强度达到设计强度的70后再进行施工。施工时遇到土质较差的土层、管线或其他影响边坡稳定和安全的情况可采取设置背拉筋、加长土钉或增加预应力土钉等方法加强。6.6. 喷射砼施工（1）土钉墙施工工艺流程土方开挖修边坡土钉成孔安放土钉注浆绑扎钢筋网土钉同加强筋焊接加垫块设喷射砼厚度控制标志喷射砼养护。详见下图：土钉墙施工工艺流程图（2） 土钉墙施工要点 测

28、量放线：根据基坑支护方案测量放出开挖线，用白石灰撒在现场。 开挖工作面和修整边坡：基坑边坡应分段分层开挖，采用反铲挖土机，开挖深度在土钉孔位下50cm，边开挖边人工修整边坡。人工修整坡时，坡面不平整度20mm。 土钉成孔：土钉采用人工洛阳铲成孔，成孔直径100mm,倾角为810左右。成孔前，在设计孔位处作显著标志，以免钻孔时错位。孔深允许偏差50mm。 钢筋安设：钻孔完毕后，应立即将钢筋体和灌浆管（1根20塑料管）同时插入孔底。土钉钢筋使用前应调直、除锈，钢筋长度不够时，可采用搭接焊工艺加长；为保证钢筋杆体位于成孔的中心，在钢筋杆体上焊接3根对称的“V”型6.5的钢筋作为支架，沿钢筋方向均匀布

29、置，间距2m。水泥采用P.S.A 32.5普通矿渣硅酸盐水泥，注浆材料宜用水灰比为0.5的水泥浆。注浆前，注浆管应插至距孔底250500mm。将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注。必要时可以二次灌注，以保证灌浆质量，增加抗拔力。 钢筋网施工：钢筋网与坡面间隙宜大于20mm，钢筋网应与土钉和加强筋连接牢固，保证喷射砼时钢筋不晃动。钢筋为6.5200200，网片之间采用焊接搭接，搭接长度不小于200mm（坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm）。 翻边施工：翻边宽150cm,翻边配筋及喷射砼与土钉墙一样。 喷射混凝土：喷射砼应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为

30、30mm50mm，喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6m1.0m的距离，喷射人员应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。 排水措施：为防止土钉墙内有局部渗水，将坡顶四周地表修整并构筑明沟排水，严防地表水再向下渗水。在坡底，设置临时集水坑，等水沉淀后二次利用或用泵抽出基坑外。对于潜水层或含水量大的土层，可通过于土钉墙体内埋设引流塑料管排水，埋入土体部分钻孔成花管状并缠纱网做过滤层，便于土钉墙有积水时顺利排出。如水量过大应查明出水原因后有针对性进行处理。 土钉养护：土钉支护施工规范要求上部土钉达到设计强度的70之后，方可以开挖下部土层。根据本工程工期要求，必需在水泥浆及拌合

31、料中掺加早强剂，及防冻剂等外加剂。养护时间不能超出一天，否则将无法按工期要求完成。 可能遇到的问题及处理措施：局部遇地下障碍物无法按设计长度成孔，原则上可以调整土钉的间距、位置（间距、位置不能大于50cm），通过加密、加长等方法，保证总体的锚固长度不变。 施工至砂质粉土或砂层部位易出现坑壁塌方。采取如下处理措施：减小开挖高度，缩短一次性开挖长度，分段开挖；采取先喷砼等土体稳定后再进行土钉及编网施工；如已出现坍塌，面积不大可喷砼补平，如大面积可码砌草袋填充密实后先喷砼封闭，预留注浆口对空隙部分进行注浆压密。 坡顶出现开裂。查明坡顶载荷是否超出设计值，如过大或过近应立即移至安全部位。分析有否不明水

32、流，如有应立即切断水源。验算设计安全系数，必要进行补强措施，如地表加地锚、加密土钉等。如果事态较为严重，观测位移仍在发展，应进一步请专家查看采取更为有效的加固措施。6.7. 护坡桩施工方案根据施工进度计划安排，拟安排1台长螺旋钻机顺序作业，平均进度15根/台/天。（1）护坡桩施工工艺选择本工艺成孔采用长螺旋钻机钻孔，孔深达到设计位置时，开始用混凝土泵，通过空心钻杆，向孔底压灌混凝土，同时提升钻杆，提升钻杆与压灌速度相匹配，压灌混凝土到设计桩顶标高时停止压灌，马上移开钻机，将已经用吊车吊起的钢筋笼放入孔内。首先，通过钢筋笼自重下沉，下沉停止时，启动震动器，通过与震动器连接的158无缝钢管将钢筋笼

33、振动继续下沉，用水准仪控制钢筋笼放置的高度，达到设计标高时，边震动边提起震动器及无缝钢管，注意桩顶养护。（2）护坡桩施工工艺流程 （3）护坡桩施工要求放线定桩位使用仪器必须满足工程对精度的要求，控制点须经监理工程师验收合格。放置的每个桩位先用白灰柱标记，再插入一根竹筷或细钢筋棍定位。钻机就位采用隔孔施工，钻机支平稳后，钻头先对准桩位，再调整钻杆垂直度，机长检查合格后才能开始钻孔。成孔 采用长螺旋钻机成孔，深度以达到设计深度为准，成孔后记录员测量孔深并对孔底土质判断与设计无误后进行记录。钻杆保持匀速、平稳，遇到较厚的卵石层可上提钻杆排渣，以减小阻力，到达设计孔深后，应再转动钻杆13分钟，做好灌注

34、混凝土的准备。底部浇灌超流态砼超流态细石砼坍落度控制在202cm，石子粒径控制在0.52.0cm。逐步起拔钻杆泵送砼，提钻时提速不可过快，必须与砼料输送速度保持一致，以免产生断桩及缩径事故。钻机移位钻机移位应迅速，为吊放钢筋笼创造时间、空间，统一指挥，注意安全。吊放钢筋笼钻头拔出后，立即吊入钢筋笼。1）钢筋笼采用两点起吊法，一次起吊，起吊点在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称。2）钢筋笼吊装采用25t汽车吊。钢筋笼下放前，应先焊上钢筋保护层定位筋，以确保砼保护层厚度。3）吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。4）吊起时防止钢筋笼弯

35、曲，先通过钢筋笼自重使其下沉，下沉停止时，开动震动器，通过与震动器连接的158无缝钢管将钢筋笼继续下沉，用水准仪控制钢筋笼放置的高度，达到设计标高时，边震动边提起震动器及无缝钢管。震动提钢管由于混凝土坍落度比较大，因此混凝土灌注高度应超过设计桩顶0.300.50m，震动器及无缝钢管提起时不得停止震动，以保证混凝土的密实度，必要时可将无缝钢管反插1.0m。养护刚灌注后的桩顶，防止雨水冲刷、日晒干裂，因此，采用钻孔的渣土覆盖，其厚度不宜小于0.50m。（4）钢筋笼加工及吊装 1）钢筋笼加工进场钢筋有出厂证明或合格证，试验合格单，现场见证取样进行原材复试。平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规

36、格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。主筋钢筋采用钢筋直螺纹连接或搭接焊的工法，主筋接头根数在同一载面上不得大于50%,接头错开间距不小于35d，d为钢筋直径，且大于850mm。箍筋搭接焊要求为单面焊10d。螺旋筋与主筋采用绑扎，加劲筋与主筋采用点焊。螺旋箍筋加强环筋主筋钢筋笼加工示意图根据现场实际情况，钢筋笼成型后根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋（外观、品种、型号、规格）、焊缝（长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等）、钢筋笼允许偏差（主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等），并作好记录。结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师检验，合格后方可吊装。所有桩钢筋笼

37、保护层厚度均为50mm，采用砼轮（采用砂浆制成）作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼周围水平均布3个，纵向间距4m，砼轮绑在主筋上。钢筋笼下部加工牵引点，钢筋笼底部7080范围内收口，笼底部十字交叉焊接两根“U”型牵引点，牵引点应焊接牢固，保证钢管充分着力。检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放在平整的地面上，防止变形。 2）钢筋笼起吊钢筋笼吊装采用一台吊车用3个吊点起吊（主、副卷扬配合），钢筋笼下放前，应先焊上钢筋笼吊筋，确保笼顶标高满足设计要求。吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处

38、理，严禁高提猛落和强制下入。6.8. 帽梁施工 (1)施工工艺流程清土加工钢筋确定桩顶标高钢 筋 隐 检剔桩头清理帽梁底面安放钢筋支模板浇注砼养护拆模养护 （2）帽梁施工技术要求 1、帽梁砼为C25，采用商品砼，坍落度为160-200mm，运至现场后，施工人员应进行灌注，并用振捣棒振捣，浇灌时要注意掌握桩顶标高；2、桩顶钢筋位于混凝土冠梁，浇灌前应仔细检查梁的主筋直径、数量、位置是否符合图纸要求，核实后方可浇筑。浇筑时砼直接倒入模内，然后用振捣器振实抹平。3、护坡桩钢筋笼顶部主筋要求锚入冠梁内部不小于300mm。6.9. 桩间护壁施工（1）桩间护壁施工流程开挖桩间土修坡安放钢板网安放加强筋喷砼

39、（2）桩间护壁施工技术要求1、从上至下清除桩间土1/3桩径；2、桩间护壁采用喷射砼处理：挂钢板网片，竖向设114横拉筋，竖向间距0.7m，横拉钢筋两端锚入桩体810。3、喷射砼：采用强度为C20的细石砼，喷砼厚度为50mm。6.10. 沉降、位移观测施工方案（一）沉降、位移监测目的1、通过将监测数据与预测值作比较，判断上一步施工工艺和施工参数是否复核或达到预期要求，同时实现对下一步的施工工艺和施工进度控制，从而切实实现信息化施工；2、通过监测确保本工程基坑开挖期间周边的建筑物、管线、道路的正常运行；3、通过监测及早发现基坑降水的渗漏问题，以便进行及时、有效的堵漏准备工作，防止施工中发生大面积涌

40、砂现象；4、通过监测地下水位的变化情况，及时掌握其对周围环境及围护体系的影响；5、将现场监测结果反馈设计单位，使设计能根据现场情况，进一步优化方案，达到优质安全、经济合理、施工快捷的目的；6、通过跟踪监测，使施工科学有序，保障基坑始终处于安全运行的状态。（二）监测项目 1、支护结构顶部变形监测 2、支护结构侧向变形监测（三）监测方法1、基坑水平位移监测方案在基坑的开挖过程中及基础施工期间，为确保基坑边坡安全，对基坑实施监测，以此为依据对基坑开挖与支护施工实施动态管理，针对本工程的特点，应对基坑土钉墙坡顶及护坡桩桩顶水平位移进行监测，护坡施工期间由我方进行，护坡施工完成后由总包方接替继续监测至基

41、坑回填结束。 基坑边坡水平位移观测方法：基坑边坡水平位移观测是测量基坑变形观测点在垂直基坑边线方向上的水平位移，可采用视准线法。 观测点的布置：在坡顶散水上及护坡桩桩顶连梁上每隔20m布置一个水平位移观测点，在基坑开挖及地下结构施工期间按规定的时间对每个观测点进行监测。 基准点的设置：基准点应选设在变形影响范围以外便于长期保存的稳定位置。根据基坑的变形特点，基准点应设在基坑角点基坑两个边线延长线之外一定距离的稳定位置，基准点设置数量不少于3个。 工作基点的设置：工作基点设在平行于基坑边线并通过观测点或离观测点距离较近的视线上，根据现场条件，工作基点的位置应离开基坑边线一定距离设在稳定或相对稳定的位置，测定总体变形的工作基点，当按两个层次布网观测时，使用前应利用基准点或检核点对其进行稳定性检测。工作基点数量根据基坑每边观测点位移测量所需视线的数量设置，每条视线至少1个工作基点。 定向点的设置：在通过工作基点的视线上、基坑对面的稳定建筑物或围墙上或地面上设置定向点，作为观测视线定向的依据。定向点的设