细石混凝土刚性防水层施工工艺四(共7页).doc

《细石混凝土刚性防水层施工工艺四(共7页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《细石混凝土刚性防水层施工工艺四(共7页).doc（7页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上 细石混凝土刚性防水层施工工艺(四) 细石混凝土刚性防水层施工工艺提要：清理基层弹分格缝线安装分格缝木条、支边模板绑扎防水层钢筋网片浇筑细石混凝土养护分格缝细部构造密封处理更多精品来自简历 细石混凝土刚性防水层施工工艺 1材料要求 水泥 宜用标号不低于号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。 砂 宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。 石子 应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为515mm，含泥量不应大于1%。 钢丝 宜采用6双向钢筋网片间距200。 外加剂 常用UEA微膨胀剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。 嵌缝油膏 常用氯丁乳胶沥

2、青防水材料，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。 2、基本规定 细石混凝土不得采用火山灰水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度为c20。 刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均做柔性密封处理； 刚性防水层应设置分格缝，分格缝内嵌填氯丁乳胶沥青防水材料。 3、工艺流程 清理基层弹分格缝线安装分格缝木条、支边模板绑扎防水层钢筋网片浇筑细石混凝土养护分格缝细部构造密封处理 4、操作工艺 防水层构造 防水层厚度不宜小于40mm，混凝土强度等级不应小于c20，配置6mm间距200mm的双向钢丝网片,其保护层厚度不应小于10mm，屋面排水坡度宜为1%2%。

3、防水层应留置分格缝，一般设在预制屋面板的支承端，屋面转折处，或现浇混凝土屋面板支座处，屋脊及防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，每个分格板块以2036为宜，纵横向分格缝构造如图所示，缝内嵌聚氯乙烯胶泥密封材料。 图分格缝结构 1刚性防水层；2密封材料；3背衬材料；4防水卷材；5隔离层；6细石混凝土 基层为保温层或防水保护层时，必须保证基层层干燥，平整光洁、无杂物。在排气道上要干铺300mm宽卷材。 分格缝设置原则 细石混凝土防水层的分格缝，应设置在变形较大和较宜变形的屋面板的支撑端、屋面转折处、防水与突出屋面结构的交接处，纵横间距应控制在6m以内。 粘贴安放分格缝木条 按分格缝的宽度

4、和防水层的厚度加工选用木条。木条应质地坚硬、规格正确，为方便拆除应作成上大下小的楔形，使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。用水泥砂浆将木条固定在弹线位置，要求尺寸、位置准确。 钢筋网片的绑扎 钢筋网片应放在防水层的上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面，钢筋网片的厚度不小于10mm。此外，钢筋网片应在分格缝处断开。 浇筑细石混凝土 浇筑细石混凝土 屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg；含砂率宜为35%4%；灰砂比应为：1:21:。 配制微膨胀混凝土投料顺序为：石子、普通水泥、膨胀剂、砂，搅拌不少于2min。用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，在细石混凝

5、土中掺入水泥用量8%12%的UEA致膨胀剂，应按配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂应与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于3min。 混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒十字交叉地往复滚压56遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。 每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。 在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1:3的水泥砂浆填灌，缝口留1520mm深作嵌缝用。 养护 细石混凝土终凝后1214h应进行养护，养护时间不的小于14d养护初期

6、禁止上人。养护才用洒水湿润，保证细石混凝土处于充分湿润状态。 分格缝细部构造的密封防水处理 屋面刚性防水层与女儿墙等所有出屋面竖向结构及设备基础、管道等突出屋面结构交接处都应断开，留出30mm的间隙，并用密封材料嵌填密实。在嵌填前应先对分格缝变形缝等防水部位的基层进行修补清理，去除灰尘杂物，铲除沙浆等残留物，使基层牢固、表面密实、干净干燥、方可进行密封处理。 密封材料采用氯丁乳胶沥青防水材料。嵌填密封材料时，应先在分格缝侧壁及缝上口两边150mm范围内涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。处理剂应涂刷均匀，不露底，待基层处理剂表面干燥后，应立即嵌填密封材料。密封材料应嵌填饱满、无气泡，密封材料表面

7、呈凹状，中部比周围低35mm。嵌填完毕的密封材料应保护，不得碰损及污染，固化前不得踩踏，采用木板保护。 5、质量标准 细石混凝土不得使用火山灰质水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于2%。 混凝土水灰比不应大于；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜为35%40%；灰砂比宜为1:21:；混凝土强度等级不应低于c20。 混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。 细石混凝土防水层的分格缝，应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间

8、距不宜大于6m。分格缝内应嵌填密封材料。 细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并应配置双向钢筋网片。钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm。 细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层。 密封材料嵌缝 密封防水部位的基层质量应符合下列要求: 基层应牢固，表面 细石混凝土刚性防水层施工工艺提要：清理基层弹分格缝线安装分格缝木条、支边模板绑扎防水层钢筋网片浇筑细石混凝土养护分格缝细部构造密封处理更多精品来自简历应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。 嵌填密封材料的基层应干净、干燥。 密封防水处理连接部位的基层

9、，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。采用多组份基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量。 接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料上应设置保护层，其宽度不应小于200mm。 密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。 6、应注意的质量问题。 细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。运输宜搭设脚手马道，手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢丝网片上行走，混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设；如用吊斗浇灌时，倾倒高度不应大于lm，且宜分散倒于屋面上，避免集中。 铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋网与基层的距离约为防水层厚的三分之二。 混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。 混凝土压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。 刚性防水层施工气温宜为535，应避免在负温度或烈日曝晒下施工 7、安全环保措施 浇筑屋面细石混凝土的马道应搭设牢固，铺板不得出现探头板。 油膏嵌缝操作人员应穿工作服，戴防护口罩、帆布手套等劳动保护用品。 雨天刮五级以上大风时，应停止施工。 专心-专注-专业