质量通病预控方案(共10页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录一、工程概况二、编制依据三、质量通病预防预控措施1 人工挖孔桩钢筋混凝土的质量通病及防治措施（单列）2 钢筋工程质量通病及防治措施3 混凝土工程质量通病及防治措施4 填充墙与钢筋混凝土构造柱质量通病及防治措施5 建筑物临空防护栏杆质量通病及防治措施6 外墙饰面砖质量通病及防治措施7 铝合金、塑钢门窗工程质量通病及防治措施8 建筑电气安装质量通病及防治措施9 采暖卫生安装质量通病及防治措施10 防水工程质量通病及防治措施11 屋面工程质量通病及防治措施12 抹灰工程质量通病及防治措施质量通病预防预控方案一、工程概况：1.本项目用地位于重庆市 ，东临滨江路，西临南方

2、上格林，北临朝天门大桥，场地西侧、南侧、东侧均与市政道路相连。本工程是二组团一期工程，包括1#4#四栋高层，建筑高度99.7米。本工程场地形状坡度较大，1#与3#楼区域地势高，2#与4#楼区域地势低。本单位工程结构设计合理使用年限为年，钢筋混凝土剪力墙结构。抗震设防烈度为度，建筑工程安全等级二级；建筑耐火等级地上为一级。2.本工程总用地面积59091M2,总建筑面积.29 M2,0.00相当于绝对标高270.1米。外墙保温采用无机保温砂浆，屋面保温采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料，屋面防水采用3mm厚聚酯胎型SBS卷材，外墙是干挂石材、外墙面砖与涂料。住宅楼为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系，地下室为全

3、现浇钢砼框架结构体系，填充墙外墙采用烧结多孔砖，其余采用非承重页岩空心砖。3. 建筑工程质量通病是指建筑工程中易发生的、常见的、影响安全和使用功能及外观质量的缺陷。为加强对质量通病的预防预控，参照国家建筑相关规范及重庆市地方有关文件及规范，制订本质量通病预防预控方案。二、编制依据： 重庆市建设工程质量通病防治要点（2009）混凝土质量控制标准 GB50146-92建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）混凝土结构工程施工质量验收规范9GB502042002)屋面工程质量验收规范(GB502072002)聚酯胎弹性体改性沥青防水

4、卷材质量标准（GB182422000）聚氨酯防水涂料质量标准（GB/T192502003）聚合物防水涂料质量标准（JC/T8942001）建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）胶粉聚苯颗粒外墙保温系统（JG1582004）外墙保温工程技术规程（JGJ1442004）外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ1262000/J23-2000）建筑节能工程施工质量验收规范（GB504112007）建筑涂饰工程施工及验收规程（JGJ/T292003）建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)住宅装饰装修工程施工规范(GB50

5、3272001)钢筋焊接及验收规范（JGJ182003）塔式起重机安全规程（GB51442006）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB202422002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）给排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）建筑工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008） 本工程编制的施工组织设计及基础专项施工方

6、案三、质量通病预防预控措施1、人工挖孔桩钢筋混凝土的质量通病及防治措施：按施工规范的要求控制好钢筋笼保护层的厚度，对于满足设计要求和确保钢筋不被锈蚀是非常重要的，由于以往类似工程经常出现钢筋笼下放偏位的质量问题。我项目部在施工过程中将采用如下施工方法：1.1、钢筋笼的加工制作符合规范要求，在运输和吊装过程中，保证钢筋笼不产生较大的变形。计划采用钢筋或型钢增加钢筋笼的刚度，待吊起入孔固定后拆除。1.2、在吊放钢筋笼前，先沿桩（墩）孔孔壁均匀地放4根钢管或钢轨。钢管的直径或钢轨的高度应等于钢筋笼净保护层厚度。在灌筑砼到适当位置时，要将吊放的钢管等部件拔出，此法经过多栋类似工程的实践，使用范围广，能

7、精确保证基桩保护层的厚度。1.3、钢筋笼吊环的设置对保证钢筋笼在孔内不倾斜和正确定位非常重要。可在钢筋笼顶端对称设置两个吊环，用两根钢管横担分别穿过两个吊环，把钢筋笼悬挂在井壁上，使钢筋笼借自重保持标高、垂直度和保护层正确。其中吊环的长度需经过现场试验确定。1.4、钢筋笼吊放入孔前应先用验孔器验孔，检查成孔直径和倾斜率，在验孔合格后再将钢筋笼吊放入孔。1.5、在浇筑砼过程之中，应防止钢筋笼被顶升和碰动而影响保护层厚度。1.6、在施工中，还应详细勘察地质情况，防止软弱土层处孔壁缩径，从而影响桩身混凝土质量。2. 钢筋工程质量通病及防治措施2.1钢筋调直后应进行力学性能抽检，调直后钢筋的强度、伸长

8、率、截面尺寸应符合标准要求。预控措施：钢筋下料后立即现场抽检并送检测所进行力学性能检验，若不符合设计和规范要求，则更换钢筋材料，重新取样送检，达到合格再行施工；2. 2直螺纹连接的钢筋下料应保证端面与轴线垂直、无马蹄形或翘曲。丝头加工应经环通规、环止规螺纹检验和外观检查合格并形成记录。接头连接完毕后，应进行拧紧力矩值检验和外露有效螺纹检查。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，连接后应有外露有效螺纹，但不得超过2P。预控措施：钢筋下料时采用尾端稳固，即在断钢机处设置不小于1米的固定凹槽。将需要切断的钢筋放进凹槽固定后再切断，对直螺纹连接头在加工现场按规范取样送检，若不符合连接要

9、求，则应会同相关技术人员做试验后确定施工方法。2.3框架梁柱的纵向钢筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接，竖向构件（框架柱、剪力墙边缘柱）纵筋定位不得采用纵筋与水平筋点焊的方式。预控措施：箍筋、拉筋及预埋件只能用扎丝绑扎固定，钢筋定位采用单独钢管支架，绑扎连接固定，为保证定位钢筋不偏移，在混凝土浇筑时应随时检查复位，发现钢筋移位立即校核。2. 4框架柱、剪力墙暗柱箍筋采用直径12及以上的钢筋时，设计时应考虑调整纵筋保护层厚度，施工时应注意插筋定位，保证柱、墙中箍筋和构造钢筋的保护层厚度满足GB50010的要求。预控措施：采用直径12以上箍筋则应按钢筋制作尺寸考虑钢筋保护层厚度，下料时应考虑箍筋直径

10、尺寸以主筋计算保护层，以免主筋保证层变大，从而缩小构件尺寸，影响构件承载力。2. 5长度L大于m的混凝土墙，或5mL8m且两端有端柱约束的混凝土墙，混凝土配合比应采取补偿收缩或添加合成纤维等抗裂措施，同时水平分布钢筋的配筋率应0.3%。浇筑后，应在12h内进行保湿养护，养护时间不得少于7d。预控措施：委托检测所对混凝土进行抗裂试验，确定添加合成纤维外加剂含量。由设计单位计算水平钢筋的配筋率，保证配筋率0.3%。混凝土浇筑后按规范安排专人对混凝土进行定期养护。2.6同一节点三条轴线及以上的梁交会时，应由设计明确各梁纵筋叠放顺序。梁、异型柱、剪力墙暗柱截面宽度相同时，应有明确构造设计。施工时因钢筋

11、交叉造成梁角部纵筋远离箍筋弯角位置（不蹬角）的，应会同设计明确处理措施，不得随意添加蹬角纵筋。预控措施：施工前联系设计单位对钢筋工程进行设计交底，由项目技术负责人对施工员及班组长进行钢筋制作、绑扎技术交底，并现场指导钢筋绑扎。2.7施工梁、柱的节点区域，穿扎梁筋应保证箍筋复位，防止单肢箍、内箍漏设。框架节点核心区，宜先按加密区要求确定箍筋圈数、肢数并穿套好（不固定）后，再穿扎梁筋，同时按间距调整固定箍筋。主次梁交接处主梁宜先绑扎基本箍筋后，再按设计文件要求绑扎附加箍筋。框架柱和剪力墙边缘柱内的单肢箍应在加工时就两端弯到位，采用落套箍的方式绑扎。预控措施：施工时由钢筋工长现场指导，监督施工工人按

12、图纸绑扎，严格按图纸施工。2. 8布置在建筑平面转折处的现浇板、屋面现浇板，板内应采用双层双向布筋，钢筋间距宜取150200。不规则现浇板内阳角、建筑平面外转角房间有墙约束的现浇板板角应设置放射形钢筋，钢筋数量不少于78100，长度应大于板短边净跨的1/3，且不小于1.5m。角部房间设置转角窗时，该角部房间板厚不宜小于120mm，板角应设置联系窗端混凝土墙(柱)的板内暗梁，并设置放射形钢筋。预控措施：按设计图纸和建筑质量通病（2009）防治要点施工，以两者较严规范施工，现场检查。2. 9板面钢筋在制作时应控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度。采用冷轧扭钢筋单边弯钩时，弯钩端应置于锚固区，并保证

13、锚固长度要求。预控措施：下料时按规范确定弯钩尺寸。在现浇板模板面弹线施工，严格按所弹线绑扎，移位立即调整。2. 10梁底、板底钢筋支垫应采用统一规格的瓜米石、花岗石垫块，或选用合格的建筑塑料支撑件，布置间距不应大于1000。钢筋材质支撑件不得直接放置在模板上。板面钢筋的支撑件应具有足够的强度和刚度，宜优先选用长板凳铁，分离式配筋应选用长板凳铁，支撑件间距不宜大于800。预控措施：梁底、板底均采用花岗石垫块，布置间距1000，板凳铁间距800，绑扎过程中尺量检查、复核。2. 11强弱电管线采用竖向穿梁方式布置时，应采用沿梁轴线方向分散穿梁方式埋设，管线距梁边50mm。穿梁段梁箍筋间距不宜大于10

14、0mm。若采用集中穿梁方式，应由设计明确加强措施。现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及三层以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径应小于1/3板厚，在板分离式配筋无上层钢筋区域沿管线方向应增设6150，宽度不小于450mm的钢筋网片。严禁板内水平埋设水管。预控措施：管线安装前由设计单位对专项工程技术交底，并修改管线预埋线路。施工中尺量检测，发现问题立即整改。212 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.52范围内宜设置一处，浇筑过程的应进行插签检查厚度。混凝土楼板成型后厚度的检测按分户检验要求执行；板厚达不到设计要

15、求的应由设计单位进行结构复算，并出具设计处理意见。预控措施：底模成形前复查板底标高，混凝土浇筑前测量出板面水平控制点，浇筑时用管线纵横方向控制板面标高。213 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为7001000mm。梁底模应设置独立支撑,保证梁板拆模后的楼盖受力状态符合设计要求,后浇带的混凝土浇筑宜在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时应采用微膨胀混凝土。预控措施：严格按图纸设置后浇带，施工缝按规范留置，后浇带及施工缝模板底模在主体施工时同时搭设，但应与主体支撑体系分开，应独立支撑，在后浇带、施工缝混凝土浇筑前

16、不得拆除。3、混凝土工程质量通病及防治措施混凝土质量通病有以下几种：蜂窝，麻面，孔洞，缝隙夹层，露筋，缺棱掉角，表面不平整，强度不够均质性差，裂缝。3.1、蜂窝：、与混凝土搅拌站加强联系，要求混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。、严格控制混凝土自由倾落高度不得超过2m（高抛混凝土除外），如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。、混凝土的振捣分层捣固，浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用

17、半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土50mm，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。、浇筑混凝土时，经常观察模板，发现有模板位移，立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。3.2、麻面：、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳应选用长效的隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷。、混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。3.3、孔洞：、在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板间隙，并认真振

18、捣密实。、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。、采用正确的振捣方法，严防漏振。a.插入式振捣器振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约4045。b.振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。、控制好下料。要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。、防止砂、石中混有粘土块等杂物，发现混凝土中有杂物，及时清除。、加强施工技术管理和质量检查工作。3.4

19、、缝隙夹层：、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净。、接缝处浇灌前应先浇50100mm厚原配合比无石子砂浆，并加强接缝处混凝土的振捣密实。3.5、露筋：、灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块或塑料定型垫块。、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。钢筋较密时，可用细石混凝土浇筑。、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模，碰坏棱角。、

20、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。3.6、缺棱掉角：、木模板在灌注混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护。、拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，吊运时，严禁模板撞击棱角。、加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。3.7、表面不平整：、严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。、模板及其支撑体系应有足够的强度、刚度和稳定性。、混凝土强度达到1.2N/mm以上，方可在已浇结构上走动。3.8、强度不够均

21、质性差：、加强商品混凝土供应单位的联系，协助其控制商品混凝土的质量。、水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，水泥经复验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。3.9、裂缝控制： （一）设计措施： 、 设计人员必须尽可能考虑各种影响因素，根据不同的结构部位，采取相应的合理配筋和分缝，适当扩大 配筋率，适当增加楼板有效厚度。 、 现浇单向板分布筋最小直径不小于8，间距不大于200mm。 、 现浇板设计厚度最小不能小于120mm，底框一层现浇板最小厚度不能小于1

22、40mm，对建筑物边跨端部一间 突出部位易出现温度裂缝部位应层层设置双向双层配筋。 、 对现浇板中预埋管线重叠处和预留洞口处要采取适当的抗裂技术措施（如加设钢筋网片）。（二）施工措施： 、 严把原材料质量关，优化配合比设计。严格控制好砂 石粒径及含泥量（砂 石粒径过细过小，含泥量过 大，均会降低混凝土强度），尽量避免采用早强高的水泥，优化施工配合比，适当减少水灰比。 、严格按设计图纸绑扎钢筋，预埋管线，预留洞口，施工时必须保证板厚。 、严格控制钢筋保护层厚度，特别是板面负筋保护层厚度，不使负筋保护层过厚而产生裂缝。 、 认真做好现浇板混凝土养护，派专人在浇筑后12小时内做好混凝土的浇水或覆盖养

23、护工作。 、现浇板上不要过早上人 堆料 施荷加载。必须在混凝土强度达到1.2N/mm以后，才允许在其上踩踏或安装模板及其支架。 、模板支撑牢固，有足够的强度和刚度。合理掌握拆模时间，模板一定要刷隔离剂，禁止野蛮拆模。施工时露面必须禁止集中堆载。4填充墙与钢筋混凝土构造柱质量通病及防治措施4.1外围护砌体无约束的端部应增设构造柱或采取其它可靠拉接措施。预控措施：增设前出技术核定单，由设计单位审核是否可行，采取相应施工措施，满足防治要点要求。4.2外墙砌体的配砖选用应符合建筑设计要求。预控措施：进场时检验材料合格证，进场后现场抽检。4.3厕浴间等有防水要求的房间，楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，

24、其高度不应小于120，混凝土强度等级不应小于C20。预控措施：设计图纸有明示，砌筑前熟悉施工图纸，班前技术交底。4.4顶层框架填充墙和高层建筑的外墙采用非烧结砌块等材料时，墙面应增加满铺钢丝网或钢板网等防裂措施，钢丝网的直径不小于0.8mm，钢板网为0.8mm厚925mm。预控措施：按防治要点施工，材料符合规范要求，现场验收钢丝网，并复核钢丝直径。钢丝网采用射钉固定，固定时应加设铁皮垫圈。 4.5在两种不同基体交接处、暗埋管线开槽处，应先分别清理、补槽后，再增加钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，并进行隐蔽验收。预控措施：现场检查，尺量，严格按规范及质量通病规范执

25、行（09）施工。4.6填充墙上不应留设脚手眼、穿墙洞等。对墙上留设的孔洞，可采用防水微膨胀砼分次填实，不得用干砖填塞。预控措施：砌筑填充墙使用专用脚手架，墙体不准留设脚手眼，墙上预留洞严格按规范施工，不得任意更改。4.7构造柱钢筋宜采用预埋，上下钢筋应与主体结构牢固连接，漏设的钢筋经处理后应进行检测。 拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。拉结筋应与墙、柱连接牢固，可采用预埋和植筋的方式。预控措施：主体施工时参照建筑图进行构造柱钢筋预埋，板底构造柱预埋钢筋采用植筋处理，确有漏设的采用植筋处理，并现场取样送检以确定其力学性能。拉接筋严格按规范设置。4.8填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一

26、定的空隙，砌筑完应至少隔7天后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。外墙的补砌砖灰缝，应先进行清理后，再用水泥砂浆嵌填密实，并形成施工检查记录。砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。预控措施：填充墙最后补砌严格控制在7天后，后塞口采用预制混凝土三角形砌块，并填充密实。5建筑物临空防护栏杆质量通病及防治措施质量通病：5.1护栏的安全高度应符合现行民用建筑设计通则和相应建筑设计规范的规定要求。建筑设计规范规定的高度为面层以上的净空高度，初装饰房必须扣除相应面层的厚度。安全高度起量位置应从可踏面起算。5.2护栏施工应编制专项施工方案，并应按设计及审批的施工方案要求先进行“样

27、板”的施工，经建设、设计、监理、施工单位检查合格后方可进行大面积的安装，检查时应提供原材料合格证明、复验报告以及相关检测报告。5.3栏杆（板）安装预埋件的数量、规格、位置以及防护与预埋件的连接接点应符合设计要求。预埋件（或后置预埋件）连接节点、防雷连接节点应进行隐蔽工程验收。5.4栏杆（板）的涂装应均匀，无明显起皱、流坠，无漏刷，附着良好；金属栏杆的除锈等级和涂层干膜总厚度应符合设计要求，检查验收时应检查涂层的附着力和涂层干膜的总厚度，设计无要求时应按钢结构工程施工质量验收规范执行，并有相应的记录资料。预控措施：护栏安装高度计算考虑装饰面层厚度，一般地砖楼地面按50计算，花岗石、大理石、木地板

28、则按设计要求进度计算。专项方案中应注明栏杆高度，预埋件规格，预埋方式，材料规格及力学性能，施工前现场取样送检。栏杆设置专项检验批，对预埋件及安装点按检验批进行隐蔽验收。按重庆建筑规范可知可踏面指宽度大于200（国标为220），高度低于450的一个可供人踩踏的平面，由此往上计算安全高度。6外墙饰面砖质量通病及防治措施质量通病:6.1外墙饰面砖的使用必须执行国家及本市有关规定要求，面砖应按规定进场复验。容重大于20kg/的饰面砖（如文化石）应采用专用粘结材料粘贴或采取拴、挂等措施。文化石粘贴高度不应大于7m。6.2饰面砖施工前，在相同基层上应预先做出样板墙，并进行粘结强度试验，样板墙经设计、监理、

29、建设单位确认后，方能进行饰面砖施工。6.3面砖施工前，对基体积尘应刷洗干净，并浇水润湿，表面晾干，含水率适度。砌体灰缝应填塞饱满，脚手架孔洞应用细石砼填塞密实。6.4面砖粘贴材料应使用专用粘结剂或聚合物砂浆，面砖勾缝应用勾缝剂或聚合物防水砂浆。6.5大面积面砖铺贴前，必须进行预排砖；面砖间缝隙应合适、均匀一致。小于三分之一边长的面砖，不得铺贴。非整砖使用部位应适宜，管线、设备的支架等突出物，应使用整砖套割吻合，边缘整齐；临边的部位，饰面砖的压向应正确。流水坡向应正确，滴水线的高度或深度不得低于1cm，滴水线部位的面砖勾缝应与面砖表面齐平。6.6面砖勾缝应用专用工具，灰缝应密实、平整、无裂纹、砂

30、眼。饰面砖施工完毕后，面砖清洗应合理选择清洗材料和材料配合比，清洗后灰缝形成了砂眼、裂纹及表面反砂部位，必须进行重新勾缝处理。6.7拆除外架前，施工、监理（建设）单位必须全面检查面砖空鼓情况，对检查发现问题应进行返工处理，并填写检查记录。6.8应有饰面砖粘结强度检测方案，明确检测部位、数量等；检测方案经建设、监理同意后，报监督机构备案。防治措施：饰面砖施工前编制饰面砖粘结强度检测方案，并经建设、监理审批后，报监督机构备案。施工前应原材料送检，现场抽检，材料检验合格后才允许施工，施工严格按方案施工。粘贴前基层应清理干净，并浇水润湿，大面积施工必须先贴样板，经甲方，监理验收合格后才允许施工。面砖细

31、部粘贴由施工员现场确认粘贴方法及细部处理，勾缝必须使用相同粘结材料，以保证整体外观质量。7铝合金、塑钢门窗工程质量通病及防治措施质量通病：7.1门窗二次设计单位必须要具备相应的设计资质，设计施工图必须经主体设计单位签章认可，有节能性能改变的门窗设计施工图必须经施工图审查单位审查合格。门窗设计施工图应达到相应的深度，明确型材、配件等材料的规格及质量要求，连接固定的构造形式。7.2门窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，有节能要求的门窗应有传热性能检测。检测结果达不到设计要求时，必须对门窗型式进行修改，重新检测合格后才能进行加工。7.3门窗安装应进行样板检查。现场至少

32、抽取一樘门窗进行解剖，检查内部构造、材质及拼装质量；防火、防盗、节能等特种门窗进场应提供有效的型式检验报告。7.4门窗洞口四周应按照门窗框固定连结位置设置预埋件，不得将门窗外框直接埋入墙体，砌体上的预埋件应使用小型混凝土砌块。固定连结件位置应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于150，其它固定点间距不大于500，每个连结件不得少于两个固定点。7.5连结件应采用厚度不小于1.5，宽度不小于15mm的镀锌冷轧钢板，两端伸出窗框与墙体固定；组合门窗拼樘料的规格、材质及连接固定方式应符合设计和规范要求。7.6门窗的密封（1）分层填充缝隙用的材料选用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞厚

33、度不宜大于20，填塞不宜过紧，以能自行发泡膨胀，起到防水止漏、隔音保温、防止窗周结露的作用为准。（2）应按规范要求在缝隙外表留58深的槽口，注胶前应清洁表面，注胶后应检查注胶是否连续，防止漏注。嵌缝胶不得有脱落、起皮，无弹性，胶面开裂等缺陷。（3）副框与门窗框以及拼樘料之间的拼接缝处均应用密封胶封严。防治措施：门窗施工前由建设单位提供二次装饰图，施工图须印章齐全，材料进场前提前送样，进场后现场抽样，材料规格，型号满足设计规范及建设单位要求，连墙件须采用厚度不小于1.5，宽度不小于15mm的镀锌冷轧钢板，门窗密封材料应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞厚度满足规范要求。拼接缝处必须使

34、用密封胶封严。8建筑电气安装质量通病及防治措施质量通病：8.1电气配管进盒、箱顺直，必须一管一孔，并用锁紧螺母或进盒接头固定平直，禁止柔性导管暗埋于墙内或混凝土内。8.2导线按相分色符合规范规定，A相用黄色，B相用绿色，C相用红色，中性线N用浅蓝或蓝色，保护接地线PE用黄绿双色。照明开关后相线可采用原相色或白色。8.3导线连接应采用压接或焊接，导线连接不得采用绕接，禁止接头处虚接；禁止接头只用黑胶布不采用绝缘带包扎。8.4插座接地支线禁止串联连接。8.5金属线管（槽）及其支吊架应作好跨接接地处理，采用紧定连接、卡套连接的金属导管不做跨接接地时，必须有可靠持久的保证接地导通的连接工艺及其工艺标准

35、；低于2.4m以下灯具的外露可导电部位必须进行接地处理。防治措施：接线盒在主体施工时配合土建及时预埋，混凝土内预埋杜绝使用柔性软管，所有用电线路全部采用分色，并按规范使用，接地按规范施工，检查导线连接方式采用现场抽检，对于不合格接点立即整改，严格按规范施工。9采暖卫生安装质量通病及防治措施质量通病：9.1管道穿楼板时必须按设计或验收规范要求设置套管或止水环。套管设置要求下口平楼面，上口高出最后地面20-30mm，厨、厕为50mm，套管填塞符合规范要求。9.2地漏的选型、规格应符合设计要求。有水封要求的地漏，其水封高度应不小于50mm。连接构造内无存水弯的排水器具的排水支管应设存水弯，其水封高度

36、应不小于50mm。防治措施：10 防水工程质量通病及防治措施101、防水混凝土结构渗漏：、严格按照钢筋混凝土预防质量通病的方法进行施工。选用表面光滑的模板，浇筑前把模板表面清理干净，浇水使其充分湿润，脱模剂涂刷均匀，振捣混凝土要密实，防止混凝土出现蜂窝、孔洞、麻面，引地下水渗漏。、墙板和底板，以及墙板和墙板之间的施工缝要留置适当，施工缝内杂物清理干净，防止新旧混凝土之间形成夹层，使地下水沿施工缝渗入。、控制混凝土中的砂石含泥量不宜过大，养护及时，防止产生干缩和温度裂缝，造成渗漏水。、认真清理预埋件表面的油污、杂质，对其周围混凝土要振捣密实，防止埋件与混凝土黏结不严密而产生缝隙，致使地下水渗入。

37、、穿墙管道设置止水法兰盘，管道作认真处理，使周围混凝土与管道黏结严实，防止造成渗漏水。102、卷材防水层渗漏：、控制结构的沉降，防止防水卷材因为不均匀沉降被拭撕裂而造成渗水。、卷材的搭接接头宽度要够并有足够的压力，搭接要严，防止搭接处张口而造成渗漏。、结构转角处卷材铺贴要严实，防止砌砖保护层时，卷材被破坏而产生渗漏。、管道处的卷材与管道黏结要严实，防止出现张口翘边现象，地下水沿此处进入室内，产生渗漏。103、积水：、严格控制地漏安装高度的偏差，使偏差控制在允许的范围内，防止地漏安装高出地面。、严格控制地面的坡度，使地面的平整度及坡向地漏的坡度符合要求，防止地面在地漏四周形成倒坡。104、漏水：

38、、排水管甩口高度、大便器出口插入排水管的深度均要严格按照要求控制，蹲坑出口与排水管连接处要填抹严实。、厕所地面防水处理要做好，防止上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间105、管道堵塞; 、管道甩口封堵要严，避免造成杂物掉入管道中；卫生器具和管道安装前先清除掉入管道内的杂物。、管道坡度要负荷要求，防止出现倒坡，管道接口零件使用要对口，防止造成管道局部压力过大。、管网要进行闭水试验进行检查。11 屋面工程质量通病及防治措施刚性屋面开裂。混凝土刚性屋面裂缝一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种。结构裂缝通常发生在屋面板拼缝处，穿过防水层并上下贯通，温度裂缝是有规则的通长的分布，比较均匀；施工裂缝

39、是不规则的、长度不等的断续裂缝。111、防水层必须分格。分格缝应设在现浇整体结构的支座处、屋面转折处、屋面与突出屋面结构交接处，纵横向间距不大于6mm。112、混凝土防水水层应按照设计要求进行施工，厚度不应小于40mm，内配4，间距00-200mm的双向钢筋网片，钢筋网片宜放置在防水层中间偏上，并应在分格缝处断开。113、防水层的混凝土强度等级不应小于C25，水泥用量不少于330kg，水灰比不宜大于0.55，含砂率宜为35%-40%，灰砂比应为1:2-1:2.5，并宜选用普通硅盐水泥，混凝土终凝后应覆盖草包浇水养护，养护时间10-14d。12、抹灰工程质量通病及防治措施121、严格按规范规程及设计要求进行施工。抹灰用的原材料符合质量标准要求，严格按计量进行配比做到科学合理的操作工序。要进行交接检凡不和格必须返工。122、墙面抹灰必须做好样板验收，合格后再大面施工。坚持样板领路方针。123、抹灰基层处理：突出墙面部位要剔凿。砼表面蜂窝夹渣、露筋缺陷要修整。门框与墙体缝隙应用水泥砂或混合砂浆嵌缝并由专人负责。如缝隙较大可用细石砼塞实。管道穿墙楼板洞用1：水泥砂浆或细石砼堵塞。散热器和密集管道背后抹灰在安装前进行。、木结构（水电表等）背后与砖石结构、砼结构连接处为防止开裂应先钉金属网。金属网搭接宽度应大于100mm并紧固专心-专注-专业