精益生产知识竞赛(共32页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上精益生产知识竞赛题库一、.判断题 1. 超过客户需求的、生产所必需的任何设备、材料、场地及人工都叫做浪费。（） 2. 休哈特对控制的定义乃是所谓的对不良的输出采取纠正措施。 （） 3. 根据概率论中的小概率事件原理，概率很小的随机事件在一次试验中几乎不可能发生。（） 4. 定性分析主要建立在数学、概率、统计等学科的基础上，通过对事物量的关系来揭示所研究事物间内在的规律与趋势。（）5. 标准作业动作是操作者的作业行为规范，是达到作业目的的基础。 （） 6. 一般计点特性数据服从二项分布，如电路板上的焊接不良点。（） 7. 推行精益生产一定要从分析价值流开始，再运用 JI

2、T、看板、自动化等工具，否则不是推行精益生产。（） 8. 工业发展经历了单件生产方式、大量生产方式、精益生产方式。 （） 9. 库存浪费泛指一切原材料库存、在制品（WIP）库存以及成品库存。（） 10. 德尔菲法就是顺着业务交易和处理的路径，全过程了解企业的管理状况。（） 11. 头脑风暴法主要特点在于能最大限度地挖掘参与人员的潜能，使参与者能够无拘无束地表达自己对于问题的意见。（） 12. 国际标准ISO8258:1991提出，在实际工作中Cp=0.67为最小可接受值，因为存在抽样误差，且不存在永远处于统计控制状态的过程。（） 13. 问题的真因找到之后，就应该拟定改善方案，以消除产生问题的

3、原因是问题不再复发。（） 14. 大批量生产方式源于日本，是基于日本的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。（） 15. “一边加工、一边检查”事例属于改善原则中的“组合”原则。（）16. 倘若动作分析改善效果较为明显，就应通过“标准化”加以维持。 （） 17. 班组管理有树立理念、工作流程、人才培养、企业文化 4 个阶段。 （） 18. “人、机、料、法、环”属于班组管理的管理目的。（） 19. 班组人事管理属于班组管理的常用工具。（） 20. 精益生产既追求制造设备的高度自动化和现代化，也强调对现有设备的改造和根据实际需要采用先进技术。（）

4、21. 作业的标准化就要要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指导书，然后检查员工是否按照作业指导书的要求工作。（） 22. 不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为“孤岛设备”。（） 23. 一般生产节拍大于装箱节拍。（） 24. 问五次为什么法可视为是鱼骨图法简单快速的应用。（）25. “一个流”生产要求将生产设备按照“一字型”来排列，从入口到出口形成一个完整的“一字型” ，这样就可以增加生产效率。（） 26. 信号看板，是指各工序进行加工时所用的看板，这种看板规定了所生产的零部件及其数量，它只在工作地和它的出

5、口存放处之间往返。（） 27. 生产线平衡是使各作业时间尽可能相近的技术和方法。（）28. 均衡化生产的概念是生产较多批量，与顾客的实际消费量保持一致。（） 29. 80/20法则表明在因和果、收获与付出之间存在不平衡关系。（） 30、所有的搬运都是浪费 () 32、库存就是没有附加值的原料、在制品或成品 （）33、叉车装运属动作浪费 ( X ) 34、没有问题的地方，就没有改进 （）35、缺少问题的解决方法就是管理的问题 （）36、找主要原因，就可以解决问题 ( X )37、散点图不能反映问题的相关性。 （ X） 38、双手法适用于重复性低的工作。 （ X）39、“动改法”，是：省力动作原则

6、,省时动作原则,动作舒适原则,动作简化原则 （ ）40、五五法：目的熟习有系统的质问的技巧，以发掘出问题的真正根源 ，所在以及可能的创造改善途径 （ ）41、精益就是永无止境地消除浪费，尽可能的进行裁员。 （ X ）42、目视化管理也称“看得见的管理”或“一目了然的管理”。 （ ）43、所有提案都要实施、汇总 （ X ）44、提案是谁提出，谁负责把提案卡送到精益办 （ X ） 45、提案人可以是个人，也为一个团队 （ ）二、.单项选择题 1. 现代制造业与标准化，主要建立在工业工程原理之上，最早提出该原理的是（A）。 A.泰勒B.大野耐一C.张富士夫D.享利.福特 2. （D）是20世纪30年

7、代由美国科学家奥斯本提出来的方法，主要特点是能最大限度地挖掘参与人员的潜能，使参与者能够无拘无束地表达表达自己对于问题的意见和提案。 A.5WH法B.德尔菲法C.相关分析法D.头脑风暴法 3. （B）是通过统计不同变量的若干组相互对应的数据来确认变量之间关联程度的分析方法。 A.鱼刺图法B.相关分析法C.德尔菲法D.ABC分析法 4. 特性测量结果只有合格与不合格两种情况的离散性数据，一般服从（A）。 A.二项分布B.T分布C.泊松分布D.指数分布 5. 下面对于授权性制度与程序的描述，哪个是正确的？（D）A.把制度标准化，以避免人员耍花招，并监督成本 B.制度的设计必须使员工无法钻出控制圈

8、C.制度是员工必须遵守的指示，不容受到挑战 D.制度是可以改善的最佳实务样板 6. 如果你是一个领导，你喜欢什么样的员工？（B）A.天天在忙的 B.做事条理清楚，尽管每天不在忙碌，但都把事情处理的井井有条 C.员工的工作场所在视觉上混乱无章 D.让他在本人的计算机里找个东西花费很多时间 7. 为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于 5S 中哪项（B）。 A.整理 B.整顿 C.清扫 D.清洁 8. 下面不属于七大浪费的是（C）。 A.等待浪费 B.动作浪费 C.时间浪费 D.加工本身浪费 9. 长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终产品，此种浪费称

9、为（A）。 A.不必要的运输 B.不必要的移动 C.库存 D.多余的加工 10. 以下那一项不是小批量的好处（B）。 A.在制品库存量低 B.每种产品的生产频数低 C.维持库存费低 D.检查和返工的成本低 E.物料流动快 11. 精益生产的内容不包括（D）。 A.产品精细 B.布置精细 C.组织精细 D.管理复杂化 E.过程精细 12. 5S 管理的核心是（B）。 A.整理 B.整顿 C.清扫 D.清洁 13. 有关精益生产正确的说法是（B）。 A.精益生产是 QR 战略在生产领域的延续 B.精益生产是在日本丰田 JIT 生产的基础上提出来的新的生产方式 C.精益生产追求的是对定制化需求的快速

10、反应 D.精益生产是大规模定制的另一种说法 14. 有关看板管理，错误的说法是（D）。 A.看板是后道工序向前道工序取货的依据 B.看板具有改善的机能 C.实际生产管理中使用的看板形式多种多样 D.没有看板不能生产，但能运送 15. 帮助公司转变为精益企业的诀窍是（B）。 A.先从做中学习，再施以训练 B.使用价值流程图以建立未来愿景，并帮助员工学习如何观察 C.通过改进研讨会来教导，并促成快速变革 D.根据价值流程来架构管理工作 16. 将价值流程图张贴于“精益现状布告栏”上，是一种（D）显示方法，用以让全体员工了解目前的进展情况。 A.直接 B.感觉 C.间接 D.视觉17. 库存是指（D

11、）。 A.存放在仓库中的物 B.用于生产和/或服务所使用的储备物资 C.用于销售的储备物资 D.用于生产和/或服务的，以及用于销售的储备物资 18. 可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为（A）。 A.安全库存 B.周转库存 C.运输库存 D.预期库存 19. 可以起到节省开支、降低成本、取得规模经济作用的库存，称为（B）。 A.安全库存 B.周转库存 C.运输库存 D.预期库存 20. 准时化生产方式何时在日本研究和开发出来？（C） A.二十世纪一二十年代 B.二十世纪三四十年代 C.二十世纪四五十年代 D.二十世纪五六十年代 21. JIT 系统以何为出发点？（A） A.准时生产 B.

12、适量生产 C.大量生产 D.质量第一 22. JIT 是按照什么方式组织生产的？（B） A.推动式 B.拉动式 C.移动式 D.流动式 23. JIT 方式的目标是（A） A.彻底消除无效劳动所造成的浪费 B.坚决拒绝生产过程中的在制品 C.彻底清除无效劳动造成的不良品D.大量推销社会所需要的产品 24. JIT 方式对库存的认识错误的是：（B） A.一定量的库存是可以理解的B.库存的增加是大生产必不可少的产物 C.库存是一种弊病 D.库存的水平要保持在合理的水平上 25. 实现生产过程同步化的基础是什么？（D） A.大量生产 B.批量生产 C.安全生产 D.均衡生产26. JIT 生产方式的

13、中，质量检验人员的任务是（D） A.发现不合格品 B.检出不合格品 C.减少不合格品 D.防止不合格品 27. PDCA 循环是十分重要的，其中 C 的含义为（B） A.保证 B.检查 C.处理 D.改进28. 实现 JIT 生产的重要工具是（B）。 A.自动化机器 B.看板 C.时间测定 D.工作分析 29. JIT 的核心是追求（A）。 A.零库存生产方式 B.柔性生产方式 C.大量产出方式 D.EOQ 方式 30. 关键路线是（B）。 A.活动（作业）最多的路线 B.活动时间持续最长的路线 C.存在时差的作业构成的路线 D.成本高的作业构成的路线31. 一个简单的发明与简单的概念促成了影

14、响深远的发现，应该在流程中内建（A）。 A.品质管理 B.素质管理 C.效益管理 D.人才管理 32. 如何采用工作场所的视觉管理与人员导向，同时又运用计算机技术与长处的答案是？（A） A.运用视觉管理使问题无处隐藏 B.使作可靠的、已径过充分测试的技术以协助员工及生产流程C.工作的标准化是持续改进与授权员工的基础 D.实施拉动式生产制度以避免生产过剩 33. 国际上普遍把物流称为（A）。 A.降低成本的最后边界 B.增加成本的工作C.对成本没有影响的工作 D.以上都不对 34. JIT 即 Just in time，通常翻译为（A） A.准时生产方式 B.及时生产方式 C.刚好生产方式 D.

15、仅仅生产方式 35. （A）是控制前置期的重要原则，同时也能在工作负荷尖峰引进更多人员参与计划。 A.工作标准化 B.无间断流程 C.拉式制度 D.目视化管理。 36. 在服务型企业中，从（B）着手，定义价值，然后再绘制为顾客创造价值的流程那么，辨识流程的工作就会容易得多。 A.计划 B.顾客 C.员工 D.领导 37. （C）的真正益处在于紧密连接的流程使问题浮现出来。 A.间断流程 B.阶段流程 C.无间断流程 D.技术流程 38. 精益生产无间断流程中，如支持部门速度落后，接收信息的部门将（B） A.正常运行 B.停转 C.停转一会后继续运行 D.间断运行 39. 不精益的流程，会使流程

16、与流程之间（C）A.畅通 B.更协调 C.缺乏协调 D.节约时间 40. 精益制造流程中有一个经证实、非常有效的方法是（C） A.召开研讨B.进行变革 C.绘制价值流程图（value stream mapping） D.应用丰田模式41. 任何改进流程的第一步是让团队识别出（A），已经满足这些需求的支持或创造价值的流程。 A.顾客的需求 B.无用的流程 C.流程的负责人 D.有用的流程 42. 分析现状这个步骤最后且最重要的工作是识别出哪些是（B）。 A.不能创造价值的活动 B.创造价值的活动 C.不能创造价值，但必要的活动 D.可以改善的活动 43. 一些成功的改进研讨会着重使用（A）方法来

17、建立追踪与控制流程的制度。 A.视觉管理 B.流程管理 C.计划管理 D.目标管理44、 精益源自（B ）A、中国 B、美国 C、日本 D、英国45、精益首次在（C ）实践A、中国 B、美国 C、日本 D、英国46、(D)年由沃麦克和琼斯发表的“精益思想”在世界范围传播A、1990 B、1992 C、1994 D、199547、精益思想中，KAI表示为-改，ZEN表示为-（C）A、怎么了 B、什么 C、善或更好 D、景象48、精益思想中，KAIZEN表示为（A）A、持续改进 B、什么 C、生产 D、问题49、七大浪费中最大浪费是（A）A、过度生产 B、等待 C、过度加工 D、库存50、七大浪费

18、中万恶之源是（D）浪费A、过度生产 B、等待 C、过度加工 D、库存51、在全面流动管理中重要的工作之一就是（A）和消除瓶颈A、识别 B、顺畅 C、安全 D、工作52、（C)使问题暴露并能快速得到解决A、知识 B、生产 C、创造 D、机器53、公司精益办收集员工各类提案，（ B ）组织安排提案评审工作A、每周 B、每月 C、每个季度 D、每年年底54、精益办收集改善景点报告（ B）组织一次微小改善项目评审及评优A、每周 B、每月 C、每个季度 D、每年年底55、公司精益办跟进项目改善项目进展，收集项目完成后的相关信息等，至少（ C）组织一次项目评审A、 每周 B、每月 C、每个季度 D、每年年

19、底56、公司精益生产激励制度规定：未被评定为优秀微小改善项目的，给予（ B ）/项积分，并按10元/分的现金奖励改善实施人。A、2分 B、3分 C、4分 D、5分三、.多项选择题 1. 下述情形不符合动作经济原则的有（ABCD）。 A.作业时双手须交叉取物 B.弯腰取工件 C.转身D.单工序作业时须走动作业2. 库存的害处包括（ABC）。 A.造成额外成本 B.带来缺货风险 C.掩盖问题和矛盾 3. 线平衡（Line balancing）的改善原则和方法包括（ABCDE）。 A.改善瓶颈工序B.将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序 C.增加作业员，提高平衡率 D.合并相关工序，重新排布生产工序

20、E.分解作业时间较短的工序，把工序安排到其他工序 4. 以限制理论的观点，以下描述错误的是（BC）。 A.运行费用是将库存变成产销所付出的钱 B.库存不包括固定资产 C.OPT软件运行和MRP不同的是不需要大量的数据支持 D.通过库存和运行费用的减少来实现利润的扩大有其限度，而通过增加产销率来增加利润却有无限可能。 5. 过长的生产周期往往伴随以下风险（ABCD）。 A.过多的在制品B.较高的质量风险 C.僵化的决策 D.过多的人员/空间投入 6. 以下哪些是限制理论的绩效指标（ACD）。 A.产销率B.生产线平衡率C.库存 D.运行费 7. 以下（ABCD）为生产线平衡的改善方法。 A.增加

21、瓶颈工序的作业资源B.多能工培训 C.瓶颈工序的良率提高 D.减少非瓶颈工序的作业资源8. 限制理论中提高利润的途径（ABC） A.增加产销率B.减少库存 C.减少运行费 D.新产品开发 9. 丰田生产系统中提出必须杜绝的3M包括（ABD） A.浪费B.负荷过重C.库存 D.不均衡10. 一个流生产的优点包括以下（ABCDEF）A.生产时间短 B.在制品存量少 C.占用生产面积小D.易暴露问题点 E.容易适应市场与计划的变更 F.有利于保证产品品质 11. 精益生产体现着哪些思想理念？（ABCD） A.以反对“成本主义” 、提倡积极进取为指导思想 B.树立最高理想的“双零”奋斗目标“零库存”和

22、“零缺陷” C.强化永不满足、永远改进的意识 D.坚持视问题为发展机会的辩证思维12. 看板的使用规则是什么？（ABCDE） A.看板在使用的时候，必须附在装有零件容器上 B.后工序来取件 C.只生产后道工序取的工件数量 D.均衡化生产 E.严禁将次品交给下道工序 13. 临时看板是进行（ABC）时所使用的看板 A.设备维修 B.设备修理 C.临时任务 D.生产通知14. 在作决策的过程中要彻底考虑哪些要素（ABCDE）。 A.彻底了解实际情况，包括现地现物 B.了解表面现象的根本原因，问5次“为什么” C.广泛考虑各种可能的选择，对所偏好的选择提出详细的理由说明 D.在团队中达成共识，包括公

23、司的员工和外面的事业伙伴 E.使用非常有效率的沟通工具做上述 4 项工作，最好是用一页纸说明 15. 看板管理有哪些种类（ABC）。 A.传送看板 B.生产看板 C.临时看板 D.多功能看板 16. 对物流活动中具体职能的管理，主要包括物流（ABCD）等职能的管理 A.计划 B.质量 C.技术 D.经济17. 生产看板包括（AB） A.工序间看板 B.信号看板 C.外协看板 D.临时看板 18. 看板的机能和作用有（ABCD）。 A.生产以及搬运的作业指定 B.防止过量生产和过量搬运 C.进行“目视管理”工具 D.改善的工具。 19. 通过班组活动，要使企业文化层面达到哪些效果（ABCDE）。

24、 A.传达企业精神 B.激发团队合作 C.营造改善氛围 D.实现人性化管理 E.发动全员参与 20. TPM 自主保全的七大步骤前二步是哪些？（AB） A.整理、整顿、初期清扫 B.发生源、困难部位对策 C.制定准基准书D.总点检 21. 实现有效率的会议的先决条件包括(ABDE) A.在召开会议之前，必须有明确的会议目的 B.邀请正确的与会者 C.与会者不需要事先做好准备D.有效使用视觉辅助 E.准时开会与结束会议 22. 生产前的准备中，工具工装准备有哪些（ABCD） A.工具准备 B.夹具准备 C.量具准备 D.模具准备 E.设备保养 23. 动作改善的原则包括（ABCD） A.排除 B

25、.组合 C.重排 D.简化 24. 推行JIT的主要做法有哪些（ABCDE） A.推行5S管理 B.样板区先行 C.加强人本管理 D.强化物流管理 E.追求尽善尽美：“六零”管理 25. 下列哪些是 TPM 的目标？（ABCD） A.设备计划外停机时间为零B.设备原因造成废品为零 C.设备运行效率损失为零 D.设备运行事故伤害为零26. TPM 小团体活动的理念是（ABC） A.全员参与 B.尊重人格 C.发挥个人的能力和创造性 D.突出个人主义57、QC七工具中，主要作用是抓重点的工具是：（ D ）A、因果图 B、层别法 C、散布图 D、柏拉图58、精益管理体系借鉴了韩国跆拳道的带级制度，精

26、益带级可以分为（ ABCD ）A、 蓝带 B、黄带 C、绿带 D、黑带59、下列属于受理提案范畴的（ABCE）A、提高生产效率B、改善管理方式C、提高客户满意度D、与过去提案相同E、降低成本60、下列属于不受理提案范畴的（ABCD）A、个人不满 B、纠正工作偏差 C、有提案，无改善措施 D、会议中已决定的对策 E、质量提升61、有效提案分为（ABCD）等级A、重要的 B、较重要的 C、一般性 D、反映个别问题点62、提案评审意见分为（ABCD）方面内容A、有效性 B、保留还是采纳 C、提案涉及的项目类型 D、提案级别63、部门提案卡传递方式分为（AC）A、纸质形式传递 B、现场问答记录 C、把

27、纸质转为电子文档传递 D、无所谓 填空题：1、目视化的三化原则，即 公开化 、 透明化 、 可视化 。2、工厂的七大浪费中最大的浪费是 过量生产浪费 。3、标准化作业包含： 工作标准 、 标准作业 和主管标准作业。4、在QC（品质管控）的七大常用工具中 鱼骨图 工具是用来查找每个原因与结果的关系。5、发生问题时要实行三现原则，分别是 现场 、 现物 、 现实 。6、精益是关于 消除浪费，永无止境地追求消除浪费。7、精益是指导 组织行为 的一系列的原则。8、品质由 流程 保证，而不是依靠 检验 。9、区域蓝带学员认证标准：参加完整的8h蓝带培训课程，考试80分合格；在培训结束后完成两个KAIZE

28、N改善项目，并做成A3报告进行评审、验证和备案。10、蚌埠、五河公司精益管理组织架构总体分为精益生产实施小组、精益生产办公室、精益生产改善小组。11、精益生产改善小组分为产品品质改善小组、现场5S、安全改善小组、物流与交付改善小组、正能量宣传改善小组、清洁生产改善小组、生产成本效率改善小组12、精益改善提案管理遵循持续改善、全员参与、坚持三现、快速响应原则13、微小改善核心在于每个人、每一天、每一处的持续改善，而不是只是提出建议。14、凡是有助于改善公司所发生的错误事项、不合理、浪费等，均可列入提案，以促成：业务的简化、效率的提高、品质的提升、成本的节俭、经费的节约、服务的满意，事故的预防、环

29、境的改善、浪费的排除、工具的改良、爱心的培养。15、完整的改善提案应包含的两项内容：存在的问题（浪费、不合理、不均衡等）、改进的建议或相对具体的解决措施。16、改善景点：将微小改善的过程与内容记录并展示的文件。17、精益生产公司内部激励标准：200元/人/年；（公司人数以人均效率口径的人数统计）。18、精益生产激励评价方式：采用积分制，根据提案、项目的单次和累计积分多少，分别赋予单次积分奖和累计积分奖。19、 精益生产激励按项目类型分为：员工提案激励、微小改善激励、项目改善激励。20、精益生产激励按对象分为：个人激励、团队激励。21、精益生产激励按发放的形式分为：荣誉激励、实物激励、绩效激励。

30、22、公司精益生产激励管理办法规定：设立公司级季度及年度累计积分奖励，具体分为改善之星、精益之星、发现之队、精益之队四个奖项。四、简答题 1. 精益生产的概念？ 答：不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。 2. 精益生产的两大支柱？ 答：自动化和准时化生产（JIT）。 3. 什么是 5S？ 答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。4. 精益生产七大浪费是什么？ 答：过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。5. 什么是 TPM？ 答：全员参与的工厂全面改善活动。 6. 精益生产追求的七个零指？ 答：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。 7.

31、消除浪费 ECRS 四原则是？ 答：取消、合并、重排、简化。 8. 创造无间断流程的目的是？ 答：消除作业流程的浪费。9. 精益思想的五个原则？ 答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 10. 什么是标准作业？ 答：作业必须遵守的标准，包含生产节拍时间、标准在制品数量、操作顺序三个要素。 11. 精益生产管理方法的特点？ 答：拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。 12. 识别浪费的方法有哪些？ 答：探究原因：浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生； 三现原则：到现场、看现物、把握现象； 5W1H法：对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原因； 价值流分析：鉴别

32、在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值。 13. 精益生产三大重点？ 答：Q（quality）品质好、C(cost)成本低、D(delivery)交货期准。 14. 实施 5S 的要点是什么？ 答：三定原则：定物、定点、定量；三要素：放置场所、放置方法、标识方法。 15. TPM 的两大活动基石是什么？ 答：5S 活动；小集团活动机制 16. 现场问题的处置要点是什么？ 当问题发生时先到现场；检查实物；当场采取紧急措施； 发掘真正原因并予以排除；标准化防止再发生 17. 5W1H法中的5W1H各指何意？ 答：who：何人发现？何人产生？when：何时发生？where：何处发生？what：

33、发生何事？why：为何发生？ 18. 价值流图的绘制步骤是什么？ 答：选定产品系列；绘制现况图；绘制未来状态图；工作计划。 19. 生产计划的特性是什么？ 答：动态性；不确定性；统计波动；依存关系。20. 生产线布局主要有哪四种基本的类别？ 答：定位原则布局；工艺原则布局；产品原则布局；成组技术（单元式）布局。 21. 合理化建议活动的基本原则是什么？ 答：坚持群众性的原则；坚持立足岗位的原则；坚持持续推进的原则；坚持务求实效的原则。 22. 什么是合理化建议? 答：合理化建议是员工对本单位运营、管理等方面各个环节所提出的、有利于本单位发展的改进方法和措施。 23. 合理化建议活动适用的对象是

34、谁？ 答：合理化建议活动适用于公司所有单位和员工。24. 合理化建议的工作流程是什么？ 答：提案提出；提案审查；组织实施；实施跟踪；效益计算；提案汇总。 25. 合理化建议活动的第一责任人是谁？ 答：合理化建议活动的第一责任人是各单位的一把手。 26. 合理化建议活动的运行机制是什么？ 答：合理化建议工作实行党委领导、行政主抓、工会助推、全员参与的管理机制。 27. 精益生产示范区的九项精益改善活动是什么？ 答：现场5S改善；人员效率改善；在制品存量控制；生产周期改善；生产物流优化；班产能力改善；生产工艺优化；价值流映射；开展TPM改善。 28. 精益生产示范区班组建设管理的四项基本内容是什么

35、？答：班组组织建设；班组园地看板；班组目标管理；员工多技能发展。 29. TPM的特点是什么？ 答：TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。 30. TPM的目标是什么？ 答：TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 31. 班组长的基本素质有哪些？ 答：优秀的思想素质；突出的业务素质；健康的身心素质。32. 班组现场管理的八要素是什么？ 答：人员管理；设备管理；材料管理；环境管理；能源管理；信息管理；方法管理；时间管理。 33. 什么是目标管理？答：目标管理就是管理者通过各侧面、各层级目标的科学确立，引导执行者一步步实现各层级目标以实现

36、最终目标的管理方法。34. 实施目标管理的五个步骤是什么？ 答：制定目标；目标分解；目标实施；检查实施结果及奖惩；信息反馈及处理。 35. TPM的八大支柱是什么？ 答：个别改善；自主保全；专业保全；开发管理；品质保全；人才培养；事务改善 ；环境改善。 36. 标杆管理可以分为哪四种类型？ 答：内部标杆管理；竞争标杆管理；职能标杆管理；流程标杆管理。 37. 看板的功能是什么？ 答：生产及运送的工作指令；防止过量生产和过量运送；目视管理的工具；改善的工具。38. 生产现场的成本主要有哪些？ 答：人员成本；设备成本；材料成本；方法成本；环境成本；能源成本；信息成本；协调成本。39. 物料管理的四

37、个目的是什么？ 答：满足生产需要；做好物料防护；防止物料误用错用；降低成本。40. 如何降低物料管理中的成本？ 答：第一，根据生产计划，做出物料分析，做出较长时间的物料请购计划，使物料采购可以按需采购，避免大批量盲目进货。 第二，物料采购时，必须在充分了解情况的基础上做出计划，标注清楚物料名称、型号、数量，以防错误采购延误时间造成浪费和错误采购造成损失。 第三，降低物料库存，提高物料周转率，减少资金占压。 第四，根据客户需求，及时调整物料需求计划，既要保证生产需求又要防止过量采购。 第五，确保帐物一致，保证物料信息准确，使有权调动物料的人获得真实准确的物料信息，物尽其用。41. 影响安全的心理

38、因素主要有哪些？ 答：侥幸心理；经验心理；“赶工”心理；麻痹大意；偷懒省事；心情烦躁；争强好胜；判断失误。42. 现场常见的安全防范内容有哪些？ 答：机械设备的安全；电气设备的安全；高空作业的安全；有毒有害作业的防护。 43. 群体心理有哪些特点？ 答：直接性；混沌性；感染性。 44. 群体心理的功能有哪些？ 答：整合功能；影响士气的功能；显示器功能；警示器功能。 45. 影响沟通的主要障碍有哪些？ 答：语言障碍；知识经验差距产生的障碍；组织结构不合理；沟通方式选择不当。 46. 定性分析的方法有哪些？ 答：归纳演绎；分析综合；比较分析；5WH解析；问5次为什么；鱼刺图法；头脑风暴法；德尔菲法

39、；问卷调查；流程跟踪。 47. 定量分析的方法有哪些？ 答：80/20法则；ABC分析法；相关分析法；比率分析；统计分析；结构分析；平衡分析；数学模型；敏感性分析。48. 过程控制系统的四个基本构成要素是什么？ 答：过程；过程性能信息；对过程采取措施；对输出采取措施。 49. 统计过程控制的特性是什么？ 答：是一种直观的分析控制工具；是对过程进行事前控制的工具； 用于对过程的特性进行控制；必须基于有效的数据收集。50、精益原则是什么?1、零缺陷 2、连续流动 3、消除浪费 4、目视化 5、标准化 6、尊重每位员工 7、创造勇于变革的环境51、精益十大戒律?1、放弃僵化思想 2、思索解决方法 3

40、、无需任何借口 4、寻找简单方案，无需完美5、立刻改正错误 6、用你的智慧而不是钱袋 7、问题就是机遇8、重复“为什么”五次 9、从每个员工寻找答案 10、 改进无止境52、KAIZEN活动的四个阶段是什么?1、改善前现状分析 2、启动 3、实施 4、跟踪53、什么是增值?两类非增值的浪费是什么?增值：客户愿为之付费的，改变产品的形状、尺寸或功能的行动三、 七大浪费是什么?1、过量生产 2、等待 3、运输 4、过度加工 5、库存 6、缺陷 7、动作54、现场的五大原则1、当异常发生时，先去现场2、检查现物（设备、材料、失效、不合格品、不安全条件等）3、在现场采取临时措施4、解决根本原因5、标准

41、化以防止问题的再度发生5、 检查表 2、层别法 3、散点图 4、因果图 5、柏拉图 6、柱状图 7、SPC控制图55、请简要说明四步结构化问题解决方法的过程？1. 问题陈述 ：问题选择、浪费寻找和头脑风暴、目标设定、了解当前的状况 2. 找出问题根本原因 ：采用QC七大工具分析问题 3. 解决问题的方案：可视数据计划 ；头脑风暴、卡片记录法获取改进建议 4. 问题解决的验证 ：对比之前和之后的情况 ，方案有效吗？ 需要更多的方案吗？ 用图56、丰田生产方式的基本思想是什么？答：彻底杜绝浪费。57、TPS思想得最终目标是什么？答：提高质量、降低成本、提高效率，最终实现利润最大化。58、什么是准时

42、化生产？答：通过流水作业的过程中，所需要的零部件在需要的时刻，以需要的数量送到生产线上。59、生产现场的浪费一般可以分为哪几类？答：（1）过量生产浪费（2）窝工的时间浪费（3）搬运的浪费（4）过度加工的浪费（5）库存的浪费（6）动作上的浪费（7）制造次品得浪费。60、什么是最根本的浪费？答：过量生产的浪费61、什么是标准作业？答：是以人的反复进行的动作为中心，将高品质的产品安全有效的无浪费进行生产的做法。62、标准作业的三要素是什么？答：周期时间，作业顺序，标准手册。63、为了使生产的多样化和生产的均衡化协调起来，在设备方面要采取什么样的重要对策？答：专用设备要具有通用性。64、丰田生产方式在布置、控制等系统上有哪些独到的特点？答：基于内部的团队式工作方式，在外部企业密切合作的环境下，无限追求物流的平衡。65、生产管理的看板可以分为哪两类？答：第一是取货指令或搬运指令。第二是生产指令。起到传递情报和指令的作用。66、生产的均衡化以什么为前提？答：自动化。67、看板的作用和使用规则有哪些？作用使用规则1、取货指令或运货指令