三-暖通系统技术说明(共9页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上第三篇 暖通系统技术说明一、通风空调:(一)通风1、钣金、机修车间设冷气机,夏季将冷气机处理后的清凉空气送至工作岗位,改善作业环境。2、调漆、喷漆房设防爆排风系统,自然补风。室内外便于操作的地方均设置电器开关。3、卫生间排风系统:卫生间设吊顶式通风器(带止回阀),由金属软管接至竖向排风道内排至室外。4、地下车库入口设大门热空气幕。5、内区办公房间集中设置全新风变频空调机组。(二)空调1、本工程接待、办公区域设舒适性空调系统。空调系统形式为变制冷剂流量的多联系统。2、空调冷媒管布置仅供参考,具体布置、管径选用及其保温做法见空调厂商详细设计。3、空调室内机冷凝水有组织排至
2、排水点,且与排水系统交接处设空气隔断。4、空调风口位置可根据二次装修的吊顶风格在不改变负荷的条件下做适当调整。5、变制冷剂流量多联空调系统选用能效比高的设备。当多联机空调系统需要排空制冷剂进行维修时,应使用专用回收机,对系统内剩余的制冷剂回收。(三). 施工安装说明(a). 采暖管道1、采暖管道采用内外热镀锌钢管,DN80丝扣连接,其它焊接。图中标高房间内套管应高于建筑面层20mm,卫生间套管高出地面50mm。2、管道上须设置必要的支、吊、托架及固定支架,具体形式由安装单位根据现场实际情况确定。做法参见图集05R417-1, 其中固定支架位置已在图中注明。3、采暖干管及立管均设阀门, 除特殊情
3、况外DN40采用铜制闸阀DN50采用铜制蝶阀,散热器支管设DN15铜球阀,自动排气阀前设DN20铜球阀。4、采暖管道坡度汽水同向时不小于0.3%,汽水异向时不小于0.5%。系统最高点设自动排气阀,系统最低点设放水丝堵。如具备条件,自动排气阀排气孔接软管引至排水点。5、保温:采暖干管及安装在非采暖房间内的采暖管道均需保温。管道保温材料为离心玻璃棉管壳,DN50保温层厚度50mm,DN50保温层厚度60mm。6、油漆:油漆前先清除金属表面铁锈。镀锌钢管镀层破坏处、管件、管架等在表面除锈后均刷防锈底漆两遍,非金属性涂料两遍。7、冲洗:采暖系统安装完毕并经试压合格后,应对系统反复注水、排水,直至排出水
4、中不含泥砂、铁屑等杂质,且水色不混浊方为合格。8、地板采暖特殊要求(未述之处按照DB11/806-2011地面辐射供暖技术规范及图集03K404低温热水地板辐射供暖系统施工安装执行):地板采暖施工应在建筑封顶后或室内初装修完毕后(室内所有管线必须安装完毕后,确保地面不再凿洞)并且地面基本上已经平整。地面做法:卫生间、淋浴间、清洁间、车间需加做隔离层(防水),绝热层采用30mm厚挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料,加热管以上豆石混凝土填充层不小于30mm(具体做法见建施或厂家深化)。安装分/集水器:在每组分水器的主供水管前加关断阀、Y型过滤器;在每组集水器的主回水管前加平衡阀。在与分/集水器连接的供/回水支
5、管上应设置调节阀/铜球阀。盘管时每一根管做为一个单独的环路,中间不允许有接头,用卡钉固定,每一个弯曲部位的弯曲半径不应小于7d。施工过程中不允许重压已铺设好的加热管。混凝土填充层施工中,加热管内水压不应低于0.6MPa;填充层养护过程中,系统水压不应低于0.4MPa。填充层养护期满后方可进行地面施工。加热管环路布置不宜穿越建筑伸缩缝;在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位,当管间距小于100mm时,加热管外部应采取设置柔性套管等措施。(b). 风管风管采用镀锌钢板制作,加工及安装按通风与空调工程施工质量验收规范(GB 50243-2002)的规定执行。空调机组进出口连接处应设
6、长度为200毫米的防火软接头。软接头的接口应牢固、严密、禁止在软节处变径。与空调机组连接的进风管及送风管均做橡塑保温,保温厚度25mm。除本设计说明外,施工及验收主要依照下列规范规程及标准图集进行:1)国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002。2)国家标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002。3)华北地区建筑设计标准化办公室编建筑设备施工安装通用图集91SB1-1,6(2005年版)。4)新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集(京01SSB1)。(四)、施工方法和工艺说明1、室内机的安装:步骤:决定安装位置划线标位打膨胀螺栓装室内机2、冷媒
7、配管:步骤:支架制安按图纸要求配管焊接吹净试漏干燥保温原则:冷媒配管应严守配管三原则:即干燥、清洁、气密性。干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入,配管后要吹净和真空干燥。清洁一是施工时应注意管内清理;二是焊接时采用氮气置换焊,最后是吹净。气密性一是保证焊接质量和喇叭口连接质量;二是最后的气密性试验。替换氮气的方法:根据要求冷媒管钎焊时须采用置换氮气焊,焊接时把微压氮气充入正在焊接的管内,这样会有效防止管内氧化皮的产生。冷媒管封盖:冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物、灰尘进入管内,冷媒管穿墙一定要把管头包扎严密,暂时不连接的已安装好的管子要把口包扎好。冷媒管吹净:冷媒管吹洗是一种把管内废物清出
8、去的最好方法,具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好,将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口,用绝缘材料抵住管口,压力调节阀调5kg/cm2向管内充气,至手抵不住时快速释放绝缘物、脏物及水分即随着氮气一起被排出,这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止(每台室内机都要作)。对液管和气管要分别进行。冷媒管钎焊:冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条,焊接温度为700-845,钎焊工作宜在向下或水平侧向进行,尽可能避免仰焊,接头的分支口一定要保持水平. 水平管(铜管)支撑物间隔标准如下:标 称20以下25-4050间隔(M)1.01.52.0注意铜管不能用金属托架夹紧,应
9、在自然状态下,通过保温层托住铜管,以防冷桥产生。直径小于19.1的铜管一律采用现场煨制,大于19.1采用冲压弯头。扩口连接:冷媒铜管与室内机联接采用喇叭口连接,因此要注意喇叭口的扩充质量,切管采用切割刀,扩口和锁紧螺母时在扩口的内外表面上涂些冷冻机油,扩口尺寸和锁母扭力如下:标称直径管外径管子扩口尺寸扭矩(kgf-cm)1/46.49.1-9.5144-1763/89.512.2-12.8333-4071/212.715.6-16.2504-6165/815.918.8-19.4630-7703/419.123.1-23.7990-12103、所有冷媒管保温管外按照大金要求一定要用包扎带包扎。
10、4、冷凝水管工作:步骤:连接水管检查水泄漏绝热冷凝水管坡度尽可能做到1/100,实在困难时也要保证在5/1000以上。室内机与冷凝水管之间要作一段软连接,且室内机冷凝水排放应先抬头高于冷凝水管后,再下降连接干管。5、控制线作业:控制线全部采用护套线串管敷设,室内控制器部分串管暗设,禁止电源线和控制线捆扎在一起,当电源线与控制线平行走时,应保持在300MM以上的距离以防干扰。6、绝热工作:绝热工作须按设计要求选材施工,在冷媒管施工时一起把保温套管穿好,留出焊接口处,最后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断段现象,保温套搭接处一定要用胶带捆扎好。7、室外机安装:室外机宜以槽钢作基础,禁止四角支撑,可采
11、用纵向支撑或四周支撑。室外机与室外机间,室外机与建筑物之间应按技术手册规定尺寸要求去作。8、气密性试验:作业顺序:冷媒配管完工氮气加压检查压力有否下降合格要领:冷媒管加压须用干燥的氮气,慢慢加压试验 第一阶段:3.0kg/cm2 加压3分钟以上 第二阶段:15kg/cm2 加压3分钟以上 第三阶段:38kg/cm2 加压约24 小时(注意压力不能超过38kg/cm2)观察压力是否下降,若无下降即为合格,但温度变化压力会变化,每变化1,压力会0.1kg/cm2之变化,故应修正。检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检查,氮水试压完成后将氮气放至3kg/cm2后加氟里昂R410a,至压力5kg/cm
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