主电机调试方案(共6页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上南阳汉冶特钢公司7000KW电机检修完毕试车方案一、试车组织及职责分工：1.组织机构总 指 挥：屠红选副总指挥：屈晓波、罗洪涛技术支持：姜工（苏州润和电机，负责电机技术支持及确认）赵厂长（舞钢检修公司，负责定转子拆装过程数据记录及确认）李总工（金自天正，负责变频器调试、运行监护、参数确认及优化）执行组长：李红朝 常玉峰成 员：安装施工单位：安阳鹏飞实施人员全体汉冶公司炼轧厂：机修主任、电仪主任、生产主任、调度室、轧机区域电仪及操作人员、安全科、信标科2.职责分工1）总 指 挥：负责本次试机过程人、财、物的协调、调配、组织，全面负责本次试车，对本次试车负全责；负责安装过

2、程中电气系统参数确认及试机前电气系统的各项检查组织、参数确认工作；2）副总指挥： 屈厂长：负责安装过程中的水系统、液压系统、机械等系统参数确认及试机前的各项检查组织、参数确认，对试机过程的设备安全负责； 罗厂长：负责本次试车过程组织、三清退场、现场安全及试机过程的生产组织，对本次试车安全及生产组织负全责；3）执行组：负责按照既定方案和总指挥、副总指挥的指令，落实试机方案。二、试车要求：1.安全及通讯的条件1.1 安全管理 责任人：魏强安全器材：灭火器、照明灯安全措施：1）设备、现场卫生清理干净；2）拉安全警示围栏并设置明显的安全设施和标志；3）参与试机的人员经过会议明确，熟悉调试程序并具备基本

3、的安全技能和自我安全防护能力；4）配置专职安全员进行监督、检查工作；5）明确调试人员确认制，并提前签署检修试机五人安全确认书；6）明确调试用语和指令，要求调试人员必须按照明确的指令执行；7）严格按照停送电制度和轧机鸣笛制度执行，安全主管巡视现场2遍之后方可上报调度具备送电调试程序。1.2 通讯器材 责任人：李红朝通讯器材：1）对讲机不低于4个（主控室1个、电机旁1个、4#台1个、总指挥1个）；2）调度室、主控室、4#台调度电话保证畅通，严禁长期占线；3）参与调试的总指挥、副总指挥及主体人员电话畅通；4）建立调试人员及岗位通讯录，保证参与试机人员人手1份；2.试车前设备需要具备的条件2.1 高压

4、柜、整流变压器、变频器部分 责任人：李红朝1）高压系统的全面检查、确认；2）高压室与主控室通道畅通，高压开关具备送电条件；3）整流变压器检查完毕，高压柜与交-交变频柜之间的操作联锁关系操作确认，即：变频柜上可“手动”或“自动”操作相对应的高压柜“跳闸”，但变频柜上无权对高压柜进行“合闸”操作，只能给出允许条件，通知高压柜具备“合闸”条件；4）检查确认主传动功率柜正常：测量晶闸管参数，整流部分测量阴极和控制极间阻值在12左右，励磁在15左右，对地绝缘20M5）检查控制系统：主控室监控画面正常，控制柜无报警、故障信号指示灯，油站允许主机启动;6）整流变压器实验参数及变压器接线确认，变压器上无异物、

5、杂物；7）主控室监控系统：无报警。2.2 主电机部分电机及电机轴瓦、油路配管的安装完成，机械安装完成，辅助的油、水、气、电安装就绪，电机开盖检查内部无异物，检查电机磁力中心线、气隙，确认电机安装精度已达到图纸设计要求，检测定转子、线路、非负荷轴承座的绝缘是否满足需要，主要参数及标准如下：1）绝缘电阻 1650M，吸收比1.3。2）直流电阻 各相绕组的直流电阻值差别最小值的2%。3）交流耐压 额定电压的2倍*0.8+1KV 持续1分钟（3400V）。4）直流耐压、泄露电流 额定电压的3倍，各相泄露电流的差别最小值的100%。5）定转子气隙、磁力中心线:至少标注出传动侧、非传动侧上下左右四个方向的

6、间隙，并计算出对应点误差，最大误差平均间隙的5%。6）电机主接线：三相接线标示明确，对地绝缘20M。7）电机测温检测点：主控室监控界面显示正常，冷态情况下室温一致。8） 空水冷相关温、压检测点：新增测温点接入系统并确认正常，主控室监控界面显示正常，电机附近有明显风感，4台风机运行平稳，运行方向与电机标识方向一致，三相电流不平衡度3%。9）非负荷轴承座的绝缘：0.31 M。10）高压油的顶起数据标准：总管1#轴瓦2#轴瓦3#轴瓦4#轴瓦5#轴瓦备注S14022.512.53022.520S1、S2常开触点，P型输出方式，带回差输出功能R137.5201027.52017.5S2180.572.5

7、608592.580R2100704082.56050.1停机状态瞬时值655326644540油站主机允许指示灯亮，严禁强制。11）人工手动盘转电机：转动灵活，2人借助适当工器具转车10圈，无异响和摩擦；12）确认空水冷却装置冷却水进水压力：0.1 MPa。13）高压开关、变压器相应检测信号接入：确保逻辑连锁保护，控制系统试跳100%14）电机码盘：在电机人工盘车运转时检测码盘的安装精度，有数据显示；15）滑动轴承的检查检查是否已将轴承清洗干净，检查绝缘轴承的绝缘电阻值，在环境空气温度下，绝缘轴承的绝缘电阻最低允许值；新安装的电机：1 M；检查储油室内润滑油的油面是否在油位表可见的高度。电机

8、运行前，必须先开启油站的高压油泵，并按电机外形图中提供的数据，检查相应的油量、油压，待电机转子被顶起约0.1mm时（标准范围0.070.15mm）；绝缘的座式轴承，采用钢质定位销，此物仅作校正、定位之用，在电机运转前，应拨去钢质定位销，换上绝缘塞子。16）通风系统的检查本电机采用了闭路循环通风的电机，装有空-水冷却器者，应检查水路系统，并处于运行状态；冷却器装有风机，应检查其电源系统，使电源接线符合转向标示要求；冷却器进水温度不得超过33，电机转向与标识方向相同；空气冷却器打压数据确认，通水循环时重点关注出水情况，防止冷却器中进空气导致排水不畅；空水冷却器送水后，检查是否有漏点，人工干预漏检，

9、看是否报警/故障。17）集电环与电机的检查电刷在刷盒内应能上下移动自如，电刷上应能维持一定的压力；刷盒与集电环间应有3mm左右的间隙，电刷与集电环应有良好的接触；18）前后轴瓦接触面安装数据检查确认：轴瓦接触面23 /cm；19）前后轴瓦侧隙、顶隙数据检查确认：11.5；20）接地碳刷检查：42.3 主电机油站检查 责任人：陈小华型号公称压力MPa公称流量L/min油箱容积m3过滤精度m 冷却水 耗量 m3/h 电加热 器功率 Kw电动机型号Kwr/minGDR-150高压156L/minX542024Y180M-4-B3518.51450低压0.5120L/min25Y132M-4-B57.

10、514401）主电机油站进油管安装过滤器，油站打循环不低于4小时，打循环完毕后检查滤网是否具备试机条件，有条件可做油品化验；2）检查储油室内润滑油的油面是否在油位表可见的高度。3）电机运行前，必须先开启油站的高压油泵，并按电机外形图中提供的数据，检查相应的油量、油压，待电机转子被顶起约0.1mm时（标准范围0.070.15mm）。2. 电机的空载（冷态）试车 责任人：常玉峰 由于不具备单电机试转条件，在完成电机本体检查后，将电机与配套机械对接一起，接以下步骤进行冷态试机，电机空载转机模拟轧钢状态至少2小时，过程严密监控电机运行参数及轴瓦温度，确保设备安全。1）同步电机的人工手动盘车试运转。2）

11、再次检查电控系统，仔细检查确认没有问题后按照送电步骤送电。3）再次检查风、水、液压、润滑等辅助系统，确认没有问题后将辅助系统全部投入运转。4）同步电机的启动：分6档速度（10.20.30.40.60.80rpm）由低到高逐档运转，每档速度稳定运行15分钟。5）同步电机的停车：每档速度运行结束，电机停车，检查相关装置元器件等，确定一切正常，再启动电机，试运行下档速度。6）优化变频器参数，再次按照以上26步骤试机；3. 电动机试运行过程中主要监视的项目 责任人：主控室值班电工1）电流：三相电流不平衡且不超过额定电流并与实际负荷相符。一般情况下，运行电流为3/4额定电流为最佳状态。2）温度：各部分温

12、度（以温度数显值为准）不超过电动机各级绝缘的允许温升值温度与温升/绝缘等级测定方法F级H级tt定子绕组140105165130热电阻转子绕组140105165130定子铁心140105165130热电阻滑环T105 70手持测温仪轴瓦温度滑动T80 45热电阻3）声音：均匀的嗡嗡声，无异常放电、绞磁声或机械声响。4）转速：均匀且给定速度与铭牌理论计算参数相符，无超速 5）起动设备的信号装置：与电机实际运行状况相符。6）振动：电机在额定转速下运行，轴承振动允许双振幅0.12 mm4.在电机出现以下情况下应立即停止电动机的运行1）电动机或变频器内冒烟起火。2）电动机剧烈振动，危及安全运行。3）轴承

13、温度超过允许最高温度值。4）电动温度超过允许值且转速下降。5）单相运行。6）电机内部发生撞击或扫膛。7）电机堵转运行。8）电机声音不正常、吼叫、绞磁声。发生上述任何一种非正常情况，应在变频柜通过手动操作，跳闸相对应的高压开关。5、电机的热负荷试车在完成空载（冷态）试车后，应由工艺及设备相关工程师提出热负荷试车方案，期间严禁轧制钢锭或大压下量轧钢，主电机电流限幅70%，热负荷试机48小时，热负荷试机完毕，停机对螺栓及电机的静态参数进行复核，并与试机前和设备故障前参数对比，尤其是变频器运行参数，有异常及时请教相关专家处理完毕后方可进入正常生产状态。正常生产15天后，再次停机测量电机静态参数数据，处理无异常后方可正常生产，此后根据参数变化趋势逐步延长测量时间。若在热负荷试机过程中，频繁出现过载、过流等理论计算的软故障信息时，需要及时按照程序上报并邀请变频器厂家对电机做空载实验并优化变频器参数。专心-专注-专业