4#车库人工挖孔桩专项施工方案(共43页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录1.0编制依据1.1 编制说明根据设计图纸要求4#车库A区、B区、17#楼、19#楼21#、3033#楼采用桩径1200、1400、1600圆形人工挖孔桩加钢筋混凝土支护体系，18#楼采用天然基础，本施工方案针对危险性较大的人工挖孔桩基础进行编制。根据对设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。1.2 编制依据(1) 广东博意建筑设计院有限公司设计提供的工程图纸。(2)广东省建科建筑设计院提供的工程岩土工程勘察说明。1.3 采用

2、的技术标准、规范(1)建筑桩基技术规范JGJ94-2008(2)工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程JGJ4-80(3)建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002 (4)建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001(5)建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93(6)建筑基坑支护技术规程JGJ120-99(7)混凝土结构工程施工质量验收GB50204-2011(8)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001(9)地下防水工程质量验收规范GBJ50208-2011(10)地下工程防水技术规范GBJ50108-2008(11)混凝土结构设计规程GB50010-2010

3、(12)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012(13)建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003(14)岩土工程勘察规范GB50021-2001(15)城市测量规范CJJ/T8-2011(16)其他相关国家、地方标准规范。2.0工程概况2.1 工程设计简况碧桂园山湖湾项目位于南沙进港大道北侧，4#车库总建筑面积约40814.73；3033#楼总建筑面积约5192。本方案主要内容为4#车库及3033#楼地下基础，4#车库为地下一层为生态车库和设备用房。结构类型框架剪力墙和框架结构，基础形式为人工挖孔桩。本工程4#车库及3033#楼建筑0.000标高相当于绝对标高20.3m。根据本工程基础勘察报并

4、告结合现场实际情况，基础持力层为中风化/微风化花岗岩；中风化花岗岩层顶面标高3.3212.87m，层顶面标高-2.7911.47m。根据地勘报告显示地下地下水的动态变化具季节性特征，地下水位的年变化幅度约为1.00 m，勘察时测得的地下水位埋深在0.203.55m，稳定水位标高在5.5311.94m（地下水位基本与地形变化一致，本次勘察范围地形起伏较大，故水位高差也较大）。由于4#车库地形南北高差较大，北高南低，高差约3m，因此需要进行土方开挖，北面开挖后需要做放坡处理，南面标高与底板面标高差异不大可不作处理。桩基施工是需要对护坡、地下水位、周边建筑物进行监测。2.2 人工挖孔桩设计本工程人工

5、挖孔桩桩径有1200、1400、1600三种，其中1200共有846根，1400共有21根，1600共有6根，共873根工程桩。4#车库裙楼桩形区域（栋号）桩径承载力特征值Ra（kN）桩长数量混凝土强度嵌岩深度ZH12A区12004000600016725中风化500微风化500ZH12B区12004000600025125中风化500微风化5004#车库高层主楼桩形区域（栋号）桩径承载力特征值Ra（kN）桩长数量混凝土强度嵌岩深度ZH1217、19、21120011000600023435中风化1800微风化500ZH1417、19、2114001500060001835中风化1800微风化

6、500ZH1617、19、211600195006000635中风化2100微风化5005#车库小高层主楼桩形区域（栋号）桩径承载力特征值Ra（kN）桩长数量混凝土强度嵌岩深度ZH12201200950060007030中风化1200微风化500ZH14201400130006000330中风化1200微风化500低层桩形区域（栋号）桩径承载力特征值Ra（kN）桩长数量混凝土强度嵌岩深度ZH12303312002000600012425 微风化500基础说明：1.本工程设计采用人工挖孔桩基础，根据广东省建科建筑设计院提供的岩土工程勘察报告，基础持力层为中风化花岗岩或层微风化花岗岩，设计首层室内

7、地坪标高为20.30m，室外地坪标高为20.00m（广州高程系），并采用坑挖桩头方式，桩头全埋于持力层内，入岩深度中风化5001800、微风化不小于500，且桩身长度不小于6m；桩头承载力特征值为200018000kPa，可采用载荷试验或其它方法对地基承载力特征值进行验证。2.基坑开挖至设计持力层后应按建筑地基基础设计规范(GB50007)的要求进行基槽检验，施工中当发现与勘察报告和设计文件不一致的情况或其他特殊情况时，应及时与设计院及勘查单位联系研究处理。3.基础四周及室内地坪以下回填土须分层夯实，要求压实系数不小于 0.94。回填土应采用粉质粘土或砂土分层回填夯实，不得使用淤泥、淤泥质土或

8、建筑垃圾等回填。并应严格控制施工时对孔桩基础的影响，不得对其产生扰动。4.基础混凝土强度等级为C25/C35；采用HPB235及HRB400钢筋；钢筋保护层厚度底部为60mm。5.基础未注明偏心尺寸者，均按轴线居中布置。6.全部基础工程施工须符合建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202)的相关规定要求。7.持力层为斜面时，桩头应满足图一要求。护壁做法：1.人工挖孔桩护壁的混凝土强度等级同桩心混凝土，钢筋种类用HPB235。2.(1)第一节挖深约1.0m，浇钢筋混凝土护筒(地面为不良土质时用)。 (2)第一节挖深约1000mm，安装护壁钢模板，继而浇灌混凝土护壁。3.往下施工时以每一节作

9、为一个施工循环(即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁)。一般土层中每节高度为1000mm，如遇流砂淤泥区段每节高度宜小于500mm。特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。4.为便于井内组织排水，需在透水层区段的护壁预留泄水孔(孔径与水管外径相同，以利接管引水)，并在浇灌混凝土前予以堵塞。5.在极松散的土层中，可用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。6.为保证孔桩的垂直度，每浇灌完三节护壁后必须进行一次桩中心位置及垂直度的校核工序。2.3 水文地质情况岩土层特征根据已施工完成的勘察钻孔揭露，碧桂园山海湾整个工程场地范围内揭露到的岩土层自上而下分为：第四系人工堆积的素填土（Q

10、4ml），海陆交互沉积的粉砂、淤泥和中粗砂（Q4mc）, 坡积的粉质粘土（Q4dl）和燕山期花岗岩（）。基岩按风化程度可划分为全风化、强风化、中风化、微风化花岗岩。规划区域岩土层采用统一地层编号，现将本次勘察范围内揭露到的岩土层特征叙述如下：层素填土（Q4ml）：灰黄色，局部青灰色，松散，由砂土和花岗岩碎块组成，碎块粒径一般在230cm。该层多为采石后形成的弃渣堆填，部分为水塘与人工湖边缘新近填土，分布于除ZK100、ZK102、ZK107、ZK117、ZK119ZK121、ZK128、ZK351ZK353以外的其余72个钻孔，层厚0.208.20m，平均厚度2.22m，层顶面标高5.8814

11、.02m。2层强风化花岗岩（）：褐黄色，中粒结构，块状构造，岩石部分已风化成土，岩芯多呈砂土状，手捏易散，湿水易软化崩解，局部呈岩块状，敲击声哑易碎。岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为类。该层仅分布于场地ZK102、ZK107、ZK128、ZK150和ZK151共5个钻孔，层厚0.803.50m，平均厚度1.96 m，层顶面埋深0.703.20m，层顶面标高8.1313.32m。3层中风化花岗岩（）：黄白色、褐黄色，局部青灰色，中粒结构，块状构造，矿物成分主要为石英、长石和云母，裂隙发育，岩石破碎为主，部分较破碎，岩芯多呈碎块状、块状，局部为短柱状、柱状，敲击声较清

12、脆。岩石坚硬程度多为较硬岩，部分为坚硬岩，个别较软岩，岩体完整程度总体为破碎，岩体基本质量等级为类。该层分布于场地ZK94、ZK96、ZK97、ZK100、ZK102ZK106、ZK108ZK110、ZK113、ZK116、ZK119ZK123、ZK125、ZK126、ZK128ZK130、ZK134、ZK137ZK139、ZK141、ZK142、ZK146、ZK149、ZK151、ZK153、ZK156、ZK157、ZK107-1、ZK351、ZK353、ZK357、ZK359和BK41共42个钻孔，部分钻孔未揭穿该层，揭露厚度0.509.40m，平均揭露厚度3.88m，层顶面埋深0.258

13、.20m，层顶面标高3.3212.87m。4层微风化花岗岩（）：青灰色，中粒结构，块状构造，矿物成分主要为石英、长石和云母，裂隙一般发育，岩石较完整，局部较破碎，岩芯一般呈柱状、长柱状，局部为块状和短柱状，敲击声清脆。岩石坚硬程度多为坚硬岩，局部为较硬岩，岩体完整程度总体为较完整，岩体基本质量等级为类。该层揭露于除ZK116、ZK146、ZK351和BK41以外的其余79个钻孔，所有钻孔均未揭穿该层，揭露厚度0.5012.30m，平均揭露厚度6.22 m，层顶面埋深0.2010.30m，层顶面标高-2.7911.47m。水文地质条件广州市频临南海，属于南亚热带季风气候区，雨量充沛，年平均降雨量

14、1623.61899.8mm，雨量多集中在每年的410月，年平均气温21.421.9C。在勘察深度范围内场地分布的含水层包括第四系填土孔隙含水层和燕山期花岗岩的裂隙含水层。填土孔隙含水层渗透性中等强，一般在地势低洼厚度较大的地段有地下水赋存，地下水类型为潜水，主要接受大气降水和地表水的入渗补给，向地势低处径流，以蒸发和植物蒸腾为主要排泄方式；花岗岩裂隙含水层渗透性不强，富水性一般，地下水类型为潜水，主要补给来源为大气降水，向地势低洼处径流排泄，规划区域中部的人工湖为其中的排泄场所之一。地下水的动态变化具季节性特征，地下水位的年变化幅度约为1.00 m，勘察时测得的地下水位埋深在0.203.55

15、m，稳定水位标高在5.5311.94m（地下水位基本与地形变化一致，本次勘察范围地形起伏较大，故水位高差也较大）。按目前地下水的赋存状态而言，对本部分工程建设的影响不大。不需采取措施对地下水进行控制。广州市属湿润气候区，本场地分布弱透水层，场地环境类型为类。拟建场地及附近地区未发现地下水污染源。按照岩土工程勘察规范（2009年版）的有关规定进行判别：场地的地下水对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。2.4 工程特点（1）现有场地地形局部起伏较大，完全平整至设计标高后地形较平缓，没有滑坡、泥石流等产生的地形条件，没有采空区和可溶岩分布，不具备产生地面塌陷的地质条件，场地不良地质作用不发

16、育。（2）设计持力层为中/微风化花岗岩，桩孔深度浅，工期相对较短，人工井下作业安全影响因素多。（3）根据地勘报告2-2工程地质剖面图显示，孔号ZK152周边地点存在较厚素填土层（主要由砂土和花岗岩碎块组成，碎块大小约420cm），该部位原图面标高约为11.73m，素填土厚度约8m，持力层在3.63米。按照人工挖孔桩有关规定，要求回填的素填土层厚度不能超过5m，该部位中的401405、413416号工程桩需要开挖至7m后才能进行人工挖孔桩的施工。基坑边坡度按i=1：8进行放坡，开挖后铺设4mm200200mm铁丝网，铁丝网之间的连接可采用搭接，搭接长度不小于一个网格边长且不易小于200mm，并随

17、壁面随坡就势铺设。铁丝网铺设完成后用C15细石混凝土进行喷锚，喷锚厚度不小于3。孔桩开挖顺序应先开挖401405、413416号桩，回填后再开挖其他工程桩。2.5 现场管理人员配备一览表序号姓 名职 务职 责电话号码1蔡扬彪项目经理全面负责2利齐玉技术负责人主管技术、资料、成本3李宝玉生产负责人主管生产4关则荣质安负责人主管质量、安全、文明施工、测量5胡仲斌后勤负责人主管材料、机修、后勤6莫纪云质安员质量安全检查7张松千施工员负责施工8梁 杰测量员测量兼质检9黄 涛资料员资料收集整理兼质检10陈 波成本核算员成本核算、班组结算11黎明前材料员材料12辜良周仓管员仓管13电工3人3.0施工准备工

18、作3.1总体规划按照施工总平面布置图布置，生活区和施工区域分开，生活区包括宿舍、食堂、厕所、冲凉房等；施工区包括材料堆场、钢筋加工场、机械设备布置等。3.2施工排水系统进场对场地进行平整后，布设好场地内的排水系统，污水、雨水能顺利的流排。施工污水经沉淀后排入附近的市政排水管网，确保场区的文明施工。3.3施工临时用水、电1、人工挖孔桩用水量不大，桩芯及护壁采用商品砼浇注，主要用水量在于护壁井口的养护，及满足满足消防用水要求（消防用水要求详临电、临水施工设计方案）。2、为了保证安全生产、文明施工，依据施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005编制临时用电组织设计。电缆要求用木杉架空固定，现场配

19、备三级配电箱设置于木杉上，高度设置在1.5m。3.3技术准备 技术准备工作是项目施工正常运作的重要保障，在施工过程中，一定抓好技术方面的工作，技术准备主要安排计划如下：1）组织现场施工人员熟悉图纸及有关技术措施，并且技术人员要将工程、施工方案措施、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到严格按设计施工图、规范及施工方案组织施工；2）认真学习施工图纸，会同设计院、业主及监理单位进行图纸会审，做好会审记录，作为施工依据及技术资料；3）进行工程测量，桩位放线等有关技术资料的交接、审核、确认；4）按施工平面布置图搭设临时设施，布置施工机械，做好场内施工道路畅通，做好工程机械设备的维护及保养工作，

20、并组织全体施工人员进行质量与安全交底及教育；5）做好原材料检验，及时提供原材料出厂相关质量证明文件及见证取样送检试验报告。3.4现场施工准备1）组建施工管理机构和相应的专业施工队伍，并进行进场前教育；2）编制材料和设备供应计划，并做好材料采购供应，安排好施工机械设备的维修保养工作；3）落实施工场内人工挖孔桩施工土方倒土位置；4）测设线路及标高的控制网；确定施工范围，做好场区内的临时排水；5）落实季节性的施工措施。3.5施工机具准备主要机械设备见表03。表03 人工挖孔桩主要机械设备表序号名称规格型号公司数量备注1插入式振动器HZ-50台122空气压缩机9m3/min台103风镐03-11台15

21、04风动凿岩机YT-28台50 5钢筋切断机640mm台26电焊机21kw台37对焊机22KW台18潜水泵吸型（40m没扬程）口径75台609鼓风机离心式交流台10010电动辊辘台15011手推人力车0.3t辆12012钢模套1203.6防雨、防台风准备施工期间，要考虑可能出现的汛期和台风，因此应特别注意做好雨季施工的防汛准备工作。珠江三角区每年都受台风影响，在施工期间做好收集天气预报情况，以便安排工作或采取相应措施；雷雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护好电源设备、机具的防雨工作；准备足够数量的雨布，小雨时为未初凝的砼表面及时进行遮盖，为现场操作人员备足雨衣；台风时要特别提高警惕

22、，随时做好防台风袭击的准备，台风到来之前，应对临时设施进行加固，堆放在地面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬运到建筑物内。台风过后要立即对围护结构、电源线路进行检查，经现场负责人同意后方可复工。3.7注意事项(1)在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。(2)施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术

23、措施。(3)人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。4.0挖孔桩施工方法4.1开挖顺序人工挖孔桩施工流程如图02所示。场地平整测量放线、定桩位开挖桩孔土方支设护壁模板灌注护壁砼拆 除 模 板局部护壁拆除检查持力层、清底验收眼钢筋笼吊装、定位钢筋笼报验砼 灌 注质 量 验 收钢筋笼

24、制作首 节 开 挖施工锁口和护壁下一循环到达设计深度图02 挖孔桩施工工艺流程图场地平整修建排水沟集水井C10砼垫层施工放线、定桩位架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等边挖土边抽水（对于咬合桩，同时凿除一序桩的护壁）每下挖1.0米左右土层，进行桩孔周壁的清理、咬合桩孔的直径和垂直度绑扎护壁钢筋支撑护壁模板浇护模砼拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼，达到强度后拆模进入岩层一定深度都确定能否作为持力层对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收排除孔底积水吊装钢筋笼（对于咬合桩，将咬合部分浇水湿润）放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置继续浇灌砼至高出桩顶设计标高250mm以上。根据设计要求，护壁采用

25、150mm厚C30、C35商品砼，钢筋用HPB235。遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。4.2人员安排分二班制连续作业，每孔每班3人，井下1人，井上2人（1人使用电动绞绳架，1人指挥及出渣），轮流下井。4.3每环进尺次深度第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇流砂区段每节高度小于500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成。4.4开挖方法 4

26、.4.1定位及锁口开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点效正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2厘米，高出现场地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加1015cm。当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。4.4.2护壁施工护壁采用C25、C30、C35商品混凝土，厚度0.15m，护壁的结构形式设为内

27、八字搭接，搭接长度不小于0.05m。护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成，模板间用插销连接。为保证桩孔及人员的安全，防止护壁整体塌陷，要求在每节护壁底部预埋4根22铁环吊钩，如图4所示。4.4.3开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为：人工填土层、粉质粘土层、强风化、中风化泥岩。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质硬，采用空压机破碎开挖。（1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。（2）挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用木模现浇砼护壁。每天进尺为

28、一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋按设计要求（6.5150）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。 （3）第二批桩开挖施工时，在土方开挖后先将相邻桩的相接部分护壁砼凿除，将相邻桩咬合部分护壁钢筋剪断并打弯锚入该批桩的护壁钢筋中，将露出的邻桩桩身凿毛，并清洗干净，再绑扎护壁钢筋、立模、灌注护壁砼。（4）为保证桩与桩之间的咬合密实，在该桩成孔后下钢筋笼之前，再次将邻桩的咬合面清理干净，并刷界面剂。（5）开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到3m时，应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报项目部

29、。4.5降水、排水施工措施 (1)排水 根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井。（2）降水为保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用大孔径桩孔深井集中降水，方法是：a、根据地勘资料，选择地下水位相对集中的部位且深度最深的地方开挖直径1200mm的挖孔桩，护壁结构形式同设计，直到挖至持力层。b、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。c、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，

30、用小型潜水泵抽出，随土加深集水井，抽水过程中应停止作业，抽干后再进行开挖d、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。e、水泵抽水时，应清理好井口，以防异物掉进孔内，并作好抽水记录。4.6出土及提升挖孔桩出土每口井用一台0.5吨1.5KW移动式提升机，吊桶容积为0.1立方米,共配备提升机40台，吊桶40个，每台提升机平均配3人作业组。挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇到坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍壁厚度控制截面，桩垂直度容许偏差为0.5%，桩中心位置容许偏差50mm，桩身直径容许偏差为50mm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再

31、按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架，工字轨道、电葫芦或搭三钢搭，用12t慢速卷扬提升。挖孔时采用短把锹、短把镐，便于操作。提土桶不要装得太满，以防土块或石块掉落伤人。土方出井后用手推车运至临时贮土坑堆放，井口不准留有余泥，以减轻桩周围的压力。桩孔内挖出的土方即利用挖土机和自卸汽车每天晚将孔桩挖出土方挖运至指定地方弃土场。地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用潜水泵排出桩孔外。挖孔桩挖至遇水软化、崩解的地层（如可塑的粉质粘土或全风化砂岩）或地下涌泉较大的地层处，如出现塌崩、流泥、流沙，要采取护壁节高适当缩小、原每节护壁定型

32、钢模高约900mm。宜缩小在500mm或300mm以内，在支护壁钢模之前，应先钉挡土条、钢筋、堵砂包、稻草等特殊措施，有的地方需用6钢筋、间距为100100的钢筋网片，每片在0.30.5左右，竖向钢筋采用25，间距100，并采取加泵同时抽水，防止塌崩加大，经加固处理后再进行挖土。桩井开挖进入持力层，如遇坚硬的强风化岩,用风镐极难掘进，应采用松动爆破（松动爆破施工方案单独制定）。成孔采用手持式风动凿岩机，钻孔前准确标定炮孔位置，并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固，钻机的风眼、水眼是否畅通，钻杆有无不直、带伤以及钎孔有无堵塞现象等。钻孔由一人操作，双手持凿岩机对正位置，使钻钎与钻孔中心在一条直

33、线上。钻时先开小风门，待钻入岩石，能控制方向方开大风门。钻孔应根据岩层性质、最小抵抗线等因素合理布置并严格掌握钻眼方向、深度及间距。采用多孔小药量松动爆破，炸药采用防水硝铵炸药，导爆管引爆。采用松动爆破时炸药用量可用下式计算： Q=(0.330.55)KW 式中Q为装药量(千克)；K为炸药和介质性质的系数；W为最小抵抗线(米)。实际工作中，可根据经验、炮孔深度和岩石坚硬情况来确定用药量。装药长度一般控制在炮孔深度的1/3-1/2。装药并堵塞炮孔后，对爆破线路进行检查，发出爆破信号，撤离人员，设置警戒方可放炮。井壁塌落土方应在护壁浇灌混凝土的同时，用混凝土填满，护壁钢筋也应加密，视流水量的塌崩情

34、况而定。挖孔通过土石层，分别做好原始记录，并取留岩样，实况打印保存作为地质资料，且配备潜水泵和鼓风机（送风大于15立方米/分钟）。挖孔通过强风化岩层时用6Kg/cm2的空气压缩机供压缩空气，用风镐凿岩。每条桩挖孔至中风化岩面，立即报告甲方、监理、地勘等有关部门，并作出基底面判定后进行扩孔，并达到设计要求后终孔。灌注混凝土之前，井壁要清洗、排渣、排水、测定涌水量，做好记录，扩大头按设计需做护壁，桩底用混凝土封底。施工时每个桩孔需一边抽水一边挖孔，同时要保证抽出的水不含过量的泥砂，若发现有大量的泥砂从水中排出，应及时通知有关部门以便采取措施，对桩的垂直度和直径应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位

35、置正确。当桩身净距小于2倍桩径且小于2.5m桩净距时，必须采取间隔开挖的方法，以减少水的渗透和防止土的滑移。当桩扩底时，为防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土扩底的措施，留一部分土方作为支撑，待浇捣砼前再挖。4.7孔桩封底孔桩开挖至设计标高后，经监理工程师会同设计及有关质检人员共同检验，检验合格后，迅速采用与桩身相同的砼进行封底。4.8 钢筋笼制安钢筋笼采用分节吊装，根据桩长分23节，每节长度不大于15m，钢筋连接采用焊接，并保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求；吊装采用塔吊安装。钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋与箍筋点焊连接，钢筋接头错开。钢筋笼吊放

36、：采用塔吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。钢筋笼制作的允许偏差，见下表。钢筋笼检验标准施工质量验收规范的规定检查方法主控项目1主筋间距mm10尺量检查2长度mm100尺量检查一般项目1钢筋材质检验设计要求检查合格证及检验报告2箍筋间距mm20尺量检查3直径mm10尺量检查钢筋笼主筋的保护层允许偏差为：水下浇注砼时20mm，非水下浇注砼时10mm。

37、4.9桩身砼浇筑根据场地条件，桩身砼采用商品砼，并确保第一次连续浇筑成桩的要求。砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若超过4小时，则应重新清理检查。（1）砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1M，防止产生砼离析现象。（2）砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。（3）采取分层震捣，震捣的层厚不超过0.5M。振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层510CM。以保证砼上下层的总体结合。（4）在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑

38、点必须在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点的砼面要高出渗水出砼面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹。如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入砼而造成离析。（5）桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上下得有间歇时间。如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。（6）当桩内渗水量18公升/分的孔桩，桩身砼浇筑采用水下砼浇注，水下砼浇注采用导管输入砼。导管每节长13米，直径为250mm，两导管间用胶圈螺栓连接固定。为保证水下砼质量。贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中0.8m以上。导管底端距

39、孔底保持2030cm以利砼隔水栓能顺利排出， 砼隔水栓落至孔底后.应迅速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不够而漏水.随着砼面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管外砼面以下要保持24米，不得小于1米，严禁把导管底端提出砼面，并设专人测量导管的埋深、作好记录。提升导管时，要避免碰动钢筋笼，防止其上浮。砼浇筑要连续进行，不得中断，如发生堵管或导管进水等情况，要立即采取措施处理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考虑处理桩顶浮浆，保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。导管提升采用卷扬机或电葫芦提升。4.10塌崩、流泥、流沙段处理方法：开挖时若遇塌崩、流泥、流沙，可采用以下措施：（1）、护壁内插筋：，L=80

40、0，然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内，以阻止砂涌入桩孔，并随即支好护壁模板，浇灌护壁砼。以上两种措施均无效时，采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。用5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。（2）、减小每阶高度，护壁高度由原每阶1m减至0.5或0.3m。（3）、凡桩护壁砼强度未达到75%前，严禁进行下一轮开挖。5.0挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测5.1挖孔桩终孔验收挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。包括以下步骤:（1）当挖孔桩终孔时，施工公司要先进行自检，自检确实达到设计规定的桩端

41、持力岩层，桩型(包括扩大头)符合要求，桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知监理，并提出验收申请。监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工公司到现场进行终孔验收。（2）验收前要做充分的准备将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩行、持力层，入持力层深度等），事先交给参加验收的有关人员，让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。将要验收的桩再现场在桩护壁边用油漆，按1、2、3的顺序编写，明确验收顺序，及挖孔桩提升设备（验收人员上下用）移动线路。若人员较多时可分组进行验收，一般一个组有5-6人（质检、设计、勘察、业主、监理各一人）。验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井

42、内送风）、低压电灯（照明）、挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用）、钢卷尺（量桩径、桩行、入岩深度等）、铁锤（采岩样、判断岩性）。验收前将井底水抽干净。（3）验收 有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在室内汇总，填写验收结论。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求进行整改，合格后再提出验收申请。5.2成桩质量检测 挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行，通常采取芯和超声波方法。具体检测方法及检测频率由质检、设计、监理等部门研究决定，施工公司密切配合。挖孔桩质量要求见表4。表4 挖孔桩质量要求施工质量验收规范的规定检查方法主控项目1桩位尺量检查

43、。（1）13根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩：混凝土护壁50mm，钢套管护壁100mm（2）条形基础沿中心线方向和群桩基础的中间桩：混凝土护壁150mm，钢套管护壁200mm2孔深mm+300只能深不能浅,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。3桩体质量检验设计要求应用动力法检测，或钻芯取样至桩尖下500mm。符合设计要求，按设计要求方法检测。设计为甲级地基或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量为总数的30%，且不少于20根；其它桩不少于总数的20%，且不少于10根；对地下水位以上且终孔后经过核查的灌注桩，检查不少于总数10%，且不少于10根。每个柱子承台下不少于1根。4

44、混凝土强度设计要求每50m3取一组，每根桩必须有一组试块。强度符合设计要求。5承载力设计要求用高应变动力检测。对地质条件、桩型、成桩机具和工艺相同、同一单位施工的桩基，检验桩数不少于总桩数的2%，且不少于5根。检查检测报告。一般项目1垂直度人工挖孔混凝土护壁桩为0.5%；人工挖孔桩吊垂球检查。2桩径人工挖孔为+50mm。用经纬仪、尺量检查。3沉渣厚度：端承桩mm磨擦桩mm50150用沉渣仪或吊锤测量。4混凝土坍落度：水下灌注mm 干施工16022070100灌注前坍落度仪测量。5钢筋笼安装深度mm100尺量检查。6混凝土充盈系数1计量检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比。7桩顶标高mm+30，-50水准仪测量。扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。6.0施工进度计划6.1施工工期的确定碧桂园山海湾工程(标段5) 4#车库A区、B区、17#楼、19#楼21#、3033#楼项目工程预计在2012年05月10日，计划竣工日期：2011年07月10日，具体开工日期由业主通知，共计日历天数60天。分4批以上工期是要求是具备开工