南京小红山汽车客运站A1标人工挖孔桩施工专项方案（调整）(共35页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目录第一章 工程概况1.1 工程概况项目名称：南京小红山汽车客运站工程A1标建设单位: 南京市公路建设处项目位置：南京火车站北侧设计单位：中铁第四勘测设计院集团有限公司监理单位：江苏建科建设监理有限公司施工单位：中建八局第三建设有限公司安 全 目 标：杜绝重大伤亡和火灾事故，工伤轻伤频率控制在5以内。按国家颁布的建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）执行。文明施工指标：达到业主满意。本工程为小红山汽车客运站-土方、基坑支护工程。位于南京市主城区北部，南京火车站北侧，红山动物园南侧。场区西侧南京站北广场基坑正在建设之中，场区南侧MA段支护桩南侧与南京火车站沪宁城际线路

2、相邻，场区北侧为规划红山南路。场地属于岗地低山丘陵区夹冲沟平原区，原地面标高为14.915.2m。表面广布人工填土，其下依次为粘性土、粉土、混合土，厚薄不均，下伏基岩，起伏较大，多破碎，裂隙发育，风化不均软硬不一。地下水位埋深1.656.0m,年变幅1.5m,抗浮设计水位为18.0m.基坑东侧采用二级放坡、挂网喷浆的支护方案；基坑南北侧支护采用两种方案，一为双排桩支护，桩间用连接板连接；二为旋挖桩配合锚索支护。MA段外排维护桩距离城际铁路围墙较近，最小距离约0.3m,最大距离约1.0m，整个桩位布置在黄曹路上，西侧是地铁2#口，根据我们的工作安排现已将我方施工区域范围封闭起来，并对进场工人统一

3、服装，挂胸牌上岗，禁止闲杂人员进入施工区域。本工程人工挖孔桩位于基坑南侧，H1轴附近，总计159根，桩径12001400，桩长=19.0m。1.2 编制原则。坚持比规定工期略有提前的原则，统筹安排，编制总体施工计划，并按此配备劳动力、机械设备和材料，确保按期完成。坚持机械化、标准化作业，严格按照招标文件和有关要求组织施工。坚持分区作业、点面结合、均衡生产的原则，根据实际情况，合理安排施工工序，制定质量检测方案，做好施工中的监测，信息化施工，同时有针对性的制定预警方案，保证工程质量、安全，控制好各种技术指标符合设计要求。坚持按专业化组织施工的原则，组织强有力的管理机构和优秀的施工队伍，对不同的工

4、程类别均安排有相关工程施工经验的专业队伍上场承担施工任务。坚持顾全大局、密切配合的原则，同建设、设计单位做好沟通和配合，服从建设单位统一安排，做好深基坑施工与相关工程的互相协调和配合工作。1.3 场地工程地质、水文地质条件据勘察揭示，场地第四系地层厚度不大，主要以粘性土为主，地表大部分地段的浅部沉积的粘性土，分布厚度较大的填土，场区内下伏基岩为燕山期侵入岩闪长岩以及三叠系周冲村组角砾状灰岩。根据各岩土层的工程特性差异，将本次勘探深度范围内岩土层分为6个单元土层及若干亚层，自上而下，由新到老分别描述如下：（1）第四系地层（Q）全新统地层（Q4）1-1a杂填土：杂色，成分主要为粘土、全风化岩、夹碎

5、石、砖块，松散稍密状态，土质不均。1-1b素填土：灰黄色,粘性土为主,稍密,夹杂质,不均匀，可塑硬塑状态。1-1(粉质)粘土，部分为粉质粘土：灰黄色,可软塑,无摇振反应，干强度及韧性中等，中等压缩性，物理力学性质一般，层厚0.46.8m。1-2a粘土，部分为粉质粘土：灰黄色，灰色，软塑为主，部分为可塑，中等压缩性，局部分布，层厚为1.311.7m。1-2c粉土：灰黄灰色,很湿,稍密,局部夹粘性土或砂，含云母碎片，中等压缩性，层厚为1.37.5m，局部分布。2-1粉质粘土：灰黄色，部分为青灰色，可塑为主，部分为硬塑，无摇振反应，干强度及韧性中等，中等压缩性，层厚0.711.5m，场区内普遍分布。

6、更新统地层（Q3、Q2）3-1粉质粘土：褐黄色、黄色、灰黄色,硬可塑,含铁锰结核，场区内普遍分布，层厚为1.215.7m。3-1c粉土：灰黄色、中密，中等偏低压缩性，仅见于个别钻孔，层厚为3.7m。4残积土：灰黄色、杂色，粘性土夹碎石，密实状态，分布于基岩顶面之上，层厚为0.56.7m。（2）前第四系地层燕山期侵入岩闪长岩（u）5-1全风化闪长岩：灰黄色,岩体结构已破坏，岩芯呈砂土状，中密密实,不均匀。5-2强风化闪长岩：灰黄色,岩体结构部分已破坏，节理裂隙发育，岩芯破块状、碎块状5-3中风化闪长岩：灰黄色、灰色、青灰色,全晶质等粒结构，块状构造，岩芯呈短柱状、柱状，岩质硬，锤击声脆。其他详见

7、本工程岩土工程勘察报告。1.4 设计、施工技术质量要求1、人工挖孔桩工艺流程：开挖分节挖土和出土分节施工砼护壁安装钢筋笼灌注身砼。2、人工挖孔桩施工时应保证桩径偏差 +50mm，桩身垂直度允许偏差1/150，桩顶由圈梁联系，支护桩锚入圈梁不宜小于50mm。3、采用砼护壁，砼等级C30，挖孔桩要间隔施工，圈中所注桩径不含护壁厚度。4、主筋保护层厚度70mm，桩底沉渣不宜超过50mm。5、排桩应采取隔桩施工，并应在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工。1.5 施工现场平面布置图专心-专注-专业第二章 编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)2、建筑桩基检测技术规范（JGJ

8、106-2003）3、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）4、混凝土结构结构施工质量验收规范（GB50204-2002）5、混凝土质量控制标准（GB50164-92）6、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）7、钢筋焊接及验收规范（JGJ 18-2003 J253-2003）8、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）9、南京地区地基基础设计规范（DGJ32/122005）10、中华人民共和国安全生产法（2002-11-1）11、中华人民共和国职业病防治法（2002-5-1）12、职业健康监护管理办法（2002-5-1）13、建筑安全生产监督管理规定14、江苏省安全生产条例（2

9、006-11-1）15 建质【2009】87号文16、招标文件及答疑文件17、工程施工图18、岩土工程勘察报告19、本工程施工组织设计在施工期间，若有新的国家规范规程及标准和地方规定颁布，按新的规范规程、标准及规定实施。第三章 施工组织和劳动力计划3.1 施工准备1. 机械进场前，根据现场情况分区段进行场地布置（具体情况见施工现场平面布置图）。修建场内道路，料场和搅拌场地，做到施工场地“三通一平”，满足10t超长汽车进入施工场地。2. 机械进场前，做好机械设备的维修、保养工作，施工前作试运转工作，保证进场设备完好正常。3. 开工前，落实好所需材料的采购供应，按设计要求和规范要求采购和验收，并做

10、好水泥安定性试验，钢材抗拉、抗弯和焊接试验，确保合格产品使用。根据现场使用材料事先做好砂石材料的级配试验和砼配合比试验。4. 开工前，按施工平面图的要求作好施工场区的供水、供电、施工道路、通讯设施、施工设施及生活设施等的布置和安排。合理利用施工场地(详见施工现场平面布置图)。5. 做好控制点交接以及场内增设控制点的测量和埋设，测放桩位轴线，砌筑井圈，钉好十字引桩线。6.施工前调查人工挖孔桩施工区域的地下水位情况，并分析其对人工挖孔桩施工的影响。7. 施工前应由设计部门作好技术交底工作，同时作好施工单位内部技术交底工作，熟悉图纸及相关规范、规程，使参与施工的管理人员、技术人员和工人熟悉工程特点及

11、各自工作内容。8施工时，每根桩施工时应标明作业班组编号、班长姓名、桩号、孔深，做到管理有序。9.对地上管线及设施，要求架高或加固；对地下管线及设施要求根据地下管线图，在地上标识，以防挖坏，无法避让的管线必须经甲方、监理同意，才能采取处理措施。3.2 施工场地安排为便于施工，人工挖孔桩北侧空地布置1台搅拌机、砂石、水泥料场、钢筋笼堆放制作场地及现场部分临时设施。各种管线沿场地周边布置。场地人工挖孔桩的弃土和余土堆放在施工场地内空地或边缘，并集中堆放。场地主干道为建筑垃圾路面，料场做成石地坪，其它施工场地采用硬化措施。人工挖孔桩按隔一挖一的原则组织施工。3.3 主要机械设备配置主要机械设备配置见表

12、3.3-1。表3.3-1 主要机械设备配置表名 称型 号数 量用电量（kW）备 注1.汽车吊YQ252下笼、灌注2混凝土搅拌机350L17.51护壁砼搅拌3.空压机3m320 185挖孔入岩备用钢筋切割机12制笼5.挖孔提升设备40挖孔7.井架自制40挖孔8风镐40支挖孔9潜水泵40台挖孔10.交流电焊机BX3004台224制笼、修复工具11.插入式振捣器4只砼灌注12灌注料斗4套砼灌注13.灌注砼串桶4套砼灌注14.自动电箱10025010挖孔15低压照明灯36400.110挖孔16.全站仪RTS-6321台测放桩位17水准仪S31台测放桩位18试块模20组做试块19300导管90m备用3.

13、4 组织机构及相关人员岗位职责3.4.1 机构设置为了使该项工程能保质、保量按期完成施工，公司对现场做到组织落实，选择了有施工管理经验、工作认真、责任心强的优秀人员组成项目经理部。施工期间公司安排质安部等有关处室对现场进行定期检查指导工作，主要检查施工质量，安全文明施工及工期进度等，进行现场办公解决施工中的问题，做到每月两次。3.4.2 现场各级机构管理职责现场设工程项目经理部，项目经理部由项目经理、项目副经理、项目技术负责人等组成。项目经理坚持现场工作，不调换、不兼职，对整个工程的生产、质量、安全全权管理，全权负责。项目技术负责人负责图纸会审、技术工作管理、质量检查验收、重大质量事故处理、主

14、持竣工报告编写、参加竣工验收。项目经理部下设：1、工程管理部：负责整个工程的技术管理工作及各项技术成果资料的搜集和汇总,整个工程的施工调度，做到优质、安全、文明施工确保进度。2、物资设备部：负责动力设备的正常运转和所有机械设备的维修、保养，确保机械正常运转。3、财务部：负责对工地实行计划管理，确保资金周转畅通，按工程进度做好计划统计工作。4、材料设备部：负责整个工程材料供应，满足工程进度要求，并严格把好材料质量关。5、安全质量部：负责整个工程的安全生产、现场秩序和现场文明状况的管理。6、综合办公室：负责整个工程的后勤和文明卫生工作，抓好食堂工作，创建卫生文明工地。本工程高峰投入人员共150人，

15、各岗位人员见现场人员组成表(表2)。施工组织机构图 (图2),具体施工现场各岗位人员职责见岗位责任制表(表3)。图3.3-2 施工组织机构图 冠梁施工队土方施工队个降水施工队个人工挖孔桩施工队旋挖桩施工队旋喷桩施工队项目经理：郝志亮 项目副经理：周同明项目总工：冒光元财务资金部:诸葛综合办公室：谢中秋安全质量部：曹绕林物资设备部：李云洪工程管理部：张波合约部：付洪成表3.2-3 现主要施工管理人员表 部门岗位名称数量职称备注项目领导层项目经理1工程师注册建造师，全面负责工程的质量、进度、安全文明及环境保护、成本、合同管理、信息管理、风险控制等的管理工作；职工管理和主要管理人员的绩效考核与评定项

16、目总工1高级工程师负责整个工程的技术管理工作。项目副经理1工程师主要负责施工的质量、安全、进度等的控制，并使其处于受控状态。工程管理部施工员5工程师负责施工阶段的技术管理工作，管理测放组及试化验、计量组的日常工作及记录，负责施工的管理工作安全质量部质检员安全员2工程师主要负责土建的质量管理工作。负责施工各个阶段的职业健康安全、环境控制工作；综合办公室办公室主任1负责施工各个阶段的职业健康安全、环境控制工作；项目部后勤、生活、保卫工作。物资设备部物资组1材料员主要负责材料的采购、保管及现场管理。设备组1设备员主要负责机械设备日常的维护、保养及检修等工作。合约部预算员2经济师或工程师主要负责各供应

17、商、分包商的选择、合同评审及签订合同及相应的合同管理及工程的预决算工作。财务部会计、出纳员1会计师经济师负责整个项目的财务工作。合计16 3.5 挖孔桩施工人员的选择 人工挖孔桩劳动力将选择年龄在3045岁之间熟练的、身体健康、不酗酒的作业人员。第四章 施工方法及工艺4.1 施工方法 1、MA段施工前期为了确保此段人工挖孔桩的顺利进行，我方安排工人针对桩位，南北、东西方向分段挖探坑，探坑深度为地面以下2.0m左右，在人工挖孔段桩位无管线。2、根据现场特点，从场地的西侧向东侧开始施工，按间隔3根桩跳挖施工。3、全部采用砼护壁，每天挖深不超过1.0m，一般为每孔开挖一节模板高度（含搭接），破碎带、

18、填土层开挖时，根据现场土层及涌水量情况及时调整每天挖孔和护壁深度，按0.40.8m控制。4、挖孔桩的弃土由运土组集中堆放在场地边缘，或中间穿梭地处理。5、挖孔成孔与钢筋笼安放，砼灌注等平行作业，灌注施工前期钢筋笼的制作和加工提前做好，以提高效率，缩短总工期。6、砼护壁采用1个固定搅拌站，搅拌站设一台搅拌机，将搅拌好的砼用小板车运送至孔口进行砼护壁。4.2 施工工艺4.2.1 放样（1）施工方法桩位按桩位图与控制点连接推算出各桩位的理论坐标数据。桩位放样时采用全站仪进行施工测量工作。（2）井圈设置在施工中采用二次校核的方法进行井圈设置，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，按

19、放样位置设置井圈，井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；垂直度偏差不大于0.3%。然后再校核桩位的准确位置，并在井圈上用红漆油做好标记，以便随时校核垂直度。（3）为确保测量数据的准确无误，桩位坐标的推算由两名测量专业人员进行推算校核。桩位放样时由测量专业人员配合施工。（4）在成孔过程中，为防止施工中遇地下障碍物时孔斜，测量人员可随时进行桩位及垂直度检查校正。（5）导线有关限差不得超过表4.2-1规定表4.2-1 导线有关限差表内容等级导线长度平均边长测角中误差测回数方位角闭合差相对离合差导线二级2.4km0.25km83161/10000测距二级测回数1一测回读数差10mm水准高程四等闭

20、合差304.2.2 施工工艺1、人工挖孔桩施工工序流程及质量控制如下图（图4.2-2）。开挖前应要据图纸测放轴线、定桩位；2、机械选型: 根据现场情况，投入3m3电动空压机20台，进行挖孔施工；40个组同时施工作业井架等配套设备及备用设备。图4.2-2 人工挖孔桩施工工序流程及质量控制图3、开挖要求及控制标准本工程在成桩施工过程中应严格执行人工挖孔灌注桩等有关建筑规范, 严格按设计要求施工, 成桩施工的技术和质量要求如下:（1）开挖前应复验桩位, 并引出桩心控制点十字线， 标记于孔圈顶砂浆面上。以桩位为中心，浇注砼筑井圈，以桩径+480mm为砼井壁半径，砼井圈高出地面300mm，厚240mm，

21、顶部用M10砂浆找平，并准确标出十字线，以便随时吊测桩孔的垂直度和复核桩位，井圈中心应与轴线中心线相吻合，误差不得大于20mm，半径偏差不得大于25mm。（2）测量井圈顶标面高程以控制笼顶标高和砼顶面标高。（3）挖土成孔a 挖土成孔：每段进尺0.95米，并挖成“退八”行孔段。b 护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求（C30、厚度不小于100mm）；每孔段挖孔作业完成后，及时采用钢制模板立模，立模时应严格控制桩孔的中心线（可采用铅垂线校正），并固定好模板，立模前按（8200）配扎钢筋，每节砼护壁钢筋连结长度不小于50mm，每节护壁均应在当日连续施工完毕。c 浇注护壁砼时先按C3

22、0配合比进行砼的搅拌，然后采用人工灌入模板内，边灌边插捣，使混凝土连续密实，不能留有空隙或蜂窝，为防止跑模，混凝土倒入模板时应分层对称进行，在土层渗水较大的情况下，可使用速凝剂，并在孔中间挖一个小集水坑，做好积水排放的准备。d 每段护壁均应在成孔后立即进行，凝固24小时后拆模，发现护壁有蜂窝漏水现象时，及时补强以防造成事故。e 挖孔与护壁过程中每个施工井段都应先吊中后开挖，以保证桩身的垂直度，特别是当挖至桩底部时，更应认真吊测中心，并经现场技术管理人员验核准确后，方可继续向下作业。f 挖孔与护壁过程中应经常量测孔径，不同断面上的孔径误差应控制在50mm以内。每次砼护壁及时向现场监理工程师报验，

23、验收合格后在监理工程师的同意下方可进行下道工序施工。g 桩孔按设计要求成孔后，及时清除井内浮土或泥屑，及时上报现场监理工程师，并填报成孔验核资料，验收合格后，经监理工程师批复后进行下道工序施工。（4）为了保证人工挖孔桩的垂直度，施工人员须经常校正桩的中心位置。对桩的垂直度和直径, 应每节护壁检查, 发现偏差, 随时纠正。桩径允许偏差不小于设计值 , 垂直度允许1/150桩身 。（5）当挖孔至桩底标高时,及时清除孔壁污泥, 孔底残渣、浮土、杂物、积水,符合设计要求后并通知各有关单位进行验孔, 合格后, 迅速封底，并连续进行下道工序钢筋笼安装和混凝土灌注的施工。（6）挖土时若遇到电缆、管道、文物等

24、不明地下设施时，即通知建设单位及监理单位等有关方面及时研究，等情况清楚后方可继续施工。（7）人工挖孔入岩后，必须采用风镐钻岩，不可进行爆破施工，以免对地铁的影响。4、钢筋笼的制作图4.2-3 钢筋笼制作流程图 （1）所用钢材必须经过检测合格，试验合格钢材, 按型号、直径、长度分别堆放。（2）钢筋笼应分节制作，长度一般为9m，主筋搭接要求单面焊，焊接长度大于10d(d为钢筋直径)；用直螺纹连接时每根对接钢筋车丝长度为10丝，总长度通过底层长度调节。每节连接时，在同一截面内钢筋接头数为主筋总数的50%，且两相邻接头错开距离不小于35d。 箍筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用点焊，主筋与主筋

25、之间、箍筋与主筋之间焊接采用E5002，直径4.0mm规格焊条，螺旋筋与主筋之间用结E4303，直径3.2mm规格焊条焊接。（3）在制作钢筋笼之前，应将钢筋除锈、调直。（4）钢筋笼主筋保护层厚度为70mm ，每3米设置一组砼导正圈，规格为140mm，厚50mm，以保证钢筋笼主筋保护层厚度不小于70mm。（5）钢筋笼的安装：钢筋笼吊放用双吊点吊放，吊点在箍筋处，在起吊运输过程中应防止变形、弯曲，吊放入孔时，应对准钻孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁。（6）钢筋笼应分节放入，用吊车下置，当前一节放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上面的加强箍筋下面，临时将钢筋笼搁支在护筒口上，再起吊另一节，两节连接时要扶正并同

26、心，如此逐节放入孔内直至设计标高。（7） 钢筋笼全部下入孔内后，应找正固定，使其居中。（8）钢筋笼制作、安放和井口焊接应及时填写自检和隐蔽工程验收记录，并及时请甲方和监理部门验收5、砼灌注混凝土灌注桩一批孔成孔后，施工现场准备好串筒、料斗集中灌注一次。 混凝土强度等级为C30，每根桩应制作混凝土试块，当设计砼方量大于25m3时，应做两组，并送试验部门试验后出具试块强度报告。浇注混凝土，若孔底有水则应先抽尽孔内积水，灌注时, 孔内底部积水深度小于50mm。采用串筒下料连续灌注，下料使用的串桶, 桶末端离孔底或混凝土面不得大于1.5m。禁止从孔中直接倒入砼。分层浇筑砼, 每层高不超过1.5米, 振

27、捣密实。若涌水量较大将采用导管进行水下灌注，灌注混凝土之前先做导管密水试验，混凝土的坍落度控制在160220mm，如果混凝土坍落度超出规范范围较大，将混凝土返厂或废弃。确保砼质量的保证措施：A、对进场商品砼必须进行严格的外观检查验收,不得含有泥块、大块石、大块水泥块、贝壳、植物根茎等，现场自拌护壁砼采用的砂石料必须经检验合格方可使用。B、水泥用PO42.5普硅水泥，砂采用中粗砂，碎石用5-31.5 mm连续粒径的中碎；所用材料必须进行严格的检查验收。C、严格按配比上料搅拌，用磅称计量砂石料，砂石料计量允许偏差范围3%以内，每盘砼搅拌时间不少于90秒。D、要定量测量砼坍落度，保证坍落度在70-1

28、00 mm之间。E、单桩砼不超过25M3制作一组试块，在浇砼地点随机取样（每组3件）。6、质量要求桩孔平面位置和垂直度偏差应严格按设计要求执行，桩中心线的平面偏差不大于50mm，垂直度应控制在1/150桩长，在施工过程及时在桩孔的十字中心悬吊垂线，校正垂直度。桩身混凝土采用商品混凝土。安放钢筋笼时，确保钢筋笼的中心控制在规范许可范围以内，从而保证钢筋保护层厚度符合设计要求。做好施工验收和记录工作，做好施工现场施工记录表格的填写工作，专人负责桩孔编号，垂直中心线，桩径、孔深 及其它记录。A、终孔时应会同监理共同验收、确认。B、施工过程中，应做好施工检查记录，工程验收时提供下列资料。（a）、施工用

29、水泥、钢材的试验报告，以及水泥与钢材的质保书；（b）混凝土的配合比，混凝土试块的强度报告；（c）每根桩的施工现场记录。7、常见质量问题及处理方法如下（表4.2-4）表4.2-4 常见质量问题及处理方法序号常见质量问题产生原因处理方法1涌砂、涌泥 地下水位高，土层中夹有粉土或淤泥质土层。 缺少行之有效的护壁阻挡措施。 人工降低地下水位至桩底以下或桩孔四周注浆处理。 沉设钢护筒阻挡流砂、流泥2沉渣过厚(大于100mm) 吊置钢筋笼和串筒后，搁置时间过长，使孔底积土增加。 孔口处堆土未及时运走，落入孔中。 浇筑混凝土前再次清孔，并应及时浇注。 孔口不可堆土，土渣应弃运。3桩身混凝土质量差 浇筑砼时未

30、用串筒，或串筒端距孔底距离过大，造成砼离析。 孔内有水渗出，而浇注砼时不连续，不仅每次量少，而且间隔时间长。 砼配合比不当，搅拌时间不够。 振捣不良。 必须用串筒，筒下口距离浇注面不大于2米。 增加搅拌机，并连续快速浇筑。 尽量抽干孔底积水，当孔内积水较多时，须采用水下灌注混凝土施工。 保证混凝土配合比符合设计要求。 保证搅拌时间，保证混凝土的振捣，振点不可疏漏。4桩孔歪斜 成孔时，未严格控制垂直度。 孔成后，迟迟未浇注混凝土，孔壁变形。 成孔时，严格控制桩位及垂直度，发现歪斜，应及时修正。 孔成后，应及时检验，并及时灌注混凝土。4.3 材料试验施工中严把质量关，对进场钢材，每一批次、每一品种

31、都要复查，对同厂、同型号、同炉号钢材每60t做一次钢筋冷弯、拉伸实验。 进场水泥每批都复查物理性能，同厂、同期、同品种、同标号水泥可以每200吨做一次安定性和强度试验。初凝时间不小于45分钟，终凝时间不得长于12小时。砂石要定期检验，同产地砂石料每600t需做一次物理性能检测，黄砂选用中粗砂，级配好，含泥量不超过3%；石子选用中碎新鲜(未氧化)石子，碎石砾径531.5mm，级配要连续，含泥量1%。4.4 技术管理及质量标准本工程质量等级为：符合国家验收标准。质量标准执行建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)、钢筋焊接及验收规程(JG

32、J18-2003)、工程测量规范(GB50026-2007)、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）及国家规程、规范、技术标准以及甲方及监理根据规程、规范及设计要求和工程的实际情况制定的有关补充技术要求，工程期间遇有国家标准或部颁标准更改，按新颁布标准执行。4.5 施工现场管理1 现场设项目经理部，经理部人员实行项目经理负责的值班经理制，每天24小时值班。2 施工员、质检员全天候24小时值班，砼灌注时前后场均应有技术人员进行质量监控。3 保持施工场地整齐、整洁，实行文明施工，合理安排，合理利用场地，建立安全、文明施工小组，以保证施工顺利进行。4 现场设由专人负责的现场弃土清运组，当弃土体

33、积大于300m3，实行中转，集中清运。5 电缆线尽量沿施工区外围排放，电力线要高架，所有电器实行一机一闸，均有保护装置。场地配置12个大功率照明设施，以方便夜间作业，电力由专人负责。4.6 施工过程中的配合协调人工挖孔桩施工过程中，做好与勘察、设计、检测、基坑检测、地铁运营管理部门等单位的配合工作，动态调整挖孔桩施工过程。当发现岩土层于工程勘察报告存在出入时，立即联系勘察、设计单位，到现场查明情况后，调整挖孔进度和护壁形式。当检测数据发生异常时，立即停止施工，查明原因并采取措施后方可继续施工。第五章 施工进度安排及材料供应计划5.1 施工进度安排本标段人工挖孔桩共计149根,桩长L=19.0m

34、。根据类似工程的施工经验，共投入40个班组,每个班组平均12天完成1根，完成149根桩要45天。钢筋笼安置和混凝土灌注滞后2天，机动时间1天，总工期为48天。由于钢筋笼制作安装、串筒放置清孔及砼灌注与成孔平行作业，其时间小于成孔时间，不占用总工期。施工过程中，通过投入机动班组和计划调整实现总工期的安排是有保证的。施工进度详见施工进度横道图（图5.1-1）。图5.1-1 施工进度计划横道图序号工作项目施工进度（日）-5 510152025303540455055601施工准备2人工挖孔（第一批40根）3人工挖孔（第二批40根）4人工挖孔（第三批40根）5人工挖孔（第四批29根）6钢筋笼制作7砼灌

35、注5.2 材料供应计划根据工程量及配筋图计算，工程主要材料用量见表5.1-2， 为节约施工工期，保证施工进度按计划进行，不致因材料短缺而停工待料，施工现场材料必须有一定的储备量，并根据工程进度不断补充，故施工前应落实好钢材、水泥、黄砂、石子等材料承包供应商，工地要储备不少于三天的水泥、石子、黄砂等材料用量。表5.1-2 材料用量一览表 材料名称规 格 型 号数 量备 注钢 材25、18、10300t开工前1周进场商品砼C303600m3连续进场水 泥PO 42.5250 t开工前1周进场黄 砂中粗砂800 t开工前1周进场碎 石小碎(直径13cm)800 t开工前1周进场第六章 施工保证措施6

36、.1 施工质量保证措施本工程质量目标：符合国家有关工程竣工验收标准。本工程为市政工程，我公司针对市政工程特点建立质量管理体系，实行质量程序控制，把质量管理贯穿于整个施工过程中，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，实行质量一票否决制，具体措施如下：6.1.1 施工准备阶段的质量管理相关技术人员除认真学习图纸，领会设计要求，确定质量标准，明确质量目标，加强对原材料、辅助材料的质量检验工作外，还要根据市政工程特点，对施工资料、竣工资料的要求进行学习。做好施工机械设备的检修，确保其能正常工作。加强职工和技术员的思想教育和业务培训，强化质量意识，提高业务水平。6.1.2 施工阶段的质量管理(

37、1)做好技术交底工作，严格按照设计和规范要求组织施工。加强施工质量的检查和验收，根据质量标准做好自检和互检工作。上道工序不合格决不允许进入下道工序，全面接收监理工程师的指令。(2)在施工过程中对现场验收记录的各项工序技术指标进行考核。(3)桩身砼浇筑单桩不超过25m3做一组砼试块，护壁砼每台班制作一组试块，在监理工程师见证下，进行试块制作现场取样，并送试验室保养,按期试压,以随时检查砼的质量。(4)建立严格的交接班制度，明确岗位职责，质量与奖惩挂钩。事先作出质量分析，作出质量对策，尽可能把问题解决在出现之前。 项目经理部业主监理企业总部工程质量施工后控制质安环保部相关部门质量保证计划质量保证体

38、系质量保证措施产品施工过程施工前控制施工中控制图6.1-1 施工质量管理体系图 6.2 保证安全、文明施工及环境保护措施6.2.1 安全、文明施工保证措施、设立以项目经理为首，专职安全员，机台、班组兼职安全员为主的安全保证体系(见图12)，建立文明施工制度，坚持工地文明施工。、工地管理标准化，道路、材料堆场与钢筋制作场要硬化施工，办公室与职工宿舍全部采用彩钢板房。、要求各工序、各工种严格按照相应的安全操作规程进行施工。强化安全教育，使职工在思想上重视安全生产，在技术上懂得安全生产知识，在操作上掌握安全生产要领。、健全安全管理办法，根据“全员管理、安全第一”的原则，建立安全责任制，明确规定各级领

39、导职能部门、工程技术人员和生产工人在施工活动中的安全生产责任。、严格执行管理制度，施工人员进入现场必须戴好安全帽。遵守建筑安装安全操作规程的有关规定。、针对现场实际情况，经常分析施工中可能出现的不安全因素，制定相应对策，防患于未燃，并定期对施工机械进行维修检查，并记录运行性能状况。、现场由专职电工24小时值班，供配电电缆必须深埋，机械电器必须装好漏电保护装置；值班电工在阴雨天施工时要特别注意漏电保护装置是否正常工作，拖地电缆要尽可能架空设置，配电箱、开关柜要安全、稳定、可靠，一机一闸一控制，现场照明要充足，确保夜间施工的安全。、现场施工人员配齐劳动保护用品，专职安全员经常巡回检查，违章者立即纠

40、正并给予处罚。不随地大小便，不打架斗殴，不说脏话，不乱扔垃圾，保持衣着整洁，经常检查监督并定期对照我公司安全文明施工考核标准进行评比验收，工地设公共侧所，并设专人打扫、管理。、现场材料必须按照平面布置要求，整齐堆放，严禁杂乱无章，随意堆放。、针对挖孔桩施工中的特殊情况，强调以下几点: A、从事挖孔桩作业工人皆为健壮男性青年，经健康检查，并有合格劳动培训证书者方可进入现场施工。进场施工必须遵守各项安全规定，严禁酒后上岗。B、孔口操作平台应自成稳定体系，防止成孔时被拉垮。C、在孔中设水平移动式活动安全盖板，杜绝土块等掉入孔内伤人。孔口作业人员集中精力，密集注意孔内情况，积极配合孔内作业人员进行作业

41、，不擅自离岗。在孔内上下递送工具物品时，严格禁止孔口物件落入孔内。D、护壁高出地面300mm，孔口设置不小于0.8m高的安全防护栏杆，孔内设置应急软爬梯。孔内有人，孔口必须有人监督防护，不得擅离岗位。井下作业人员必须戴安全帽，穿胶鞋。配挂安全带。E、孔口周围5米范围内严禁堆土，挖出的渣土必须当日安排专职施工班组将其运至渣土场，减少对孔壁的侧压力，确保孔壁安全稳定。F、开挖至10m以下深度时，井下设防水带罩灯泡照明，并用36V安全电压，井下一切设备必须接零接地，绝缘良好。采取向井内通风，供给新鲜空气，每次下井前向孔内送风20min后，进行有毒气体检测，检测无害后方可下井施工，防止有害气体使人中毒

42、。如果检测有害气体，及时上报项目部应急小组，通知相关部门到现场排查，待事情处理好后，在组织人员施工。G、灌注桩身砼时，相邻20米范围内的挖孔作业应停止。H、现场设立专职安全检查员，在施工前和施工中进行认真检查发现安全隐患及时处理。对违章作业有权制止。I、电线高架，电器接地、接零，并有漏电保护器。J、孔上提升架保持站稳牢固，经常检查吊钩、钢丝绳、卷扬机等制刹系统的安全性和牢固程度。K、井内人员上下时，先检查绳子的牢固性，吊挂的稳定性，检查没问题安排人员正常施工。L、保证操作人员有足够的休息时间，施工人员严禁带病作业、疲劳作业。M、暂停作业时，井口加盖井盖，切断施工电源，安排专职安全员现场巡逻。N

43、、井下作业人员应随时注意观察孔壁是否存在塌方，涌水及流砂现象，发现异常情况，应停止作业并通知有关人员及时处理。O、对已经灌注的空桩部分及时回填，以确保安全。P、定期检查吊绳、吊兜和刹车系统质量。Q、井口作业人员应挂安全带，井下作业戴安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶鞋；提土时井下设安全区，防掉土或石块伤人；在井内、井口必须设有可靠的上、下安全联系信号装置。6.3 文明施工及创标化工地措施根据以往创建经验，力争本工程为市文明工地，拟采取如下措施：1、为创标准化文明工地，现场设立文明施工领导小组，成立以项目经理为组长的文明施工管理体系(详见图6.1-2)。图6.3-1 安全文明生产管理体系各相关部门各专业工程师技术负责人：冒光元各施工队操作工人项目经理：郝志亮项目副经理：周同明企业总部安全质量部门安全总监：曹绕林班组长l 郝志亮（项目经理） 联系电话：l 周同明（项目副经理） 联系电话：l 冒光元（项目技术负责人） 联系电话：l 曹绕林（安全总监）