电动鼓风机调试方案(共8页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上电动鼓风机调试方案（低压电气部分）一、 单机调试1、 润滑油泵1.1检查现场所有临时性支撑及盖板均已拆除。1.2 检查轴承确保所有储油室都用正确的润滑油加到适当的油位1.3 测量电机绕组绝缘1.4以电源正相序（a b c对应U V W）接入电机，从电机轴伸端看为顺时针旋转为标准。实际接入时根据机械旋向，相应改变相序以保证电机旋向与机械要求一致1.5 检查电机周围是否有足够的通风空间1.6检查电机进出风口是否畅通1.7检查电源电压及相数是否符合电动机铭牌上的数值1.8 检查所有电气连接是否正确接线1.9 用适当的手动工具盘车检查是否有摩擦1.10检查电机辅助设备的连接及

2、状态1.11确认所有保护装置、监视装置都已接好并动作正常1.12将主控室电器操作盘选择手柄选到就地控制，通电点动电动机（按机旁控制箱启动按钮，在立即按停车控制按钮）以核对旋转方向1.13 正式启动电动机后，要频繁检查轴承温度，注意电流的变化、机械振动和摩擦因1.14启动后发现异常情况立即按机旁控制箱停止按钮，待电机停稳后停电检查故障原因。2、 动力油泵2.1检查现场所有临时性支撑及盖板均已拆除。2.2 检查轴承确保所有储油室都用正确的润滑油加到适当的油位2.3 测量电机绕组绝缘2.4以电源正相序（a b c对应U V W）接入电机，从电机轴伸端看为顺时针旋转为标准。实际接入时根据机械旋向，相应

3、改变相序以保证电机旋向与机械要求一致2.5 检查电机周围是否有足够的通风空间2.6检查电机进出风口是否畅通2.7检查电源电压及相数是否符合电动机铭牌上的数值2.8 检查所有电气连接是否正确接线2.9 用适当的手动工具盘车检查是否有摩擦2.10检查电机辅助设备的连接及状态2.11确认所有保护装置、监视装置都已接好并动作正常2.12将主控室电器操作盘选择手柄选到就地控制，通电点动电动机（按机旁控制箱启动按钮，在立即按停车控制按钮）以核对旋转方向2.13 正式启动电动机后，要频繁检查轴承温度，注意电流的变化、机械振动和摩擦因2.14启动后发现异常情况立即按机旁控制箱停止按钮，待电机停稳后停电检查故障

4、原因。3、盘车3.1检查现场所有临时性支撑及盖板均已拆除。3.2 检查轴承确保所有储油室都用正确的润滑油加到适当的油位3.3 测量电机绕组绝缘3.4以电源正相序（a b c对应U V W）接入电机，从电机轴伸端看为顺时针旋转为标准。实际接入时根据机械旋向，相应改变相序以保证电机旋向与机械要求一致3.5 检查电机周围是否有足够的通风空间3.6检查电机进出风口是否畅通3.7检查电源电压及相数是否符合电动机铭牌上的数值3.8 检查所有电气连接是否正确接线3.9 用适当的手动工具盘车检查是否有摩擦3.10检查电机辅助设备的连接及状态3.11确认所有保护装置、监视装置都已接好并动作正常3.12将主控室电

5、器操作盘选择手柄选到就地控制，通电点动电动机（按机旁控制箱启动按钮，在立即按停车控制按钮）以核对旋转方向3.13正式启动电动机后，5秒后电动机达到正常转速，要频繁检查轴承温度，注意电动机温升情况。机械振动情况，有无摩擦音3.14启动后发现异常情况立即按机旁控制箱停止按钮，待电机停稳后停电检查故障原因。4、加热器4.1检查现场所有临时性支撑及盖板均已拆除。4.2 测量加热器绝缘4.3检查电源电压及相数是否符合铭牌上的数值4.4 检查所有电气连接是否正确接线4.5检查辅助设备的连接及状态4.6确认所有保护装置、监视装置都已接好并动作正常4.7将主控室电器操作盘选择手柄选到就地控制，通电启动加热器4

6、.8 密切注意被加热物体（物质）的温升变化，并做好记录，到达工作温度时应及时停止加热4.9启动后发现异常情况立即按机旁控制箱停止按钮，停电检查故障原因。5电动送风阀、配风阀5.1检查现场所有临时性支撑及盖板均已拆除。5.2 测量电机绕组绝缘5.3以电源正相序（a b c对应U V W）接入电机，从电机轴伸端看为顺时针旋转为标准。实际接入时根据机械旋向，相应改变相序以保证电机旋向与机械要求一致5.4检查电机周围是否有足够的通风空间5.5检查电源电压及相数是否符合电动机铭牌上的数值5.6 检查所有电气连接是否正确接线5.7用适当的手动工具盘车检查是否有摩擦5.8检查电机辅助设备的连接及状态5.9确

7、认所有保护装置、监视装置都已接好并动作正常5.10将主控室电器操作盘选择手柄选到就地控制，通电点动电动机（按机旁控制箱启动按钮，在立即按停车控制按钮）以核对旋转方向5.11正式启动电动机后，要反复试验限位接通、断开的可靠性5.12启动后发现异常情况立即按机旁控制箱停止按钮，停电检查故障原因。6、电动油雾风机2.1测量电机绕组绝缘2.4以电源正相序（a b c对应U V W）接入电机，从电机轴伸端看为顺时针旋转为标准。实际接入时根据机械旋向，相应改变相序以保证电机旋向与机械要求一致2.5 检查电机周围是否有足够的通风空间2.6检查电机进出风口是否畅通2.7检查电源电压及相数是否符合电动机铭牌上的

8、数值2.8 检查所有电气连接是否正确接线5.10将主控室电器操作盘选择手柄选到就地控制，通电点动电动机（按机旁控制箱启动按钮，在立即按停车控制按钮）以核对旋转方向2.13 正式启动电动机后，要频繁检查轴承温度，注意电流的变化、机械振动和摩擦因2.14启动后发现异常情况立即按机旁控制箱停止按钮，待电机停稳后停电检查故障原因。仪电车间2006.8.20高压主电机单机调试1调试前的准备联系生产科、设材科、安全科、水电厂相关负责人（调度联系）、汽机车间、仪电车间、炉修车间、设备厂家等相关技术人员到达现场。所有人员到达现场后，由主管部门明确调试任务。1.1检查现场所有临时性支撑及盖板均已拆除。检查基础、

9、底脚螺栓定位销安装就位并拧紧1.2 启动润滑油泵，察看远端润滑油压力是否正常，检查轴承确保润滑油加到适当的油位1.3 投入水空冷却器冷却水，检查水压及流量是否正常1.4 测量电机绕组绝缘，绝缘阻值必须10M，否则起动电机加热器对电机进行加热待绝缘测量合格后方可启动1.5 检查电机周围是否有足够的通风空间1.6检查电机进出风口是否畅通1.7母线上电后通过数显表检查电源电压是否符合电动机铭牌上的数值1.8 检查所有电器连接是否正确接线1.9解除机械盘车联轴器1.10 用适当的手动工具盘车检查是否有摩擦1.11以电源正相序（a b c对应U V W）接入电机，从电机轴伸端看为顺时针旋转为标准。核对实

10、际接入相序与机械旋向要求是否一致（本电机要求从轴伸端看电机旋向为逆时针）1.12确认高压柜空投连锁试验已完成，高压定值保护参数设定已完毕1.12检查电机护装置、监视装置都已接好并动作正常1.13确认高压开关柜断路器和接地刀位置1.14确认高压星点柜断路器位置1.15确认高压隔离柜断路器位置2 启动主电机2.1母排上电2.1.1解除电源进线柜接地刀，将断路器手车摇到工作位2.1.2送控制电源和装置电源照明电源2.1.3 将允许开关打到允许位，将选择开关打到“就地”位2.1.4联系水电调度，要二总降送电2.1.5 待接到水电调度回令后，启动电源进线柜柜面合闸按钮将高压母排上电2.1.6 检查电源电

11、压是否正常2.2主电机启动2.2.1将电机启动柜接地刀断开，摇入真空断路器。2.2.2送控制电源和装置电源2.2.3 将允许开关打到允许位 2.2.4将星点柜真空断路器摇入工作位2.2.5送高压星点柜控制电源和照明电源2.2.6将隔离柜真空断路器摇入工作位2.2.7送高压隔离柜控制电源照明电源2.2.8由高压值班人员投入磁控软启动装置的控制电源，正式启动后液晶面板显示等待状态2.2.9操作高压隔离柜面板按钮，投入高压隔离柜2.2.10联系水电调度，准备启动电动鼓风机电机2.2.11待收到调度回令后，启动电动机（按微机画面启动按钮，当起动电流稳定后，大约45秒，立即按停车控制按钮）以核对旋转方向

12、2.2.12连续启动不得超过2次，超过两次4小时后才能再次启动，连续启动两次间隔不得少于30分钟2.2.13 主电机启动根据软启动设定的时间有一个缓慢的增速过程，此期间主控室调试人员要严密注意电流及电压的变化，当电压低于8500V时要立即紧急停机2.2.14正式启动电动机后，要频繁检查轴承温度，密切观察电机温升，水冷却器温度的变化2.2.15注意电机电流、电压的变化，2.2.16测量电机震动情况，听测电机有无摩擦音2.2.17主电机启动后高压室调试人员要检查高压隔离柜是否自动断开，星点柜闭合状态，信号灯指示是否正确2.2.18 如启动过程中故障跳机，除停电封接地刀查明故障外，还要点按磁控柜面板

13、上的复位按钮，将电机启动柜选择开关打到非允许位， 为下次启动做好准备2.2.19调试过程中做好数据记录3 停机3.1 经试运转无异常情况，可通过微机画面点动停车按钮停机3.2如运转过程中发现异常情况，应手动按下控制柜上的急停按钮，如不能正常停机应立即按下备用急停按钮停机3.3待电机停稳后，联系水电调度断开电机启动柜电源停控制电源摇出真空断路器合上接地刀3.4得到调度回令后，方可对电机故障检查处理。仪电车间2006.8.20高压开关柜空投调试方案1空投前的准备1.1相关技术人员及厂家调试人员到位1.2清理现场，检查各控制柜配线情况1.3确认高压柜系统相关测试试验已完毕1.4配线确认无误后，将装置

14、上电输入保护定值和开入、开出点1.5 将所有测控单元保护定值设定完毕后，将真空断路器摇出2、空投2.1电源进线柜2.1.1检查真空断路器位置，确认真空断路器在试验位2.1.2送装置电源和控制电源，给上允许开关，将选择开关打到“就地”位2.1.3点按电源进线柜面板合闸按钮，应听见真空断路器合闸动作声音，面板合闸指示灯点亮2.1.4合闸正常后，点按面板分闸按钮，应听见断路器分闸动作声音，面板分闸指示灯点亮2.1.5试验位正常后，将手车摇入工作位2.1.6点按高压柜面板工作位合闸按钮应听见真空断路器合闸动作声音，面板合闸指示灯点亮2.1.7合闸正常后，点按面板分闸按钮，应听见断路器分闸动作声音，面板

15、分闸指示灯点亮2.1.8分、合闸操作后均能通过真空断路器掉牌来观察断路器工作状态 2.1.9分、合闸操作正常后应测量开入、开出点是否正确2.2电机启动柜2.2.1检查真空断路器位置，确认真空断路器在试验位2.2.2送装置电源和控制电源，给上允许开关 2.2.3点按电源进线柜面板合闸按钮，应听见真空断路器合闸动作声音，面板合闸指示灯点亮2.2.4合闸正常后，点按面板分闸按钮，应听见断路器分闸动作声音，面板分闸指示灯点亮2.2.5试验位正常后，将手车摇入工作位， 2.2.6用线短接连锁点5KA3,用实验开关代替主控室发出启动命令，应听见真空断路器合闸动作声音，面板合闸指示灯点亮2.2.7合闸正常后

16、，用实验开关代替主控室发出停机命令，应听见断路器分闸动作声音，面板分闸指示灯点亮2.2.8重复2.2.6，试验主控室急停按钮JTB和磁控柜故障分闸点5KAO 2.2.8分、合闸操作后均能通过真空断路器掉牌来观察断路器工作状态 2.2.9分、合闸操作正常后应测量开入、开出点是否正确2.3星点柜2.3.1检查真空断路器位置，确认真空断路器在试验位2.3.2送控制电源 2.3.3点按星点柜面板合闸按钮，应听见真空断路器合闸动作声音，面板合闸指示灯点亮2.3.4合闸正常后，点按面板分闸按钮，应听见断路器分闸动作声音，面板分闸指示灯点亮2.3.5试验位正常后，将手车摇入工作位， 2.3.6,用实验开关代

17、替联锁点发出联动命令，应听见真空断路器合闸动作声音，面板合闸指示灯点亮2.3.7合闸正常后，点按面板分闸按钮，应听见断路器分闸动作声音，面板分闸指示灯点亮2.3.8分、合闸操作后均能通过真空断路器掉牌来观察断路器工作状态 2.3.9分、合闸操作正常后应测量开入、开出点是否正确2.4隔离柜2.4.1检查真空断路器位置，确认真空断路器在试验位2.4.2送控制电源 2.4.3点按星点柜面板合闸按钮，应听见真空断路器合闸动作声音，面板合闸指示灯点亮2.4.4合闸正常后，点按面板分闸按钮，应听见断路器分闸动作声音，面板分闸指示灯点亮2.2.5试验位正常后，将手车摇入工作位， 2.2.6,点按隔离柜面板合

18、闸按钮，应听见真空断路器合闸动作声音，面板合闸指示灯点亮2.2.7合闸正常后，点按面板分闸按钮，应听见断路器分闸动作声音，面板分闸指示灯点亮2.2.8 重复2.2.7，用实验开关代替联锁点（星点柜投入）发出联动命令，应听见真空断路器分闸动作声音，面板分闸指示灯点亮2.2.8分、合闸操作后均能通过真空断路器掉牌来观察断路器工作状态 2.2.9分、合闸操作正常后应测量开入、开出点是否正确3、空投调试结束3.1将所有断路器手车摇出3.2断开装置及控制电源3.3拆除试验时的短接线3.4清理现场仪电车间 2006.8.21高压磁控软启动调试方案1调试前的准备1.1厂家调试人员和相关技术人员到达现场1.2

19、仔细对软启动装置上主回路元件进行检查，具体办法按高压检查标准执行1.3柜内工作接地和保护接地应连接牢固导通良好1.4按图纸检查配线1.5准备一只100/5的电流互感器，一台输入380VAC输出24VAC的控制变压器，一路380V容量50A交流电源，一路220VAC控制电源，一块100/5的电流表2调试2.1确认内部接线完好后，在电抗器应接入高压端子上接入低压380VAC电源，相序要求正确无误。在接入的电源A相上接入100/5的电流互感器，并将二次信号串接一块电流表后引入主控板的I-U回路，直接将二次线穿过I-U传感器即可。将A相电抗器电抗器电源接入端对公共端电压引致控制变压器（380/24），

20、控制变压器二次输出作为同步电压信号接入控制触发板。投入220VAC控制电源。短接106、5062.2合上QF1，在人机界面调整个参数，注意：这里的额定电流和电流倍数不要选择过大，调整完毕按“复位”按钮返回等待开机界面，2.3当PLC程序自检正常后应发出允许启动信号，面板上允许启动灯亮。2.4按下“试车”按钮，这时从液晶屏上可以看到可控硅导通角逐渐增大，回路电流逐渐增加，达到设定后稳定运行，稳定运行后发出“星点短接”命令。2.5与高压开关柜及星点柜进行连锁试车，首先，确认连锁线已连接完好，高压断电，装置电源和控制电源已投入，按正常开机启动高压柜 ，观察连锁动作是否正确，星点柜短接后软启动装置主触发板将停止工作，液晶显示返回到待机状态。2.6报故障时，按“超时复位”按钮,对程序进行复位2.7反复模拟3-4次，电气动作、信号指示均正常后将实际设定参数输入控制器预备通高压试车2.8调试过程中做好参数修改纪录3调试结束3.1断电，拆除接入软启动装置的临时线和元件3.2检查恢复原有控制线路3.3清理现场，检查磁控柜内有无遗留物，检查后锁好柜门 仪电车间 2006.8.21专心-专注-专业