《车床危险源辨识(共6页).docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《车床危险源辨识(共6页).docx(6页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上车床危险源辨识1、防护用品使用不当(戴手套操作,衣袖、衣襟不紧)易发生绞手,缠卷衣袖危险。2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。3、用手直接抓砂布在工件上磨光;隔着正在加工的工件拿取物体;在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件,擦试机床等,易发生碾、碰、割伤害事故。4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置,可发生甩击伤害。5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事故。6、加工偏心工件时,没有做好平衡配重,致使工件飞出,造成物体打击事故。7、卡盘保险销子没有锁紧,工、卡具、工件飞出伤人。8、工、卡、量具摆放顺序交叉,混
2、放不符合要求产生隐患。9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求,发生起重伤害。10、高速切削时未戴防护眼镜、工件未夹紧、用砂布光内孔时,将手指或手臂伸进工件打磨、切断小料时用手接、戴手套操作、切大料时直接切断、一手扶攻丝架(后扳牙架)一手开车会造成机械伤害。11、机床接地不好,照明灯线裸露,照明未采用安全电压均易生触电事故。立式车床危险源辨识1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理,卡盘上有浮动物件,浮动物件甩出造伤害。2、未调整工件与刀架间距,刀架与工件相撞造成伤害。3、卡盘爪或压板超出卡盘,发生刮衣将人绞入。4、没有穿戴好防护用品或操作不当,易伤人。5、防护用品使用不当(戴手套操作,衣袖、衣襟
3、不紧)易发生绞手,缠卷衣袖危险。6、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求,发生起重伤害。7、机床接地不好;照明灯线裸露,照明未采用安全电压,易发生触电伤害。钻床危险源辨识1、防护用品使用不当(戴手套操作,衣袖、衣襟不紧)易发生绞手,缠卷衣袖危险。2、用手扶工件、用手清除铁屑划伤手指;3、在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件会造成机械伤害。4、工卡具装卡不牢,飞出伤人;5、员工操作不当或操作失误,造成设备损坏或人身伤害。6、工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠,如有摆动或滑移现象易造成重物伤害。7、机床接地不好;照明灯线裸露,照明未采用安全电压,易发生触电伤害。龙门刨床危险源辨识1、龙门刨
4、行程开关,牛头刨行程限位失灵,工作台、滑枕在运行中挤压人造成伤害。2、牛头刨滑枕行程方向观察工件,挤压伤人。3、刨削量过大使工件松动,刀具碎断崩人。4、夹具、刀具有缺陷。刀具和工件装卡不牢,刨削中工、卡、刀具、工件飞出伤人。5、龙门刨刀架摇把,牛头刨虎钳板子、手柄等用后未及时取下,手柄甩击伤人。6、工作台面上浮放工具,工件,易被碰撞坠落砸人。7、工具、工件摆放不平稳,倾倒伤人。8、吊卸工、卡具、工件时,不符合起重作业安全要求,造成起重伤害。9、没有穿戴好防护用品导致起重的伤害。10、操作不当发生不安全隐患。11、机床接地不好,照明灯线裸露,照明未采用安全电压均易发生触电事故。铣床危险源辨识1、
5、防护用品使用不当(未戴防护帽,戴手套操作,袖口未扎紧),手拿棉纱操作,易发生铣刀绞手、缠卷衣袖,导致碾、碰、绞割伤害。2、铣削过程中测量工件、拆卸工作,擦试机床及用手清理铁屑等,易发生机器、工具伤害事故。3、进刀量大,使工件松动或刀具碎断,发生工件,刀具破碎飞出造成事故。4、夹具、刀具有缺陷,造成工件、破碎刀具飞出伤人。5、装卡方法不正确或卡紧力不够,使工件或刀具装卡不牢,造成坠落伤人事故。6、工作面上浮放工具,工件被碰撞坠落伤人。7、工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人。8、吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求,造成起重伤害。9、没有穿戴好防护用品,致使人体防护失效,金属铁屑伤人。10、操
6、作不当,产生不安全隐患。11、机床接地不好,照明灯线裸露,未采用安全电压,易造成触电伤害。镗床危险源辨识1、滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动,转动的偏心盘滑动、刃具飞出,镗杆有突出螺钉伤人。2、工作台未开到机床中心位置,有关人员未站在安全位置,回转台转动工件时挤伤人。3、螺栓、压板、垫铁、方箱等摆放位置不当,坠落伤人。4、未穿防护鞋,脚的防护失效易被砸伤。5、违反起重作业安全操作规程。在卸工件时未用吊车吊住,就松开压板,螺栓工件,卡具工具等坠落伤人。6、工卡刃具摆放不符合要求,倾倒伤人。7、吊卸工卡具工件时不符起重作业安全要求。8、防护用品使用不当(戴手套操作,衣袖、衣襟不紧)易发生绞手,缠卷衣袖或
7、人身事故危险。10、操作不当导致的不安全隐患。11、机床接地不好,照明灯线线裸露,照明未采用安全电压均易发生触电。磨床危险源辨识1、护罩损坏或被拆除,砂轮破碎飞出易造成“物体打击”事故。2、砂轮有裂纹、损伤,砂轮破碎飞出造成事故。3、砂轮安装有缺陷(装夹不牢、不平衡、卡装过紧)易造成磨伤或破碎事故。4、磨削量过大或行程速度超速易发生砂轮破碎伤人事故。5、设备缺陷(液压系统故障、行程限位失灵、滚刀磨分度不准等)均产生不安全隐患。6、工具,工件装卡不牢,工件飞出伤人。7、胎具顶尖有缺陷,工件飞出伤人。8、工作台面有浮放工具、工件被碰撞坠落伤人。9、工件摆放不平衡坠落伤人。10、吊卸工、卡具、工件时
8、不符合起重作业安全要求,易发生起重伤害事故。11、机床接地不好,照明灯线裸露,照明未采用安全电压发生触电。插床危险源辨识1、头部伸入滑枕行程内观察加工件,导致头部受到机器、工具的伤害。2、用手触摸加工件、测量工件、清量切屑,使手部发生伤害事故。3、插头有裂纹等缺陷,导致运行中插头折断发生事故。4、插削量过大,致使插刀折断,造成事故。5、插刀伸出刀杆过长导致伤害事故。6、插刀装卡不牢,致使插刀飞出,造成物体打击事故。7、工作台面上浮放的工具,工件被碰撞坠落,导致砸伤事故。8、工具、工件摆放不平稳,导致工件倾倒伤人事故。9、吊卸工具、工件时不符合起重作业安全要求,易发生起重伤害事故。10、没有穿戴
9、好防护用品,导致人体防护失效,金属铁屑伤人。11、操作不当,易发生不安全隐患。12、机床接地不好,照明灯线裸露,照明不符安全电压,易造成触电伤害。砂轮机危险源辨识1、罩与砂轮间隙不匹配,装夹砂轮片不符合要求,易夹碎砂轮,碎块飞出伤人。2、防护装置强度不够或拆卸防护装置,一旦砂轮破碎时飞出崩伤面部及眼睛,甚至致死。3、档板与砂轮间隙过大(间隙不超3-5毫米),磨刀时伤手。4、站在砂轮机的正前方操作未定期更换砂轮片碎裂飞出导致人身事故。5、未戴防护眼镜刃磨,砂轮和物料碎屑飞入眼睛,导致眼睛受伤。6、打磨细小的、大的和不好拿的工件磨伤手指。7、砂轮受潮、沾水后继续使用导致机械伤害。8、砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用会导致机械伤害。9、更换有裂纹或有缺陷的砂轮,破裂飞出导致人身事故。地控天车危险源辨识1、接地失灵。2、违反操作规程带电作业。3、漏电保护器失效。4、吊钩、吊件和钢丝绳接触滑线。5、吊物上面站人。6、吊钩限位或大、小车限位失灵。7、违反操作规程。8、误操作。9、抱闸失灵。10、歪拉斜吊、起吊重物的绳索不符合安全要求、起吊作业完成后吊钩未升至安全高度、行车零件坠落、升降机构打滑;以上因素易造成触电伤害、起重伤害、高空坠落和火灾事故。专心-专注-专业
限制150内