车间5S现场管理制度(共11页).doc

《车间5S现场管理制度(共11页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车间5S现场管理制度(共11页).doc（11页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上5S现场管理制度“5S”现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。“5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，企业的知名度不断提高；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的单位工作，便于留住人才。(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现生产隐患，确保生产顺畅。(3)能提高工作效率。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，提高了工作效率。(4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作

2、业，有力地推动了标准化工作开展。(5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。员工在外面交朋结友时也自然体现出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象。 “5S”现场管理的作用： a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； d) 提高工作效率降低消耗； e)增加设备的使用寿命减少维修费用。 推行“5S”现场管理的目的： a) 员工作业出错机会减少，生产正常运

3、行周期提高； b) 提高士气； c) 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费； e) 整洁的作业环境给外界留下深刻印象，提高公司整体形象； f) 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。 最终达到： 提高品质 降低成本 提高效率 减少事故 提高素质 顾客满意 实施要领：一、什么是管理 管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头而简称。管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养

4、员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件小事 ） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工器具也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样的面貌，实施管理活动最为适合。 二、管理的定义、目的、实施要领 1S-整理 定义： 将工作场所任何东

5、西区分为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值。 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工器具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。 注意点

6、： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 、制定要和不要的判别基准 、将不要物品清除出工作场所 、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 、制订废弃物处理方法 、每日自我检查 2S-整顿 定义： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，有效标识。 目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品

7、标示 6、制订废弃物处理办法 整顿的3要素：场所、方法、标识 放置场所-物品的放置场所原则上要100%设定。 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法-易取。 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法-放置场所和物品原则上一对一表示。 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿的3定原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 重点： 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 要想办法使物品能

8、立即取出使用 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 3S-清扫 定义： 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽。 目的： 消除赃污，保持职场内干净、明亮 稳定品质 减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质

9、、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。 4S-清洁 定义： 将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 目的： 维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： 1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订实施办法 4、制订考评、稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行 6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视活动。 活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 -素养 定义

10、：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领： 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 2、制订单位有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练（新进人员强化教育、实践） 5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等） 6、推动各种激励活动，遵守规章制度 三、管理的效用 管理的五大效用可归纳为： 5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、管理是最佳推销员（Sales）-被

11、顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。 2、管理是节约家（Saving ）-降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。 3、管理对安全有保障（Safety）-宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 4、管理是标准化的推动者（Standardization）-3定、3要素原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。 5、管理形成令人满意的职场（Satisfaction）-创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行

12、改善的气氛。 具体要求：1 车间应没有用途、内容不明之物2 车间应没有闲置不用的容器纸箱之物3 车间不得乱放个人物品4 茶杯等私人用品放在指定位置并摆放整齐5 作业场所应予以划分并标示场所名称6 所有物品应根据场所划分摆放并摆放整齐7 作业员脚边无零乱东西8 塑料脚板与木脚板分开定位摆放并摆放整齐9 清洗剂等物品应定位摆放并标示清楚10 消耗品如擦布、手套、拖把等应定位摆放并摆放整齐11 原材料等应定位摆放并摆放整齐12 通道保持畅通，不得摆放任何物品13 所有工具、零件应放在指定位置14 划定位置摆放不良品15 所有不良品应及时分类摆放在指定位置16 所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离17 目

13、前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域18 所有废料、余料等应及时清理19 个人离开工作岗位，物品应摆放整齐20 地板上应无油污、垃圾、纸屑等杂物21 现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分要与不要22 工作环境随时保持整洁干净23 长期不用物品、材料、设备应加盖防尘并放在指定位置24 墙上涂料剥落或划线剥落应及时修补25 下班前应及时打扫整理工作区域卫生及使用物品26 搬运车用完后应放回指定位置，不得随意乱放27 下班前工作区域应整理收拾干净28 消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品29 公共场所应有专人或轮流值日打扫、清洗、整理30 每个小组每个星期应集体对自己所负责区域进行一次5S整理 2013年1月1日专心-专注-专业