混凝土灌注桩(挖孔桩)施工作业指导书(共6页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上混凝土灌注桩（挖孔桩）施工作业指导书1 适用范围本条文适用孔径（不含护壁）不得小于0.8m，且不宜大于2.5m，孔深不宜大于30m的人工挖孔灌注桩作业。2 作业准备2.1 技术准备2.1.1 熟悉施工图纸及场地的水文地质资料，编制切实可行的施工方案，并进行井壁支护的计算和设计。2.1.2 全面开挖之前，有选择的先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。2.2 场地准备2.2.1 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。2.2.2 按基础平面

2、图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，适当位置设置排水沟。放线工序完成后，进行相关报验程序。2.3 机械配备人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单，主要有：混凝土搅拌机、三木搭、卷扬机、吊桶、护壁钢模板、扬程水泵、通风及供氧设备、空压机、风镐、镐、锹、土筐、潜孔钻、插捣工具、串筒、应急软爬梯、手推车、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、安全帽、安全带等。2.4 工艺性试验全面开挖之前，有选择的先挖三个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。 2.5 人员配备 质检员、测量员、试验员、安全员、电工、钢筋工、混凝土工、普工等。3 技术要求 3.1 测量放样进

3、行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。 3.2 桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，第一节混凝土护壁(原地面以下1米)，宜高出地面2030cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体

4、滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。喇叭错台状护壁适用于各类土层，每挖掘1.0m深时，即立模灌注混凝土护壁。为加速混凝土的凝结，可掺入速凝剂。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于6mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道68号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇筑混凝土和下节挖土操作。4 施工工艺流程及操作要点4.1 人工挖孔灌注桩施工工艺流程见图1所示。测量控制锁孔口检查桩位（中心）轴线安装施工机具逐层往下循环作业检查验收吊放钢筋笼浇筑桩身混凝土图1 人工挖孔灌注

5、桩施工工艺流程图4.2 操作要点4.2.1 测量控制桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。用十字线将中心桩点引出护壁外80cm，用水泥砂浆打水泥钉固定，并做好保护工作。 4.2.2 锁孔口 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置锁口井圈，并放附加钢筋。 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔挖完一节后立即浇筑护壁混凝土，人工浇筑捣实。4.2.3 检查桩位（中心）轴线每节桩孔护壁做好后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺

6、杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。4.2.4 安装施工机具 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架本工程采到钢管吊架形式，要求搭设稳定、牢固。 在垂直运输架上安装电动葫芦或卷扬机。 安装吊桶、活动盖板、照明、水泵和通风机 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。 井底照明必须用低压电源、防水带罩的安全灯具，并安装水泵和通风机。 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，桩口上设围护栏。4.2.5 逐层往下循环作业 开挖吊运第二

7、节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁垂直平整度，并修整孔壁。 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受张力而变形。本工程设水平支撑，但会妨碍操作。 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用吊桶运送，人工浇筑插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定

8、位线为依据，逐节校测。 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土或虚碴，桩底应支承在设计所规定的持力层上。4.2.6 检查验收成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，进行隐蔽工程报验程序。4.2.7 吊放钢筋笼钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求为74mm（16定位筋每隔2m沿钢筋笼周边错位90度设置4根，焊于主筋上）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），以确保钢筋位置正确。4.2.8 浇筑桩身混凝土桩身混凝土用溜槽加串筒向桩

9、孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。5 质量控制及质量检测5.1 开挖前，从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点，施工过程用桩心点来校正模板位置，有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后，当天一次灌注完毕护壁混凝土，护壁混凝土拌和料中掺入早强剂；护壁拆模后，若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。5.2 主控项目5.2.1 对桩的垂直度和孔径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。5.2.2桩底持力层应满足设计承载力要求。5.2.3 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定

10、。5.3 一般项目，见表1。表1 人工成孔灌注桩允许偏差 项、次项 目允许偏差 (mm)检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度50尺量检查5桩位中心轴线10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3L，且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径10尺量检查8桩底标高10尺量检查9护壁混凝土厚度20尺量检查注：L为桩长6 安全6.1 各孔位实行安全责任制，挖孔时井外作业人员作为该孔安全员，时刻监控井周与井下人员安全。6.2 要认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现涌砂、管涌、涌水以及有毒、有害气体等情况制定针对性的安全措施。6.3 挖出的土石方应及时

11、运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。6.4 孔口周边必须设置安全防护围栏，护栏高度宜为0.8m。正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的安全活动盖板，非工作人员禁止入内。6.5 挖孔作业人员、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。6.6 孔深超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊碴桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。6.7 井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。6.8 当桩孔开挖深度超过10m

12、时，应向孔下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。6.9 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。6.10 孔内实施爆破时，严格按照设计布眼及控制药量。划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线，施工操作时严格按安全操作规程办事，爆破后向孔内强制输送清洁空气排除有害气体，待有害气体排完后方可下井。6.11 施工现场电源线路，必

13、须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”、“二级漏电分级”分段保护，井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。6.12 各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。孔上电线、电缆必须架空。6.13 电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。6.14 现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。6.15 施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。6.16 垂直起重设备必须经常性检修

14、维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。6.17 垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。6.18 孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇筑混凝土的桩孔其10m半径范围内不得同时开挖其它桩孔。6.19 当相邻孔桩在浇灌桩芯混凝土时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。6.20 桩孔必须每挖深0.4m0.9m进行护壁，严禁只挖不护壁；大雨天气，不得进入孔下作业。7 环保及文明施工7.1 合理安排施工用地，施工场地范围内的树木进行移植，保护施工场地

15、和临时设施附近的植被。临时用地范围内的裸露地表植草或种树进行绿化。及早施作防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，防止水土流失。7.2 临时工程设施修建不切割、阻挡地表径流的排泄，不允许在临时工程附近形成新的积水洼地或负地形。对施工人员加强保护自然资源的教育，在合同施工期内严禁随意砍伐树木。7.3 土方开挖工程尽量安排在非雨季施工；土方开挖时采取植物防护措施，防止雨水冲刷造成水土流失。7.4 施工废水必须经沉淀处理，达标后排放。施工废碴和建筑垃圾按设计和建设单位要求堆放和运至指定位置，并采取防护工程措施。杜绝随意排放和倾倒。7.5 加强施工机械管理，注重日常保养，按照要求进行操作。防止油品存放和机械在使用、维修、停放时油料泄漏、渗漏，污染水体。7.6 桩基础施工过程中的泥浆、余土及废弃物等，严禁到处乱排，应在工程完工时进行清理，集中置于弃土场。7.7 施工完成后及时清除临时工程和设施及建筑垃圾，对取、弃土场进行植物防护，以免水土流失。7.8 施工场地和道路硬化处理，周边和两侧设排水沟，防止排水引起水土流失。专心-专注-专业