地下通道与综合管廊交叉段深基坑专项施工方案(共89页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录专心-专注-专业南京河西江东南路一标段地下通道与管廊交叉段深基坑专项施工方案1编制依据、原则1.1 编制依据1.1.1标准、规范建筑基坑工程技术规程（YB9258-97）。建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）。建筑结构荷载规范（GB50009-2012）。型钢水泥搅拌墙技术规程（JGJ/T199-2010）。建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)。建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）。建筑变形测量规程（JGJ-2007）。建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T 111-98）。南京地区建筑地基基础设计规范（DGJ3

2、2/J12-2005）。建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）。施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）。1.1.2合同文件及其他相关资料南京河西南部地区江东南路建设工程一标段招标投标文件。南京河西南部地区江东南路建设工程一标段施工合同（hxjdnl-sg-001）。南京河西南部地区江东南路建设工程一标段施工调查资料。南京河西南部地区江东南路建设工程一标段实施性施工组织设计文件。河西新城南部地区江东南路建设工程标段地下通道和综合管廊施工图设计。河西新城南部地区江东南路建设工程标段岩土工程勘察报告。1.1.3法律法规危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建设部2009年87号

3、）。南京市建筑工程危险性较大的分部分项工程安全技术管理实施意见（宁建工104号）。南京市房屋建筑和市政基础设施深基坑工程质量监督管理细则（宁建规字20124号）。1.2编制原则认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本建设程序，实现工程项目的全部功能。积极响应业主对工程安全、质量、工期、环保、文明施工等方面的规定，严格遵守市政建设工程施工合同协议条款内容，充分结合现场调查资料。 全面履行工程合同，满足建设单位要求，有效地集中施工力量，按期交付使用。根据施工总工期的安排和分阶段节点工期要求，按照轻重缓急，做到各阶段、工序、工种间的有机衔接，统筹安排各工序施工顺序和进度目标。坚持“预

4、防为主，安全第一”的指导思想，结合工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全。2工程概况2.1工程简介江东南路一标段西起红河路，东至规划支路，起始里程K0+324K2+120，全长1.796Km。江东南路为城市主干道，标准段宽80m，道路两侧各有20m绿化保护带。道路采用主辅道断面，主线双向8车道，辅道双向4车道。道路北侧绿化保护带内设置干线型综合管廊，道路沿线主要交叉口位置设置地下通道。本标段1号、3号、5号地下通道与综合管廊进行平面交叉，交叉段地下通道位于综合管廊上方。交叉地段基坑深度11m15m之间，基坑采用SMW工法桩进行围护，主体结构型式为现浇钢筋混凝土

5、框架结构。2.2设计概况 地下通道与管廊交叉地段基坑支护和结构平面位置详见下表及附图。 地下通道与管廊交叉地段基坑围护设计概况序号交叉段里程位置基坑深度基坑围护型式钢支撑层数备注1K0+338.4K0+427（管廊与1号通道）11.962mSMW工法桩（插一跳一），即850*1200三轴深搅桩内插HW700*300*13*24型钢，桩长20.6m。3层2K0+985K1+057（管廊与3号通道）14.902mSMW工法桩（密插），即850*1200三轴深搅桩内插HW700*300*13*24型钢，桩长28.6m。4层3K1+760K1+828（管廊与5号通道）11.468mSMW工法桩（密插）

6、，即850*1200三轴深搅桩内插HW700*300*13*24型钢，桩长21.6m。深浅分界处设置5排850*1800三轴深搅桩，用作重力式挡墙。3层2.3自然地理特征2.3.1地形地貌江东南路地属长江漫滩地貌单元，沿线穿越双闸街道五星村、双龙村等村庄和农田，场地地形平坦，场地内河沟、水塘较多, 地表水系发达,地势有一定的起伏，地面高程在5.5米9.9米之间。2.3.2工程地质根据钻孔揭露，江东南路场地内分布的地层有人工填积（）层、第四系全新统冲积（）层、第四系全新统冲积+洪积层（Q4al+pl）层和白垩系（K）岩层。表2.3.2土层相关技术指标一览表时代成因地层代号岩土名称状态地基承载力基

7、本容许值fa0(KPa)压缩模量Esl-2(MPa)层厚（m）层顶标高（m）1素填土松散1004.20.32.91.146.91粉质粘土可塑1204.80.52.54.546.511A粉质粘土软塑903.60.41.93.896.292淤泥质粉质粘土流塑832.51.118.82.995.313粉土稍密1106.81.511.5-13.953.454粉细砂稍密11510.81.38.3-11.5-0.725粉细砂中密13513.60.4514.5-15.65-3.10地层从上至下如下：人工填积（）层杂填土（地层代号1）杂色，松散，主要由建筑垃圾、砖块、碎石混少量粘性土组成，主要分布在村落、菜地

8、附近，为多次填积，五星、双龙等村镇和道路位置堆积年限较长，其它一般堆积年限小于10年。场区普遍分布，厚度，0.303.10m，平均0.80m；层顶标高：5.997.28m，平均6.74m；。该层土分成复杂，工程性质很差。素填土（地层代号2）：灰黄灰褐色，稍密，主要由可塑状态粘性土组成，夹生活垃圾，局部地段底部为黑色淤泥，一般填龄大于10年。场区普遍分布，厚度:0.302.90m，平均0.82m；层顶标高：1.146.90m，平均6.29m；层顶埋深：0.002.40m，平均0.33m。其天然含水率平均值W=30.9%，液性指数平均值lI=0.43，压缩系数平均值21a=0.47，静力触探比贯入

9、阻力平均值sp=0.73MPa，该层土强度中等，属较高压缩性土层，渗透性差。 第四系全新统冲积（ Q4al ）层粉质粘土（地层代号1）：灰黄色，可塑，局部硬塑，含少量铁质氧化物，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。场区大部分地段均有分布，厚度:0.502.50m，平均1.21m;层顶标高：4.546.51m，平均5.80m；层顶埋深：0.302.40m，平均0.80m。其天然含水率平均值W=30.9%，液性指数平均值lI=0.39，压缩系数平均值21a=0.40，标贯试验平均值N=7.7击，静力触探比贯入阻力平均值sp=0.89MPa，该层土强度中等偏低，属中等压缩性土层，渗透性差。

10、粉质粘土（地层代号1A）： 灰黄色，软塑，含少量植物根，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。场区局部分布，厚度:0.401.90m，平均0.84m；层顶标高:3.896.29m，平均4.98m；层顶埋深：0.603.10m，平均1.61m。其天然含水率平均值W=38.7%，孔隙比平均值e=1.118，液性指数平均值lI=0.90，压缩系数平均值21a=0.57，静力触探比贯入阻力平均值sp=0.55MPa，该层土强度偏低，属高压缩性土层，渗透性稍差。淤泥质粉质粘土（地层代号2）： 灰色，流塑，夹薄层粉土和粉细砂，局部为淤泥质粘土，稍有光泽，干强度中等偏低，韧性低，无摇震反应，属中等灵敏

11、度软土。场区普遍分布，厚度：1.1018.80m，平均6.92m；层顶标高：2.995.31m，平均4.34m；层顶埋深：1.503.60m，平均2.30m。其天然含水率平均值W=43.3%，孔隙比平均值e=1.227，液性指数平均值lI=1.34，压缩系数平均值21a=0.65，标贯试验平均值N=3.7击，静力触探比贯入阻力平均值sp=0.41MPa，根据勘察成果，该层十字板剪切试验强度标准值=22.8kPa，灵敏度为1.862.96，该层土有机质含量为0.7%1.0%。 粉土（地层代号3）： 灰色，呈稍密状态，夹薄层粉质黏土或淤泥质粉质黏土、粉砂，局部呈互层状，具水平层理。稍有光泽，干强度

12、低，低韧性，有摇震反应。场区普遍分布，厚度：1.5011.50m，平均4.95m；层顶标高：-13.953.45m，平均-1.76m；层顶埋深：3.2020.50m，平均8.40m。其天然含水率平均值W=32.3%，孔隙比平均值e=0.929，压缩系数平均值21a=0.31，标贯试验平均值N=9.5击，静力触探比贯入阻力平均值sp=2.07MPa，该层土渗透性较好，强度偏低，属中等压缩性土层。 粉细砂（地层代号4）： 灰色，呈稍密状态，夹软塑粉质粘土或淤泥质粉质粘土，主要矿物成分为石英、长石和少量云母。场区大部分地段均有分布，厚度:1.308.30m，平均3.59m；层顶标高：-11.50-0

13、.72m,平均-4.86m；层顶埋深：7.5018.00m，平均11.46m。其天然含水率平均值W=26.6%，压缩系数平均值21a=0.18，标贯试验平均值N=12.5击，静力触探比贯入阻力平均值sp=3.61MPa，该层土强度中等，属中等偏低压缩性土层，渗透性较好。 粉细砂（地层代号5）： 灰色，呈中密状态，主要矿物成分为石英、长石和少量云母。场区普遍分布，本次勘察未揭穿该层土，勘探揭露厚度:0.4514.50m，平均6.96m；层顶标高：-15.65-3.10m，平均-9.43m；层顶埋深：9.6022.50m，平均16.07m。其天然含水率平均值W=24.4%，压缩系数平均值21a=0

14、.13，标贯试验平均值N=22.4击，静力触探比贯入阻力平均值sp=6.49MPa，该层土强度较高，属中等偏低压缩性土层，渗透性好。2.3.3气象水文南京属北温带区域内的北炎热带季风气候区，其主要特点是四季分明，冬冷夏热，春秋两季历时短暂，雨量集中，春湿多变，秋高气爽，夏雨集中。项目地区年平均气温在15，全年七、八月份最热，历年七、八月份最高气温3248左右，以一月份最冷，历年一月份平均最低气温-1.5。极端最高气温43，极端最低气温-14，最大冻土深度910cm，无霜期230天左右，全年日照1989.2小时平左右。年平均降水量1124毫米，降水日124.2天,雨季高在68月,雨量占全年50%

15、以上,从每年6月下旬至7月中旬,相对湿度最大(76%81%)，阴雨天多，是江南的梅雨季节。2.3.4水文地质本标段场地河沟、水塘分布较密集。地下水主要为潜水及承压水，潜水主要赋存于1层杂填土、2层素填土和2层淤泥质粉质粘土中，富水性较弱中等，主要接受大气降水和地表水体入渗补给。 承压水主要赋存于粉土、砂土中（地层代号3、4、5）主要接受地下迳流补给，具弱承压性。场地承压水水头标高约为5.005.50m。 本标段场地环境类型为II类，地表水和地下水对混凝土无结晶类、分解类、结晶分解复合类腐蚀性。3施工计划根据江东南路一标段地下通道和综合管廊总体施工进度计划安排，要求节点工期如下：管廊：一般路段2

16、014年1月31日前完成，红河路节点2014年2月28日前完成。通道：1#通道2014年2月28日前完成，3#通道2014年1月31日前完成，5#通道2013年12月31日前完成。为此拟定三处地下通道和综合管廊交叉地段施工进度计划安排如下：K0+338.4K0+427（管廊与1号通道交叉段）2013年12月28日前完成主体结构。K0+985K1+057（管廊与3号通道交叉段）2013年12月20日前完成。K1+760K1+828（管廊与5号通道交叉段）2013年12月15日前完成。 江东南路一标段管廊与1号通道交叉段施工进度计划序号节段里程长度土方开挖钢支撑安装底板侧墙及顶板基坑回填备注1K0

17、+339K0+35112m11.1912.1011.1912.1012.1612.282014.1.252K0+351K0+37322m11.1912.311.612.312.912.192014.1.163K0+373K0+39522m11.611.2611.611.2612.212.122014.1.94K0+395K0+40914m11.611.1911.611.1911.2512.52014.1.25K0+409K0+43930m11.611.1011.611.1011.1611.282013.12.26 江东南路一标段管廊与3号通道交叉段施工进度计划序号节段里程长度土方开挖钢支撑安装

18、底板侧墙及顶板基坑回填备注1K0+982K1+00523m11.1212.211.1212.212.812.202014.1.172K1+005K1+02520m11.1211.2611.1211.2612.112.102014.1.83K1+025K1+05530m11.1211.1911.1211.1911.2512.62014.1.3 江东南路一标段管廊与5号通道交叉段施工进度计划序号节段里程长度土方开挖钢支撑安装底板侧墙及顶板基坑回填备注1K1+744K1+77430m11.1011.1711.1011.1711.2312.82014.1.62K1+774K1+78511m11.101

19、1.1711.1011.1711.2512.52014.1.63K1+785K1+81025m11.1011.2611.1011.1712.212.122014.1.13钢支撑下部土方4K1+810K1+83020m11.1011.2611.1011.1712.412.152014.1.13钢支撑下部土方土方4施工工艺技术4.1总体施工方案江东南路地下通道和管廊交叉地段总体施工顺序按照先深后浅、分节段开挖，流水平行施工的步骤组织施工，也就是说先施工下沉段管廊，然后再施工上部地下通道。4.2主要施工方法4.2.1地基加固 K0+338.4K0+427、K0+985K1+057、K1+760K1+

20、828三段与地下通道交叉综合管廊地基采用直径400mm的管桩和边长为400mm的方桩进行加固处理，其中管桩桩长20m，方桩桩长18m。施工方法采用静压法沉桩，沉桩方式采用双控，以桩端设计标高为主，终压力值为辅，最大压力值为1.21.4倍单桩竖向极限承载力标准值，具体桩位布置及要求详见施工图。4.2.2围护结构K0+338.4K0+427段管廊采用SMW工法桩（型钢插一跳一），即850*1200三轴深搅桩内插HW700*300*13*24型钢，桩长20.6m。K0+985K1+057段管廊也采用SMW工法桩（型钢密插），即850*1200三轴深搅桩内插HW700*300*13*24型钢，桩长28

21、.6m。K1+760K1+828段管廊采用SMW工法桩（型钢密插），即850*1200三轴深搅桩内插HW700*300*13*24型钢，桩长21.6m。深浅分界处设置5排850*1800三轴深搅桩，用作重力式挡墙。详见基坑支护结构平面布置图。4.2.2.1 SMW工法桩SMW工法桩，即850*1200三轴深搅桩内插HW700*300*13*24型钢。设计要求采用42.5级普通硅酸盐水泥，掺量为20%，水灰比控制在1.51.8之间，28天强度达到1.0MPa；型钢及桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差小于0.5%，桩间搭接时间不大于24小时。其主要工艺流程如下图。施工准备（开挖导墙）设置机架移动导

22、轨SMW搅拌机定位报监理工程师搅拌、提升、喷浆重复搅拌下沉重复提升插入型钢施工完毕型钢超拔型钢回收水泥材质检验报监理工程师水泥浆拌制制作试块残土处理设置导向框架和悬挂梁SMW搅拌机架设型钢焊接成型型钢质检报验刷隔离剂测斜、纠偏图 4.2.2.1-1 SMW桩施工工艺流程图SMW工法桩采取跳槽式双孔复搅施工方法,具体施工顺序如图4.2.2.1-2图4.2.2.1-2 SMW工法桩施工顺序图（型钢插一跳一） 图4.2.2.1-3 SMW工法桩施工顺序图（型钢密插）施工要点水平靠尺、吊锤或经纬仪校正桩架水平度和导向架的垂直度，保证工法桩成桩的桩位、桩径、桩身垂直度误差在规范允许范围内。套孔法施工，搅

23、拌桩施工完成30min内插入H型钢，套桩间隔时间不大于24h。水泥电脑喷灌自动记录仪控制输浆速度；水泥掺量为20%，水灰比1:1.5，浆液搅拌时间不少于23min，水泥浆输送管道不得大于80m，喷浆压力不得小于0.40.6Mpa，桩底喷浆不少于30s；搅拌头下沉钻进速度控制在0.8m/min以内，提升速度不大于1m/min。施工中喷浆出现意外中断或提升过快现象时，立即暂停提升，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下1.0的位置，重新注浆1020S后恢复提升，保证桩身完整，防止断桩。施工中出现意外情况导致施工冷缝产生，采取在冷缝处搅拌桩的外侧补搅素桩的补救措施，确保在基坑开挖时不出现大量渗水现象。型钢进

24、场检验平整度、焊缝质量，不符合规定要求不准使用，经过检验的型钢与原材分开标识。工法桩养护期28天内禁止大型机械碾压，禁止基坑外侧5米内土方开挖。施工检验标准SMW工法桩质量施工旁站、过程控制贯穿全过程。施工过程中随时检查施工记录和计量记录，对照施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点包括：水泥用量、桩长、搅拌机提升和下沉速度、停浆处理方法和单桩施工时间。表4.2.2.1-1SMW工法桩施工检验标准序号检验项目容许偏差检查频次检查方法1桩径不小于设计值2%钢卷尺量测2桩位50mm2%钢卷尺量测3垂直度1%5%铅锤、经纬仪检测4桩长不小于设计值100%钻芯取样结合施工记录5水泥掺入量不小于设计值10

25、0%过程控制、施工记录6提升、下沉速度0.05m/s10%测单桩下沉和提升速度7水灰比0.05g/cm3每班不少于1次测水泥浆比重8型钢定位50mm100%现场控制9桩身强度不小于设计值0.5%标贯试验和强度试验10桩顶标高+30mm,-50mm2%扣除桩定松散体测量4.2.2.2桩顶冠梁SMW工法桩桩顶设置C30钢筋混凝土冠梁，截面尺寸1200mm*800mm。图4.2.2.2-1 冠梁示意图 图4.2.2.2-2冠梁平面大样图 图4.2.2.2-3 冠梁钢筋示意图冠梁采用组合钢模施工，现场绑扎钢筋，商品砼运至现场采用砼输送泵泵送入模灌注，插入式振捣器振捣密实。4.2.3基坑降水根据设计要求

26、，该三处深基坑采取井点降水措施辅助施工。通过地质勘探场地承压水水头标高约为5.005.50m。深基坑降水好坏，直接影响后续结构工程施工进度。降水井构造 井口：井口要高出地面500mm，地面以下3.5m/7.5m范围内采用优质粘土封闭。井径：直径为800mm。滤水管：采用360mm成品滤水管，井口下5.5m/9.5m外包一层滤网。回填料：井口以下3.5m/7.5m31.5m/39.5m范围内回填绿豆砂。井深：L31.539.5m表4.2.3-1基坑降水井参数统计一览表序号区段里程标高h1(m)标高h2(m)标高h3(m)标高h4(m)1K0+338.4K0+427+7.00-0.50-22.5-

27、24.52K0+985K1+057+7.00-0.50-30.5-32.53K1+760K1+828+6.00+2.50-23.5-25.5图4.2.3-1降水井大样图图4.2.3-2 成品混凝土滤管 降水井数量及布置根据设计要求综合管廊降水井设置在基坑围护桩外侧2.5米，井距1520m，左右交替布置，具体数量详见下表。 表4.2.3-2降水井数量表序号区段里程井深（m）数量（座）备注1K0+338.4K0+42731.582K0+985K1+05739.563K1+760K1+82831.57基坑降水采用7.5KW潜水电泵，每小时出水量在40m3；出水管道直径80mm。三处交叉地段基坑降水井

28、平面布置详见下图。4.2.4基坑支护基坑支护型式 三处交叉地段管廊深基坑采用SMW工法桩内插H型钢进行围护，坑内设置14道钢支撑进行支护，其中K0+985K1+057段设置四层钢支撑；K0+338.4K0+427段和K1+760K1+828段分别设置三层钢支撑，具体情况如下表。表4.2.4三处管廊深基坑支护结构一览表 序号里程段落围护桩结构型式钢支撑设置钢支撑层数钢支撑中心标高（m）预加轴力值（KN）1K0+338.4K0+427SMW工法桩，桩长20.6m。每处2根609*16mm35.79001.72000-2.320002K0+985K1+057SMW工法桩，桩长28.6m。每处2根60

29、9*16mm45.79002.72000-1.52000-5.520003K1+760K1+828(正常段)SMW工法桩，桩长21.6m。每处2根609*16mm35.69002.12000-1.920004K1+760K1+828(扩大段)SMW工法桩，桩长21.6m。每处2根609*16mm35.69003.120000.42000 三处交叉地段管廊深基坑支护平面及剖面详见下图 图4.2.4-1 K0+338K0+427段管廊基坑支护结构平面布置图 图4.2.4-2 K0+338K0+427段管廊基坑支护结构剖面图图4.2.4-3 K0+427K0+560段管廊基坑支护结构剖面图图4.2.

30、4-4 K0+985K1+057段管廊基坑支护结构平面布置图 图4.2.4-5 K0+985K1+057段管廊基坑支护结构剖面图 图4.2.4-6 K1+057K1+160段管廊基坑支护结构剖面图 图4.2.4-7 K1+760K1+828段管廊基坑支护结构平面布置图 图4.2.4-8 K1+760K1+828正常段管廊基坑支护结构剖面图图4.2.4-9 K1+760K1+828扩大段管廊基坑支护结构剖面图 图4.2.4-10 K1+740K1+760段管廊基坑支护结构剖面图钢围檩 三处交叉地段管廊采用工法桩支护，桩顶设置1.2*0.8m钢筋混凝土冠梁，第一道钢支撑直接可以进行安装。图4.2.

31、4-11 冠梁位置钢支撑端部圈梁节点大样图三处交叉地段管廊在第二、三、四道钢支撑安装前必须设置钢围檩，钢围檩H型钢每隔1.2m设置加肋板,钢围檩及加肋板设置大样如下图。图4.2.4-12 第二、三、四层钢围檩节点大样图图4.2.4-13钢围檩加强肋板大样图钢牛腿钢围檩安装前首先施作钢牛腿，一般情况钢牛腿直接与H型钢进行焊接，钢牛腿设置间距为1.2m，结构型式详见图4.2.4-2 第二、三、四层钢围檩节点大样图；特殊位置在钢围檩或者在冠梁预埋钢板上设置钢牛腿，具体大样图如下： 图4.2.4-14 特殊位置钢牛腿大样图钢支撑三处交叉地段管廊每处钢支撑为2根609mm,壁厚16mm，其中钢支撑一端为

32、活动端，一端为固定端，活动端设置活络头用于调节钢支撑长度，但相邻两处钢支撑活络头应错位安装。钢支撑拼装：根据已知里程，精确定出支撑中心位置，量出两支撑点实际长度，根据实际长度下料和拼装钢管，钢支撑拼装接头采用螺栓连接，连接时必须满上。钢支撑先在地面上预拼到设计长度，每根总长度比围护结构实际净距小510cm，用吊车整体起吊摆放在支撑牛腿上，支撑起吊后两端由人工牵引，以维护支撑的基本稳定图4.2.4-15 钢支撑吊装示意图钢支撑吊装就位后，先不松开吊钩，将活络端拉出顶住预埋件，再将2台100吨液压千斤顶放入活络端顶压位置。为方便施工并保持顶力一致，2台千斤顶制作专用托架固定为一整体，将其骑放在活络

33、端上，接通油管后即可施加预应力。预应力施加到位后，在活络端中楔紧楔块，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳。斜支撑安装：因围护结构与斜支撑有一定的夹角，不宜直接安装支撑和施加预应力。冠梁和钢围檩在端头位置要严格按照图纸设计要求，确保该部分钢围檩角度施工精确，保证架设钢支撑可以轴向受力。施加轴力施工前，必须对油泵及千斤顶进行标定，并做好记录。轴力施加中，必须严格按照设计要求分步施加预应力，第一次预加50%80%；通过检查螺栓、螺帽，无异常情况后，施加第二次预应力，达到设计要求。钢支撑拆除：对于多层钢支撑，必须严格按要求进行分层拆除，不允许随意拆除。待混凝土到达龄期或达到设计要求的强度时根据施工进度

34、要求即可分段拆除钢支撑。拆除钢支撑同样采用二台200t千斤顶支顶，再予拆除、解体，同时拆除该段钢围檩并运出基坑。施工注意事项钢围檩安装时应保证围檩与型钢、牛腿密贴，必要时可以采取加设钢垫板焊接，严禁围檩与牛腿之间悬空。钢牛腿设置间距必须按照设计间距1.2m进行焊接安装，同时保证钢牛腿结构尺寸满足设计要求。钢牛腿与钢围檩之间应设置600*300*20mm钢板，保证钢围檩与牛腿之间有效接触。钢支撑、钢围檩必须按照设计进料，严禁使用与设计不符材料代替。钢围檩安装时必须保证整体连接，严格控制好围檩标高尺寸，确保钢支撑在同一水平位置。钢支撑与钢围檩之间必须密贴，必要时可以采取加设等截面钢垫板焊接。钢支撑

35、轴力施加前要求对千斤顶和油表进行标定，并配对使用，轴力施加时必须满足设计要求，过程中做好记录。钢支撑安装必须采取上挂下托措施，确保基坑施工安全。4.2.5土方开挖土方开挖采取分段、分层开挖，浅层开挖采用大挖掘沿管廊纵向方向开挖，深层地段采用小挖掘+长臂挖掘相结合的方法开挖，最后利用履带吊将小挖机吊装出基坑。详见下图。K0+338.4K0+427段管廊与1号地下通道交叉段1号地下通道有A、B两个出口受管廊施工影响，其中A出口位于管廊上方，B出口位于管廊南侧，必须等综合管廊施工完成之后，方可施工1号地下通道两个出口。管廊与1号地下通道平面位置布置如下图。 K0+338.4K0+427段管廊共长89

36、米，设置6道伸缩缝，分5节段施工，节段长度在12m30m。伸缩缝位置分别设置在K0+339、K0+351、K0+373、K0+395、K0+409、K0+439。如下图。根据K0+338.4K0+427段管廊节段伸缩缝设置情况和基坑开挖深度，以及优先考虑施工K0+409K0+439节段，拟定土方开挖顺序如下：第一步：考虑基坑开挖深度达12米，按照纵向1：3放坡，纵向距离要求达到36米，且伸缩缝设置在K0+409位置，因此首先开挖K0+373K0+439段第一层土方，整体开挖至冠梁底以下0.5米位置(即绝对标高4.5m位置)，安装好第一道钢支撑（第一道钢支撑中心标高5.7m）。第二步：再开挖K0

37、+395K0+439段第二层土方，开挖至绝对标高2.7m时，安装K0+424K0+439段第二道钢支撑，再开挖至绝对标高1.7m时，安装K0+395K0+424段第二道钢支撑，最后开挖至绝对标高0.476m位置（K0+424K0+439段基底标高 )，同时对K0+395小里程侧纵向按照1：3放坡开挖，放坡开挖过程中要求先撑后挖。第三步：开挖K0+409K0+439节段第三层土方，开挖至绝对标高-2.3m位置时，安装第三道钢支撑 ，整个开挖过程应采取先撑后挖的顺序，同时对K0+409小里程侧纵向按照1：3放坡开挖台阶处理，纵向10米设置一个台阶，台阶长度按照4米。第四步：开挖K0+409K0+4

38、39节段第四层土方，开挖至基坑底位置(即绝对标高-4.962m位置)，同时对K0+409小里程侧纵向按照1：3放坡开挖台阶处理，纵向10米设置一个台阶，台阶长度按照4米。后续节段开挖以此类推进行施工。K0+985K1+057段管廊与3号地下通道交叉段3号地下通道有A、B出口受综合管廊影响，其中A出口位于管廊上方，B出口位于管廊南侧，必须等综合管廊施工完成之后，方可施工3号地下通道两个出口。管廊与3号地下通道平面位置布置如下图。K0+985K1+057段管廊共长72米，设置4道伸缩缝，分3节段施工，节段长度在20m30m。伸缩缝位置分别设置在K0+982、K1+005、K1+025、K1+055

39、。如下图根据K0+985K1+057段管廊节段伸缩缝设置情况和基坑开挖深度，只有施工完K0+982K1+055节段管廊后，管廊南侧3号通道B出口才可以组织施工，因此拟定土方开挖顺序如下：第一步：考虑基坑开挖深度达11.5米，按照纵向1：3放坡，纵向距离要求达到45米，且伸缩缝设置在K1+025位置，因此对K0+985K1+055段整体开挖第一层土方，开挖至冠梁底以下0.5米位置(即绝对标高4.5m位置)，安装好第一道钢支撑（第一道钢支撑中心标高5.7m）。第二步：再开挖K0+985K1+055段第二层土方，开挖至绝对标高2.7m时，安装K0+985K1+055段第二道钢支撑。第三步：开挖K0+

40、985K1+055段第三层土方，开挖至绝对标高-1.5m位置时，安装第三道钢支撑 ，整个开挖过程应采取先撑后挖的顺序。第四步：开挖K1+025K1+055节段第四层土方，开挖至绝对标高-5.5m位置时，安装第四道钢支撑 ，同时对K1+025小里程侧纵向按照1：3放坡开挖台阶处理，纵向10米设置一个台阶，台阶长度按照4米。第五步：开挖K1+025K1+055节段第五层土方，开挖至基坑底位置(即绝对标高-7.902m位置)，同时对K1+025小里程侧纵向按照1：3放坡开挖台阶处理，并及时支撑第四道钢支撑，纵向10米设置一个台阶，台阶长度按照4米。后续节段开挖以此类推进行施工。K1+760K1+82

41、8段管廊与5号地下通道交叉段5号地下通道有A出口受综合管廊影响，其中A出口位于管廊上方必须等K1+744K1+785节段综合管廊施工完成之后，方可施工5号地下通道A出口。管廊与5号地下通道平面位置布置如下图。K1+744K1+830段管廊共长86米，设置3道伸缩缝，分4节段施工，节段长度在11m30m。伸缩缝位置分别设置在K1+774、K1+785、K1+810、K1+830。如下图。根据K1+744K1+830段管廊节段伸缩缝设置情况和基坑开挖深度，以及优先考虑施工K1+744K1+785节段，拟定土方开挖顺序如下：第一步：考虑基坑开挖深度达11.5米，按照纵向1：3放坡，纵向距离要求达到3

42、4.5米，且伸缩缝设置在K1+785位置，因此首先开挖K1+744K1+830段第一层土方，整体开挖至冠梁底以下0.5米位置(即绝对标高4.6m位置)，安装K1+744K1+760节段好第一道钢支撑（第一道钢支撑中心标高5.2m，仅一道支撑）和K1+760K1+830节段好第一道钢支撑（第一道钢支撑中心标高5.6m）。第二步：再开挖K1+744K1+830段第二层土方，开挖至绝对标高3.1m时，安装K1+780K1+830段第二道钢支撑。第三步：开挖K1+744K1+830段第三层土方，开挖至绝对标高2.1m位置时，安装K1+760K1+780段第二道钢支撑。再开挖至绝对标高0.2m位置（K1+744K1+760段基底标高）。第四步：开挖K1+744K1+830段第四层土方，其中K1+744K1+760段基底标高0.2m时，停止开挖，再开挖K1+760K1+830段至绝对标高0.4m时，安装K1+780K1+830段第三道钢支撑。第五步：开挖K1+760K1+785段至绝对标高-1.9m位置时，安装K1+760K1+785段第三道钢支撑，同时对K1+785大里程侧纵向按照1：3放坡开挖台阶处理，并纵向10米设置一个台阶，台阶长度按照4米。第六步: 开挖K1+760K1+785段至绝对标高-5.25m位置（K1+760