锅-炉-运-行-规-程(共29页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上锅 炉 运 行 规 程目 录第一篇 运行规程1. 设备的简要特性1.1 概况1.2 主要参数1.3 锅炉主要承压部件及受热面1.4 辅助设备1.5 燃料简要特性1.6 工艺流程2. 锅炉机组检修后的检查与试验2.1 检修后的检查2.2 水压试验2.3 转动机械试运行。2.4 辅机联锁试验3 锅炉机组的启动3.1 启动前的检查与试验3.2 启动前的准备3.3 锅炉点火3.4 锅炉升压（含冷态滑参数启动）3.5 锅炉并列3.6 安全门的校验3.7 热态启动4 锅炉运行中的监视与调整4.1 运行参数与运行调整4.2 锅炉水位的调整4.3 汽压和汽温的调整4.4 燃烧的调整4

2、.5 锅炉排污4.6 除尘器的运行47 疏水箱与除盐水加热器的操作48 水位计的投运、叫水及冲洗操作：49 摇灰的注意事项：4.10 加油的注意事项4.11 自动装置的运行4.12 泵的启动、停止及运转操作4.13 脱硫装置的运行操作步骤4.14转动机械的运行。5. 锅炉机组的停止5.1 停炉前的准备5.2 锅炉停运的操作步骤：5.3 锅炉的冷却5.4 停炉后的防寒5.5 锅炉的热备用(压火)第二篇 事故处理规程6 事故停炉6.1 遇有下列情况，应立即停止锅炉机组的运行6.2 发现下列情况，应停止锅炉机组的运行（停炉的时间由厂部决定）：7 锅炉满水7.1 锅炉满水时的现象7.2 锅炉满水的常见

3、原因7.3 锅炉满水的处理：8 锅炉缺水8.1 锅炉缺水时的现象8.2 锅炉缺水常见原因8.3 锅炉缺水处理9 水冷壁管损坏9.1 水冷壁管损坏时现象9.2 损坏原因9.3 处理10 省煤器损坏10.1现象10.2常见原因10.3处理11 汽水共腾11.1 现象11.2 原因11.3 处理12. 汽包水位计损坏12.1 原因12.2 处理13. 水管道故障13.1 现象13.2 常见原因13.3 处理14 主蒸汽管道损坏14.1 原因：14.2 处理：15. 负荷骤减15.1 现象：15.2 处理16 风机故障16.1 现象16.2 处理17 炉排故障17.1 现象17.2 原因17.3 预防

4、17.4 处理18 燃烧室耐火砖及吊拱损坏18.1 现象18.2 原因18.3 处理19 锅炉用电中断19.1 现象19.2 处理：20 锅炉结焦20.1 现象20.2 原因20.3 处理21 过热器损坏21.1 现象21.2 原因21.3 处理22. 分层给煤装置故障22.1 常见故障22.2 原因22.3 处理23 水泵打不上水的原因锅炉运行规程第一篇 运行规程1.设备的简要特性1.1概况a.锅炉型号： #0 炉：UG-10/3.82-M 3 #1、#2炉：UG-35/3.82-M19b.制造厂家：无锡锅炉厂c.制造年月： #0炉： # 1炉：1992.4 # 2炉：1994.5 d.投产

5、年月：# 0炉：1992.10# 1炉：1993.9# 2炉：1995.81.2主要参数序号项目单位数 值备注#0炉#1、#2炉1锅炉蒸发量T/H10352汽包工作压力MPa4.24.23过热器出口压力MPa3.823.824过热蒸汽温度4504505给水温度104150#0炉不投高加6给水压力MPa4.544.547热空气温度155146.38锅炉效率%77.780.69锅炉水容积M3约30至汽包正常水位线约24 M310排烟温度175157.951.3锅炉主要承压部件及受热面名称项 目单位数 值备 注#0炉#1、#2炉#0炉#1、#2炉汽包内径壁厚长度材料mmmmmm12003648002

6、0g150046670020g直段长度直段长度水冷壁型式受热面积管数外径及壁厚材料M2根mm光管式6660320g光管式156.914160320g前17根后17根两侧各16根前39根后54根两侧前/后各9/15根下降管管数外径及壁厚材料根mm1220g2883420g前3根后3根两侧各3根前8根后10根两侧前/后各2/3根低过受热面积管数外径及壁厚材料布置方式M2排mm合86.6332383.520g146.746383.520g蛇形管立式布置（混流）高过受热面积管数外径及壁厚材料布置方式M2排mm合86.6331383.520g/CrMo129.645383.5423.520g/CrMo蛇

7、形管立式布置（混流）减温器型式温度范围减温水量T/H表面式混合式上下23约2.5省煤器型式受热面积管数外径及壁厚材料布置方式M2根mm钢管式1344425320g钢管式62910832320g错列逆流布置空气预热器型式受热面积管数外径及壁厚材料布置方式M2根mm管式247741401.520g管式7013416高温401.5低温501.520g立式布置8 炉排序号项 目单位数 值备 注#0炉#1、#2炉1型式鳞片式不漏煤炉排2前后轴距离mm85003炉排宽度mm45204最快速度m/h19.55最慢速度m/h1.956炉排电机型式Y112M-4YCT180-4A7电机容量KW448额定电压V3

8、803809额定电流A8.810电机转速rpm144011炉排有效面积M212.7535.1212炉排热负荷Kcal799.321039 安全门序号项 目单位整定值备 注#0、#1、#2炉#1、#2炉1汽包工作安全门全启式双杠杆安全门A44H-64.Dg402/80动作压力MPa4.452汽包控制安全门全启式双杠杆安全门A44H-64.Dg402/80动作压力MPa4.373过热器安全门全启式单杠杆安全门GA42H-100.Dg40动作压力MPa3.974#0炉安全门：全启弹簧式安全门 A40Y-10.Pg10Dg5014 辅助设备名称项 目单位数 值#0炉#1、#2炉1.4.1送风机型号风量

9、风压m3/hPaG4-73-12 9032900G4-73-11 NO10D右90616002295电动机型号额定功率额顶电压额定电流转速KWVArpmY200L-43038056.81470Y250M-455380102.514501.4.2引风机型号风量风压m3/h PaY4-73-42 10047350Y4-73-11 NO12D右135925002510电动机型号额定功率额定电压额定电流转速KWVArpmY225S-43738069.81450Y315S-411038020114501.4.3出渣机型式额定出渣能力电动机功率电机转速T/HKWrpmD010-MX(B)马丁出渣机2YPL

10、-3圆盘出渣机31.19301.4.4除尘器型号内径除尘效率mm200095%WWW-25文丘里水膜除尘器（左旋）250095%1.4.5 泵类序号项 目型 号扬 程流 量转 速配用功率1工业回水泵TC2自吸式22m20 m3/h2900rpm3KW配用电机Y100L-2 3KW 6.4A 380V 2870rpm 丹徒电机厂2氨泵25FW-7070m1m3/h2900rpm3KW配用电机Y100L-2 3KW 6.4A 380V 2880rpm 山东临清辛海电机厂3冲灰泵80FB-2424m54m3/h2960rpm11KW配用电机Y160M1-2 11KW 21.8A 380V 2950r

11、pm1.4.6 脱硫装置项目数值设备型号JTS-35D脱硫效率60-96%脱氮效率28-30%设备流通阻力200-400Pa每H耗氨水量793.45Kg/H配置氨水浓度5.76%1.5燃料简要特性1.5.1 设计煤种：贫煤1.5.2燃料特性项 目单 位数 值#0炉#1、#2炉应用基硫Sy%0.681.3应用基水分Wy%7.486.29应用基灰分Ay%26.5722.91低位发热量dwKJ/kg(kcal/kg)2108922609（5400）可燃基挥发分r18151.5.3.#1、#2炉：满负荷设计耗煤量：5198.5kg/h.6.工艺流程.6.汽水流程1.6.1.1 #0炉： 下降管下集箱

12、水冷壁 给水泵104给水操作台给水混合集箱省煤器汽包低温过热 减温水 450 表面式减温器高温过热器 过热器出口集箱汽轮机分汽缸 减温减压器 1.6.1.2 #1、#2炉： 下降管下集箱 150 水冷壁 给水泵 给水操作台省煤器汽包低温过热器混合式减温器减温水 450 汽轮机 高温过热器 过热器出口集箱分汽缸 减温减压器162风流程： 146.3空气-送风机-空气预热器 各风室-炉膛163烟气流程： 971.5 838.07 675.86 252.83炉膛 高温过热器 低温过热器 省煤器 157.95空气预热器 除尘器-引风机-烟囱2.锅炉机组检修后的检查与试验2.1 检修后的检查2.1.1燃

13、烧室及烟道内部： a. 炉墙、挡烟墙及吊拱完整、严密、无严重烧损现象； b. 看火门、人孔门完整，能关闭严密； c. 水冷壁、凝渣管、过热器、省煤器及空气预热器的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板完整牢固； d. 各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通； e. 风门挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确； f. 燃烧室内无焦渣及杂物，脚手架已拆除；2.1.2除渣装置： a. 灰渣斗衬砖完整； b. 除灰沟内无杂物，灰沟盖板齐全； c. 出渣机及其传动装置完好，无焦渣及杂物；2.1.3除尘器：a. 内壁完整、光滑、清洁；b. 喷嘴或水槽完好，喷嘴喷水方向正确，水阀开启后

14、能在内壁形成完整的水膜、无水滴飞溅现象，雾化良好；c. 水封良好，下水沟畅通；2.1.4炉排：a. 炉排平齐完整、无杂物；b. 挡渣器铺设平齐、无杂物；c. 区域风门开关灵活，能严密关闭，风室清洁；d. 减速机及其传动机构完整，变速装置操作灵活；减速机内的润滑油洁净，油位正常；2.1.5 锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道内无人后，将各人孔门、检查门严密关闭；2.1.6转动机械：a. 安全遮栏及保护罩完整、牢固；靠背轮联接完好，传动链条、皮带完整、齐全，紧度适当，地脚螺丝不松动；b. 轴承内润滑油洁净，油位计完整，指示正确清晰易见，刻有最高、最低及正常油位线，油位在正常油位线；放油门或放油丝堵

15、严密，油盒内有足够的润滑脂；c. 轴承油杯良好，接头螺丝牢固；d. 轴承温度表齐全；e. 冷却水充足，排水管畅通；2.1.7分层装置：a. 有无大块煤块、石头、异物卡在转筒与闸门间，b. 闸门完整，操作灵活，标尺指示正确，c. 转筒应运转自如，传动保险良好。2.1.8 汽水管道：a. 支吊架良好，管道能自由膨胀；b. 保温完整，表面光洁；c. 管道上有明显的介质流动方向箭头；d. 与系统隔绝用的临时堵板拆除；2.1.9各阀门、风门、档板：a. 与管道连接完好，法兰螺丝紧固；b. 手轮完整、牢固，门杆无弯曲及锈蚀现象，开关灵活；c. 阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，阀门保温良好；d.

16、传动装置的连杆，接头完整，各部销子固定牢固、电控装置良好；e. 具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确；f. 位置指示与实际相符；2.1.10 汽包水位计：a. 汽水联通管保温良好；b. 水位计严密、清晰；c. 汽阀、水阀和放水阀严密不漏，开关灵活；d. 水位计的标尺在正常和高低极限水位处有明显的标志；e. 备有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩；2.1.11 压力表：a. 表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线；b. 检验合格，贴有校验标志，有铅封；2.1.12 安全阀：a. 排汽管和疏水管完整、畅通、装设牢固；b. 重锤位置正确，并用卡子固定，以防其移动；c. 杠杆能自由活

17、动，不得有防碍其动作的杂物，灰尘和锈垢；2.1.13 承压部件的膨胀指示器：a. 指示板牢固地焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指示针垂直焊接在膨胀部件上；b. 指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记；c. 指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离3-5mm；d. 锅炉在冷状态时，指针应指在指示板的基准点上。2.1.14 操作盘：a. 所有仪表、信号、操作开关及切换开关配备齐全，完整好用；b. 盘面规整，模拟图正确，标志齐全；c. 指示电泡、灯罩齐全，灯罩颜色正确；d. 警报器正常。2.1.15 现场照明：a. 锅炉各部位的照明齐全，具有足够的亮度；b. 事故照明完好；c. 操

18、作盘及记录盘的照明充足，光线柔和。2.1.16 其它：a. 检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所打的孔洞以及损坏的地面，应修补完整；b. 在设备及通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油、积粉、积煤；c. 检修中更换下来的物品，应全部运出现场；d. 脚手架应全部拆除；e. 在锅炉附近备有足够的合格的消防用品；f. 工作票、联系单全部终结。2.1.18 上述检查完毕后，应将检查结果记录在运行记录簿内，对所发现问题，应通知或安排消除。2.2 水压试验2.2.1 锅炉承压部件经过检修，须进行水压试验，试验压力为汽包工作压力，以检验受热面、汽水管道及其阀门的严密性。2.2.

19、2 水压试验须在锅炉承压部件检修完毕，汽包联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完好，堵板拆除后进行。2.2.3 水压试验前的阀门开关状态，应按第3.1.1条所列项目，并根据设备情况，在现场做出具体规定。进行水压试验时，应有防止安全阀动作的措施。2.2.4 水压试验前的检查与准备工作完毕后，可按第3.2.33.2.6条之规定向锅炉上水。水压试验的最低允许水温应符合制造厂要求，水温一般以30-70为宜。2.2.5 锅炉上满水，关闭上水门及空气门。2.2.6 锅炉升压必须用给水旁路阀或专用阀门控制压力，升压速度为0.10.3MPa/min不应太快，并有防止超压的措施。汽包压力升至工作压力时，

20、维持压力稳定，通知有关人员进行检查，全面检查及试验完毕后方可降压，降压应缓慢进行。2.2.7 超水压试验：汽包压力至工作压力，暂停升压，检查承压部件有无漏水等异常现象。若情况正常，解列就地水位计，再将压力缓慢地升至超水压试验压力，保持5min，降至工作压力进行检查。2.2.8 锅炉经过水压试验，符合下列条件即为合格，否则，应查明原因消除缺陷：a. 停止上水后(在给水阀不漏的条件下)，经过5min，压力下降不超过0.2MPa。b. 承压部件无漏水、无变形及湿润现象。2.2.9 水压试验后需放水时，联系化水值班人员化验水质，如水质合格可回收，否则应排掉。当汽包压力降至0.150.2MPa时，开启空

21、气阀，以使放水工作顺利进行。2.2.10 进行水压试验应设专人监视与控制压力。2.2.11 水压试验结束，将试验结果及检查中所发现的问题记录在有关的记录簿内。2.4 转动机械试运行。2.4.1 转动机械经过检修，须进行不少于30min的试运行，以验证其工作的可靠性。2.4.2 确认转动机械及其电气设备检查完毕后，联系电气人员进行拉合闸，故障按钮及联锁装置试验，试验合格后，联系电气值班人员送电。2.4.3 按下列规定进行转动机械的试运行。2.4.3.1风机试运行启动前检查同2.1.7条。启动风机，电流先大后降至正常值，红色指示灯亮。逐渐开启档板，直至电流达到额定值。完毕后，关闭风机档板，停止风机

22、。注意保持燃烧室风压2.4.3.2炉排试运行 启动炉排电机，电流正常后，调整炉排在常用速度下试运行，检查减速箱运转正常，炉排片整齐无卡住、跑偏，能自由翻转无脱落，走动平稳，调速灵活，试运转一圈后停止。2.4.3.3其它转动机械(如出渣机、冲灰泵、工业泵)的试运行参照风机试运行要求进行。2.4.4 转动机械试运行时，应符合下列要求：a. 无异音、摩擦和撞击；b. 旋转方向正确；c. 轴承温度与轴承振动符合第4.14.2条之规定；d. 轴承无漏油及甩油等现象。2.4.5试运行结束，将试运行情况记录在运行日记内。2.5 辅机联锁试验2.5.1 检修后的锅炉，在点火前，应试验辅机联锁情况。2.5.2

23、试验前应检查送、引风机挡板全部关闭，炉排及电机应完好。2.5.3 试验辅机联锁的顺序a. 送引风机、炉排电机间有相互联锁关系。b. 联系电气，将该炉的送、引风机、炉排的电机电源闸刀熔丝合上，送上操作电源，绿灯亮。c. 投入锅炉辅机联锁开关在“联锁”位置，依次启动引风机，送风机，炉排电机，各辅机相应的绿灯熄，红灯亮。d. 停炉排，送、引风机应不跳闸。然后重新启动炉排。e. 停送风机，引风机不应跳闸，炉排应跳闸。重新将送风机，炉排投上。f. 停引风机，送风机、炉排均应跳闸。g. 试验结束将试验情况记录在运行日记内。3锅炉机组的启动 锅炉机组的启动，必须在锅炉及其附属设备的检修工作全部结束，并经验收

24、合格，工作票终结，值长批准备进行。3.1启动前的检查与试验3.1.1 检查所有阀门，并置于下列状态：a. 蒸汽系统：主汽门经开关试验后开启，炉隔离门及其旁路门关闭。b. 给水系统：给水门、给水旁路门及疏水门关闭，给水调整门，给水电动门，省煤器进 口门及省煤器再循环门（上水前关闭，上水后开启）开启。c. 减温水系统：减温水一、二次门、调整门、旁路门及疏水门、减温器进水门关闭。d. 疏水系统：过热器、炉隔离门前疏水门，各定排门，连排二、三次门，事故放水门，疏水箱与除盐水加热器联络门关闭；除盐水加热器进口门，连排一次门开启。e. 蒸汽及炉水取样门门、汽包加药门门开启，加药泵出口门关闭。f. 附件、仪

25、表： （1） 包水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。（2） 压力表阀门开启。（3） 低地位水位计及自动调整器的一次门开启。（4） 流量表的一次门开启。g. 空气阀开启(给水管空气阀关闭)。h. 工业水系统：工业水总门，引风机、出渣机、炉排后轴冷却水门开启。3.1.2 风烟系统：a. 风机调节档板经开关试验后关闭。b. 各区域风门关闭。c. 各人孔门，检查门完整，关闭严密3.1.3 检查燃烧室及灰渣斗：内部无焦渣及杂物。3.1.4 检查水膜除尘器：进水量正常，水槽、水封池水位正常。3.1.5 检查转动机械：轴承润滑油洁净，油位正常，冷却水正常。3.1.6 检查点火用品：柴油、木柴、火把等准备齐全

26、。3.1.7 与有关人员联系，作好下列准备工作：a. 汽机值班人员：启动给水泵，开启蒸汽管道疏水阀。b. 燃料值班人员：原煤斗上煤。c. 热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态。d. 化学值班人员：化验炉水水质。e. 电气值班人员：电气设备送电。3.1.8锅炉经过大小修，在上水前记录膨胀指示器指示值。3.2 启动前的准备3.2.3 锅炉启动前检查完毕，可经省煤器向锅炉上合格的水。3.2.4 上水应缓慢进行，锅炉从无水至水位达汽包水位计负100mm处所需的全部时间，夏季不少于1H，冬季不少于2H，如锅炉温度很低或上水温度较高时，应适当延长上水时间。上水时，不得影响运行锅炉的给水。3.2.5

27、 在上水过程中，应检查汽包联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象，当发现漏水时，应停止上水，通知处理。3.2.6 当锅炉水位升至汽包水位计的负100mm处停止上水。此后，水位应不变。若水位有明显变化，应查明原因予以消除。如锅炉原已有水，经化验水质合格，可将水位调整到汽包水位计负100mm处(水位不做调整时，应验证水位的真实性)。如水质不合格，则应根据化水值班人员的意见进行处理。必要时，可将炉水放掉，重新上水。3.2.7 大修后的锅炉，根据炉墙的修理情况进行烘炉。在正常养护期满(矾工水泥养护期为72H)，方允许烘炉。烘炉温升每H不超过10，每天不超过100，后期烟温最高不超过160。

28、在此温度下的持续时间不少于24H。炉墙局部更新时的烘炉温升速度，可参照上述条文确定，一般的烘炉时间为72H。烘炉时，应使烟气温度缓慢上升，避免温度剧增而引起炉墙龟裂。具体烘炉时间、温升速度另行通知。3.3 锅炉点火3.3.1 锅炉点火按值长的安排进行。大修后的点火，须经分管厂长批准。3.3.2 点火前，转动炉排，先在第一、二风室处的炉排上，铺上一层薄煤，再在煤层上铺上木柴及引燃物。3.3.3 锅炉点火按下列程序进行。a. 点燃引燃物及木柴。b. 锅炉点火后启动吸风机，保持燃烧室负压为50100Pa通风5min后，将负压调整至2030Pa，投运出渣机。c. ，待燃烧正常后，适当调整炉排速度，增加

29、给煤量，启动送风机，调整区域风门开度。3.4 锅炉升压（含冷态滑参数启动）3.4.1 锅炉从点火至供汽所需时间，一般冷炉为3H，热炉为2H，冬季应适当延长，如锅炉有缺陷，具体时间由分管厂长决定。3.4.2升压过程中，注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均匀，膨胀正常。应开启过热器出口联箱疏水阀，对空排汽阀，使过热器得到足够的冷却。严禁关小过热器出口联箱疏水阀或对空排汽阀赶火升压，以免过热管器壁温度急剧升高，烧坏过热器。3.4.3 升压过程中，过热蒸汽温度不得超过其额定值；管壁温度不得超过金属允许承受的温度。3.4.4 点火升压期间，省煤器再循环门必须开启，在锅炉进水时，将省煤器再循

30、环关闭。3.4.5 升压过程中，经常监视汽包水位变化，并维持水位正常。3.4.6 升压过程严格按规定的升压曲线及操作步骤进行。3.4.7 升压过程操作步骤如下：顺序汽包压力MPa操作要点注意事项10.10.21.冲洗水位计一次。2.关闭汽包空气门。点火前应记录各膨胀指示器一次20.20.31.检查安全阀是否泄漏。2.各联箱排污一次。监视汽包上、下壁温差不超过50。30.31.通知检修人员热紧拆卸过的螺丝。保持汽压稳定，不允许超压热紧。40.490.591. 记录各膨胀指示器一次。2. 定排一次。监视汽包上、下壁温差不超过50。50.790.891. 定排一次61.471.571. 请示值长、联

31、系汽机开启主蒸汽管截止门向汽机供汽暖机。2. 通知化水人员取样，化验炉水品质。先开炉顶电动主汽门，关过热器向空排汽及疏水门。71.962.061. 定排一次。2. 待蒸汽品质合格后，汽机可开始冲转。1.汽机冲转前，蒸汽温度达290以上。2.冲转期间维持汽压稳定汽温缓慢上升。82.752.941. 通知仪表工冲洗远距离水位计。2. 定排一次。92.944.12根据汽机对汽温汽压要求，调整燃烧，给水等，直至达到额定参数，并记录各膨胀指示一次。3.4.8 正常运转时，闸门与转筒之间的垂直距离为9cm左右，此时煤层厚约为150mm。3.4.9 锅炉启动过程中，严格监视汽压、汽温、水位的变化和蒸汽流量上

32、升情况，根据汽温和燃烧情况，关闭过热器疏水及排汽门，及时投入减温水。 3.4.10 机组滑参数启动方式，向汽机供汽前，司炉联系汽机准备供汽，按下列进行操作：a. 开启炉隔离门旁路暖管。（暖管方式见3.5.4）b. 缓慢开启炉隔离门，开足后退回半圈，关闭旁路门。c. 蒸汽品质合格。3.4.11 待汽机冲转达到额定转速(3000rpm)后，按启动曲线继续升温、升压至额定值。3.4.12 待参数达额定值，对锅炉设备全面检查一次，如情况一切正常，投上自动，将启动过程详细作好记录。3.4.13 机组并网时，值班人员应集中精力调整燃烧，保证汽压、汽温、水位稳定。3.5 锅炉并列3.5.1 在锅炉与蒸汽母管

33、并列或直接向汽机供汽前，应对蒸汽管道进行暖管，一般应随锅炉升压同时进行。冷态蒸汽管道暖管时间一般不少于2H，热态蒸汽管道暖管时间一般为0.51H。3.5.2并列条件俱备时，与另一台锅炉取得联系后，开主汽联络门或炉隔离门与蒸汽母管并列。3.5.3 锅炉并列应具备下列条件：a. 锅炉设备情况正常，燃烧稳定；b. 汽包压力稍低于母管压力0.10.2MPa;c. 蒸汽温度在400以上；d. 汽包水位为负50mm左右；e. 蒸汽品质合格。3.5.4 锅炉、汽机暖管操作程序：a. 打开炉隔离门前疏水门，开启炉隔离门旁路对母管进行暖管。b. 当汽包压力与母管压力趋于平衡时，缓缓开启炉隔离门，开满后退回半圈，

34、然后关闭旁路门及疏水门。c. 开启机隔离门旁路对汽机管道进行暖管。d. 缓慢开启机隔离门，开满后退回半圈，关闭机隔离门旁路。e. 暖管时注意升压速度0.10.2MPa/min，温升速度34/min。3.5.4 并列前，冲洗汽包水位计，校对低地位水位计和各压力表。3.5.6 并列时，应注意保持汽压、汽温及水位，并缓慢增加锅炉蒸发量，通知汽机监视汽温、汽压的变化。 在并列过程中，如引起汽机的汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，加强疏水，调整燃烧，待恢复正常后重新并列。3.5.7 并列后，再次检查对照汽包水位计，低地位水位计和各压力表的指示，注意观察各仪表指示的变化，并开始抄表。3.

35、5.8 并列后，根据汽温的上升情况，投入减温器，依次关闭所有疏水门及向空排汽门。3.5.9 并列后，关闭省煤器再循环门，维持汽包水位，为确保锅炉水循环正常，应尽快将蒸发量增至额定值的50%以上。3.6 安全门的校验3.6.1 安全门经过检修、运行中发生误动作或到校验周期，均应进行校验。3.6.2安全门的检验，必须有检修、运行及安全监察人员在场。3.6.2.1运行人员负责按检修人员要求对锅炉进行启、停、升压操作。3.6.2.2检修人员负责校验、调整。3.6.2.3安监人员负责现场安全监督。3.6.3安全门的校验应逐只进行，先校工作安全门，再校控制安全门，最后是过热器安全门。除正在校验的安全门外，

36、其它安全门应有防动措施，当汽压升至起座压力时，如果安全门未动作，应开大排汽门降压，低于正常压力，由检修人员调整处理后，再继续进行校验，校验结束后，拆除防动装置。3.6.4 校验安全门注意事项：a. 安全门校验在空负荷方式下进行，即锅炉单独启动运行升压，启动前后的各项工作按3.13.5有关规定进行。b. 为保证过热器不超温，应将过热器疏水门或向空排汽门适当开启。c. 安全门校验结束后应加铅封，拆除防动装置。d. 将安全门校验结果记录在运行日志及安全门校验记录内，并由参加试验人员签字。3.7 热态启动3.7.1 启动前的检查与准备工作与冷态滑参数启动相同。3.7.2 锅炉点火后根据汽温情况，可适当

37、加快升压速度，但从点火至供汽时间不得少于2H，同时注意汽包上、下壁温差不大于50，如汽压上升太快，可调整炉排速度、风压外、增加向空排汽。3.7.3 机组并网后，按冷炉升温、升压曲线加负荷至额定值。4锅炉运行中的监视与调整4.1 运行参数与运行调整4.1.1 运行参数限额值名称单位正常值最高值最低值蒸发量T/H35/1039/11汽包压力MPa4.24.2过热蒸汽压力MPa3.823.823.5过热蒸汽温度440450430给水温度150/104汽包水位mm0+50-50排烟温度152/175炉膛负压Pa-20-30-104.1.2运行调整的主要任务是：a. 保证锅炉蒸发量在额定值内，满足汽机及

38、供汽用户的要求；b. 保持正常的汽压与汽温；c. 均衡进水，保持水位正常；d. 保证饱和蒸汽和过热蒸汽的品质合格；e. 保持燃烧良好，提高锅炉效率；f. 保证锅炉机组安全运行；4.2锅炉水位的调整4.2.1 锅炉给水应均匀，维持锅炉水位在汽包水位计的正常水位处，变化范围为50mm，水位应有轻微的波动。不允许中断锅炉给水。4.2.2 锅炉给水应根据汽包水位计的指示进行调整。只有在给水自动调整器，两台低位水位计和水位警报器完全好用的情况下，方可依据低位水位计的指示调整锅炉水位。4.2.3 按规定投撤给水自动调整器。4.2.4运行中经常监视给水压力和温度的变化，当给水压力或温度低于规定值，应联系汽机

39、及时进行调整。4.3 汽压和汽温的调整4.3.1 在运行中，依据汽机需要和并列运行锅炉的负荷分配，相应调整锅炉的蒸发量。4.3.2 加减负荷时，及时调整锅炉负荷，尽快适应系统的需要。4.3.3汽机停用高压加热器使给水温度过低时，如出现汽温升高，超过减温器减温幅度时，应适当降低锅炉蒸发量。4.3.4当锅炉汽温变化时，相应调整减温水量，保证过热蒸汽温度稳定，在调整减温水量时，幅度不应过大。4.3.5 当减温水量已增至最大，过热蒸汽温度仍然过高时，可采取下列措施降低汽温。a. 调整锅炉燃烧，降低火焰中心位置。b. 开启旁路调节。(即设定一定旁路开度，用电动门的开度来调节汽温)c. 适当降低锅炉负荷。4.3.6 低汽温调整，应先减少减温水，调整燃烧，使火焰中心上移，适当增加过剩空气量或负荷。4.3.7按