10吨熔铝炉除尘方案汇总(共9页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上一、设计原则和参照标准1设计原则1) 遵循“技术先进、经济合理、运行可靠、使用寿命长、维护方便”的方针、“满足国家（地方）环保要求”的原则，所采用的技术装备均有成功的实例和业绩。2) 系统必须可靠、稳定、兼容性强。同时也要技术先进，节能环保。3) 减少不必要的部件和配置，力求最大可能节约投资，2设计参照标准除尘器制造、检验、测试符合下列标准及规范：1) 采暖通风与空气调节设计规范（GBJ19-87）2) 机械工厂采暖通风与空气调节设计规范（JBJ10-96）3) 钢结构设计规范（GBJ17-88）10）除尘机组技术性能及测试方法GB116538911）布袋除尘器性能测

2、试方法GB121388912）一般用途离心通用机技术条件GB/T13275-9113）通风机振动精度JB/TQ334-8719）普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件 GB 327420）工业与民用通用设备电力装置设备规范GBJ558321）手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸GB 985二、技术要求1）、尘气治理除尘效率99.9%，尘气排放浓度10mg/m3；2）、扬尘点捕集率达95%以上；3）、除尘器漏风率3%；4）、系统稳定运行，操作方便；三、系统方案（一）、熔铝炉烟气治理难点1、烟尘粒径小：2、烟气温度高:3、烟尘浓度变化范围宽：4、烟气含水量大、露点温度高。5、成份复杂（二）、除

3、尘工艺的选用 目前，在工业尾气排放时使用的除尘形式主要有：湿式除尘和干法除尘两大类。在本套系统烟尘治理中，由于粉尘颗粒直径小、有黏性、有腐蚀性，针对该情况，选用高品质滤料及先进的清灰技术就成了提高除尘技术的关键所在。在本方案中除尘器滤料采用FMS针刺毡滤料，做拒水防油覆膜后处理，该滤料具有易清灰、抗结露、阻力小、耐腐蚀、化学性能稳定、使用寿命长等优点。本方案中除尘器清灰方式采用离线脉冲喷吹，减少了粉尘在滤袋上的二次吸附，减少了由于两种气流的交织引起的气流对布袋的冲击，增加布袋使用寿命。（三）、除尘系统风量的确定根据我公司人员现场勘查和我公司在同行业粉尘治理的经验得出各尘点风量及系统总风量如下:

4、1、扒渣口：现有两个扒渣口的吸尘罩的尺寸为1.7m1.1m，罩面风速取1.5m/s，固每个扒渣口的需风量为：XX m3/h。2、熔铝炉：熔铝炉的鼓风机最大鼓风量为XX Nm3/h，熔铝炉按XX度计算，其工况风量为：XX m3/h。3、保温炉：保温炉的鼓风机最大鼓风量为XX Nm3/h，熔铝炉按XX度计算，其工况风量为：XX m3/h。以上风量都是按四个尘点最大需风量计算，而实际应用中，如果按四尘点同时最大设计会造成先期投资和运行费用的浪费。当两炉内的需要加温的时候，炉门需是关闭状态，扒渣口吸尘罩就处于不工作状态。而当炉门打开扒渣时，鼓风机处于关闭状态，炉内只需要通风风量将炉内废气排出。当状态时

5、，熔铝炉和保温炉内需风量大约为XX m3/h；当状态时，熔铝炉和保温炉内通风风量大约为XX m3/h，系统总风量为XX m3/h；当熔铝炉和保温炉扒渣口同时使用时，系统总风量为XX m3/h；当保温炉和熔铝炉扒渣口同时使用时，系统总风量为XX m3/h；所以，系统最大风量按XX m3/h设计。（四）、过滤风速的确定选择合理的过滤风速是确定除尘器结构的重要参数之一，影响至关重大根据工况和北京地区排放浓度10mg/m3，本方案确定的净过滤风速为小于XX m/min是我公司在改造和制作的除尘器的经验上得出的依据，并充分考虑利用的使用期和投资、占地等因素。（五）、除尘器的选型根据粉尘的物理化学性质及达

6、标排放要求选为PMC型离线脉冲袋式除尘器选除尘器的型号为：型离线脉冲袋式除尘器。（六）、系统阻力的确定系统的阻损由：整个除尘系统的局部压损（吸尘罩、弯头、三通等的压力损失）、直管道压损及除尘器的阻力等组合而成。则系统的阻损为：（七）、PMC-750型脉冲袋式除尘器技术参数此参数是保证在6m高度空间安装的条件下设计，在保证总过滤面积的前提下，除尘器的外形尺寸可以根据现场安装条件变动。序号项 目单 位参 数1处理气量m3/h2出口粉尘浓度mg/N m33本体阻力Pa4总过滤面积13滤袋材质14除尘器过滤方式15滤袋正常连续使用温度16滤袋的使用寿命年17滤袋清灰方式18清灰气源品质19清灰气源设备

7、参数Mpa23灰斗数量个24外形尺寸mm（八）、除尘系统所用风机选型风机需具备参数。（九）、方案综述熔铝除尘管道系统中，每个吸尘点支管路均设置一个可调节的流量调节阀门，通过流量调节阀门调节、开关每个吸尘点，通过支管道将烟尘收集到主管道，进入沉降室在沉降室内冷热烟气充分的混合、较大较重粉尘沉降后进入脉冲袋式除尘器，经过袋式除尘器固气分离，经引风机、烟筒达标排出。四、型脉冲袋式除尘器说明、型式脉冲除尘器构造和工作原理本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断气流。然后这个箱的脉冲阀逐个开启，清除滤袋上的粉尘。

8、当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述要求进行以至全部清灰完毕从而保证了延伸到进口总管下。使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预收尘的效果，且能去掉易出现堵塞的水平直管。该除尘器，由于采用离线大脉冲阀行喷反吹喷射清灰，换袋时，打开顶部盖子，直接抽出滤袋即可，维护简单、方便。、除尘器主要结构、特点：3.1. 设计合理的灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。3.2. 滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。3.6.除尘器入口设置滤袋保护冷风阀，在检测到进入除尘器烟气超温后，冷风阀自动打

9、开保护滤袋。3.7.除尘器每个仓室设置一个泄爆阀，可有效防止在特殊情况下铝粉爆炸后对人员和设备的损害。、DLCM型长袋低压脉冲除尘器的制造技术4.1、除尘器的阻力控制除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计总阻力为1800pa。除尘器的阻力一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。为此，我公司设计的布袋除尘器采用平进平出的进出风方式；进风总管和导流系统的设计保证各仓室进风不均匀度在5%以下且滤袋间距的选定，保证过滤区内滤袋内的净气空间和滤袋外的含尘气体空间比，以保证滤袋间的尘气抬升。从以往我公司设计生产的除尘器来看，设备的原始阻力都在350Pa左右。第二部分是设备的

10、运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。从我公司设计生产的已经投运的布袋除尘器的运行记录显示，该循环时间均在10-60min之间。4.2、导流系统我们对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理，保证了单元进风的均匀、和顺，以提高过滤面积利用率保证合理的烟气抬升速度，最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。4.3、清灰系统除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。除尘器采用在线清灰方式，清灰功能的实现是通过脉冲控制仪定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。清灰系统设计

11、合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。采用文氏管对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定.清灰系统设置储气罐和分气包，保证供气的压力和气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。为减少清灰对滤袋的损伤，清灰气源应具有减少氧含量及温差等对滤袋不利影响的措施。、PMC型式脉冲除尘器针对熔铝炉行业的设计a、 采用此滤料具有易清灰、抗结露、阻力小、耐腐蚀、化学性能稳定、使用寿命长等优点总捕尘率可达99.999%，解决因粉尘结露造成的“糊袋”现象。b、 除尘器整体做使除尘器内部温度控制在露点以上布袋使用温度以下有效的从根源上解决结露造

12、成的“糊袋”现象。c、 灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60。以保证灰尘自由流动。解决粉尘黏性大，流动性小的问题。d、 采用离线大流量反吹系统，当系统检测大压差到设定值后此离线反吹方式是在布袋没有负荷的情况下反吹，清灰彻底，不会造成二次吸附。解决粉尘黏性大，不易清理的问题。e、 设置大功率的震壁装置，防止粉尘黏壁。、型式脉冲除尘器清灰电气控制装置（6.1）控制要求清灰效果的好坏直接影响到除尘系统能否正常运行，许多除尘系统运行一段时间后就出现捕集率下降，清灰效果不好是其主要原因之一，为了加强清灰效果，除尘器采用正常离线清灰方式通过离线阀来实现。（6.3）控制装置的功能对多室收尘器集中控制时采用PL

13、C进行集中控制，控制有自动和手动两种方式，为便于调试和设备检修，在机旁设有机旁控制柜，可随时切换为手动控制。五、售后服务计划 我公司设有专门的技术服务部门，负责向需方提供技术咨询、技术指导、技术培训等工作。我公司技术服务部门拥有一批具有丰富经验的专业工程人员及技术人员，能够解决我公司所售产品出现的一切问题，保证做到完善的技术服务。1、售前技术服务2、合同签订后的技术服务3、设备运行后的技术服务投入运行后，我方提供长期的技术支持。如出现甲方无能力处理的设备故障或技术问题时，我方应提供旨在彻底解决问题的技术服务。如需现场解决，我方在接到通知后12小时内派专家到达设备现场进行现场处理，直到设备问题解决。六、除尘系统分项报价专心-专注-专业