风险评价程序指导书(共5页).docx
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1、精选优质文档-倾情为你奉上 风险评价程序指导书第一条 目的通过事先分析、评价,制定风险控制措施,实现管理关口前移,实现左侧管理,实现事前预防,达到消灭危害、控制风险的目的。第二条 范围一、 规划、设计和建设、投产、运行等阶段。二、 常规和异常活动。三、 事故及潜在的紧急情况。四、 所有进入作业场所的人员的活动。五、 原材料、产品的运输和使用过程。六、 作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品。七、 人为的因素,包括违反安全操作规程和安全生产规章制度。八、 丢弃、废弃、拆除与处理。九、 气候、地震及其他自然灾害。第三条 评价依据一、 中华人民共和国安全生产法、危险化学品安全管理条例等有关法律、法
2、规要求。二、 石油化工企业设计防火规范等行业设计规范、技术标准。三、 合同规定。四、 公司的安全管理及技术标准。五、 企业的安全生产方针和目标。第四条 评价组织及职责评价小组成员由董事长、生产部长、设备管理人员、生产技术人员以及各部门负责人组成,负责本制度的制定,监督执行情况,并定期进行更新。评价组织的日常事务由安全生产办公室负责。评价小组组成如下:组长:李永春副组长:刘兵成员:由磊磊、杨宁、李向前第五条 评价方法常用的评价方法有:工作危害分析(JHA)、安全检查表分析(SCL)、预危险性分析(PHA)、危险与可操作性分析(HAZOP)、实效模式与影响分析(FMEA)、故障树分析(FTA)及事
3、件树分析(ETA)等方法。第六节 评价准则一、 评价准则包括事件发生的可能性L和后果的严重性S及风险度R。事件发生的可能性L判断标准见下表:等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施,或危害的发生不能被发现(没有监测系统),或在正常情况下经常发生此类事故或事件4危害的发生不容易被发现,现场没有检测系统,也未作过任何监测,或者现场有控制措施,但未有效执行或控制措施不当,或危害常发生或在预期情况下发生3没有保护措施(如没有保护装置、没有个人防护用品等),或未严格按操作程序执行,或危害的发生容易被发现(现场有监测系统),或过去发生过类似的事故或事件,或在异常情况下发生过类似的事故或事件2危害
4、一定旦发生能及时发现,并定期进行监测,或现场有防范措施,并能有效执行,或过去偶尔发生危险事故或事件1有充分、有效的防范、控制、监测保护措施,或员工安全卫生意识相当高,严格执行操作规程,极不可能发生事故或事件二、 可能性L与事件发生的频率和现有的预防、检测、控制措施有关,现有的控制措施到位,并处于良好状态,则事件发生的可能性降低,上表中等级数字越大,事件发生的可能性越大。事件后果的严重性S判断标准见下表:等级法律法规及其他要求人财产损失/万元停工公司形象5违反法律、法规和标准死亡50部分装置(2套)或设备停工重大国际国内影响4潜在违反法规和标准丧失劳动能力252套装置或设备停工行业内、省内影响3
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