三轴搅拌桩工法桩交底讲解(共11页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上技术交底书单位：武汉市汉阳市政建设集团公司工程名称轨道交通七号线一期工程第十七标段土建工程围护结构灌注桩主送单位工程部交底部位三轴搅拌桩、SMW工法桩日 期2015年11月30日交底内容：本工程主体围护结构止水帷幕采用三重管高压旋喷桩桩径850600mm，咬合250mm；浅基坑支护结构采用三重管高压旋喷桩+H型钢工法形式，H型钢为7003001324600和1200间隔布置。三轴搅拌桩工作量统计表序号部位加固深度桩径规格排数备注1止水帷幕14.3m18m850600mm单排/2水泵房阴角处17.5m20m600450mm/面积3基坑底部加固13.25m14.67m85

2、0600mm/面积SMW工法桩工程量统计表序号桩径分布区域桩长（m）标高（顶、底）备注1850GK0+205GK0+16015.523.089m/7.589m型钢：长度13.9mHN7003001324“隔一插一、隔一插二”2850HK0+180GK0+12018/1223.75m/5.75m、11.75m3850RK5+128RK5+187.818.5/1223.35m/10.35m、22.85m/4.35mSMW工法桩采用进口三轴搅拌机头安装在DH608桩架上进行搅拌和喷浆作业，采用“四搅两喷”法施工，水泥搅拌桩搅拌完成后30min内插入H型钢成桩，H型钢采用双面剖口碟形对焊连接，并按施工

3、规范要求做20%超声波探伤检测。1、850SMW工法桩技术参数水灰比： 1.5-2.0（暂定1.5，根据土层变化做适当调整）； 水泥掺量：20%；搭接长度：250mm；间歇时间： 12h；钻杆搅拌下沉速度：1.0m/min；钻杆搅拌提升速度：1.5m/min ；搅拌转速：3050rod/min； 浆液流量：40L/min；注浆压力：0.2-0.8 Mpa加固体强度：qu281.2Mpa ；H型钢：7003001324（Q235）。42.5级普通硅酸盐水泥，2、850SMW工法桩施工技术1、施工顺序三轴水泥搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补

4、正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。850跳槽式双孔全套复搅式连接：三轴搅拌桩施工顺序图2、场地平整三轴机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走40T大吊车及步履式重型桩架为准。按照桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的堆放位置。3、 测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。为了保证结构内部净空及衬墙厚度，影响结构安全使用，按设计要求每边外放10cm,放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后方可进行搅拌施工。4、开挖导向沟根据基坑围护内边控制线，采

5、用1m3挖机开挖导向沟，遇有地下障碍物时，利用挖土机清除，导向沟尺寸如图一，开挖导向沟余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工。5、 定位型钢放置垂直导向沟方向放置两根定位型钢，规格为200200，长约2.5m，再在平行导向沟方向放置两根定位型钢规格350350，长约820m,转角处H型钢采取与围护中心线成45角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。具体位置及尺寸见下图（视实际情况而定）。6、 三轴搅拌桩孔位定位850三轴搅拌桩二轴中心间距为600mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。搅拌桩机就位。7、搅拌下沉启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土地拌和下沉，

6、直到钻头下沉钻进至桩底标高。8、注浆、搅拌、提升在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m2水泥库，在开机前应进行浆液的拌制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为1.5，以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于1.2Mpa。开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆到和原地基土充分拌和，直提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。9、复搅拌下沉：再次将搅拌机边搅拌边下沉至桩底设计标高。10、重复搅拌提升：边搅拌边提升(不注浆)至自然地面，关闭搅拌机位。11、H型钢插入 当搅拌桩每完成一组后

7、，必须马上插入H型钢，施工时必须与围护深层搅拌桩紧密配合，交叉施工。为保证H型钢能够在工程结束前顺利拔出，H型钢插入后，H型钢顶标高应高于设计围护结构圈梁顶标高50厘米。 按定位尺寸安装好导向控制架，才能插入型钢。型钢插入前，必须将型钢的定位与设计桩位相符合，并校正水平。 起吊型钢前，必须重新检查型钢上减摩涂料是否完整，若有漏涂或剥落须重新补上。12、压顶圈梁制作 作为挡土的支护结构，每根桩必须通过桩顶连接共同作用。在不插入H型钢的搅拌桩内插入2根1216钢筋，然后制作压顶圈梁，使每一根桩都能连成 一体复合受力。13、回收H型钢待地下主体结构完成并结束挡土使命后，用顶拔装置将H型钢从搅拌桩中顶

8、拔出来，回收后经过整形保养，可重复使用。回收H型钢后，用610%的水泥浆填充H型钢拔除后的空隙。4、施工要点（1）、当搅拌桩完成一根后，才能插入施工，施工时必须与围护深层搅拌桩紧密配合，交叉施工，每打一根搅拌桩，插入二根工字钢。（2）、按定位尺寸安装好导向控制架，才能开始打工字钢。（因为围护工程，今后要拔出工字钢，故工字钢要露出压顶圈梁50cm）（3）、起吊前在距H型钢顶端0.07m处开一个中心圆孔，孔径约4cm,装好吊具和固定钩，然后用50T吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。（4）、在导向沟定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底

9、部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内。（5）、根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊8吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在5cm 以内。（6）、插入深层搅拌桩加固体内工字钢可按设计的尺寸现场焊接；在工字钢插入搅拌桩前，表面涂减摩剂，与围檩之间采用泡沫；工字钢接头设置应在位于开挖面以下。（7）涂刷减摩剂1）清除H型钢表面的污垢及铁锈。2）减摩剂必须用电炉加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。3）如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在

10、潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。4）如H型钢在表面铁锈清除后一立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。5）H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。6）基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。7）浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中是H型钢部分必须用泡沫将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。8）、在一定的施工阶段按实际要求进行工字钢的拔出工作。须待在砼箱型基础浇筑完毕，达到设计允许强度后，并基坑复土完成后拔出，边拔边用0.5水灰比的水泥砂浆自流充填H型

11、钢拔除后的空隙，减少对邻近建筑物及地下管线的影响。5、质量保证措施为保证工程质量，按规范和设计要求特定如下质量保证措施：（1）搅拌桩质量保证措施：1）下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.5m/min。2）孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/200桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100mm要求进行定位放样。3）施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。4）桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤及两台经纬仪双向进行校核，确保水

12、泥土搅拌桩垂直度小于1/200达到设计要求。5）工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除导向沟土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。6）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。7）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。8）定位型钢用脚手管固定在地面上，但是由于挖机挖斗在翻导向沟泥浆时容易碰撞定位型钢，引起定位型钢偏移，今后产生定位偏差。因此每天两次校核定位型钢与外放麻线的距离，产生偏差立刻予以纠正。9） H型钢出厂必须提供原材料的质量证明书。H型钢到达工地后必须按

13、长度整齐堆放，下垫放枕木。10）搅拌桩施工时，每个台班必须做一组7.077.077.07cm试块，计3块，试块泥土不能取桩顶冒浆，宜取提升后粘在注浆头球阀上部10cm以上或搅拌杆上的水泥土。试块采用浇水湿润养护（表面不能干）。11）搅拌试块养护28天后测定无侧限抗压强度，应达到设计要求。12）搅拌桩机就位后预搅下沉应充分破碎原状土的结构，使之利于同水泥浆均匀拌合，并严格控制好桩顶底标高，桩体垂直度偏差0.5%以内。13）认真按图施工，准确控制水泥掺量和外加剂掺量，不同批量不同标号水泥不得混用，散装水泥和外加剂应过秤或用标准容器计量，不得采用目估办法。14）压浆应连续进行，不得中断，浆液应拌匀不

14、得沉淀，严格控制提升速度，每延长米不可快于1分钟。15）重复搅拌应均匀，以便使加入桩体的水泥浆及外加剂充分和土体拌合，使桩体强度一致。（2） H型钢质量保证措施1）工字钢施工前应检查好钢板桩是否完好，有无变形，不允许有扭曲现象，做好矫正工作，保证工字钢的完好，按平面布置打设；需得到监理确认，待监理检查工字钢平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插工字钢施工 2）工字钢在打设插入时，必须控制好工字钢的垂直度，采用两台经纬仪双向控制，做到桩顶平正，纵各成线。3）工字钢在减摩剂涂刷前必须将其表面的铁锈、灰尘及其它垃圾清除，并保证工字钢表面完全干燥。涂刷前，减摩剂必须完全熔化并搅拌得厚薄均匀

15、，方能将减摩剂刷在工字钢的表面。4）必须严格控制工字钢减摩涂料的刷涂质量，一旦发现涂料裂开，剥落必须将其铲除并重新刷涂。（3）质量检验标准1）施工过程必须严格控制跟踪检查每根桩的水泥用量、桩长、搅拌头下降和提升速度、浆液流量、喷降压力、成桩垂直度、H型钢吊装垂直度、标高等。2）H型钢验收标准见下表：H型钢验收标准表实测项目允许偏差长度20mm截面高度4mm截面长度3mm腹板中心线2mm型钢对接焊缝符合设计要求型钢挠度10mm3） H型钢安装验收标准见下表：H型钢安装验收标准表实测项目允许偏差型钢定位轴线20mm顶标高4mm型心转角2o垂直度34）搅拌桩桩体验收标准见下表：搅拌桩桩体验收标准表实

16、测项目允许偏差桩位偏差平行基坑方向30mm垂直基坑方向30mm垂直度3成桩深度+100mm,-0mm（5）在成桩过程中应对水泥土取样，制成标准试块。取样数量为每台班每机架一组，每组6块。（6）搅拌桩桩体在达到龄期28天后，应钻孔取心测试其强度，其抗压强度不应小于1.2MpaA或满足设计要求。检查桩的数量应不小于已完成桩数的2%。（7）SMW工法桩体不允许出现大面积的湿迹和渗漏现象。若有渗漏应及时封堵。6、安全及文明施工保证措施1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律和工地有关规章制度。2、对参加施工的全体，必须实行三上岗一讲评制度，对特殊工种、起重机械等必须要有专人负责，专人指挥。3、吊车司机

17、、指挥、电焊工、电工必须持文明证上岗。4、严格遵守吊装“十不吊”规定。5、工字钢等长构件起吊时必须加强指挥，避免因惯性等原因发生碰撞事故。6、注意现场安全用电，除电工外，其他操作人员不得擅自接电。7、文明施工措施：（1）、严格遵守本地区、本工程有关市容、交通、卫生、标化的规定。（2）、施工人员进入施工场地，必须按标化规定穿戴好劳防用品，并佩带好胸卡。（3）、材料按场容布置定点堆放，车辆进出在管理统一安排下行驶。（4）、机械、车辆设备定期保养，保持正常运转，面貌达到统一标准化。（5）、办公室、工具间、休息间物件按标准化要求统一摆放，房间每天做好清洁工作。用电严格按要求管理，并做好消防安全工作。创

18、造一个优良的舒适的工作环境。7、周边建筑物及管线保护措施1、建筑物（构筑物）保护措施高压旋喷桩施工在水压及浆压影响下，产生地面隆起现象，为减小高压旋喷桩对下穿通达的影响及运行安全采取以下措施：（1）施工之前确定警戒值，如因施工原因致使邻近建(构)筑物的位移和沉降量超过规定的报警值时，应立即采取有效的加固措施，避免邻近建(构)筑物发生沉降、开裂和倒塌。在工程施工期间，在建(构)筑物四周设置监测点，严密注视它们的位移和沉降。施工过程中加强对下穿通道的监测，必要时候提高监测频率，密切关注下穿通道箱体结构的沉降观测、水平位移观测。（2）在高压旋喷施工前，开挖导沟，释放地面隆起空间。（3）根据地面沉降观

19、测数据适当调整注浆压力参数，适当调小注浆压力，延长注浆时间，交错注浆等措施减少应注浆压力过大造成地面隆起对下穿通道的影响。2、周边管线保护措施主体基坑围护结构止水帷幕（高压旋喷桩），浅基坑支护结构（高压旋喷桩+H型钢工法）施工对上述管线产生不利影响，施工过程需采取保护措施：（1）止水帷幕、浅基坑支护结构施工前需对位置不明确的管线进行开挖样洞，将管线暴露或悬空。（2）止水帷幕、浅基坑支护结构施工前对距离基坑围护结构边线较近的管线布置地面沉降监测点，对压力管线布置直接点，对非压力管线布置间接监测点，并进行监测，取得初始值。止水帷幕、浅基坑支护结构施工过程密切关注周边管线地面沉降、隆起数值，当地面沉

20、降、隆起观测值大于5cm时，停止施工采取必要的保护措施后方可进行再次施工。8、基坑开挖过程中的应急措施基坑开挖过程中，应结合安全检测资料及时预报基坑可能出现的险情，采取切实可行的应急措施，确保围护体系的稳定，安全可靠，具体措施有：基坑开挖后，派人24小时巡视基坑渗漏水情况，及时发现漏水点，做好处理。基坑局部止水失效，出现渗漏处理方法：采取水玻璃水泥双液注浆的办法加固堵漏。坑外注浆的具体做法：在漏水洞位置附近水平距离12米，出水口下12米处布孔灌浆，孔距0.51米，采用上行式足量连续灌注，对沉陷部位进行充填灌浆，在整个注浆过程中，灌浆压力逐渐升高，一般为0.20.5Mpa，最高达0.8Mpa，浆

21、液的凝固时间视漏水情况而定。施工冷缝处理见下图：补漏方法：a、引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。b、双液注浆：a)配制化学浆液。b)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。 c)注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接 上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。d)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。注浆堵漏与坑外降水应同时进行，要注意加强沉降及位移的观测。漏点涌水量过大的，可以需要先使用发泡剂将漏点水流控制，再在漏点进行高压旋喷桩封堵。基坑开挖期间，将配备1台XP-30型旋喷桩机、2台压密注浆机在现场，防止基坑出现渗漏水，做及时的封堵。交底人接收单位（人）专心-专注-专业