IPQC专业技能考核试题(共17页).docx
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1、精选优质文档-倾情为你奉上一、 填空题 (69题)1.IPQC的中文意思:制程品质管控 ,QC中的Q指 品质,C指 控制2. IPQC的职责是:首件检验、制程巡检,巡检内容包含:工艺顺序、工程参数、品质指标3. IPQC巡检的目的:发现制程不良现象,发现不良时应:及时纠正制止,不良超品质目标要求时开立制程品质异常单给生产责令分析改正,严重不良时应:要求停止作业4.在实际生产应用中,色环电阻的误差环最明显的标志是距离其它色环远;在具体的电路应用中(可参考欧姆定律及功律方程),电阻规格型号的选用取决于该电路所需的电流、电压5. 用指针式万用表1K档位测量10uF/16V电容是否漏电时,正确的测试方
2、法应为红表笔接电容负极,黑表笔接电容正极,如果表头读数小于200K左右时,可判定该电容漏电,它在电路中的主要作用是滤波。1F=nF,1mF=pF6. PCB烘烤的温度应为125+/-5,时间应为4小时, 自然冷却10分钟后方可上线生产7. 卡尺有哪四种用法:外卡、内卡、深度、断差 ,我们使用的游标卡尺的显示值误差是(0.02)mm,分辨率是(0.01)mm,最大量程是(150)mm8. IPQC首样检验的依据是QC Flow Chart,SOP,SIP,客户图纸、限度样品等。8.SMT用翻译成中文是 表面贴装技术9.JYT定义的PCB的保质期为半年10.若Level 2A5A防潮纸有10%以上
3、不为蓝色并且5%变成粉红色就不能使用,必须先拿去烘烤后再使用。Level 2防潮纸60%不为蓝色就不能使用,必须先拿去烘烤后再使用。11. PCB开封时必须检查PCB是否为真空包装,并确认包装袋内的湿度试纸显示记录的湿度是否在30%以下(如超过需烘烤)开封后立即记录开封时间于PCB开封时间管制表中。12. 针对OSP板受潮后(湿度超过30%以上)禁止烘烤,应退回厂商处理并记录于PCB退料记录表。13. ECN的发出与执行追踪方式,参考ECN执行流程(附件一),由IPQC负责全程追踪,并依切入方式确认所需要的资讯14. 制程或IPQC检验发现半成品、成品不合格,但又急需生产或出货时,由制造通知生
4、管单位, 经生管与品保协调,确定不良现象不影响产品使用质量的情况下,由生管单位提出特采申请,将客户、机种、工单、数量及不良现象和需求原因填写于半成品/成品特采申请单上,如有需要可将不良现象拍照附于半成品/成品特采申请单上.填写完整的半成品/成品特采申请单经部门主管确认后再会签各单位。15. 特采单的保存:半成品/成品特采申请单经最终核示后由特采申请单位交品保,由品保统一归档保存,以方便质量追溯。16. 按照防静电工作区内的指定空间所许的对地静电电位值,将防静电工作区分为二级,我们公司静电防护工作区为A级。A级是指:允许的对地静电电位不超过100V。17. 静电安全工作站30CM以内的所有物体、
5、材料表面及人体所带静电量(即放电模式)应小于100。18. 静电衣清洗时需使用小于30摄氏度的中性水配合中性洗洁剂轻揉后晾干即可,严禁使用腐蚀性19. 锡膏从冰箱中應立即於罐身填寫開始回溫時間,使用前必须回温424小时,未开封锡膏超过24小时须放回冰柜内储存,最多巡回次数为2次,如超过2次则需报废。储存溫度:010,回温温度为室温 1828。20. 锡膏开封后之使用期限为12小时,若超过12小时,则必须报废,并于罐上贴 “禁止使用”之红色标签21. 锡膏在投入产线前需进行搅拌,使用锡膏搅拌机搅拌时间为12分钟, 若机器发生故障则需进行手动搅拌,搅拌时间为1015分钟22.写出右边的英文代码:电
6、阻R 电容C 电感 L 二极管 D 晶振 Y23.跟踪生产中不良材料包含:返品确认、统计不良、采取措施、反馈纠正、验证确认。24.HSF指的是:无有害物质/有害物质减免25. AQL是指可允许的最差过程平均质量水平,RQL指 不合格质量水平,AC指接收数, RE指拒收数26.不合格品的处理方式为 返工、特采、报废 三种方式27.对产品缺陷分类判定分为 CRI缺陷、MAJ缺陷、MIN缺陷28. JYT新机种试产批量小于20PCS以下外观需100%检验29.PPM是指百万分之一不良率30.检验方式有:全检和抽检31.请说明本公司产品上面有极性原件有二极管、电解电容、IC、晶体32.ISO是指:国际
7、化标准组织33.贴片电阻224的阻值是:220K,四色环电阻红红黄银代表的阻值是220K,误差是:10%。34.目前我国对电子行业生产的产品实行强制质量的认证,简称CCC认证35.品质管制的核心:对质量的保证,满足客户的需求36.造成不良品的五要素(5M1E):人、机、料、法、量测、环境37.7S是指:整理、整顿、清洁、清扫,速度,素养、安全38.质量管理的旧七大手法是:柏拉图,因果图,层别法 ,检查表,直方图,散布图,控制图39.质量管理的新七大手法是:亲和图法、关联图法、系统图法、矩阵图法、PDPC法、箭头图法、矩阵数据解析法40.PDCA循环是指: P:Plan 计划 D:Do 实施 C
8、: Check检查 A:Analysis 分析41. “三检制”通常是指:自检,互检,专检42.质量检验的职能是:鉴别、把关、报告、记录43.所谓处理质量问题的三现是: 现场、现物和现认44.进入生产车间必须穿防静电衣服、防静电鞋、戴防静电腕扣等45.TQM指的是:全面质量管理 QCC指的是: 品管圈46.ISO9001质量体系是 设计、开发、生产、安装、服务质量保证模式47.建皇的环境物质管制标准Hg 1000 PPM Cd 100 PPM Pb 1000 PPM Cr+6 1000 PPM48.MSDS 中文含义:材料安全数据表49.RoHS 中文含义:关于限制在电子电器设备中使用某些有害
9、成分的指令50.PCBA的行业外观检验标准:IPC-A-61051. PCB板变形幅度不超过板对角线长度的 0.75%52. 准确度 系指测得结果与真实值接近的程度53. 误差 系指测得结果与真实值之差54. 本公司的环境方针是什么:遵纪守法,预防污染,保护资源,节能降耗;强化环境意识、持续改进;塑造全新的现代企业形象55. 本宗的的HSF方针是:遵守法律、指令;严格把关、控制;不使用各项法律、指令以及客户要求的禁止物质56. 1米m=1000毫米mm、=100厘米cm,1英尺FT=0.305米m,1英寸inch=25.4毫米mm、=2.54厘米cm、76.2毫米mm=3英寸inch57. 1
10、欧姆=1000毫欧m,1兆欧M=欧姆,1吉G=1000兆欧M58. 电容1法拉F1000,000微法uF1微法uF=1,000纳法nF1纳法nF=1000皮法pF59. 电感的基本单位【亨利】英文表示【H】表示,中文为亨利,它的换算公式是1H=【106】uH=【103】Mh=【109】nH60. 颜色英文互译:Black(黑色)、GREEN(绿色)、BLUE(蓝色)、GRAY/GREY(灰色)、ORANGE(橙色)、PINK(粉色)、WHITE(白色)、YELLOW(黄色)、BROWN(棕色)61. 月份简写:JAN.(一月)、FEB.(二月)、MAR.(三月)、APR(四月)、MAY(五月)
11、、JUNE(六月)、JULY(七月)、AUG.(8月)、SEP.(9月)、OCT(10月)、NOV(11月)、DEC(12月)62. ISO国际品质体系的精神是:说写做一致,即说你所写,做你所说,将做业流程制度化、规范化63. ISO9001是 质量管理体系 ISO14001是环境管理体系 EICC是 电子行业行为准则TS16969 64. 5.电容的基本单位【法拉】,英文表示【F】电容器按极性分类分为【有极性电容器】和【无极性电容器】电解电容器本体主要参数【电容量】、【允许误差】、【温度系数】、【耐压系数】65. IPQC确认首件的实际是每班开机、转机、ECN变更、程序修改、衍生机种、机器故
12、障修复后都需取1Panel零件附着完成品做首件检查66. 因订单取消、技术改善、产品淘汰、工程变更、存量过多.等超过三个月未领出的所发生之库存零组件半成品, 其需要每一个月清理一次67. 一般库存材料以空调设备保持恒温状态,材料仓必须使用温湿度计与予以监测储 存情况,其储存条件为:温度1828 湿度30%70。68. SMT开封后的敏感组件尾数材料必须放置于防潮箱(10%RH以下)内69. Level 6组件使用之前必须经过烘烤, 并且必须依零件厚度和敏感等级规定的时间限定内完成回焊作业二、 选择(61题)1.制程检验分为哪几种形式:(BCD)A、产能的检验B、首件确认C、巡回工站检验D、末件
13、检验2. 首件确认的时机下面不合理的是:(C)A、产品开始投产时B、产品设备调整或工艺发生重大变更时C、产品投产2小时后D、产品材料发生变更时3. IPQC在制程中发现不良品处理不对的是:(D)A、在报表中记录不良状态和数量;B、和作业人员沟通并指导立即改正或限期改正;C、严重不良时立即要求停止作业并开立制程异常单,通知上级知悉并跟踪处理进度;D、发现不良较多时,怕生产人员责怪,不敢报告上级,主观认为只要生产修好了就行,没必要让上级知道。4. 制程检验中发现生产单位未及时做首件的,处理正确的是:(CD)A、做首件是生产单位的工作,他没有做首件,生产错误了和我无关;B、订单数量太少了,生产说不必
14、做首件,IPQC也同意了;C、不管在何种情况,都要在重点作业工站做首件确认,如生产首件未确认生产的,IPQC应尽快制止作业,督促首件尽快确认OK后方能投入生产。D、订单数量小于100PCS的,可以不需要写首件确认单,但还是要生产、IPQC确认签名后才能投入生产。5. IPQC在订单投产前要做哪些工作?(ABC)A、准备相关生产指令、生产图纸等资料;B、确认主要材料规格及特殊要求等;C、回忆或查找历史生产注意事项,总结经验,将容易出现的问题提早列出预防;D、IPQC需要亲自做一条产品确认OK后方能批量投产6. 质量是一组固有(A)满足客户要求的程度A:特性B:品质C:行为的特性D:特征7. 从适
15、合顾客需要的角度对产品质量下定义被称为(D)A:符合性质量B:广义性质量C:满意的质量D:适用性质量8. 流动检验含义是(B)A:检验工具流动B:检验人员流动作业C:检验站巡回流动D:检验时间灵活机动9. 质量检验的主要功能包括(B)。A:验收功能B:预防功能C:产品检验D:比较功能10. 按照对产品损害程度分类的质量检验有(CA:强度检验B:重复检验C:破坏性检验D:安全检验11. 电阻体上有色环,不同颜色代表不同的数值,那黄色对应的数值是()A. 1 B. 2 C. 3 D. 412. 在过程检验中,提高产品合格率的措施有(CD )a. 减少颁布中心与公差中心的偏离、b. 扩大控制界限范围
16、、c. 提高过程能力、d. 缩小加工特性值的分散程度13. 质量预防措施正确的(ABCE )a. 加大物料的抽验水平b. 每日检点烙铁温度和电批c. 核对新员工的上岗证e. 改进产品设计14. 属于质量成本的是(ABCD )a. 在线报废的物料b. 委外的测试费用c. 质量人员工资d. 客户退回的产品15.以下哪项的做法是错误的:(B)A、按AQL检验水准进行来料抽检;B、货物堆的太多,不好取样,从方便取样的地方进行抽检;C、检验时,边检验边做记录,报表同检验同步进行;D、组装配套材料,在按材料规格尺寸检完后,还应进行组装试模试验,以验证其的匹配性16. 静电手环测试时测试仪亮什么颜色的灯为O
17、K品(A)A.绿色B.红色C.红色加绿色D.均不亮17. 公司的5S应如何做? (A)A、随时随地都得做,靠大家持续做下去B、做三个月就可以了C、第一次靠有计划地大家做,以后靠干部做D、车间来做就行了18. 胆质电容用字母(D)表示A.CCB.ECC.BCD.TC19. 关于为什么要执行RoHS指令的理由,以下说法哪些是正确的:(AB)A这些成分有可能对人类健康和环境形成危险;B构建绿色的生产制造体系,使贯穿整个供应商客户消费者的供应链成为“绿色供应链”C是对电子电器产品的一种过度的要求D因为它主要关系到产品的安全性能。20. 以下哪几项属于轻微不良(A)A. 产品脏污 B. PCB断裂 C.
18、功能不良 D. Coating颜色色差21.发现测试不良时,以下操作不当的是(B)A. 将不良品贴红色标签隔离 B. 降低测试参数重新测试 C. 将不良品告知组长,并分出初步不良原因 D. 将不良区分清楚交由生产或工程负责人处理22.以下哪个是安规规定的元器件或材料.(C)A.焊锡丝B.包装箱C.X电容D.低电压电容23.根据不同的生产日期从产品批中取样,目的是为了(B)A.节省取样成本 B.提高样本的代表性 C.使取样工作更简洁 D. 提高工作效率24.排查破损是属于(B)A.致命缺陷 B.严重缺陷 C.轻微缺陷 D. 一般缺陷25.抽样检验的检验批由N个(B)组成A.部分产品 B. 单位产
19、品 C. 样本 D. 批次产品26. 抽样检验的对象是 (D)A. 部分产品 B. 单位产品 C. 一批产品 D. 样本27. (A)必须经最高管理者签署发行A.质量手册 B. 质量管理体系文件 C. 质量管理体系方针 D. SOP及SIP28.下例中 ( ABD)是随机抽样的方法A.单纯抽样法 B. 系统抽样法 C. 百分比抽样法 D. 分层抽样法29. 单纯随机抽样法在应用中一般应做(ABD)几项工作A. 将所有被抽样的对眼摆放开 B. 给每个样品确认一个顺序号码C. 确定抽样的间隔大小 D. 选择一种单纯随机抽样的方法确定被抽取的样品30.质量体系文件中,QM表示(A)A.品质手册 B.
20、程序文件 C.作业指导书 D.表格31.接触PCBA时,静电防护最好的方法是(D)A.戴静电手套 B. 戴防静电手环 C. 戴防静电帽 D. A和B32.公司出货检验至相应允收水准应该(C)客户标准A.严于 B.松于 C. 严于或等于 D.松于或等于33.柏拉图中主要问题一般是指 (A)A.080% B. 8090% C. 90%100% D. 以上都不是34.在送检批中抽取一定数量样本的过程称为(C)A. 批 B.批量 C.抽样 D.样本数35.顾客满意度一般由呢个部门负责调查(D)A. 品管 B.开发 C. 生产部分 D.业务36. ISO中那一项是属于跨部门的文件(B)A. 手册 B.
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