塑胶件检验标准(共4页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上塑胶件检验规范编制审核批准1. 目的本标准的目的是对塑胶件机壳或其他塑料件进行鉴定，使注塑车间巡检、终检、来料检验有章可循，达到品质控制的目的。2. 要求2.1所有来料产品均需用标签标识清楚产品名称、物料代码、计划单号、数量、生产日期等；2.2需对产品外观，尺寸、强度进行检测；2.3需进行实物装配检测。3. 适用范围本标准仅用于塑料件终检，巡检，来料检验的检测。4. 检测仪器5. 封样，色板，色差仪、游标卡尺、塞尺、点规投影片。6. 检测方法5.1. 照明标准：目视检验时应将样品放置在冷白色日光灯火光照充足环境中。5.2. 目视角度：目视眼光与所检产品平面应在45-9

2、0度间来回，裸视1.0以上(包含矫正)。5.3. 目视位置：眼睛距离待检产品或组件在30-45cm间（大约一臂长）。5.4. 检测速度：机壳：外观检查10cm2/s，内部结构检查5cm2/s，小制件约3秒钟左右。5.6检查面之区分: 5.6.1A面:指使用时为正面或前缘。5.6.2B面:指使用时为侧面部位。5.6.3C面:指使用时底部或后方，机器内部塑料件6. 品质水准及抽样水准 品质水准： CRI：AQL=0; MAJ：AQL=5.0%; MIN：AQL=10% 抽样水准：依 MIL-STD-105E,单次抽样采用“ GENERAL INSPECTION LEVELS”中第二档次，并且一个主

3、缺点与两个次缺点相当。7名词定义 凹痕：因撞击或压力造成的凹洞或变形。 刮伤：因硬物作用于表面，致使表面材料掉落或被取代，其长度大于其相对的深度与宽度。 斑点：明显附着于产品外部无法去除，与之间颜色存在色差。 欠注：材料注入（未填满）模中产生的注模不完整的现象。缩痕：材料收缩不均匀造成的表面不连续，下陷或褶皱。熔接痕：熔料在模腔中流动汇合性能较差从而形成间隙：组合件间之缝隙。烧焦：由于熔体破裂或成型条件不当造成塑件表面出现糊斑或碳化现象。顶白：制件在顶出过程中由于顶针位置设计不好或脱模不良造成制件产生残余应力而发白的现象。严重缺点（CR）：影响机器的性能和装配。主要缺点（MA）：对机器的性能和

4、装配有潜在的影响，严重影响塑料制件的外观。次要缺点（MI）：对制件的外观无明显的影响。8检验内容及标准检查工具检验项目验收标准判定水准CRMAMI主管或品质工程师确认是否为合格供应商，材料有无完成承认*目测安装零部件部位凡是安装零部件的部位不允许任何缺陷。*目测、点规投影片表面斑迹、斑点、发白嵌入塑胶中的异物直径大于0.5mm不予接受；任何赃污粒子小于0.2mm并与任何其他粒子与距离小于13mm者均视为可接受；产品表面应无不可擦拭之沾染物，机器内部塑料件可允许有斑点。* 目测、封样缩水、缩孔制件表面无缩水，部分机壳加强筋处、软胶表面允许无明显缩水，缩水程度不能大于合格封样，缩水部位不超过2处，

5、但明显影响装配及使用的不接受。*目测、游标卡尺刮 伤机壳或把手在同一平面内长2cm，宽0.2mm，一臂距离观察与制件无色差的刮（擦）伤不超过2条，从某一方向及角度始可看到的刮痕为无感刮伤；铭牌处可允许刮伤现象。* 目测、封样欠 注塑件结构应无欠注，BLV1100机壳出风口处欠注程度不能大于极限封样，对影响强度或装配欠注现象的不接受。*检查工具检验项目验收标准判定水准CRMAMI目测披 峰塑件（包括软胶部位）应无披峰、飞边，机壳或把手合缝处不可有刮手的披峰，部分制件软胶飞边不能影响装配和外观，参见相应飞边极限封样。*目测气 泡制件表面无气泡，在满足软胶要求的撕裂强度和外观的前提下软胶部位气泡直径

6、应小于2mm,高度小于0.5mm。*目测、赛规间 隙合缝处间隙均匀，软胶把手或机壳最大间隙小于0.5mm，具体制件参见合格或极限封样。*目测、试装变 形目视无变形、不影响装配。*目测、色板、色差仪颜 色同一批次内有色产品间色差在指定标准色板允许范围内不允许明显色差。*目测、冲击锤熔接痕产品正面无明显无熔接痕，除软胶熔接痕外，非正面部位明显熔接痕需用3J/mm2冲击锤做冲击强度试验5次后无任何缺陷（包括裂痕、发白等现象）*目测、封样露 纤机壳表面露纤距检验员一臂长距离观察不影响颜色，露纤面积10mm2,露纤部位不超过2处*目测、封样模痕、压痕模痕、压痕不超过2处，检验标准装配不影响外观。*目测、

7、封样顶白、顶高、顶杆痕表面不能有顶白、顶高现象，非正面部位具体情况件相应的极限封样。*目测、手指、封样烧焦塑件不允许烧焦现象，加强筋和螺钉柱表面不能有明显烧焦（即烧焦部位应无碳化现象）可接受。*编制审核批准检查工具检验项目验收标准判定水准CRMAMI目测、封样、试装溢 料、多 料浇口处溢料尺寸0.5mm，溢料不影响外观和下道工序操作。把手软胶合缝处螺钉口处无溢料，如有但不影响装配和外观，打螺钉后无软胶卷起的溢料可接受。*游标卡尺尺寸测量如发现装配不良，用游标卡尺检测符合最新图纸要求*检验报告、目测材质与图纸要求相符，且供应商出货检验报告应注明并与图纸符合。*赛规试装进行实物装配，应无结构干涉，机器运转正常，装配间隙要求平行一致，宽度不超过0.8mm且符合安规要求。*包装生产单号、物料编码、物料名称、数量、日期必须标示清楚，不可混料，箱子不可破损现象，部分机壳许用塑料袋包装（根据具体情况而定）*机械强度检验手持电动工具从1m高度到水泥地面的三次地落试验，调整样品的位置改变冲击点，三个样品进行九次试验，机壳无任何损伤，机器在额定电压下应正常运转，耐压试验（4000V，5mA，3s）不得有击穿现象*耐热实验按UL745-1进行测试，机壳无变形，机器在额定电压下应正常运转。*另注：LM01CN标线器机壳应无任何缺陷。专心-专注-专业