水稳层施工技术交底资料(共12页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上施 工 技 术 交 底施工单位名称：南京绕越高速公路东北段RY-DB2标项目部 2012-2-8工程名称南京绕越高速公路东北段RY-DB2标水稳层施工施工范围RY-DB2标设计文件图号施工部位水稳底基层、基层内容：水稳层施工一、工程概况 南京绕越高速公路RY-DB2标起讫桩号为：K3+307.4K6+376.745，横跨六合区横梁镇与新篁镇，路线全长3.07Km。低剂量水稳底基层13.31万m2，水稳基层12.32万m2，水稳碎石共计73657m3。二、设计简介1、主线、互通主流向匝道（A、B匝道）路面结构行车道与路缘带基层：36cm水泥稳定碎石底基层：20cm低剂量

2、水泥稳定碎石 总厚度：76cm硬路肩及中央分隔带开口部分硬路肩部分采用与行车道路面相同的结构组合与厚度；中央分隔带开口部分为兼顾行车与施工作业的便利亦采用与行车道路面相同的结构组合与厚度。2、互通一般匝道路面结构基层：32cm水泥稳定碎石底基层：20cm低剂量水泥稳定碎石总厚度：62.5cm3、与江六高速拼接段路面结构基层：36cm水泥稳定碎石底基层：20cm低剂量水泥稳定碎石 总厚度：74cm4、基层、底基层设计参数表材料名称推荐配合比抗压模量E（MPa）劈裂强度（MPa）7d无侧限抗压强度（MPa）（弯沉计算用）（拉应力计算用）水泥稳定碎石4：100150036000.55（180天）3.

3、5低剂量水泥稳定碎石3.010080028000.42.0四、 工期要求2011年11月15日2011年12月20日。五、 首件施工方案详见附件“水稳层首件施工作业指导书”。六、 施工工艺水稳层施工工艺流程图如下：作好原材料混合料的试验检测混合料拌和质量稳定料厂拌、运输检查下承层摊铺、整型找补、整型养生检测、验收碾压稳压施工放样七、 主要施工方法和施工要求1、 准备下承面在底基层摊铺之前，应对路基进行整形，压实，清除浮土及杂物，路基顶面标高及压实度应符合规范要求，否则应进行处理，路基顶面要求平整密实，无松软部分和坑槽现象。在基层摊铺之前，应对底基层表面进行清扫干净，或者用空压机进行吹扫。2、

4、施工放样、在路基顶面和底基层恢复中线，直线段每10米，平曲线段每5m，并在两侧边缘外设边桩，要求进入路面施工，从路基顶面到底基层、基层、沥青面层，中桩放样位置保持固定。、摊铺底基层、基层时，一般采用悬挂钢丝绳为基准线，在摊铺过程中，除了控制摊铺厚度外，应使压实后标高符合设计要求。、直线摊铺，每10m设置1个支承桩，弯道摊铺时，每5m设置一个支承桩，支承桩距摊铺边缘一般不超过20cm。 、基准线采用钢丝绳，每个张拉段200m左右，其张紧力800-1000N。、基准线设置后，需要安排专人负责不断检查，主杆是否偏移、松动，钢丝绳是否下垂。发现问题，应及时修正。3、 拌和、水泥稳定碎石混合料拌和就是根

5、据试验确定的配合比，各级料的比例，水泥剂量，最佳含水量拌制均匀、稳定的混合料。、根据各级原材料的含水量确定拌和机的加水量，根据施工气温条件调整含水量。、当原材料颗粒组成发生变化，应及时调整各冷料仓比例。、严格控制水泥剂量，防止水泥用量忽多忽少，不稳定现象。、保持拌和机稳定连续生产。 4、 运输、运输车辆载重大于15T，运输车数量能保证摊铺机前有5台待卸。、运输车装料时，车辆应移动位置，装料均匀，减少离析。、运输车出厂时，应用篷布进行覆盖，防止表层混合料水分散失。5、 摊铺、采用专用稳定土摊铺机，必须具有牵引力大，配备振捣梁和自动找平装置。 、采用两台摊铺机同时梯队摊铺。、摊铺前，应对熨平板进行

6、拉线校核，若熨平板有变形现象应及时更换，或校正。、摊铺前，要调整熨平板初始仰角，并通过实际摊铺厚度去检验，一旦确定了熨平板工作仰角后，摊铺厚度和混合料组成不变时，一般不再调整。、布料螺旋与熨平板前缘和摊铺厚度，骨料粒径有关系，厚度越大、骨料粒径也大、布料螺旋与熨平板距离调大。 、摊铺机螺旋布料器高度的调节，由于摊铺基层、底基层厚度较大，一般螺旋布料器设置在高位。 、摊铺机作出速度选择与配套的拌合机生产能力有关，避免摊铺机时停机时开，时快时慢，保持摊铺机连续恒速地铺筑，一般速度在0.5m/min1.5m/min，现暂定为1.0m/min。 、摊铺作业时，作业速度均匀一致。摊铺机连续均匀供料，螺旋

7、输料器转速均匀，保持熨平板料位均匀一致。合理选择振动系统的振动力和频率。 、摊铺机的料斗侧板不得翻起，避免摊铺时产生离析。、必须配专人指挥运料车倒车、停车、倒料，并要注意机械安全。 、在摊铺机后有专人处理水泥稳定碎石混合料离析，铲除离析部分，用新的混合料填补。 、本项目底基层按一层摊铺，基层采用两层摊铺方案：第一方案：分层厚度按18cm厚摊铺碾压，待养护期过后再摊铺上面；第二方案：采用两层摊铺，分层压实厚度按18cm厚控制，第一层先摊铺成型碾压完毕后，摊铺机后退到起点，再摊铺第二层，两层摊铺碾压成型时间控制在4小时内，每一作业长度按100米左右控制。6、 碾压、在摊铺、修整后，当混和料含水量比

8、最佳含水量略高1%时，立即用压路机紧跟在摊铺机后在全宽范围内进行碾压，碾压设备计划配置3台单钢轮压路机和1台胶轮压路机，一次碾压长度暂定为50m，碾压起讫位置设置明显分界标志，全过程旁站，以免漏压。、碾压遵循试铺路段确定的程序与工艺参数。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，遵循稳压（遍数适中，压实度达到90%）轻振动碾压重振动碾压胶轮稳压的程序，压至无轮迹为止，碾压完成后用灌砂法检测压实度。、压路机碾压时应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。各部分碾压的次数应该相同，两侧应多压23遍，压路机碾压不到的地方用人工夯实。、压路机倒车应自然停车，不许刹车；换挡要轻且平顺，不要拉动基层。

9、在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。、压路机碾压时的行驶速度，第1-2遍为（1.5-1.7）km/h，以后各遍应为（1.8-2.2）km/h。、压路机停车要错开，相隔间距不小于3m，应停在已碾压好的路段上。、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。、碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。、为保证水泥稳定碎石基层边缘压实度，应有一定的超宽；对用方木或型钢模板支撑时，也应有一定超宽。、压实后的表面应做到平整、无轮迹或隆起，不得产生“大波浪

10、”现象。7、 养生及交通管制、每一段碾压完成以后立即进行质量检查，并开始养生。、养生方法：采用土工布覆盖洒水养生，覆盖2小时后，再用洒水车洒水，在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护。养生结束后，将土工布清除干净。、用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头采用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。、基层养生期不少于7d。、在养生期间应封闭交通。、冬季施工保证措施、塑料薄膜与土工布双重养护；、注意保湿、保温；、少量补水，甚至无需洒水，防止冰冻；八、 主要施工标准及注意事项1、一般要求、水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和

11、后取样，并立即（一般规定小于10分钟）送到工地试验室进行滴定试验。、水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还应进行总量控制检测。记录每天的实际水泥用量、碎石用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。、水泥稳定碎石底基层、基层的质量要求见“附表一、附表二”。 附表一 水泥稳定碎石底基层质量标准检查项目质量要求检查规定备注要求值或 容许误差质量要求最低频率方 法压实度（）不小于97符合技术规范要求4处/200米/层每处每车道测一点，用灌砂法检查，采用重型击实标准平整度（mm）12平整、无起伏2处/200米用三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙纵横高程（mm）5，-15平整顺适1断面/20米每断面

12、3-5点用水准仪测量厚度（mm）代表值-10均匀一致1处/200米/车道每处3点，路中及边缘任选挖坑丈量合格值-25宽度（mm）不小于设计边缘线整 齐，顺适，无曲折1处/40米用皮尺丈量横坡度（）0.33个断面/100米用水准仪测量水泥剂量（）0.5每2000m26个以上样品EDTA滴定及总量校核拌和机拌和后取样级配符合规范范围每2000m21次水洗筛分拌和机拌和后取样强度（MPa）2.0符合设计要求2组每天7天浸水抗压强度上、下午各一组含水量（）2最佳含水量随时烘干法外观要求 表面平整密实，无浮石，弹簧现象； 无明显压路机轮迹。注：（1）水泥稳定碎石基层7d龄期必须能取出完整的钻件，如果取不

13、出完整钻件，则应找出不合格界限，进行返工处理。（2）其它质量要求按公路工程基层施工技术规范（JTJ034-2000）执行。 附表二 水泥稳定碎石基层质量标准检查项目质量要求检查规定备注要求值或 容许误差质量要求最低频率方 法压实度（）不小于98符合技术规范要求4处/200米/层每处每车道测一点，用灌砂法检查，采用重型击实标准平整度（mm）8平整、无起伏2处/200米用三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙纵横高程（mm）5，-10平整顺适1断面/20米每断面3-5点用水准仪测量厚度（mm）代表值-8均匀一致1处/200米/车道每处3点，路中及边缘任选挖坑丈量合格值-15宽度（mm）不小于设计边缘

14、线整 齐，顺适，无曲折1处/40米用皮尺丈量横坡度（）0.33个断面/100米用水准仪测量水泥剂量（）0.5每2000m26个以上样品EDTA滴定及总量校核拌和机拌和后取样级配符合规范范围每2000m21次水洗筛分拌和机拌和后取样强度（MPa）3-5符合设计要求2组每天7天浸水抗压强度上、下午各一组含水量（）2最佳含水量随时烘干法外观要求 表面平整密实，无浮石，弹簧现象； 无明显压路机轮迹。注：（1）水泥稳定碎石基层7d龄期必须能取出完整的钻件，如果取不出完整钻件，则应找出不合格界限，进行返工处理。（2）其它质量要求按公路工程基层施工技术规范（JTJ034-2000）执行。2、 注意事项、原材

15、料控制集料规格好,质量稳定；来源单一、波动小；材料堆放标准；、水泥剂量偏高实行动态控制,加强水泥剂量检测频率；实行每日总量控制；注意检查水泥罐仓向拌和机输送水泥用量的准确性；、含水量控制含水量控制包括碾压时含水量和拌和出料时含水量控制；碾压时含水量应略高于最佳含水量1%之内，而拌和出料的含水量受到气温、运距和风速的影响，变化幅度较大；注意根据集料含水量的变化调节拌和时的进水量；、水稳下承层灰土下承层需要洁净和湿润的界面；水稳下承层要达到无松散、无浮土；、离析控制正确堆料：自卸车装料须分三次装料；运输过程覆盖完整篷布，防止水分蒸发，造成车内混合料内、外湿度不均匀而产生水分差异的湿度离析；一次性将

16、料卸到摊铺机中，尽量减少停顿；尽量减少摊铺机收放料斗，防止卡车末端离析； 不要把每车卸的料都铺完，粗集料容易运料车的两边，卸料时直接滚到摊铺机料斗的两侧，把粗集料留在摊铺机中，与下一车的细料重新拌和，可以减少离析； 严重情况应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补；一般情况及时洒布细集料；、窜仓窜仓会造成混合料粉尘含量过高，对路面整体的抗裂性能带来不利影响。、防止污染路基、水稳交叉施工，当成填土便道、横缝设置、水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；每当通过桥涵，特别是明涵、明通，在其两边需要设置横缝，

17、基层的横缝最好与桥头搭板尾端吻合。要特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。、横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法：a.人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。b.方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应略高出方木。c. 将混合料碾压密实。d.在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。e.摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。f.如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与

18、路中心线垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。九、 质量保证措施1、每层初压后用3m铝合金直尺检查平整度， 及时进行铲修、整平、低凹处应翻松后修整，翻修深度不得小于10cm。2、接缝处理车行道采用半幅施工，要采用阶梯斜接接缝。上下层的接缝要错开。横向接缝采用垂直接缝形式，严禁斜接，垂直接缝的制作要严格按照规范执行。3、在基层施工养护期间出现的收缩、开裂及施工接缝，要采用400g/m2土工布进行处理，同时在裂缝内灌油防止裂缝反射到沥青面层上，裂缝产生严重部位进行返工处理。施工流程：清扫基层洒布粘层油铺设土工布并固定洒布粘层油。 4、拌和好的混合料应尽快摊铺，做到自第一次加水至完成压实的时间不超过

19、2h，并不小于终凝时间。5、在碾压施工过程中严格控制压路机行驶速度及碾压遍数，确保水稳层压实度。6、水稳层施工时选择天气晴好的时间段进行施工，若遇小雨天气及时调整水稳层配合比，并对已完成碾压施工部位进行覆盖保护。7、水稳层施工完成后未达到设计强度要求之前不允许车辆在水稳层上行驶，防止对已施工完成的水稳层造成破坏。8、水泥稳定碎石基层养生期不小于7天，养生期间用专门洒水车洒水始终保持表面潮湿状态。养生期间如出现病害应及时挖补，挖补压实的厚度不小于8cm。养生期间做好交通管制工作。只允许洒水车辆通行，行车速度不超过15km/h。十、 安全保证措施1、由安环部专职安全员负责安全日常工作，检查施工中的

20、安全设施配备情况，督促施工人员按安全操作规程施工。2、进行岗前“三级”安全教育培训，经考核符合要求者才能上岗。3、各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。非机械操作人员不得爬乘装载机、翻斗车等施工机械，机械操作人员严格遵守安全规范，按程序操作，文明驾驶，礼貌行车。严禁机械带病运转，超负荷作业，夜间作业应有足够的照明设备，工作视线不清时不得作业。4、从拌和站到施工现场要经过六合区，项目将派专人负责与当地交通部门的协调工作。5、为保证施工安全，在村庄附近、施工现场设置醒目的施工指示牌、警示牌，配有专职的安全管理人员2人。6、所有参加施工的人员统一着装，戴安全帽，挂牌上岗

21、；十一、 环境保护措施1、在机械化施工过程中，尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保证沿线居民的健康，施工过程中尘埃过大时要及时洒水。2、清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放于河流、池塘或其他水域中，也不得倾斜于饮用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。十二、水稳层施工未详尽部分请参看施工图设计。十三、施工水稳层配合比1、水泥：采用南京海螺水泥厂生产的海螺牌缓凝P.O42.5水泥；2、碎石:采用安徽来安生产的碎石，由1#料（9.5-31.5mm)、2#料（4.75-9.5mm)、3#料（2.36-4.75mm)、4#料（0-2.36mm)四种规格掺配而成，掺配比例为：1#:2#:3#:4#=34:34:10:22。部 位水稳底基层水稳基层配合比例(水泥：碎石)3.0:1004.0:100最大干密度（g/cm3）2.2782.300最佳含水量（%）4.95.13、水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成范围结构层通过下列方孔筛（mm）的质量百分率（%）31.526.5199.54.752.360.60.075底基层10010090100728947672949173582207项目（专业）技术负责人交底人接收交底人专心-专注-专业