污水处理施工方案方案(共25页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上污水处理施工方案方案施工组织设计,方案,报审表 工程名称:西宁特殊钢股份有限公司总排废水处理及回用项目 编号: 致:青海铭鑫实业责任有限公司,监理单位, 我方根据施工合同的有关规定完成了西宁特殊钢股份有限公司总排废水处理及回用项目方案的编制并经我单位上级负责人审查批准请给予审查。 附件:施工方案1份 承包单位,章,: 项目经理: 日 期: 专业监理工程师审查意见: 专业监理工程师: 日 期: 总监理工程师审查意见: 监理单位: 总监理工程师: 日 期: 西宁特殊钢股份有限公司总排废水处理及回用项目 施 工 方 案 编 制: 周德兴 审 核: 田 洋 批 准: 苏红立
2、青海宁蒲安装工程有限公司 目 录 第一章 项目名称 第二章 项目概述 第三章 编制依据 第四章 工程总目标 1、工程质量目标 2、工期目标 3、安全生产目标 4、文明施工目标 5、服务目标 6、协调目标 第五章 项目实施 一、施工部署 二、生产准备 1、施工用电 2、材料的供应 3、施工安装前的准备工作 三、管道施工技术措施及要求 1、下料及连接 2、安装要求: 3、管架制作安装: 4、焊接技术要求 5、检验要求 第六章 项目部组织机构及职责 一、项目部组织机构 二、项目部主要管理人员质量职责 1、项目经理质量职责 2、项目技术负责人 3(项目施工员质量职责 4(项目质检员质量职责 5(项目资
3、料员质量职责 6(项目预核算员质量职责 7(项目材料员质量职责 8(项目安全员质量职责 9、项目计量员质量职责 10、项目保管员质量职责 第七章 质量保证措施 第八章 健全安全生产管理制度 1、明确安全生产责任制 2、加强职工“三级”安全教育 3、进行安全技术操作规程 4、坚持特种作业人员持证上岗 5、班组坚持“三上岗一讲评”活动 6、遵章守纪、标记显明 7、工伤事故处理 8、建立健全安全生产组织机构 9、安全技术措施 第九章 文明施工管 第一章 项目名称 西宁特殊钢股份有限公司总排废水处理及回用项目 第二章 项目概述 西宁特殊钢股份有限公司总排废水处理及回用项目位于柴达木路北侧西钢厂区内。
4、根据甲方提供的图纸和我们实地勘查现场项目施工大部分处在?0以下本项目敷设的管道种类较多并有各种设备和闸门、阀门的安装土建工程也在进行因此各工程面的展开有许多意想不到的困难本着求实务进的原则我公司在施工过程中想办法克服各种困难圆满完成施工任务。 第三章 编制依据 本工程施工组织设计主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体要求依照建设工程质量管理条例、西宁特殊钢股份有限公司污水处理厂工程工艺管道与设备安装项目招标文件、西宁特殊钢股份有限公司污水处理厂厂区工程施工图设计、投标答疑以及根据实地勘查的数据结合本工程实际进行了全面而细致的编制。 本工程施工
5、组织设计是按照建设单位招标文件内容要求经公司专题会议研究后进行了认真而详细的编制未提之处均按照国家现行建筑工程施工质量验收规范以及有关文件等要求的具体规定进行施工。 第四章 工程总目标 在本工程施工中我公司将自始自终以一个思想、二个服从、六个目标为宗旨优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。 一个思想是:工程质量、安全、服务第一的思想放在首位并贯穿于整个工程施工的全过程。 二个服从是:工程成本服从工程质量企业效益服从社会效益。 六个目标是:工程质量目标、工期目标、安全生产目标、文明施工目标、新技术应用目标、服务目标、协调目标。其目标如下: 1、工程质量目标:严格按国家现行有效的相关施工及
6、验收规范组织施工创建精品工程,以城市污水处理厂工程质量验收规范2002、工业金属管道工程施工及验收规范97、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范2002、给排水管道工程施工及验收2008提高要求进行验评达到国家施工验收规范优良标准创市级优质工程。 2、工期目标:开工日期定为2010年10月17日根据土建施工进展情况及天气变化确定最终竣工日期。我们本着紧前不紧后的原则充分利用现代化的网络计划技术及长期积累的一些成功经验进行进度控制。 3、安全生产目标:在整个施工过程中杜绝各种重大伤亡、火灾事故努力减少轻伤事故发生。 4、文明施工目标:严格执行建设部颁发的施工现场管理规定科学合理布臵和管理整个施
7、工现场创建出一流的文明工地。 5、服务目标:自始自终把业主作为我们的上帝重合同、守信誉服从业主的管理工程监理的监督为其开展工作提供便利把为业主排忧解难当成我们的职责。 6、协调目标:认真做好内外关系的协调工作,主动与各有关单位协调并争取得到其大力支持与配合,确保工程按计划顺利实施。 第五章 项目实施 一、 施工部署 1、 本工程场地宽阔适合“遍地开花”的施工方法进行合理的施工 部署按先地下后地上先深后浅安装工程搭接穿插的原则施工。 2、 为确保工期多种管道敷设工程同时施工穿插作业及时解决质量进度上的各项问题解决交叉施工问题各分项分部工程按计划组织实施。 3、 从劳动力、机械设备上予以保证需要配
8、备足够的劳动力先进机械设备满足进度需要和施工需要充分了解现场特点和不利因素,停电、雨季、土建,采取切实可行的有效措施组织有时差平行流水施工确保计划工期。 、 本工程按项目法组织施工在现场总指挥部的管理下实行项目经理负责制4项目经理对工程统筹决策全面负责确保工程质量努力缩短工期强化成本核算。项目经理部人员负责生产、技术、材料供应、现场管理、质量监督以及安全保卫等工作。配备足够的各专业工种的施工熟练工和管理骨干精心组织施工。 总之我公司在组织施工时将克服各种不利因素以饱满的激情、发扬团结拼搏的精神求实、进取的工作作风争创一流管理水平、一流的工程质量、一流工程进度、一流的标化文明施工现场以优质工程为
9、目标确保按期按质地完成施工任务。 二、 生产准备 1( 施工用电 ,1, 由业主所供电源外引出干线至场地内施工专用配电箱。 ,2, 从施工专用主配电箱引出用电主干线按JGJ59-99安全标 准新规范要求布臵采用三线五相制。 配电箱及次干线: 在现场各固定用电机械处设臵专用配电箱实行专箱专用一机一 闸一保护一接地。 ,3, 按安全规范要求采取不同的电压严禁乱拉私接人离灯灭。 2、材料的供应 本工程由甲供材料现场验收工作由工程监理负责组织,凡进场的材料设备必须出具正式出厂合格证 质量证明书材质化验单等有关文件资料。根据实际到货品种、规格和数量办理入库手续施工单位办理收料、领用手续如数点收,到设备部
10、填制领用单,并加盖施工单位鉴章, 3、施工安装前的准备工作 认真学习领会施工组织设计全盘掌握施工段的划分施工先后 次序、进度安排和施工现场的临时设施位臵。 三、 管道施工技术措施及要求 1、下料及连接 1) 下料:下料前施工班组要根据施工图并结合施工现场的实际情况仔细测量在确定无误后方可下料原则上所有的管材及型钢支架应采用机械方法(即砂轮切割机切割)但为了提高工效对DN?50碳素钢管亦可采用氧气乙炔焰的方法切割下料,对DN?50不锈钢管可用等离子切割法下料但都必须清除管口切割后的氧化物和飞溅物。 2) 坡口的加工:壁厚?3mm的管口组对焊接时一定加工坡口坡口形式“V”型原则上碳素钢管坡口采用机
11、械方法加工也可用氧乙炔焊加工但必须除净坡口表面的氧化皮并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整不锈钢管的坡口必须采用机械方法加工。坡口间的要求:夹角:60?5?,钝边:1?1mm,对口间隙:1,3mm。壁厚,3mm的管口采用“I”型坡口。对口间隙0,2mm。 3) 连接方法:碳素钢管:管径?DN50的管道采用气焊管径,DN50的管道采用手工电弧焊。不锈钢管:管径?DN50的管道采用氩弧焊管径,DN50的管道采用氩电联焊工艺。 2、安装要求: 1) 不锈钢管道在安装时不得用铁质工具敲击可用木榔头。不锈钢管应采用机械或等离子切割机进行下料不锈钢管用砂轮机切割或修磨时应用专用砂轮片。不锈钢管与管架之间应
12、垫入不锈钢复板或不含氯离子的塑料或橡胶垫片防止不锈钢管与碳钢直接接触。 2) 管道的环焊缝相隔位臵不小于100mm且不小于管径焊缝与支架净距不小于50mm焊缝不得位于套管内不得在焊缝上开孔。 焊缝主要进行外观检查合格以水压试验是否合格为标准。 3)4) 管道安装坐标及标高应?15mm水平管弯曲应?1/1000且最大20mm立管垂直2/1000最大不超过15mm。 5) 管道与设备的连接必须待设备安装就位找平找正及检测合格后方可进行且管道安装前必须将内部处理干净与设备连接管道的固定焊口一般应远离设备以避免焊接应力的影响。 6) 法兰安装应垂直于管子中心线其中心偏差不得大于1/1000法兰连接时应
13、保持平行其偏差不得大于法兰外径的3/1000不得用强紧螺栓的方法消除歪斜螺栓孔应保证螺栓自由穿入垫片尺寸应与法兰密封面相符垫片周边应整齐材质与设计要求一致。法兰与管子焊接内焊口焊缝应低于法兰面2mm法兰与接管焊接必须里外都要焊。 3、管架制作安装: 1) 型钢应尽量采用砂轮切割机切割钻床打孔相同型号的支架应统一下料制作制作完成后刷上环氧红丹底漆方可安装。 2) 保温管线应设臵滑动托架不锈钢管的滑托立板应采用与管道材质相同的不锈钢板材滑动支架的滑动面应洁净平整不得有歪斜和卡涩现象。 4、焊接技术要求 1) 焊工必须持有劳动安全监察部门颁发的合格证书并有相应合格项目。在正式焊接前得到业主的认可之后
14、方可进行正式焊接。 2) 焊接材料管理 a. 所有焊接材料必须有材料质量保证书。 b. 焊条发放时应认真填写焊材发放记录焊工须携带保温筒领取焊条多余的焊条和重要部位的焊头必须退回。 c. 焊丝在使用前应彻底清除表面油污、锈蚀等杂质并露出金属光泽。 d. 焊件应设臵稳固以防焊接过程中产生附加应力。避免强行组对防止产生焊接裂纹和内应力。碳钢管道的坡口加工采用砂轮机去除坡口表面氧化皮并对影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。不锈钢坡口加工采用等离子切割机并用砂轮机去除表面氧化物不锈钢管手工电焊宜进行背面充氩保护以防根部背面焊缝氧化。 e. 焊接中应注意起弧和收弧处的质量收弧时应将弧坑填满多层焊的层间接头
15、应错开错开间距?50mm。焊工焊完后应将焊缝外表面彻底清理干净并对焊缝外观进行仔细地检查发现超标缺陷应及时进行修补处理。 f. 钢支架焊接次序:先焊短焊道再焊长焊道。点焊所有焊接材料应与正式焊接材料相同。点焊长度50mm高度2-4mm间距300-500mm。焊接时从中间分别向外分段跳焊然后再从外侧向中间分段跳焊。如此反复直到焊接完成以减少焊接变形量。 项项 目 允 许 偏 差 检查方法 次 表面裂纹、气孔、夹渣、目测或借助低倍放1 不允许 焊瘤及熔合性飞溅等 大镜或表面探伤 ?0.5mm不大于焊缝全长的e12 咬边及边缘不满e 用焊缝检验尺检查 110%且不大于100mm ?12.5mm e?
16、1.6mm 12.525mm e?3.2mm 且内焊口e?2mm 为母材厚度 焊缝宽度b 4 ?2.0 (b=坡口宽度+4mm) 5、检验要求 1) 管材及管件 a) 检查质保书要求材质符合设计要求供应厂家符合业主要求。 b) 检查外观无锈蚀变形几何规格偏差符合规定值批号与质保书相符。 2) 阀门 a) 检查合格证符合设计要求规格型号与设计要求相符。 b) 检查外观无裂纹密封面无划痕填料完好。 c) 严密性检验每批应抽取10%且不少于2个进行严密性试验要求阀体无破裂密封面无渗漏。 3) 试验前的检查 a) 管道安装完毕后应由质保工程师和有关人员按设计和规范的要求对管道进行全面检查检查水平度、垂
17、直度,检查所有焊缝是否完成外观符合规范要求,检查所有管件、阀门、支架、滑托、静地接地是否安装完毕。 b) 试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离加臵盲板的部位应有明显的标记和记录。 4) 系统试验: a) 安装完成后应进行系统试验。 b) 水压试验对系统充水排尽空气逐步升压至工作压力检查无变形及渗漏后升至设计规定的试验压力一般为工作压力的1.5倍(具体的试验压力依据施工图纸的要求在施工班组的技术交底中明确)保压10分钟要求压力不降外观无变形、渗漏水质用自来水对不锈钢管要求水中氯离子含量不超过25ppm。c) 系统严密性试验在进行水压强度试验合格后将试验压力降至工作压力进行
18、严密性试验保压30min管件连接无渗漏为合格。 d) 系统清洗各类试验合格后应对系统进行清洗一般可用厂区自来水不锈钢管要求水中氯离子含量不超过25ppm。要求排出的水无杂质和污物。如果业主有要求则应按业主要求采用压缩空气或其它介质进行系统吹扫。 第六章 项目部组织机构及职责 一、 项目部组织机构 本工程施工管理推行项目经理负责制由公司抽调技术水平高、思想素质好、能力强的人员组成项目经理部实施对工程的组织与指挥其管理体系见图示。 项目经理 项目副经理 技术负责人 施质资预材安设试保计财工检料算料全备验管量会员 员 员 员 员 员 员 员 员 员 员 各专业施工班组 二、 项目部主要管理人员质量职
19、责 1、 项目经理质量职责 a) 认真贯彻执行公司的质量方针、目标工程部的有关规定。 b) 参与合同评审执行合同条款确保项目达到合同的工期、质量要求。 c) 建立和完善项目部组织机构明确各类人员职责并对其进行考核。 d) 主持项目部工作对项目施工全面负责。 e) 负责质量策划活动的具体实施。 f) 参与工程的评价和管理。 g) 参与分部、单位工程质量检验评定的工作和最终竣工验收和服务。 2、 项目技术负责人 a) 认真贯彻执行公司的质量方针、目标。 b) 负责本项目施工技术和质量管理工作。 c) 严格执行国家颁发的有关规范、标准规程及地方规定按图施工加强施工图、标准及有关技术资料的管理。 d)
20、 熟悉设计意图参加图纸会审、设计交底做好图纸会审记录负责设计变更的施工签发。 e) 深入调查研究一般工程技术问题在自己职责范围内自行解决,对重大技术问题及时汇报工程处、分公司和监理公司,参加中间及竣工验收。 f) 组织学习各项技术标准、技术规范、规程和技术管理制度积极推广“三新”应用。 g) 负责纠正和预防措施的实施。 h) 组织收集质量信息并按不合格品的严重程度分别向有关部门传递。 i) 制定与编制项目部需要收集的本工程质量记录清单。 j) 负责质量控制点特殊过程以及分部工程质量记录清单。 k) 组织工程质量的定期检查落实“三检”制度的实施与检查其记录。 3(项目施工员质量职责 a) 认真贯
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