安装技术协议(共18页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上XXX事业部高温水项目换热首站工程安装技术协议 甲 方：XXXXXXXXXXX 设计单位：XXXXXXXXXX二一四年十月发包方：XXXXXXXXXX（简称甲方）承包方：（简称乙方）工程概况：XXXXXXXXXXX高温水项目换热首站工程（简称换热首站），设计总供热能力130MW，供热半径约5.5km，首站建成后向南山铝业航材园提供高温热水，站内配备基本热网加热器、电动循环水泵、凝结水泵、补水泵、凝结水箱、蒸汽联箱及除污器，并配备水泵、电机检修所用电动单梁起重机。本换热站热源为东海电厂外供蒸汽，通过三路蒸汽管线输送至换热首站蒸汽联箱，蒸汽经换热器换热后产生的凝结水进入凝

2、结水箱，由凝结水泵将凝结水加压后通过凝结水回收管线分别送至东海电厂二期低压除氧器及高温水处理车间。热网回水经首站内除污器后，进入循环水泵加压，进入汽水换热器换热，然后送至外网热用户。一、工作承包范围XXXXXXXXXXXXXX设计的换热首站所有卷册所包括的设备及附属管道及附件的安装、防腐、保温；暖通、给排水的安装，电气、热控设备的安装；设备单体调试、系统整体试运。压力容器及管道的告知，压力容器及管道、电动单梁起重机等特种设备的报验由乙方负责，首检费用由甲方负责，所有告知、报检手续由乙方负责，首检合格作为验收合格依据。抽检不合格的焊口探伤费由乙方负责，抽检比例10%。安装全过程需接受甲方的质量监

3、督，对于甲方提出的问题尽快予以修正。与本工程有关的所有设备的安装（包括施工图纸未详尽画出但工程必须的如疏水管、取样管等小口径管道等）、调试等一口价报价，报价时乙方应充分考虑，对因设计变更所增加的部分乙方负责，甲方不追加费用。（一）工艺部分首站内主要工艺设备及材料如下附表所示，安装范围包括下面所列材料但不限于此，下述所有材料均由甲方提供，乙方仅负责施工：1.1换热站内设备情况序号名称型号及规格单位数量备注1热网加热器单台换热量90MW，压力等级PN16,耐温300台22电动循环水泵NSC400-350-520蜗壳式双吸离心泵，配用变频电机，流量2490m3/h,扬程86m，功率800kw，电机电

4、压等级:10KV台23电动循环水泵NSC350-300-400蜗壳式双吸离心泵，配用变频电机，流量1245m3/h,扬程41m，功率200kw，电机电压等级:380V台24补水定压泵CDL65-30 FSWPR多级立式离心泵，流量70m3/h，扬程50m,功率18.5kw，电机电压等级380V台25凝结水泵CDL200-20-A FSWPR多级立式离心泵，流量200m3/h，扬程51m,功率55kw，电机电压等级380V台26凝结水箱有效容积120m3,700050004000（h）座1供货厂家现场组装，安装单位只负责保温7立式扩容式除污器进出口管径DN600,PN16座18蒸汽联箱压力等级P

5、N16，蒸汽出口管径：DN500；三个蒸汽进口管径：DN450，DN350，DN450台19电动单梁起重机单台起重量10t，提升高度6m，跨度19.5m，地面操作套1含轨道安装10凝结水取样冷却器一台设于换热首站内，一台设于厂区二期取样间台211轴流风机叶轮直径D=600mm，流量Q=10000m3/h功率1.1KW台81.2进汽管道、凝结水管道、补水管道序号名称规格数量单位材质1无缝钢管273*81103米0Cr18Ni92无缝钢管219*612米0Cr18Ni93无缝钢管159*4.510米0Cr18Ni94无缝钢管108*4665米0Cr18Ni95螺旋管630*858米Q235B6螺旋

6、管529*820米Q235B7螺旋管478*8732米Q235B8螺旋管426*710米Q235B9螺旋管377*7312米Q235B10无缝钢管630*935 米20#11无缝钢管530*922 米20#12无缝钢管480*9317 米20#13无缝钢管159*4.548 米20#14无缝钢管133*4.510米20#15无缝钢管108*410米20#16无缝钢管108*5280米Q235B17无缝钢管89*524米Q235B18无缝钢管57*3.582米20#19无缝钢管32*436米20#1.3管道管件序号名称规格材质安装使用位置图纸要求数量单位190钢制对焊热压弯头DN600-STD

7、90E(L)20首站10个290钢制对焊热压弯头DN500-STD 90E(L)20首站14个390钢制对焊热压弯头DN450-STD 90E(L)20首站6个490钢制对焊热压弯头DN400-STD 90E(L)20首站4个590钢制对焊热压弯头DN350-STD 90E(L)20首站1个690钢制对焊热压弯头DN250-STD 90E(L)0Cr18Ni9首站7个790钢制对焊热压弯头DN200-STD 90E(L)0Cr18Ni9首站2个890钢制对焊热压弯头DN150-STD 90E(L)20首站13个990钢制对焊热压弯头DN125-STD 90E(L)20首站2个1090钢制对焊热

8、压弯头DN450/R=2D/min8mm20厂区管网77个1190钢制对焊热压弯头DN350/R=2D/min7mm20厂区管网18个1290钢制对焊热压弯头DN250/R=1.5D/min7mm0Cr18Ni9厂区管网76个1390钢制对焊热压弯头DN150/R=1.5D/min5mm0Cr18Ni9厂区管网2个1490钢制对焊热压弯头DN100/R=1.5D/min4mm0Cr18Ni9厂区管网9个15热压异径三通DN600*500-STD T(R)20首站11个16热压异径三通DN600*450-STD T(R)20首站4个17热压异径三通DN600*400-STD T(R)20首站2个

9、18热压等径三通DN600*600-STD T(R)20首站1个19热压等径三通DN500*500-STD T(R)20首站2个20预制聚乙烯外套保温等径三通DN600*600/工作管min8mm组合件回水1个21预制聚乙烯外套保温异径三通DN600*450/工作管min8mm组合件回水2个22预制聚乙烯外套保温90热压弯头DN100/R=1.5D/min4mm组合件厂区管网9个23预制聚乙烯外套保温异径接头DN600*500/工作管min8mm组合件回水1个24预制聚乙烯外套保温90热压弯头DN450/R=1.5D/工作管min8mm组合件回水2个1.4阀门、支吊架、保温材料、铝皮型式数量等

10、参见图纸，不详细列出。1.5甲方提供施工所需图纸及换热首站内设备、管道、管件、阀门、支吊架、保温材料、铝皮等主材料，数量详见设计院提供的施工图的综合材料表。1.6首站供回水管线接口位置为换热首站外部东南角坐标点（X=.323,Y=.319）处。乙方负责管道施工及对接。1.7蒸汽流量节流件3套焊接、主设备上温度、压力测点开孔、化学低温取样架及冷却水管路由工艺专业负责。（二）电气部分工程规模：14台高压柜，9台低压柜，4台低压变频器柜、3面交直流屏，2套高压变频器柜含（6台旁路柜），桥架及高低压动力、控制电缆敷设、做头试验，2台630KVA变压器安装，1台电动单梁起重机的电气部分，接地网、设备接地

11、、照明、通风等。换热首站电气安装工作范围非标件制作,首站工程包含的所有电气设备支架、电缆支架、为方便巡视的巡视通道、平台等由乙方负责。1.高开关柜的安装、预试、电缆敷设1.3.1 14台10KV高压开关柜安装就位，所有控制电缆敷设安装、接线、调试（含DCS到高压柜控制电缆）；保护定值整定计算，保护装置调试校验。（有两台在氧化铝10KV配电室需改造对接母排）。1.3.2 6台10KV开关柜高压电缆敷设安装、做头、接线、试验，其中两台高压柜到变压器高压电缆；两台高压变频器出线柜到高压变频器柜或旁路柜的电缆，两台进线高压开关柜到氧化铝二期焙烧10KV出线柜的电缆。1.3.3两台高压变频器柜到高压电机

12、电缆，高压变频器柜到高压出线柜的控制电缆；1.3.4两台高压变频器柜到DCS的所有控制电缆敷设、做头、接线。1.3.5两台高压进线柜到氧化铝二期焙烧10KV配电室的电缆沟开挖、回填（直埋）、高压电缆敷设、做头、试验（两端）、接线、桥架安装敷设，配电室开孔等。1.3.6 所有高压盘柜基础制作、安装（包括氧化铝焙烧两面出线柜）。1.3.7所有高压柜的预防性试验（交接）。2.高压变频器柜的安装2.1 10台高压变频器柜的安装、接线调试，其中变压器两台、变频器柜两台（含控制柜），旁路柜6台。所有变频器旁路柜之间、变频器到各设备及DCS的高低压动力、控制电缆的敷设、做头、试验、接线等。2.2 高压变频器

13、的变压器、旁路柜的预防性试验（交接）。2.3配合厂家调试。2.3高压变频器柜基础制作、安装。3.低压柜安装，电缆敷设3.1 9台低压柜安装调试，其中2台进线柜、1台母联柜，2台电容器柜，2台200KW电机变频器柜，2台馈出线柜；2台630KVA变压器安装调试、预防性试验（交接）；3.2 4台GGD2改柜低压变频器柜安装调试；3.3 以上设备的所有动力控制电缆敷设安装、试验，包括与DCS连接的控制电缆的敷设安装等。4.交直流屏安装3面交、直流屏、蓄电池屏包括蓄电池的安装调试，所有动力、控制电缆的敷设、接线等。5.其他安装5.1.首站接地网的安装、设备接地安装、与电机连接的接地安装，与原煤场接地网

14、相接4个点，接地网开挖与回填乙方负责；电缆沟内的电缆支架的制作安装。建筑物防雷接地安装等。5.2.高低压配电室、电子设备间、控制室、高低压变频器室、换热站厂房内、工作间、办公室、卫生间等的照明安装，轴流风机的安装接线；5.3电动葫芦电气部分安装；5.4 400V到各检修箱电缆及检修箱的安装；5.5火灾报警装置厂家负责现场指导安装调试，安装单位负责设备的安装、调试、线缆的敷设、光缆熔接。5.6所有与换热首站设备的二次电缆敷设做头、接线，与换热首站有关的设备连接的一、二次电缆、光缆、低压动力电缆由安装单位敷设施工接线。检修电源箱、照明箱电源电缆、动力箱、控制箱的安装及电源电缆由安装单位敷设并接头；

15、5.7所有电缆支架和桥架、竖井的安装，电缆沟内支架的安装制作，接地等（如有光缆含光缆的熔接）；5.8电缆的防火与孔洞的封堵；5.9设备到货的卸车由安装单位负责；5.10电气设备高、低压开关柜、变频器柜、端子箱等基础，土建单位负责预埋件安装，槽钢等金属构架由乙方负责制作、安装；5.11单机试运、联调、整体启动；5.12与本工程相关的电气部分所有的安装调试等，一口价报价，报价时乙方应充分考虑，对所增加的部分乙方负责，甲方不再追加费用。（三）热控部分1、换热站首站热控部分施工范围：主要安装调试项目内容包括：电动门、调节门安装调试、蒸汽流量计、超声波流量计、温度元件、变送器、就地表计安装调试、电缆槽盒

16、、仪表保温伴热安装、通讯设备及电缆敷设安装接线、化学仪表及取样架安装、DCS盘柜及电源柜安装。（按设计图设备数量统计为28台电动门、5台调节门、3套蒸汽流量计、3套超声波流量计、10支温度元件、15台变送器、50台就地表计、3套化学仪表及1套取样架安装）温度、压力类仪表安装前需有资质单位校验后方可安装。2. 热控部分安装调试期间的工具、仪表、仪器由乙方自行提供。3、热控部分施工验收3.1施工验收按照火电工程施工验收标准验收，填写分项、分体验评报告。3.2系统运行正常后，根据分项、分体验评报告，进行整体验收。（四）、电气、热控部分施工竣工资料1.取源部件安装记录2.温度、压力就地仪表安装前的校验

17、记录。3.温度插座、压力、流量、差压取源部件安装记录。4.高低压开关柜、变频器柜、直流屏、控制盘台安装记录。5.电缆槽架安装记录。6.电缆敷设记录。7.管路敷设记录8.接地网、接地施工记录9.电动执行机构调整试验记录10 .隐蔽工程的图像记录资料。二、甲、乙双方责任2.1甲方责任2.1.1提供住宿及必要的工作条件，提供就餐条件（费用乙方自理）。2.1.2负责现场协调并提供有关的设备技术资料。2.1.3提供安装所需设备、管道、阀门等材料，具体清单见设计院主要设备表及综合材料表。2.1.4消耗性材料乙方自带，乙方需根据甲方提供的氧气、乙炔、氩气供应商进行采购，费用乙方负责。乙方自行采购的焊条的质量

18、需经甲方认可。2.1.5本工程工艺、电气、热工安装用消耗性材料（例如：氧气、乙炔、氩气、绝缘胶带、扎线、扎绳、铁丝、膨胀管、自攻螺丝、膨胀螺栓、做控制电缆头用的热塑管、焊条等）由乙方自购，费用含在安装费中。2.1.6设备二次灌浆由甲方负责。2.2乙方责任2.2.1明确需执行的施工及验收规范。 2.2.2做好施工前的技术准备工作，熟悉审查施工图纸及有关设计资料：（1）熟悉审查施工图纸是否完整齐全；（2）审查施工图与设备厂家图在内容上是否一致，以及各专业施工图与各专业施工图纸间有无矛盾、错误；（3）审查施工图与土建施工图在几何尺寸、坐标、标高、预埋件、预留孔洞等方面是否一致；（4）审查施工图各专业

19、系统及技术要求是否一致；（5）明确施工条件及与原运行设备的接口情况；2.2.3根据设计院提供图纸协助甲方提报材料计划 ，根据设备到货时间做好安装计划并按计划实施。2.2.4根据现场施工需要自行准备好施工用工器具，大型机具等。2.2.5负责到货设备、材料的卸车、储存和堆放。2.2.6开工前提交开工报告。2.2.7组织压力管道工程施工所需人员并需持证上岗。负责焊接工程的焊接人员须持有效的焊接合格证。2.2.8开工前项目负责人要认真组织项目质检、工艺、设备、材料管理人员对合同书、各技术协议、施工图纸、标准及施工要求自审，并进行图纸自审、参加建设方组织的会审。2.2.9在工程项目开工之前，工程技术人员

20、依据设计文件、设备说明书、有关规程规范、施工组织审计等编制出技术措施（主要施工方案），施工技术措施编写后经审核通过后，由项目技术负责人进行交底工作，未经技术交底不得施工。施工人员应按交底要求施工，不得擅自变更施工方法，有必要更改时，应取得交底人同意。2.2.10项目技术负责人应当严格要求施工人员按图施工，确保工程质量，如果发现设计有问题，或由于施工方面的原因要求变更设计，应提出变更设计申请，由设计单位签发设计变更通知单方可施工。2.2.11施工现场必须建立质量管理网络体系，坚持责任到人，凡每一个控制点都应严格把好质量关，安装记录必须以数据确切为准。2.2.12工程结束时进行竣工资料移交，与本工

21、程有关的施工记录、检验试验报告、材质文件、质量验评、设计变更通知单及有关该工程的文件、工程总结。联络单、会议纪要等均按国家有关档案管理制度进行整理装订移交。2.2.13使用机具应设置摆放区，并应摆放整齐。2.2.14在道路上施工，夜晚应挂警示红灯及警戒线。2.2.15施工现场应配备消防灭火设备。2.2.16施工前应对所用机械设备，如吊车、电焊机等进行仔细检查，以保证施工过程的正常运行。电动工具应进行安全检查后方可使用。2.2.17施工中使用的量具、水准仪、经纬仪等测量工具应经过校验，并应在校验合格期内。2.2.18根据设备装箱单核对设备的型号、规格、附件、数量及技术资料。对设备、材料外观进行检

22、查，有无缺陷、损伤、变形及锈蚀。2.2.19对设计中要求做严密性试验的设备应进行严密性试验。2.2.20装箱设备开箱检查后不能立即安装着，应保管好，以免丢失，对露天放置的应做好防雨措施。2.2.21对设备及材料有质量问题的，应立即向甲方申报，共同检查，明确问题所属责任方，由责任方负责处理。2.2.22施工间断时管口应用堵板封闭，雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。2.2.23负责现场安装工作所需的脚手架的搭建及拆除，架管架板自带；并负责现场卫生的清理。2.2.24参加安装后设备分部试运及整体启动，并及时处理试运过程中发生（发现）的设备及系统缺陷。2.2.25保证安装质量，如安装质量达不到

23、标准，承担由此造成的一切经济损失。2.2.26对所进行的安装工作的安全负责。出现一切人员安全事故自行负责。2.2.27所有直埋管道的开挖和回填由乙方负责。2.2.28换热站外部供回水管保温补口由甲方负责，换热站内补口由乙方负责。三、技术要求3.1施工及验收规范CJJ28-2004城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ/T81-98城市直埋供热管道工程技术协议GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范08R418 管道及设备保温GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB2652-2008焊缝及熔敷金属拉伸试验方

24、法JB4744-2007承压设备产品焊接试件的力学性能检验GB2652-2008焊缝及熔敷金属拉伸试验方法JB/T4747-2002 压力容器用钢焊条订货技术条件JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709-2007 钢制压力容器焊接规程JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器GBJ147-90电气装置安装工程高电压电器施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB501

25、69-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50255-96电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50258-96电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50259-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范DL400-91继电保护和安全自动装置技术规程SD109-83电能计量装置检验规程SD110-83电测量指示仪表检验规程GL5009.1电力建设安全工作规程DL5190.4-2012电力建设施工技术协议 （热工仪表及控制装置）以上标准若有新标准则执行新标准，替代原有标准。3.2施工要求3

26、.2.1管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。管道支架支撑表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式，进行调整。金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间。使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。3.2.2弹簧、支吊架安装高度应按设计规定进行调整。弹簧的临时固定件，应待管道安装、试压、保温完毕后拆除。3.2.3导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。3.2.4管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。3.2.5已做防腐层和保温层的管道、弯头

27、施工过程中应做好防护措施以免损坏保温层。3.2.6对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心及在所对接管子的全长范围内，偏差值应符合施工及验收规范和施工图纸的要求。3.2.7管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。3.2.8管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。3.2.9焊口不得置于地沟或其它构筑物中。3.2.10焊口应保持内壁平整，错口量应符合规范要求，按规定留出合适的对口间隙。3.2.11焊缝位置距离弯管起点不得小于管子外径或不小于100mm。3.2.12管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。3.2.13支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距

28、离支吊架边缘不得小于50mm。3.2.14管子接口应避开疏、放水及仪表管等地开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于外径。3.2.15当采用螺旋焊管时，管道对口、两螺旋焊缝应错开100mm以上。3.2.16管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。3.2.17除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。3.2.18管子和管件的坡口及内、外壁1015mm范围内的垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。3.2.19管

29、道上焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区域。3.2.20在施焊过程中焊缝质量检验应按下列次序分别进行：表面质量检验，无损检验。3.2.21焊缝表面质量检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡。3.2.22对接接头焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、咬边深度，长度及表面加强高应符合施工及验收规范和施工图纸的要求。3.2.23管道的无损探伤焊缝内部的质量标准按现行标准、设计要求的规定评定，合格标准按现行的规定评定，并应符合施工及验收规范和施工图纸。3.2.24换热

30、站设备安装前核实设备基础尺寸，供热设备基础尺寸，位置应符合设计要求，设备安装应在基础混凝土达到设计强度的70%以后进行，基础中心座标位置的允许偏差为20mm，基础各不同平面的标高允许偏差为020mm，地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为10mm，孔深度允许偏差为020mm。3.2.25设备基础验收合格后移交安装单位进行安装。3.2.26地脚螺栓安装应符合下列要求：（1）地脚螺栓的不垂直度应小于10/1000。（2）地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离应不小于15mm。（3）螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净。（4）螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好。（5）拧紧螺母后，螺栓

31、必须输出25个螺距。（6）地脚螺栓灌浆处应清理干净并捣固密实。3.2.27设备支架安装应平直牢固，位置正确。3.2.28水泵安装应符合下列要求：（1）泵就位前应作下列复查：基础的尺寸、位置、标高符合设计要求；设备不应有缺件、损坏、有锈蚀等缺陷，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。（2）水泵安装找平应符合下列要求：泵的纵向和横向不水平度不应超过0.1/1000，测量时应以加工面为基准；小型整体安装的泵，不应有明显的倾斜。（3）泵的找正：主动轴和从动轴用联轴器连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面的间隙应符合设计技术文件的规定，主动轴与从动轴找正及连接应盘车检查是否灵

32、活。（4）两台同型号水泵并列安装时，水泵轴线标高的允许偏差为10mm。3.2.29热交换器、凝结水箱、立式排污器的安装，应按设计规定并符合下列要求：应按设计或产品说明书规定的坡度、坡向安装。安装的允许偏差应符合施工及验收规范和施工图纸的要求。3.2.29集汽联箱安装应符合下列要求：（1）集汽联箱本体装设压力表、温度表；（2）各分支管路阀门后装设压力表、温度表；（3）同类型的温度表、压力表应排列整齐、美观。3.2.30各类管道系统安装的技术要求（1）管道安装的口径要符合设计要求，坡向及坡度方向要正确；（2）检查各连接部位（焊接，法兰和丝扣接）的严密性，试验压力为工作压力的1.25倍。（3）管道焊接完成后整个系统管道进行冲洗，出水澄清、透明，符合要求。3.2.31设备及管道保温系统内所有需保温的管道及设备均由乙方负责，材料由甲方提供，保温严格按照设计院及设备厂家的设计要求进行施工。四、工期、质保及服务系统的整体安装工期为1个月，具体开工时间由甲方通知。质保期为系统投运后两年，所承包工作范围内设备无异常及事故发生（因产品质量问题而导致的事故除外）。如因设备安装质量原因而发生的事故，责任由乙方承担。乙方应根据甲方要求在24小时内到达现场免费进行处理。其它未尽事宜双方协商解决。专心-专注-专业