《连铸设备点检专项培训》理论考试试题(共8页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上连铸设备点检专项培训理论考试试题注意事项：1.答卷前将装订线左边的项目填写清楚。 2.答卷必须用蓝色或黑色钢笔、圆珠笔，不许用铅笔或红笔。 3.本份试卷共6道大题，满分100分，考试时间60分钟。一、填空(每空1.5分，共15分)1、设备管理现代化的基本内容包括管理思想现代化、管理组织现代化、（ 管理方法现代化 ）、管理手段现代化和管理人才现代化。（检修类）2、TPM是日本的现代设备维修管理体系，其基本理念是“三全”，其核心体制是（ 点检定修制 ）。（检修类）3、TPM追求生产系统综合效率最大化，而提高（ 设备综合效率 ）则是其根本途径。（检修类）4、对使用过的热电偶

2、需进行温度检测，检测时热电偶的平均温差应小于（ 5 ），否则不允许上线使用。（工艺类）工艺类3. 铸机采用动态轻压下时，每台扇形段的机架有( 4 )只夹紧油缸. 检修类1. 铸坯三角区裂纹报废长度大于（50mm）或三角区裂纹数量大于（3）条。工艺类2. 铸坯中间裂纹报废条件是（肉眼可见）的中间裂纹。工艺类、检修类3、铸坯中心裂纹报废的条件是：红坯大于（100mm）或冷坯（150mm）长的中心裂纹. 工工艺类、检修类1、（纵裂）是连铸坯常出现的表面裂纹，其中尤以宽面最为常见，且多半出现在宽面中部，严重的会导致该段铸坯报废。工艺类2、（角裂或角部横裂纹）不均匀分布在铸坯内、外弧振痕波谷处，在角部开

3、裂并分别向铸坯宽面和窄面延伸。工艺类3、直弧形连铸机板坯连铸机所生产的铸坯在弯曲区域，铸坯内弧侧和外弧侧分别受到压（压应力）和（张应力）。检修类4、结晶器保护渣（碱度）的定义是渣中CaO和SiO2百分含量的比值。工艺类5、线上设备，结晶器与零段的对弧精度要求在（0.25）mm以内，否则应作调整。检修类二、单项选择题(将正确答案的番号填入括号内，每题1.5分，共15分)1、利用人的感官或仪表、工具进行点检是设备点检工作“五定”中的（ B ）。（检修类）A、定点 B、定法 C、定标 D、定期2、（ A ）是设备点检定修的第一道防线。（检修类）A、操作点检 B、维护点检 C、专职点检 D、精密点检3

4、、操作点检、维护点检接班后（ C ）小时内应按照设备点检标准，遵循设备日常点检作业卡内容逐项地进行点检作业。（检修类）A、0.5 B、1 C、2 D、34、在液位、电导正常情下，开浇前小时必须启动水泵。（ B ）（工艺类）A、0.5 B、1 C、2 D、31.铸机远程辊缝控制，2#机机架同排油缸压力（入口两个对比，出口两个对比）差值大于( B )，压力偏差报警。工艺类A.0.2MPa B. 2MPa C. 20MPa2.1#机1台弯曲段有( A )对辊子. 检修类A.15 B.17 C. 183.铸机扇形段标定时，同一段机架的标定数据，偏差应控制在( C )以内.检修类A.2mm B. 1mm

5、 C. 0.3mm1.液面控制系统的二次仪表将传感器测得的（ C ）信号进行线性化处理后转换成1-5V、4-20mA信号输出。设备A. 电压 B. 电流 C.液位高度 D.液面3. 在板坯表面和结晶器铜板壁之间的摩擦力增大时发生（ B ）。A.表面报警 B.粘连报警 C.角部报警 D.漏钢报警 工艺4.热电偶安装在（ A ）内部,用来检测钢水的实时温度。设备A.结晶器 B.弯曲段 C.扇形段 D.机架5.漏钢预报系统通过内嵌在结晶器铜壁上的热电偶来检测温度，正常情况下上探头检测到的温度将比下探头的（ B ）。工艺A.低 B.高 C.相同 D。无法预测1.液面控制系统的二次仪表将传感器测得的（

6、C ）信号进行线性化处理后转换成1-5V、4-20mA信号输出。设备A. 电压 B. 电流 C.液位高度 D.液面3. 在板坯表面和结晶器铜板壁之间的摩擦力增大时发生（ B ）。A.表面报警 B.粘连报警 C.角部报警 D.漏钢报警 工艺4.热电偶安装在（ A ）内部,用来检测钢水的实时温度。设备A.结晶器 B.弯曲段 C.扇形段 D.机架5.漏钢预报系统通过内嵌在结晶器铜壁上的热电偶来检测温度，正常情况下上探头检测到的温度将比下探头的（ B ）。工艺A.低 B.高 C.相同 D。无法预测1. 三角区裂纹属于于铸坯的（B）检修类A.表面裂纹 B.内部裂纹 C.以上都不是2、三角区裂纹位于于铸坯

7、的（C）工艺类A.表面 B.宽面中部 C.窄面内部3、中间裂纹位于于铸坯的（B）工艺类A.表面 B.断面的1/2中心线与宽面之间 C. 断面的1/2处1. 直弧形连铸机板坯连铸机所生产的铸坯在（ A ）区域，铸坯内弧侧和外弧侧则分别受到张应力和压应力，尤其铸坯在张应力作用下。工艺类A.矫直 B.弯曲 C. 直线2.在线上，结晶器与零段的接弧精度要求在（ B ）以内，否则就要作相应调整，避免铸坯在此区域产生外弧的角裂。 检修类A.0.15mm B.0.25mm C. 0.35mm3.一至十三段（或十四段）的接弧精度在线上要求在( C )以内。检修类A.0.1mm B. 0.2mm C. 0.3m

8、m4、拉速越高，纵裂指数升高。所以，在切割反馈有纵裂时，必须立即采取（ A ）操作。 工艺类A.降速 B.恒速 C. 提速5、中包（ C ）水口侵蚀后应及时更换，否则直接影响结晶器内钢水流场和保护渣的熔化，造成纵裂甚至漏钢。工艺类A.上 B.中 C. 下三、多项选择题(多选不得分；少选，每正确1个得分。每题2分,共20分)1、TPM是日本的现代设备维修管理体系，其基本理念是“三全”，“三全”是指（ ACD ）。（检修类）A、全效率 B、全方位 C、全系统 D、全员参加2、以下哪些是机械设备点检的要素（ BCD ）。（检修类）A、绝缘 B、磨损或腐蚀 C、振动 D、变形或松弛3、设备点检工作的“

9、五定”内容包括（ ABCD ）。（检修类）A、定点 B、定人 C、定法 D、定期4、纵裂的影响因素包括（ ABCD ）。（工艺类）A、结晶器保护渣的性能 B、拉坯速度 C、中包下水口的设计及潜入深度 D、钢水成分1.2012年10月9日，1#机N1流动态轻压下故障,造成的事故影响下列叙述正确的是( ABC )工艺类A.铸机非计划断浇 B.N1流全线处理冷坯C.扇形1-3段机架地脚螺栓拉松脱 D.1#机喷印机故障 2.3#连铸机扇形段机架辊子的规格有：( BCD )检修类A. 180 B. 230 C. 250 D. 2703.2012年9月26日，2#机N1流8段压力低，因前次检修标定的原因造

10、成非计划断浇，针对此次事故的预防措施为：( ABC )检修类A.铸机检修标定时，要求确保标定块及辊身接触面的清洁，避免杂物干扰。B.必须四个标定块编号，便于跟踪。 C.标定后要求建立相关数据的台账，便于以后查询、对比总结。D.更换2#机去毛刺机刀盘。1.2012年10月9日，1#机N1流动态轻压下故障,造成的事故影响下列叙述正确的是( ABC )工艺类A.铸机非计划断浇 B.N1流全线处理冷坯C.扇形1-3段机架地脚螺栓拉松脱 D.1#机喷印机故障 2.3#连铸机扇形段机架辊子的规格有：( BCD )检修类A. 180 B. 230 C. 250 D. 2703.2012年9月26日，2#机N

11、1流8段压力低，因前次检修标定的原因造成非计划断浇，针对此次事故的预防措施为：( )检修类A.铸机检修标定时，要求确保标定块及辊身接触面的清洁，避免杂物干扰。B.必须四个标定块编号，便于跟踪。 C.标定后要求建立相关数据的台账，便于以后查询、对比总结。D.更换2#机去毛刺机刀盘。1.镭目塞棒数控系统软件配合其PLC及液面检测系统一起使用，能达到（ ）的目的。设备A. 实时显示结晶器钢水液面测量高度、塞棒位置。B. 实时存储、在线浏览及打印历史数据C.在线修改塞棒控制参数D.状态及报警显示 2.液面控制系统软件和二次仪表、PLC、现场操作箱连接通讯后,有（ ）种运行状态。(ABC)设备A.自动

12、B.手动 C.点动 D.联动3.漏钢预报主要检测包括下列（ ABC ）类型的漏钢，以规避由于非人为原因造成的设备故障。工艺A.卷渣漏钢 B.粘连漏钢 C. 角部漏钢 D.所有漏钢1. 三角区裂纹形成主要原因有（）工艺类、检修类 A. 侧面强烈冷却所产生的热应力 B. 侧导辊位置不当或积渣产生的机械应力C. 铸坯弧面冷却不良导致的鼓肚力和热应力 D. 铸坯弧面支撑和夹持不良导致机械应力 E. 当以上的各种应力的总应力超过了钢坯高温强度时，也会产生三角区裂纹 2. 中心线裂纹是由于在最后凝固阶段铸坯芯部少量未凝钢水被已凝固部分包围，凝固收缩得不到补充所致。（AB）也会出现中心裂纹。检修类A. 沿板

13、坯宽度方向冷却严重不均匀 B. 凝固终点附近辊缝偏大 C. 铸坯完全凝固之后的机架辊缝偏大 D. 以上都不正确3. 三角区裂纹的预防和处理方法有：( ABCD )检修类A. 提高钢水Mn/s,降低S B. 防止喷嘴堵塞，确保冷却均匀 C. 严格铸机对弧，特别是结晶器与足辊、零段及l 3 段的对弧D. 机架开口度偏差控制在标准范围内四、判断题(正确的打“”错误的打“”每题1.5分，5分)1、TPM在管理逻辑上遵循PDCA循环。（ ）（检修类）2、点检的标准包括定性基准和定量基准。（ ）（检修类）3、电气设备的点检十大要素包括温度、湿度、压力、灰尘、绝缘、异味、氧化、连接松动、电流、电压。（ ）（

14、检修类）4、启用静态轻压下模型控制时最好能保持浇铸工艺参数的稳定，尤其是拉坯速度。（ ）（工艺类）五、解释题（每题4分，共8分2.铸机扇形段线上基础弧度调整时，要求调弧误差应控制在0.3mm以内( ). 检修类1中间裂纹的生成过程是，铸坯在凝固过程中，外力作用(热应力、弯曲矫直力、辊压下力等)到凝固界面上，造成一次枝晶的晶界开裂，含碳、磷、硫等杂质元素的浓化钢液就会填充到开裂的缝隙中形成裂纹( ). 工艺类2. 机架的对弧精度和辊缝值发生偏差时不会导致铸坯产生中间裂纹( ). 检修类3铸坯凝固末端附近的辊子垮塌或开口度偏大易导致铸坯出现中心裂纹( ). 工艺类、检修类1在角部开裂并分别向铸坯宽

15、面和窄面延伸，长度一般为215mm，深度一般为1-5mm 的裂纹叫纵裂。( )。工艺类2. 当发现铸坯纵裂严重，浇钢班此时应立即提高拉速。( )。工艺类3一般来说，保护渣碱度越高，越有利于控制纵裂。 ( )。工艺类4、结晶器与弯曲段的接弧精度应控制在0.35mm范围内，有利于控制角裂的形成。（）检修类5、线上设备中，扇形一段至十三段的接弧精度要求控制在0.3mm以内。（）检修类五、解释题1、设备点检的含义。（检修类）答案：设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“五定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭

16、在萌芽阶段的一种管理方法。3、TPM的含义。（检修类）答案：TPM是 “全员生产维修”或“全面生产维护”。 T：三全，指全效率、全系统、全员参加；P：生产；M：制造维修。即有全员参加的生产维修，是以点检为核心全员参加的生产维修，在设备上设立区域管理的点检员，形成了点检管理设备的制度。4、粘连漏钢的含义。（工艺类）答案：结晶器粘连检测系统检测出现在结晶器中的粘膜。当新形成的钢壳附着在结晶器的铜壁上时便出现粘膜。粘膜一附着在铜板上就会随每一次振动而增大。粘膜下的钢壳每振动一次就会裂开。如果粘膜附着时间足够长，那么它的范围将扩大到铜板的底部。粘膜下出现的裂缝将会退出结晶器外。这将造成结晶器内的钢水流

17、入喷淋室，从而导致粘连漏钢。2.动态轻压下的运行需要设备那几大部分条件的满足？检修类1.铸坯纵裂的产生跟哪些因素有关？工艺类六、简答题:( 每题5分，共15分)1、点检管理的目的是什么？（检修类）答案：通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的设备检修计划，从而做到“防故障于未然”，保持设备性能的高度稳定。2、点检的方法有哪些？（检修类）答案：（1）用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的“五感”点检法；（2）借助于简单仪器，工具进行测量；（3）用专用仪器进行精密点检测量。3、在TPM体制下，生产操作人员的职责有哪些？（检修

18、类）答案：（1）正确使用设备的职责；（2）设备日常点检的职责；（3）设备日常保养的职责；（4）设备简易维修的责任。4、导致结晶器钢水液面波动大的常见原因及相应处理措施有哪些？（检修类）答案：（1）传感器坏。更换新传感器。（2）零点漂移。重新调零即可。（3）刻度数据不太准确。重新刻度即可。（4）干扰，设备接地性能不好。重新接地。（5）参数设置不正确。请按照服务人员留下的记录重新输入参数。（6）机构间隙较大。加大间隙补偿C如果还不行则换新的机构。（7）传感器线路接触不良。找出接触不良点，重新接紧即可。5、解决纵裂的措施有哪些？（工艺类）答案：（1）优化保护渣的性能，兼顾纵裂和粘接，规范保护渣的使用；（2）确保中包下水口尺寸和潜入深度符合要求，并关注侵蚀情况及时更换；（3）包晶钢尽量避开包晶点，使用专用保护渣；（4）恒速操作，发生纵裂立即降速；（5）使用液面自动控制；（6）保证结晶器铜板平直度；（7）继续优化一、二冷制度，兼顾表面及内部裂纹。1.动态轻压下的定义? 工艺类专心-专注-专业