2015一建机电实务-试验整理(共4页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上一、焊接技术焊后检验：1、 外观检验：低倍放大镜、肉眼观察：咬边、夹渣、气孔、裂纹 检验尺测量：余高、焊瘤、凹陷、错口 检验焊件是否变形2、致密性试验：液体盛装试漏、气密性试验、氨气试验、煤油试漏、氦气实验、真空箱试验3、强度试验：液压强度试验：试验压力为设计压力的1.25-1.5倍气压强度试验：试验压力为设计压力的1.15-1.20倍二、机械设备安装技术1、基础采用回弹法或钻芯法对强度复测。2、重要的设备基础用重锤做预压轻度试验。三、电器工程安装技术1、对母线、避雷器、高压瓷瓶、高压开关、电压互感器、电流互感器等设备及元部件进行下列试验：l 绝缘试验l 主回路电阻测

2、量和温升试验 l 峰值耐受电流、短时耐受电流试验l 关合、关断能力试验l 机械试验l 防护等级检查l 操作振动试验l 内部故障试验l SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查2、10kV高压柜（手车）试验要求l 工频耐压试验l 动作试验l 连锁试验l 其他试验3、变压器的试验l 极性和组别测量l 绕组连同套管一起的直流电阻测量l 变压器变比测量l 绕组连同套管一起的绝缘电阻测量：2500V摇表测高压绕组，500V测低压绕组， 测完后放电处理。l 绝缘油的击穿电压试验：至少5次l 交流耐压试验：大容量静置12h，10kV以下5h，实验前用摇表检查绝缘情况。4、输配电线路电缆线路绝缘耐压试验l

3、绝缘电阻测量1KV以上用2500V摇表；l 耐压试验用直流电压进行，交接时10min，运行中5-10minl 用接在高压侧的微安表测量泄漏电流，不对称系数一般不大于2。5、避雷器的试验（P93）l 测量绝缘电阻、电导或泄露电流l 磁吹避雷器的交流电导电流l 测量金属氧化物避雷器的持续电流、工频参考电压、直流参考电压l 测量FS型阀式避雷器的工频发电电压l 检查放电记录器情况及避雷器基座绝缘四、管道工程施工技术1、管道材料检验试验结果包括：无损检测、理化性能试验、耐压性能、型式试验2、阀门应进行壳体压力试验和密封试验l 阀门壳体试验和米粉试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门，氯离子含量不超过25pp

4、ml 试验压力为阀门在20时最大允许工作压力的1.5倍l 密封试验为阀门在20时最大允许工作压力的1.1倍l 试验持续时间不少于5minl 无特殊规定，试验温度为5-40，低于5要升温措施l 安全阀的校验进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检测机构完成，做好记录和铅封，出具校验报告3、管道压力试验（以液体、气体为介质，检查管道强度、严密性）（1）压力试验规定（107页）l 安装完毕、热处理和无损检测合格后进行压力试验l 应以液体为介质，设计压力小于或等于0.6MPa时，用气体，采取安全措施l 压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度l 试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置l 眼里试

5、验完毕，不得在官道上进行修补或增添物件（2）试验前应具备条件（108页）l 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定l 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置l 试验用压力表在周检有效期内并已经校验，不得少于2块，精度不得低于1.6级，非金属管道不得低于1.5级，满刻度值为被测压力的1.5-2倍l 待试管道与无关系统用盲板或其他隔离措施隔开l 待试管道上的安全阀、爆破片、仪表元件已经拆下或加以隔离l 试验方案已经批准，进行了安全技术交底l 压力试验前，相关资料经建设单位、有关部门复查（3）液压试验要点l 承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压

6、力的1.5倍l 埋地钢管道试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPal 试验缓慢分段升压，达到试验压力后，稳压10min，再讲试验压力降至设计压力，保持30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。（4）气压试验要点（空气、氮气或其他不易燃和无毒气体）l 承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍l 真空管道的事呀压力应为0.2MPal 实验前，用空气做预试验，试验压力为0.2MPal 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压1

7、0min，再将压力降至设计压力，以发泡剂不泄漏为合格。（5）管道泄漏性试验的要点（气体为试验介质，检查管道中的泄漏点）l 输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验l 泄漏性试验应在压力试验合格后进行，介质采用空气l 试验压力为设计压力l 应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并停压10min后，采用中性发泡剂的方法巡回检查l 重点检查阀门填料函、法兰、螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等（6）管道的真空度试验要点真空系统在气压试验合格后，进行24h的真空度试验，24小时后系统增压率不应大于5%4、长输管道压力试验（1）水压试验：分段水压试验，管段长度不宜超过35km，（2）气压试

8、验：l 管段长度不宜超过18kml 试压用得压力表应经过校验，并在有效期内l 压力表精度应不低于1.6级l 试压时压力表不应少于2块，分别安装在试压管段的两端l 试压时升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPal 当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力，应分别停止升压，稳压30min，并检查有无异常，如无异常情况继续升压。P252案例 长输管道试压时对轻度试验、严密性试验的压力有个规定？对升压过程有何要求？答：按照暑期管道地区的分类标准，沿管道中心线两侧各200m范围内，有聚集居民住户57户的背景材料，该输气管道所处地域为二级地区，轻度试验压力为设计压力的1.25倍，气密性

9、试验压力为设计压力。神呀过程应符合以下要求：（1）神呀应平稳缓慢（2）管道轻度试验压力为8MPa，应分3次升压，即30%、60%、100%试验压力。依次升至30%、60%、个阶段压力时，应稳压30min；经检查无泄漏，即可继续升压。达到100%试验压力时，应稳压4h。管道不破裂、无渗漏为合格。（3）升压速度每小时不得超过1MPa（4）严密性试验压力为6.4MPa，应稳压24h，压降不大于1%试验眼里值，且不大于0.1MPa为合格。五、静置设备及金属结构安装技术1、塔器设备焊接试板进行的试验：拉伸试验、弯曲试验、冲击试验（P118）2、塔器设备耐压试验与气密性试验（1）耐压试验前的条件（P118

10、）l 设备本体及本体相焊的内件、附件焊接和检验工作全部完成l 开孔补强圈焊接接头检查合格l 焊后热处理的设备热处理工作已经完成l 在基础上进行耐压试验的设备，基础二次灌浆达到轻度要求l 试验方案已经批准，施工资料完整（2）水压试验l 在设备最高与最低处便于观察的位置设置2块压力表，量程应相同，经过校验。压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力l 试验充液请应先打开放空阀门。充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压时间不少于30min，然后将压力降至试验压力的80%，对所有焊接接头盒联接部位进行检查。l 合格标准：无渗漏、无可见变形、试验过程中午异常响声。l 放水后，对标

11、准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制容器，进行表面无损检查抽查为发现裂纹。（3）气压试验（P119）（4）气密性试验（P119）3、金属储罐充水试验4、发电机转子穿装前进行单独气密性试验、水压试验，消除泄漏后进行漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制作成规定5、锅炉做严密性水压试验六、自动化仪表工程安装技术1、仪表试验：l 单台仪表的校准和试验l 仪表电源设备的试验l 综合控制系统的试验l 回路试验，仪表工程在投用前进行l 系统试验2、直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕应进行压力试验。3、电缆电线敷设前，进行外观检查、导通检查、绝缘电阻测试。4、光缆敷设前应进行外观检查、光纤导通

12、检查、连接前后均应进行管线测试，5、综合控制系统的试验：l 应在回路试验和系统试验前在控制室内对系统本身进行试验。l 综合控制系统的试验应在本系统安装完毕、供电、照明、空调等有关设施均已投入运行的条件下进行七、防腐蚀工程施工技术1、对于复合层涂层，应进行外观检查、对干燥漆膜厚度用涂层测厚仪进行测厚2、对于埋地设备及管道，进行检查包括：外观检查、对干燥漆膜厚度用涂层测厚仪进行测厚、电火花检漏、粘结力、附着力检查八、建筑管道工程安装技术1、管道元件检验内容：规格型号、材质、外观质量、质量证明文件、合金管道元件的光谱检测2、阀门应进行轻度和严密性试验同牌号、同型号、同规格每批数量中抽查10%，且不少

13、于1个。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍严密性试验压力为公称压力的1.1倍试验压力保持不变，壳体填料及阀瓣密封面无渗漏安装在主干管上的其切断作用的笔录阀门，应逐个做强度试验和严密性试验3、系统试验l 承压管道和设备系统压力试验l 非承压管道和设备系统灌水试验l 排水干管通球、通水试验l 消火栓系统试射试验（1）压力试验l 各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPal 金属及符合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏l 塑料给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然

14、后再工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏l 压力试验宜采用液压试验（2）灌水试验l 室内隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验l 灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度l 灌水到满水15min，水面下降后在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格l 室外排水管、室内雨水管都进行灌水试验（3）通球试验l 排水管道主立管及水平干管安装结束后作通球试验l 通球球径不小于排水管径的2/3l 通球率必须达到100%（4）消火栓试射试验l 试射试验取代表性三处：屋顶取1处、首层取2处l 屋顶试验，可测得出水流量和压力l 首层取2

15、处，可检验两股充实水柱同时喷射到达最远点的能力（5）通水试验：排水管道、雨水管道应分系统进行通水试验4、热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，试验眼里应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水淹试验眼里应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。九、通风与空调安装技术1、通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（调试），系统调试包括：设备单机试运转及调试、系统无生产符合的联合试运转及调试（由施工单位负责组织，设计单位、建立单位参与）2、调试前准备工作l 系统调试前由施工单位编制系统调试方案报送监理工程师审核批准。l 调试所用测试仪表

16、精度等级及量程应满足要求，性能稳定可靠在检定有效期内l 调试现场维护结构达到治疗验收标准l 通风管道、风口、阀部件及其吹扫、保温等已完成并符合质量验收要求l 设备单机试运转合格。l 其他专业配套的施工项目已完成，并符合施工质量验收规范要求3、系统调试主要内容l 考核室内的空气温度、相对湿度、气流书读、空气洁净度、噪声是否达到设计要求，是否满足生产工艺或建筑环境要求l 防排烟系统的风量、正压是否符合设计和消防的规定l 空调系统带冷（热）源的正常联合试运转，不应少于8h，4、无生产负荷的联合试运行及调试内容（应在单机试运转合格后进行）l 监测与控制系统的检验、调整和联动运行l 系统风量的测定和调整

17、（通风机、封口、系统平衡）。l 系统总风量实测值与设计风量的偏差允许值不大于10%l 各风口或吸风罩的总风量与设计风量的允许偏差不应大于15%l 空调水系统的测定与调整l 空调冷热水、冷却水总流量与设计流量偏差不应大于10%l 各空调机组盘管水流量与设计流量的偏差不应大于20%l 室内空气参数的测定和调整l 防排烟系统测定和调整。测定风量、风压、疏散楼梯间等处的静压差5、综合效能的测定与调试l 通风与空调工程交工前，在已具备生产试运行的条件下，由建设单位负责，设计、施工单位配合进行综合效能试验的测定与调整l 测定与调整的项目由建设单位根据生产试运行的条件、工程性质、生产工艺等要就进行综合确定，

18、以适用为准则l 调整综合效能测试参数，首先要保证对温湿度、洁净度等参数要求高的房间，调整结束还要重新进行一次全面测试l 防排烟系统与火灾自动报警系统联合试运行及调试后，控制功能应正常，信号应正确，风量、风压必须符合设计与消防规范的规定6、风管系统试验l 安装完毕，应按系统类别进行严密性试验，以主干管为主l 低压风管系统，可采用漏光法检测，当漏光法不合格，按规定的抽检率做漏风量测定l 中压风管系统，以主干管为主，在漏光法检测合格后，做漏风量测试的抽检，抽检率为20%，且不少于一个系统l 高压风管系统，咋漏光法检测合格后，应全部用测试设备进行漏风量测试7、通风与空调系统的检测与试验l 风管批量制作

19、前，进行强度、严密性试验l 风管系统安装后，进行严密性试验、包括漏光试验与漏风量检测l 水系统阀门进场后，进行强度试验、严密性试验l 水系统安装后，进行水压试验l 水系统管道试验合格后，在制冷机组、空调设备连接前，进行管道系统冲洗试验l 冷凝水管管道系统安装后，进行通水试验l 制冷剂管道系统安装后，进行吹污、气密性、抽真空试验l 开式水箱（罐）在连接管道前，进行满水试验，l 换热器及密闭容器在连接管道前，应进行水压试验l 风机盘管进场前进行水压试验l 通风与空调设备在进场检验时，进行电器检测与试验8、通风与空调节能性能检测项目包括：室内温度、各风口的风量、系统的总风量、空调机组的水流量、空调系

20、统冷热水、冷却水总流量9、通风空调供电绝热材料，对导热系数、密度、吸水率等指标进行复试，检验方法为现场随机抽检，同一厂家同材质的不得少于2次10、风机盘管机组对供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声级功率等参数进行复试。随机抽样，复验2%，不得少于2台11、通风与空调系统节能性能检测l 室内温度的检查，要求每户抽测卧室或起居室1间，其他建筑按房间总数抽测10%，冬季不得低于设计温度2，且不高于1，夏季不得高于设计温度2，且不低于1l 各风口的风量，按风管系统数量抽查10%，且不少于1个系统l 通风与空调系统的总风量，按风管系统数量抽查10%，且不少于1个系统l 空调机组的水流量，按风管系统数量抽

21、查10%，且不少于1个系统l 空调系统的冷热水、冷却水总流量应全系统检测12、净化空调系统，现场组装的组合式空气处理机组安装完毕后应进行漏风量检测，N1-N5不得超过0.6%，N6-N9不得超过1.0%13、净化空调系统的调试要求l 在洁净室建筑装饰装修验收合格和各种管线吹扫及试压等工序完成，空调设备单机试车正常，系统联动完成，风量、压差平衡完毕后进行l 试验项目包括：l 洁净度等级测定l 室内浮游菌和沉降菌的测定l 是呃逆自净时间测定l 设备泄漏控制、放置污染扩散扥特定项目测定l 单项气流流线平行度检测l 测定关于调整状态应由建设单位、设备供应商、设计单位、施工单位共同协商后确定十、建筑智能

22、化工厂安装技术1、电磁阀、电动调节阀（安装水管上）安装前，应按说明书规定检查线圈与阀体间的电阻，进行模拟动作试验和试压试验2、电动风阀控制器（安装风管上）安装前，应检查线圈和阀体间的电阻、供电电压、输入信号灯是否符合要求，进行模拟动作试验3、通风空调设备系统调试检测l 对风阀的自动调节来控制空调系统的新风量及送风风量大小l 对水阀的自动调节来控制送风温度（回风温度）达到设定值l 对加湿阀的自动调节来控制送风相对湿度（回风相对湿度）达到设定值l 对过滤网的压差开关报警信号来判断是否需要清洗或更换过滤网l 监控风机故障报警及相应的安全连锁控制l 电气连锁一级防冻连锁控制4、以光照度、时间等为控制依

23、据对公共照明设备进行监控检测。5、安防工程设备的调试检测，随机抽样法进行，抽样率不低于20%，且不少于3台，设备少于3台时，应100%检测十一、电梯工程安装技术1、层门与轿门试验时，每层层门必须能够用三角钥匙正常开启，当一个层门或轿门非正常打开时，电梯严禁启动或继续运行2、电梯安装后应进行运行试验，轿厢分别在空载、额定载荷工况下，按产品设计规定的每小时启动次数和负载持续率各运行1000次（每天不少于8小时），电梯应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障3、电梯运行中的噪声、平层准确度检验、运行速度检验符合产品说明书和标准规范的规定十二、消防工程安装技术1、室外消火栓灭火系统安装完毕后，必须进行水压试验，l 试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPal 试验时在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa，然后兼职工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏，水压试验合格2、防排烟系统方管安装后，进行严密性试验专心-专注-专业