品质部规划(共6页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 品质部规划品质部作为公司管理团队的一份子，工作重心始终围绕着公司整体发展目标，认真执行公司的各项规章制度，履行各类检验标准，担负着公司ISO体系运行，原材料入厂检验、外协加工检验，生产过程巡检、成品检验、退货检验、常规试验，计量器具管理，供应商管理、客诉处理等质量监控工作，思想上不敢有半点松懈。大家都知道“经营是企业发展命脉，质量是企业发展的根本”，因此品质部的规划和品质管理的好坏，是公司正常运作的关键所在，否则直接影响到公司发展与未来！现对品质部做出如下规划和调整，以达到公司的质量目标，更好的满足客户需求。一、 来料检验IQC处：1） 人员的预算，以每人每天正班检

2、验8-10批计算，加班2H检验2 3批，即每月加班约50H正常情况下每人每月检验约300批次。现IQC检验员只有1人加电子检验兼文员1人，共1.5人；以9月份来料为例，共来料1419批次，即现有的基础上至少需增加2人。2） 在人员充足的情况下，加强品质人员的技能培训，确保每批物料都要按AQL值去抽样，相应的检验项目必需检验，如：贴片回的主控板不紧要看外观，需按AQL的数值去做性能测试，导光板的外观检查需全部组装模组点亮后才能查看，电镀五金件需按AQL的数值去做适配组装检测等，提升品质人员的作业效率，降低产品检验误判率；以满足制程的需求。3） 对产品资料的整理分类，如图纸 样板等，能够做到资料便

3、于查询，条理有序；对外箱、彩盒的包材资料，需配备一台电脑，在电脑内整理好资料以来料时方便及时查询核对。4） 对没有图纸 没有样板的物料，以每周统计，到次周找研发部或文控统一处理。 此处品质目标为：来料误判率低于0.5%；检验及时率高于99.5%。此处需资材部配合点：1） 合理安排来料时效性，最好上线前3天到料，避免刚来料就上线的情况；品质判定退货的物料，采购需及时联系供应商处理，已经判定退货的物料不能直接发到产线使用，不然检验的意义，品质部的架构都是虚设；最近如：帝狼塑胶送的D803的底座来料已经判退生产照样领料使用 ，浩业腾飞送的PCB有锡渣照样外发出去贴片，T209的电镀五金件来料已经判退

4、，物料一直存在仓库未退回供应商，到要生产的时候没物料了又不得不使用等等。2） 合理安排来料待检区域，检验完已经判定的物料，仓库需及时拉走入库，避免IQC按单检料时找不到物料，影响工作效率。3） IQC复检库存品时，请仓库人员进行协助。4） 针对后续展开的供应链品质管理工作，如有需要，需资材部门进行配合。二、 制程管控IPQC处：1） 人员的配备，目前我司制程两条成品组装线，一条模组加工线，现IPQC只有1人，按一条线一位IPQC预算，成品组装线需增加1位IPQC，模组线及老化线的跟进后续由QC组长兼任。2） 加强物料备料过程中的确认动作，首件确认这两个方面，尽量避免批量不良的造成。3） 针对产

5、线功能测试，外观测试，部件确认这三个关键工位，确定每款产品的技术参数，外观检验确认的基本点以及产品的部件种类确认，在产线排拉时，及时反复的给此类工位人员强调；4） 针对产品的其他工位，会在产品排拉完成后，协助产线管理人员对照SOP逐一确认，针对不符合SOP的地方，知会产线 PE进行确认并立即改善。5） 针对生产过程中经常发生的问题点，检验工位反馈同一问题点不良品比较多时，追溯不良发生的原因，属于生产能够立即改善的，知会生产及时改善。6） 针对易出问题的工位，加强抽检比例及时间。 产品品质直通率大于95%；产品品质送检合格率大于99.5%；批量产品合格率大于98.5%此处需资材部门配合的：1）

6、产品备料完成后提前一个小时知会IPQC进行确认；2） 产线管理人员要求作业人员必须按照SOP作业，SOP存在不妥的地方，可以更改SOP；3） 针对产线焊锡工位人员的培训及考核的展开；4） 在生产现场须清理完与生产无关 易混的物料；5） 针对功能测试 外观检验 导光板测试 贴功率贴 放说明书等工位 尽量不要随意更换该工位人员；6） PMC安排生产时预留相应的老化时间及配件，尽量降低产品不老化的情况。三、 入库检查FQC/出货检查OQC处： 1） 人员的预算，以每人每天正班检验500700台产品的订单；加班2H检验200300台产品的订单；以9月份为例入库58211台，检验数量4772台，则FQC

7、至少需增加1人。备库及散单出货、库存复检、客户现场验货的陪同包装检查、欧普的销退品等需增加OQC 1人，正班及加班2H满足出货需求；此处共需配备2人。2） 针对我司易出问题的机型：T209 T108 T109 T103 W1 H7 等系列。在生产完成三天后在进行入库检验；在出库检验时须至少提 前一天通知，避免抽检发现问题而无时间处理。3） 针对库存成品，仓库以库存超过3个月，半年，一年为时限，在每季度末统一对库存品进行复检。 此处品质目标为：客诉低于2次/月客户退货率低于0.2%批量产品合格率大于98.5%售后维修率低于1%。此处需资材部门配合的：1） 合理安排产品的入库，出货的时效性，针对易

8、出问题的机型，有相应的预留时间；2） 合理规划成品待检区，对已经检验OK的产品及时入库。四、 实验室样板测试： 1） 针对我司带电池的新产品型号逐步增加，外购电池的在批量逐渐加大，样品检测包括来料测试我司急需申购一台电池容量测试仪，以保证满足产品的要求及客户的需求。目前带电池的产品型号有：W1 W6 W9 L6 L5 T108。2） 针对五金件、电镀件、螺丝、弹簧等金属件，样板及来料都需要做盐雾测试，为保证满足产品的要求及客户的需求，急需申购一台盐雾测试仪。3） 产品的安规性能要求及客户需求，目前我司实验室没有测试条件、测试仪器、测试能力需要委外检测的安规项约如下： 检测项目检测依据振动测试G

9、B/T4857.10电池容量及耐久性测试GB/T182873M胶拉力测试技术规格书EMC测试GB17743谐波测试GB17625.1针焰测试GB7000.1灼热丝测试GB7000.1耐起痕测试GB7000.1泄露电流测试GB7000.1试验指测试GB7000.1 五、 样板出货及售后检验：1） 目前样板出货前的检查由实验室农建国负责，按样板制作单上的客户需求及我司常规标准检查。2） 售后产品维修后发货前的检查，目前暂时由农建国负责。六、 品质部的人员架构：品质主管品质工程师实验室兼售后1人IQC 3人IPQC组长IPQC1人OQC2人文员兼IQC组长即品质主管1人 品质文员兼IQC 1人 实验室兼售后1人QC组长1人 IQC 3人 IPQC2人 OQC 3人 品质部共12人.专心-专注-专业